ISO15614-1 2017 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定（中文版）

第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊師子十之八九拜前言(略)引言2引用標準(略)7試驗和檢驗7.1試驗類型和范圍7.2試樣的位置及截取7.4破壞性試驗8.2與制造商有關的條件8.3與材料有關的條件8.4.7熱輸入(電弧能量)8.5不同焊接方法的特殊要求8.5.1埋弧焊128.5.2熔化極氣體保護焊138.5.3非熔化極氣體保護焊148.5.4等離子弧焊158.5.5氧乙炔焊3119焊接工藝評定報告(WPQR)附錄A(標準)焊接材料、類型文獻(略)前言(略)自本標準頒布之日起，所有新的焊接工藝試驗都應根據(jù)本標準執(zhí)行。然而，該標準的實施并不會使按以前的國家標準或規(guī)范或本標準前一版本進行的焊接工藝評定失效。為了適用于更廣泛的焊接制造，本標準給出了兩種焊接工藝評定試樣類型。用等級1和等級2區(qū)別。本標準規(guī)定了使用焊接工藝評定試驗來評定焊接工藝預規(guī)程的方法。兩種類型的焊接工藝試驗方式是為了適用于更廣泛的焊接制造。用等級1和等級2區(qū)別。等級2中，試驗的類型要求更多，認可范圍的限制比等級1根據(jù)等級2完成的工藝試驗可以認可等級1,但反之不行。如用戶或應用標準沒有規(guī)定工藝評定的類型，則根據(jù)等級2執(zhí)行。試驗應按照本標準要求執(zhí)行。應用標準可能要求附加的試驗。本標準適用于所有鋼產(chǎn)品的電弧焊和氣焊，以及鎳及鎳合金的產(chǎn)品的電弧焊。根據(jù)ISO4063規(guī)定，本標準包括下列電弧焊和氣焊方法注根據(jù)本標準，進行新的評定試驗時，舊的焊接方法代號不適用。如果本標準的試驗要求得到滿足，也可以基于現(xiàn)有的合格的WPQR,根據(jù)本版本編寫新的WPQR(工藝2引用標準(略)ISO/TR25901和下列術語和定義適用本標準。修復焊build-upwelding填充焊縫金屬已到達要求的尺寸或恢復原來的尺寸。4預備焊接工藝評定(pWPS)預備焊接工藝評定應根據(jù)ISO15609-1試件的焊接和試驗應符合本標準第6條和第7條的要求。在滿足相關試驗要求的前提條件下，按照本標準完成滿足要求的焊接工藝試驗的焊工或焊接操作工將取得相焊接接頭所使用的工藝應具有生產(chǎn)代表性，模擬其的標準試件制備應按照6.2的要求。如果應用標準需要進行熱影響區(qū)沖擊試驗時，應標記試件板材的軋制方向，并保持試驗報告。對等級1:對于等級2:任何對接接頭可以認可其它接頭形式在產(chǎn)品/接頭形式不適用本標準規(guī)定的這些標準試件時，要求采用ISO15613標準。試件應具有足夠的尺寸或數(shù)量以確保進行所有要求的試驗。為了滿足附加的試驗(或重新試驗),可以制備附加試件(或尺寸更長的試件),具體要求參見7.6。對于除支管連接(見圖4)和T型接頭(T型對接接頭和角焊縫，見圖3)以外的所有試件，在試件要求焊接的長度內(nèi)，兩板材或管材的材料厚度t和管材的直徑必須相同。試件的厚度和管子外徑應按照8.3.2至8.3.3要求選擇。試件應按圖1制備。試件應按圖2制備。試件應按圖3制備。試件可被用于評定全焊透的對接接頭或角焊縫。對等級1:對于等級2:無規(guī)定要求。試件應按圖4制備。角度α為用于實際產(chǎn)品的最低值。試件可被用于評定全焊透的對接接頭或角焊縫。試件的制備和焊接應按照焊接工藝預規(guī)程，在其所代表的產(chǎn)品焊接條件下進行。試件的焊接位置、傾角和轉(zhuǎn)角范圍應符合ISO6947的規(guī)定。如定位焊縫最關鍵詞a最小值150mmb最小值350mm關鍵詞a最小值150mmb最小值350mm關鍵詞a最小值150mmt?主管壁厚7.1試驗類型和范圍對等級1:對于等級2:試驗的類型和范圍見表1。如果應用標準或規(guī)范要求進行沖擊試驗，除非另有標準或規(guī)范規(guī)定，否則應按照等級2的要求進行和評定。試驗的類型和范圍見表2。 化學分析， 微觀金相檢驗 避免后期為取得附加試驗數(shù)據(jù)而進行重復焊接工藝評定試驗表1對于等級1,試件的試樣和檢驗試件試驗種類試驗內(nèi)容備注全焊透的對接焊縫外觀橫向拉伸橫向彎曲2個試樣4個試樣a角焊縫圖3外觀低倍宏觀金相2個試樣ba彎曲試驗見7.4.2。b如果應用標準要求某種機械性能，應進行相應的試驗。如果需要附加的試件，尺寸應該足夠足以完成機械性能試驗。對于這個附加的試件，應使用相同的焊接參數(shù)、母材類別、填充金屬和相同的熱處理要求。表2對于等級2,試件的試樣和檢驗試件試驗種類試驗內(nèi)容備注全焊透的對接焊縫外觀射線或超聲表面裂紋檢測橫向拉伸橫向彎曲沖擊硬度低倍宏觀金相2個試樣4個試樣2組按要求進行1個試樣abCde全焊透的T型接頭圖3全焊透的支接管圖4外觀表面裂紋檢測超聲或射線硬度宏觀金相按要求進行2個試樣be角焊縫外觀表面裂紋檢測硬度宏觀金相按要求進行2個試樣bea超聲波檢驗不適用于小于8mm(t<8mm)的厚度，也不適用于8、10、41-48組材料。b滲透檢驗或磁粉檢驗。對于非鐵磁性材料，采用滲透檢驗。c彎曲試驗見7.4.3。d厚度t大于12mm的母材，并規(guī)定有沖擊性能要求時，1組為焊縫金屬，1組為熱影響區(qū)。標準可能要求做12mm以下的沖擊試驗。試驗溫度應由制造商根據(jù)實際應用或應用標準選擇，但不得低于母材技術條件要求。附加試驗參見7.4.4。e不要求的母材：1.1、8、41-48組材料。F如果應用標準要求某種機械性能，應進行相應的試驗。如果需要附加的試件，尺寸應該足夠足以完成機械性能試驗。對于這個附加的試件，應使用相同的焊接參數(shù)、母材類別、填充金屬和相同的熱處理要求。g外徑≤50mm時，不要求做超聲波檢驗。外徑大于50mm而且無法實施超聲波檢驗時，應進行射線檢驗。其前提條件是接頭外形符合射線檢驗的實施條件并可獲得有效的檢驗結(jié)果。試樣的截取應按照圖5、圖6、圖7和圖8要求。硬度試驗和沖擊試樣的截取時，還應考慮8.4.2的要求。截取試樣時，允許避開缺欠部位，但其應在相應無損檢驗方法驗收等級允許的范圍內(nèi)關鍵詞1去除25mm2焊接方向一個拉伸試樣一個彎曲試樣5該部位：一個拉伸試樣一個彎曲試樣一個金相試樣一個硬度試樣注無比例尺關鍵詞4該部位：一個金相試樣注無比例尺關鍵詞關鍵詞a為支接管角度應在切割試件之前，對試件根據(jù)7.1和表1進行規(guī)定的所有無損檢驗。所有規(guī)定的焊后熱處理則在對于氫致裂紋敏感的材料，而且不規(guī)定進行后熱或焊后熱處理時，應延遲一段時間再做無損檢驗。對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗應符合ISO4136規(guī)定。試驗應檢驗到整個厚度除了試樣側(cè)面。拉伸試驗應確保使用的所有焊接工藝和相關的重要變量都被檢驗到。注ISO4136中規(guī)定對于重疊試樣的標識是不必要的。對于外徑大于50mm的管子，應去除兩面多除非試驗之前另有規(guī)定，試樣的拉伸強度一般不得低于母材的下限值。對于異種母材的接頭，拉伸強度一般不得低于較低強度母材的下限值。對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗應符合ISO5173:2009標準規(guī)定。厚度小于12mm時，應做兩個正彎和兩個背彎試驗。當厚度大于或等于12mm時，建議用四個側(cè)對于異種鋼或異種成分對接接頭，可以采用一個縱向背彎或一個縱向正彎試樣代替四個橫向彎曲試試樣應按ISO17639規(guī)定制備并在一側(cè)腐蝕，以便清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)和各層焊道。低倍金相檢驗應包括未受到影響的母材，并且每個工藝試驗至少再現(xiàn)一次。的規(guī)定。應根據(jù)ISO148-1使用2mm沖擊刃半徑，除非另有規(guī)定。方向)試樣，熱影響區(qū)可采用VHT型(V表示夏比V形缺口；H表示缺口開在熱影響區(qū)；T表示缺口開在厚度方向)試樣。每個規(guī)定部位，各組應包含3個試樣。熱影響區(qū)的缺口的中心點應距離熔合線1至2mm,焊縫金屬缺口的中心點則開在焊縫中心線上。除非應用標準另有要求，相同材料接頭試樣的沖擊功應符合對應的母材標準。除非應用標準另有要求，沖擊功一般應符合對應的母材標準。每組三個試樣的平均值應滿足規(guī)定的要求，對每個缺口位置，單個值可以低于規(guī)定的最低平均值，但不得低于該數(shù)值的70%。用一個試件評定多個焊接方法或焊劑/藥皮，沖擊試樣應取自每個焊接方法或焊劑焊劑/藥皮所焊接厚度小于或等于5mm的材料，應在距焊接接頭上表面2mm處打一排壓痕。厚度超過5mm的材料，應在距焊接接頭上、下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊接的焊縫，應在根部區(qū)域增加一排壓痕。典型示例參見ISO9015-1。當使用多種焊接工藝時，每種工藝都應通過至少一排壓痕檢驗。每排壓痕應至少包含下列區(qū)域內(nèi)的三個硬度測試點： 對于熱影響區(qū)而言，第一個壓痕應盡可能地靠近熔合線。硬度試驗的結(jié)果應當符合表3的要求。而6組(無熱處理)、7組、10和11組材料及任何異種材料表3允許的最大硬度值(HV10)鋼的組別未經(jīng)熱處理經(jīng)熱處理4、5350-6a如果有硬度試驗要求。b對于ReH>890N/mm2的鋼，需要做特殊規(guī)定c如焊接工藝試驗之前特殊規(guī)定，對于某些材料，允許的硬度值可以更高對于等級1和等級2,試件的合格等級見表4。注ISO5817標準中質(zhì)量等級與不同無損檢驗方法合格等級之間的相互關系參見ISO17635。表4缺欠合格等級編號No.1編號No.類型等級1等級2根據(jù)ISO5817質(zhì)量等級裂紋不允許B(不允許)未熔合不允許B(不允許)4021根部未焊透不允許B(不允許)連續(xù)咬邊不連續(xù)咬邊無要求C余高過大(對接焊縫)無要求C余高過大(角焊縫)無要求C根部焊瘤無要求C焊趾角度錯誤無要求C角焊縫過度不對稱(焊角過度不等長)h<=3mmB角焊縫厚度過大無要求C—其它缺欠無要求Ba如果應用標準或規(guī)程要求，微觀裂紋敏感性材料可能會規(guī)定相關的檢驗。如果試件不符合無損檢驗要求，應再焊制一塊試件并進行同樣的試驗。如果這塊附加的試件仍無法滿足這些要求，則焊接工藝評定失敗。另外一種情況是，對缺陷的產(chǎn)生的主要原因進行分析。如果確定失敗的主要原因不是焊接工藝的原因，而是由于焊工技能的不足，則不需要附件的試件，但需如果基于表1和表2的任何試樣不滿足合格等級，則該試驗失敗。一旦試驗失敗，可以使用相同焊接規(guī)范焊接新的試件。如果所有破壞性試驗合格，但低倍金相檢驗失敗，可以截取兩個附加低倍金如果任何破壞性試驗失敗，除了低倍金相檢驗，針對每個失敗試樣可以從原始試件中截取兩塊附加試樣，如果材料足夠大?；蛉∽砸粋€新焊制的試件，并進行同樣的試驗。試樣的截取應盡可能靠近每個附加試樣進行的試驗應與失敗的初始試件的試驗相同。如果這些附加試樣中的某一個試樣不對于硬度試驗，如不同區(qū)的單個硬度值高于表3規(guī)定值，應附加一排硬度試驗(附加試驗可在原試樣的反面或原試驗表面),充分打磨后進行。附加試驗的硬度值不得高于表3的最大值。對于沖擊試驗，一組三個試樣的試驗結(jié)果不合格時，包括單個值低于規(guī)定值的70%,應取三個附加試樣進行附加試驗。新的這組三個試樣應滿足7.4.4的要求，所有這些試樣包括原始試樣的平均值超出認可范圍的變化需要重新進行焊接工藝評定試驗。制造商按本標準完成的焊接工藝評定，適用于該制造商能對焊接工藝試樣條件下的所有焊接實施負為了盡量減少焊接工藝評定試驗的數(shù)量，將鋼、鎳及鎳合金根據(jù)ISO/TR15608進行分組。材料分組可以根據(jù)ISO/TR20172、ISO/TR20173或ISO/TR20174,這些材料分組的標準可以使用。不在ISO/TR20172、ISO/TR20173、ISO/TR20174或ISO/TR15608中的母材或母材組合，需永久襯墊應被認為是母材，并有相應的材料組別(分組別)適用范圍。注使用國家標準時出現(xiàn)的相同類組中少許的成分差別不需要做重新評定。認可范圍見表5。認可范圍見表6。認可范圍見表6。試件材試件材料B1231—一——一 一一2————— —3——一——一—4— ——567a試件為組別1、2、3和11認可同類組中屈服強度相同或較低的鋼種。b試件為組別4、5、8和9認可同同類組中所有分類組和較低的子組別。c試件為組別7和10認可同分組別中的鋼。表5(續(xù))材料A試件材料B189a試件為組別1、2、3和11認可同類組中屈服強度相同或較低的鋼種。b試件為組別4、5、8和9認可同同類組中所有分類組和較低的分組別。c試件為組別7和10認可同分組別中的鋼。表6鎳合金和鎳合金/鋼材組別和分組別的認可范圍123568a包括同類組中屈服強度相同或較低的鋼種。b包括同類組中所有分類組和較低的分類組。c對于41至48類組，用某固溶或沉淀硬化合金進行的工藝評定將分別認可于同類組所有沉淀硬化合金或固溶合金。母材和熔敷金屬厚度的認可范圍見表7和表8。除了角焊縫焊縫厚度外，生產(chǎn)中焊縫熔敷金屬的焊縫所連接的母材都應在厚度的認可的范圍，但對于不同厚度的母材，當使用30mm或更大厚度母材評定時，其最厚板的認可范圍是沒有限制的。不應精確測量沉積金屬厚度或基底金屬厚度或外部管徑，而是應應用表7,8和表9中給出的值背準確的對熔敷金屬厚度或母材厚度或管材外徑進行確定是焊接工藝評定試件厚度t的厚度認可范圍見表7和表8。對于等級1:對于等級2:任何對接焊縫和角焊縫認可所有角焊縫尺寸和母材厚度。對于焊接方法114、12和13,任一焊道厚度大于13mm,母材厚度的最大認可范圍為1.1t。當要求沖擊試驗時，需滿足下列要求：—對于試件大于等于16mm,母材厚度的最小認可范圍為16mm。—對于試件低于16mm,母材厚度的最小認可范圍為試件的厚度。—對于試件小于等于6mm,母材厚度的最小認可范圍0.5倍試件厚度。全熔透對接試件和角焊縫試件中角焊縫的認可范圍見表8。表7對接焊縫母材厚度和熔敷金屬厚度認可范圍試件厚度t認可范圍母材厚度熔敷金屬厚度等級1等級2單道多道0.5t至2t3<t≤121.5至2t0.5t(最小為3)至1.3t3至2ta最大2sǎ0.5t至1.1t0.5t至2t最大2sa20<t≤400.5t至1.1t0.5t至2t當s<20,最大2s當s>=20,最大2t40<t≤1000.5t至2t當s<20,最大2s當s>=20,最大20050至2t當s<20,最大2s當s>=20,最大3005至1.33t——50至2t當s<20,最大2s當s>=20,最大1.33ta對于等級2:規(guī)定沖擊值要求時，認可范圍的上限值為12mm,沖擊試驗合格的不受此限制。表7角焊縫母材厚度和焊縫厚度認可范圍試件厚度t認可范圍母材厚度焊縫厚度單道多道0.7t至2t0.75a至1.5a無限制0.5t(最小為3)至2t用對接焊縫認可角焊縫時，焊縫厚度認可范圍可根據(jù)熔敷金屬厚度確定。注a為試件pWPS規(guī)定的焊縫有效厚度。a在母材厚度不同的情況下，試樣厚度的認可范圍應分別計算。對于等級1:對于等級2:直徑不是主要變量。任何產(chǎn)品形式，例如板、管、焊接工藝評定中試件直徑D的認可范圍見表9。管對接焊縫認可板對接焊縫。當管子外徑大于500mm,或者在PA或PC轉(zhuǎn)動位置上的管子外徑大于150mm時，板也認可管。表9管和支接管直徑認可范圍試件直徑認可范圍DD≥0.5D注1對于圓形以外的中空結(jié)構(gòu)(例如橢圓形),D為較短邊長。注2D為對接管的外徑或支接管中支管的外徑(見圖4,D2為外徑)。對于等級1:對于等級2:直接管角度不是主要變量。對于支接管角度α的試件進行的工藝評定(見圖4)。試件直接管角度(aα)在60°到90°之間，其認可角度范圍為60?=<a=<90°。如果α<60°,需要單獨的試件，其認可角度范圍a到90°。對于等級1:對于等級2:械化化程度不是主要變量。機械化程度(手工、半機械化、全機械化和自動化)不同的焊接方法應單獨評定。評定僅對焊接工藝評定試驗所用的焊接方法或組合有效。對于多種焊接方法的工藝而言，焊接工藝評定可針對每種方法采用單獨的焊接工藝評定試驗進行也可以采用包括多種方法在內(nèi)的一個工藝評定。對于等級1:對于等級2:在單一試件使用多種焊接方法或填充材料，每種工藝和填充材料都可以單獨使用?；蚴褂貌煌慕M合，以下條件需要滿足：a)在pWPS中應規(guī)定與每種焊接方法和填充材料b)在pWPS中的厚度范圍應局限于表7中每一種焊接方法和填充材料的母材和熔敷金屬的厚度認可范圍的要求；對于使用多種焊接方法焊接的試件，評定認可該工藝評定試驗時所使用的焊接方法順序。試樣應包括每種焊接方法的熔敷金屬。可以使用認可的焊接方法中的一種焊接背面焊生產(chǎn)中，如果想使用多種焊接方法工藝評定中一種焊接方法，則該方法應根據(jù)本標準進行單獨的既無沖擊要求，也無硬度要求時，任一位置(板或管子)的評定認可于所有位置(板或管子)的焊——沖擊試樣應取自熱輸入最高的焊縫部位；——硬度試樣則取自熱輸入最低的焊縫部位。當要求評定所有焊接位置時，兩塊試件應進行全部的外觀檢驗和后續(xù)的無損檢驗。立向下焊接(PG、PJ和J-L045焊接位置)應單獨的評定。對于10組材料，熱輸入最低和最高的位置應進行沖擊試驗。對于等級1:對于等級2:評定試驗所使用的焊接接頭認可范圍參見相關條款的限定(如厚度),并且：a)全熔透對接焊縫認可全熔透和部分熔透對接和任何接頭中的角焊縫。b)對接接頭認可任何支管連接；c)角焊縫僅認可于角焊縫；d)無襯墊單面焊縫認可雙面焊縫和帶襯墊焊縫；e)帶襯墊單面焊縫認可雙面焊縫和無襯墊焊縫；f)未氣刨清根雙面焊縫認可氣刨清根雙面焊縫；評定試驗所使用的焊接接頭認可范圍參見相關條款的限定(如厚度),并且：a)對接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對接焊縫和角焊縫。在產(chǎn)品設計和制造中，使用角焊縫或部分熔透焊縫焊接的T型接頭為主要連接形式時，主要才用T角焊縫在生產(chǎn)焊接占主導地位時，要求評定角焊縫；b)全熔透對接焊縫認可全熔透和部分熔透對接和任何接頭中的角焊縫。c)管子的對接接頭適用于角度大于、等于60°支管連接(見圖4,對于α);g)未氣刨清根或氣刨清根的雙面焊縫認可帶襯墊的單面焊縫；h)當有沖擊或硬度要求時，對于給定的方法，不允許將多道焊改變?yōu)閱魏傅?或者是每側(cè)一道),反之也不可以；i)修復焊。修復焊認可對接接頭；d)全熔透T型對接焊縫認可T型接頭全熔透和部分熔透對接焊縫和角焊縫，但反之不行；e)角焊縫僅認可于角焊縫；f)無襯墊單面焊縫認可雙面焊縫和帶襯墊焊縫；g)帶襯墊的焊縫認可雙面焊縫；h)未清根的雙面焊縫認可帶清根的雙面焊縫(熱氣刨除外);i)未氣刨清根或氣刨清根的雙面焊縫認可帶襯墊的單面焊縫；j)當有沖擊或硬度要求時，對于給定的方法，不允許將多道焊改變?yōu)閱魏傅?或者是每側(cè)一道),反之也不可以；k)修復焊。修復焊認可對接接頭；l)堆敷焊應采用帶有對接焊縫的單獨的試件。8.4.4焊接材料、制造商/牌號、型號對于等級1:對于等級2:從中某一F編號(表A.1)的焊材變另一種焊材或從的某一A編號焊材(表A.2基于焊縫金屬化學分析的)變?yōu)榱硪环N焊材或當焊材不在F編號或A編號范圍內(nèi)，制造商或制造商品牌改變，另外的工藝評定需要進行。當WPS滿足沖擊試驗應用時，在或不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型的改變，或從不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型改變到在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊接材料類型時，需要重新評定。當焊接材料在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)中，符合下列條件的改變不需要重新評定：a)從防潮的焊劑到不防潮的焊劑b)擴散氫等級的改變；c)對于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼焊接材料，在相同最低抗拉強度和相同名義化學成分條件下，從一種低氫型藥皮變?yōu)榱硪环N低氫型藥皮；當應用標準要求低于-20℃的沖擊試驗時，對于焊接方法111、114、12、136和132(根據(jù)ISO這個試件必須使用與該評定中最大的焊接熱輸入焊接，僅進行焊縫金屬的沖擊試驗。這不適用于相同類型和名義化學成分的實芯焊絲和焊棒。d)對于藥芯焊絲，從一種適合某種焊接位置類型的焊接材料改變到另一類型；e)與評定時使用的類型相比，使用相同類型帶有后綴(后綴指出該材料在低溫下的沖擊性能或表示更好的韌性，或兩者都有)的焊接材料。應用標準無沖擊要求，在相同焊接材料規(guī)程內(nèi)類型的改變。只要符合8.4.8要求，允許改變焊接材料的尺寸。k因素根據(jù)ISO/TR17671-1選取。各種計算方法，無論是熱輸入還是電弧能量，都適用。對于等級1:對于等級2:有沖擊要求時，認可的熱輸入上限為試件焊接時使用的最大熱輸入。有沖擊要求時，認可的熱輸入上限可比試件焊接使用熱輸入大25%。有硬度要求時，認可的熱輸入下限可比試件焊接使用熱輸入小25%。對于藥皮焊條，為了定義熱輸入范圍，應計算所使用的每種規(guī)格焊條的熱輸入量。對于焊接方法111,熱輸入的確定可以基于每根焊條熔敷長度條件下。但焊接時間過短或焊縫長度(例如小的返修、點固焊),熱輸入不需要驗證；僅焊接規(guī)范的調(diào)電弧能量和熱輸入是電弧產(chǎn)生的熱量。然而對于相同的度量，有不同的術語，它們可以以不同的方式計算。電弧能量或熱輸入都是用于控制焊接的，其數(shù)值根據(jù)ISO/TR18491計算。超過WPQR所記錄預熱溫度50℃,需要重新評定。僅對于關于預熱的要求(尤其是厚度的組合)得到滿足，例如ISO/TR17671-2,預熱溫度的增超過WPQR所記錄最高層間溫度50℃,需要重新評定。在焊接過程中，有意增加的預熱溫度可以降低焊接工藝試驗中焊接熱影響區(qū)的硬度，這應被認為是一個重要的變量。焊接工藝試驗中焊接熱影響區(qū)的硬度應作為重要變量。最低預熱溫度和對于等級1:對于等級2:無沖擊試驗要求時，無限制。對于8、10組和41到48組材料，評定的上限值就是焊接工藝評定試驗中達到的最高層間溫度。8.4.10消氫熱處理對于等級1:對于等級2:消氫熱處理不是重要變量。消氫熱處理的溫度和時間不得減少?？梢栽黾酉麣錈崽幚?，但不得省略。a)對于根據(jù)ISO/TR15608的1、2、3、4、5、6、7、9、10和11組白料，下列熱處理PWHT2)PWHT4)PWHT低于相變溫度(例如消除應力);高于相變溫度(例如正火);高于相變溫度然后低于相變溫度熱處理(例如正火或調(diào)質(zhì));加熱速度、冷卻速度和保溫時間應與生產(chǎn)對應一致。8.5不同焊接方法的特殊要求對于等級1:a)最低抗拉強度的改變，焊劑/焊絲組合根據(jù)焊接材料規(guī)程分類。焊劑品牌和焊絲品牌的改變，焊劑和焊絲未被分類。焊劑品牌改變，焊絲被分類，焊劑未被分類。b)基于A-No.8或9的焊劑品牌改變，見表A.2c)如果焊接金屬合金的成分取決于焊劑的成分，焊接工藝中的任何變化，其會導致重要的焊縫金屬合金元素超出WPS的規(guī)定化學成分范圍。d)焊接填充材料(實芯或?qū)嵭?成分添加或去除，焊接填充材料與電極的比例變化超過±10%,需要重新鑒定。e)根據(jù)ISO/TR15608的1和11組材料的多道焊，焊劑類型的改變(例如從中性變?yōu)榛钚?，或反?。f)如果使用破碎熔渣再制造焊劑，每一批號或其混合焊劑都需要根據(jù)焊接材料規(guī)程的要求，由制造商或使用者進行檢驗，或其認可符合a)中未被分類焊劑的相關規(guī)定。g)當評定需要沖擊試驗時，如果焊絲/焊劑類別或不在焊接材料規(guī)程范圍內(nèi)的焊絲、焊劑品牌的改變，需要重新評定。當焊絲/焊劑組合符合焊接材料規(guī)程，散氫等級發(fā)生變化時，不需要重新評定。當其它應用標準不要求焊縫金屬沖擊試驗時，此變量不適用。a)焊接方法12(121至126)的各個變量應當單獨評定。任何焊絲數(shù)量的改變需要重新評定。任何焊絲數(shù)量的增加或去除(冷絲或熱絲)需要重新評定。另外，焊接填充材料與電極的比例變化超過±10%,需要重新鑒定。b)焊劑的認可僅局限于焊接評定試驗所使用的相同制造商、品牌和牌號和型號的焊劑。c)如果使用破碎熔渣再制造焊劑，每一批號或其混合焊劑都需要新的工藝評定。體類型，例如ISO14175:2008-M21-ArC-18。CO?含量名義成分的變化量在±20%(相對)范圍內(nèi)是允許的。然而，有意對任何氣體成分的增加或減少，其變化量最大不超過0.1%,不需要重新評定。對于等級1:對于等級2:焊接填充材料成分添加、去除或改變超過10%。如果焊縫金屬的合金含量在很大程度上取決于焊接填充材料的成分時，焊接工藝中的任何變化，其會導致重要的焊縫金屬合金元素超出WPS的規(guī)定化學成分范圍。當一個WPS需要評定沖擊性能，如果從相同熔池的單絲改變到多絲形式或相反需要重新評定。送絲系統(tǒng)僅局限于認可焊接工藝試驗時的送絲系統(tǒng)(例如單絲或多絲)。對于填充焊絲和焊棒，短路過渡形式僅局限于認可短路過渡形式。使用射流、脈沖或大顆粒過認可當使用方波電源(見ISO/TR18491),電源制造商和方波控制模式等相關信息應在WPQR中記錄。當使用脈沖電源，電源制造商等相關信息應在WPQR中記錄。當使用無方波控制的電源，電源制造商等相關信息應在WPQR中記錄。保護氣體認可僅局限于焊接工藝試驗所使用的名義成分的保護氣體。根據(jù)ISO14175規(guī)定保護氣氦氣含量名義成分的變化量在±10%(相對)范圍內(nèi)是允許的。然而，有意對任何氣體成分的增加或減少，其變化量最大不超過0.1%,不需要重新評定。使用填充材料的焊接不認可于無填充材料的焊接，反之亦然。等離子氣體認可僅局限于焊接工藝試驗所使用的名義成分的等離子氣體。保護氣體認可僅局限于焊如果要求沖擊試驗，接頭準備(坡口)類型的改變需要重新評定。8.5.5氧乙炔焊311使用焊接材料的焊接不認可無焊接材料的焊接，反之亦然。對于等級1:對于等級2:對于7.1和41到48組材料，保護氣體的去除，或從名義成分的惰性氣體改變到含有有非惰性氣體或組合的混合氣體，需要重新評定。對于7.1和41至48組材料，增加背襯氣體不需要重新評定。對于所有其他材料組，添加或去除背面保護氣體不需要重新評定。無背面保護氣體的對接焊縫的焊接工藝認可使用l、N1、N2和N3(根據(jù)ISO14175分類)做為背面保護氣體的焊接工藝，反之亦然。相應組別的背面保護氣體認可其分組別(根據(jù)SO14175分類)。對于1到6組材料(根據(jù)ISO/TR15608),背面保護氣體在I、N1、N2和N3組間變化不需要重新評定。對于8組和41到48組材料，背面保護氣體在1、N和R組間變化不需要重新評定。對于7組和10組材料，任何背面保護氣體的改變都需要重新評定。如果產(chǎn)品焊縫焊接時使用超過5mm厚的材料做為背面熔池保護，背面保護氣體去除是允許的焊接工藝評定報告表述了每個試樣(包括復試試樣)的評估結(jié)果。報告應包括與ISO15609有關的WPS相關的事項，包括第7條款的任何否決項的細節(jié)詳述。如果未發(fā)現(xiàn)否決項或不合格的試驗結(jié)果，記錄該焊接工藝評定試件結(jié)果的WPQR應得到認可并由考官考試機構(gòu)簽署。對于等級1:對于等級2:焊接工藝評定報告是為了用于記錄焊接工藝、焊工工藝評定等級及試驗結(jié)果的詳細情況，并對數(shù)據(jù)做統(tǒng)一的表述和評估。焊接工藝評定報告是為了用于記錄焊接工藝、認可范圍、焊工工藝評定等級及試驗結(jié)果的詳細情況，并對數(shù)據(jù)做統(tǒng)一的表述和評估。如果應用標準或規(guī)程要求，例如，可能要求將母材和焊接材料的材質(zhì)證書加入到WPQR中。附錄A(標準)表A.1對于等級1:填充金屬和焊條組別的認可范圍(焊條和焊絲認可范圍)鋼FNo編號國際標準A系列根據(jù)屈服強度(或p.)B系列根據(jù)抗拉強度(或合金類型)1EXXxA13,EXXxA33,EXXxRR4,EXXx-RA54,EXXxB53EXX20,EXX24,EXX27,EXX28EXXXXBx3,EXXXXRx3ESXXX(X)-25,ESXXX(X)-26EXXxMoEXX20-1M3,EXX27-1M32EXXxR12,EXXxR32,EXXxRA12EXX12,EXX13,EXX14,EXX19——EXX13-XX3EXXxC21,EXXxC11EXX10,EXX11EXXxMoC21,EXXxMoC11EXX10-XX,EXX11-XXEXXxB22,EXXxB12,EXXxB32,EXXxB35EXX15,EXX16,EXX18,EXX484ISO3581除了奧氏體和雙向鋼E13XXBx1,E13XXRx1E17XXBx1,E17XXRx1ES4XX(X)-15,ES4XX(X)-16,ES4XX·ES6XX(X)-15,ES6XX(X)-16,ES6XX-EXXXx1.5NiMoBEXXxMn2NiCrMoB,EXXxMn2Ni1CrMoBEXX15-XX,EXX16-XX,EXX18-XXEXX18-N3M1,EXX18-N3M2EXX18-N4CM2,EXX18-N4CM2M25ISO3581奧氏體和雙向鋼EXXXXBx1,EXXXXRx1ESXXX(X)-15,ESXXX(X)-16,ESXXX-6所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類型所有類