四分光器注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一， 而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)注塑模具，這個(gè)模具用來(lái)生產(chǎn)四分光器外殼的一個(gè)部件。在開(kāi)始部分介紹了四分光器的工作原理，而四分光器的外殼是多個(gè)塑料注件裝配而成的，所以本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是注塑模具的設(shè)計(jì)，此模具可以注出分光器外殼的一個(gè)塑件。 這個(gè)塑件有多個(gè)側(cè)孔，所以需要多個(gè)側(cè)抽芯，這也是難點(diǎn)部分。模具設(shè)計(jì)的開(kāi)始，通過(guò)對(duì)塑件的尺寸分析， 初步選擇注射機(jī)和模架，然后根據(jù)所選的模架開(kāi)始畫總裝圖，在圖中逐步加上所需零部件，這個(gè)過(guò)程中需要計(jì)算和確定尺寸，還可能要反復(fù)修改。我在

2、設(shè)計(jì)時(shí)換了兩套模架和三種注射機(jī)才選到較合理的配備形式。到總裝圖基本完成時(shí)， 我開(kāi)始用 PRO/E畫各個(gè)零件圖， 在這個(gè)過(guò)程中可能發(fā)現(xiàn)之前定的尺寸有的不合理，所以又要反回去計(jì)算定尺寸，還要查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。通過(guò)對(duì) PRO/E的學(xué)習(xí)，可以建立一般復(fù)雜的零件實(shí)體， 可以建立立體裝配圖。關(guān)鍵詞： 注塑模具；分型面；注射機(jī)；塑料制品；分光器AbstractPlastics industry is one of the world's fastest growing industry categories

3、, and the injection mold is one of the types of rapid development, and therefore the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.The purpose of this design is to design a plastic injection mold, the mold is use

4、d to produce a quarterof an optical parts casing. in the beginning , a QV4 introduced of the working principle of optical devices, optical devices and a quarter more than the shell is assembled from pieces of plastic injection, so this is designed to focus on the design of injection mold, the mold c

5、an be injected by the Shell a plastic parts.There are a number of plastic parts of the side hole, so it is necessary to draw a number of side cores,which is difficult in part.In the beginning of design, plastic parts of the size analysis, the initial choice of injection molding machine and mold, and

6、 then die carrier in accordance with the beginning of the selected painting assembly diagram, and gradually add in the necessary map components, this process needs to be calculated and determine the size, also may have to repeatedly modify. I changed the design of two sets of injection moldmachines

7、and three before the election witha more reasonable form. To map the basic assembly iscomplete, I began to use PRO / E painting various parts diagram, in the processmay be found prior tosetting the size of some irrational and therefore willbe to calculate the anti-back size, but also checkroundness

8、standards.Through the design, I known an initial of the injection mold, the design notes that some of the detailsto understand the structure and working principle of mold. Through the PRO / E Learning, I can drawsome of the entity complex parts, I can fix then to a three-dimensional assembly.Key wor

9、ds : injection mold; surface; injection machine; plastic products; Splitter目錄1 緒 論 .- 5 -1.1引言 .- 5 -1.2四分光器的原理 .- 6 -2 設(shè)計(jì)任務(wù) .- 8 -3 塑件的工藝性分析及材料選擇 .- 9 -3.1塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 .- 9 -3.1.1結(jié)構(gòu)分析 .- 9 -3.1.2工藝分析 .- 9 -3.2材料的選擇.-10-3.2.1ABS 性能分析 .-10-3.2.2ABS 的注射成型工藝參數(shù) .-11-3.2.3ABS主要技術(shù)指標(biāo)： .錯(cuò)誤！未定義書簽。4 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 .錯(cuò)誤

10、！未定義書簽。4.1確定開(kāi)腔數(shù)量及排列方式 .錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.1分型面的選擇 .錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.2澆注系統(tǒng)形式的初步選擇 .錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.2模架的初步選擇 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5 注射機(jī)型號(hào)的確定.錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1選擇注塑機(jī).錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1.1塑件的有關(guān)計(jì)算 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1.2選擇注射機(jī) .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2注射機(jī)的校核 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.1最大注塑量的校核 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.2鎖模力的校核 .錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.3模具與注射機(jī)安裝部分的校核 .錯(cuò)誤！未定

11、義書簽。6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1主流道設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1.1主流道的尺寸 .錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1.2澆口套的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2冷料井的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3澆口設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。(1)側(cè)澆口深度尺寸H 的確定 .錯(cuò)誤！未定義書簽。(2)側(cè)澆口寬度尺寸W 的確定 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7 模架的確定.錯(cuò)誤！未定義書簽。7.1型腔壁厚 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2模板厚度 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.1定模座板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.2型芯固定板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.3動(dòng)模板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.4

12、型芯固定板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.5支承板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.6墊塊 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.7推桿固定板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.8推板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2.9動(dòng)模座板 .錯(cuò)誤！未定義書簽。8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。8.1 機(jī)構(gòu)的功用 .錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2.1設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：.錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2.4導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 .錯(cuò)誤！未定義書簽。9 脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。9

13、.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：.錯(cuò)誤！未定義書簽。9.2 脫模阻力計(jì)算 .錯(cuò)誤！未定義書簽。10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。10.1滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。10.1.1機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。10.1.2側(cè)型芯具體尺寸的確定 .錯(cuò)誤！未定義書簽。10.1.3側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 .-11-10.1.4定距圓頭銷 .-11-10.2轉(zhuǎn)盤側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .-12-10.2.1機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) .-12-10.2.2側(cè)型芯的設(shè)計(jì) .-12-11 成形零件的設(shè)計(jì) .-13-11.1凹模的設(shè)計(jì) .-13-11.1.1凹模的結(jié)構(gòu)形式 .-13-11.1.2

14、凹模尺寸的計(jì)算 .-13-11.2凸模的設(shè)計(jì) .-14-11.2.1凸模模的結(jié)構(gòu)形式 .-14-11.2.2凸模徑向尺寸的計(jì)算 .-14-12 排氣設(shè)計(jì) .-14-13 水道的設(shè)計(jì).-15-13.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 .-15-13.2對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .-16-參考文獻(xiàn)-36-致 謝 .-18-1 緒論1.1 引言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)） 的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。 用模具制造零件以其效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)， 是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是

15、衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。塑料工業(yè)是由塑料原料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成， 二者相輔相成， 缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價(jià)值的唯一手段。 塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能， 利用各種工藝方法， 使其成為具有一定形狀而又有使用價(jià)值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。 塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且

16、有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模具，簡(jiǎn)稱注射模（注塑模）。塑料注塑成型過(guò)程是，塑料原料從注射機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動(dòng)，在一定壓力下通過(guò)噴嘴注入模具開(kāi)腔，經(jīng)冷卻固化后開(kāi)模而獲得制品（塑件）。除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可以注塑成型。注射模區(qū)別于其它塑料模的特點(diǎn)是，模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)閉合緊密，然后由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開(kāi)模取出塑件。因此注射模能一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件。

17、所以注塑成型以其成型高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)， 注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一； 注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。 注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛， 并隨著塑料原料的不斷改進(jìn)，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。1.2 四分光器的原理四分光器作用是把入射光分為四束光，在攝影、生物技術(shù)、軍事等許多領(lǐng)域都有重要應(yīng)用。其工作原理示意圖和外形圖如下圖11 和圖 1 2 所示分光器原理： 一束光通過(guò)光圈1 到透鏡 2，聚光后通過(guò)可調(diào)光圈（也稱遮光門） ，再由透鏡4 轉(zhuǎn)為平行光，平行光射到四棱鏡5 折射后經(jīng)反光鏡6 反射，再通過(guò)

18、光柵 7 慮光和透鏡8 聚光，然后通過(guò)9 進(jìn)入探測(cè)器或攝像機(jī)等設(shè)備。這樣就可以在9處看到四個(gè)不同的像。入射光1 光圈2、4、8 凸透鏡3可調(diào)光圈5棱鏡6反光鏡7光柵9探測(cè)器圖 1 1 分光器工作原理示意圖底蓋孔調(diào)整調(diào)節(jié)下部慮光部分底蓋聚光部分螺絲釘滑塊殼體（放光柵）圖 1 2 分光器外形圖如圖 1 3 所示為分光器在生物技術(shù)中的應(yīng)用，分光器下面的是顯微鏡，分光器上面的是探測(cè)器。如果就在攝影技術(shù)中，把探測(cè)器換成攝像機(jī)，可以排攝到絢麗的畫面。圖 1 3 分光器的應(yīng)用2 設(shè)計(jì)任務(wù)分光器的剖面圖如下圖2 1 所示：肖長(zhǎng)遠(yuǎn)周志平文彥圖 21 分光器剖面圖我所做的是入射光部分，即分光器的下部（塑件）圖2

19、1 中也已標(biāo)明，其立體圖如下（圖2 2 所示）13中的A 部分，在圖圖 22 塑件3 塑件的工藝性分析及材料選擇3.1 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析結(jié)構(gòu)分析塑件為分光器外殼，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；兩端與其他部件以螺紋聯(lián)結(jié)，由于塑件較大又有很多孔，需要用多個(gè)側(cè)抽芯，為降低模具的復(fù)程度，螺紋由下一工序完成，本注塑模不做螺紋；外殼對(duì)表面粗糙度要求不是很高。工藝分析精度等級(jí)： 塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一

20、般精度即可， 采用 5 級(jí)低精度。脫模斜度：塑件外表面 40 1° 20 塑件內(nèi)表面 30 1°脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。 ）注射成型工藝過(guò)程：1）預(yù)烘干裝入料斗預(yù)塑化注射裝置準(zhǔn)備注射注射保壓冷卻脫模塑件送下工序2）清理模具、涂脫模劑合模注射3.2 材料的選擇性能分析1）使用性能：綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工， 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，且可

21、作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2）成型性能：無(wú)定型塑料，其品種很多， 各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 0.3 ，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊料 0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、 AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困難， 宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250 °C 左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 50 60 ° C，要求光澤及耐熱型料宜取 60

22、80 °C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230 °C，注射壓力為 100 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160 220 ° C，70100 MPa為宜。模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)， 選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失） 。 ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 2 °以上。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。的注射成型工藝參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)， 因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別， 而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置

23、也不一致， 結(jié)合兩者的合理因素， 初定制品成型工藝參數(shù)如下：1）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80 85時(shí)間 (h)2 32）密度（ g/ cm 3） :1.02 1.053）材料收縮率（）：0.3 0.84）料筒溫度（° C）：后段 150 157中段 165 180前段 180 2005）噴嘴溫度（° C）：1701806）模具溫度（° C）：50807）注射壓力（ MPa）：701008）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間20 90高壓時(shí)間0 5冷卻時(shí)間20 120總周期50220側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式采用圓形導(dǎo)滑孔， 側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間是間隙配合， 配合精度可選

24、H8/f7 或 H8/f8 ，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到 HRC5256。定距圓頭銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)要能夠順利地實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作，需在動(dòng)模板 1 上裝四個(gè)對(duì)稱布置的彈簧頂銷。（1）頂銷為圓頭銷：材料35 鋼、熱處理 43 48HRC（2）彈簧的規(guī)格及尺寸：圓柱螺旋壓縮彈簧，材料 65Mn、型號(hào)為 1.6 12 24 7 類。此彈簧受變負(fù)荷作用，次數(shù)在 106 次以上，最大工作負(fù)荷為 103.55N。10.2 轉(zhuǎn)盤側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)整體設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)盤如圖105 所示：R3R3圖 10 5 轉(zhuǎn)盤側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)型芯的設(shè)計(jì)側(cè)型芯的形式和尺寸如圖10 6 和圖 107 所示：圖 106 側(cè)型芯的位置圖 107 側(cè)型芯

25、的尺寸11 成形零件的設(shè)計(jì)注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件， 通常包括了凹模、 型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面， 型芯用以形成制品的內(nèi)表面， 成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。11.1 凹模的設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成， 制成整體式凹模。 凹模位于動(dòng)模板上， 為一模一腔的結(jié)構(gòu)，由于凹模貫穿動(dòng)模板 1 和動(dòng)模板 2. 所以加工時(shí)應(yīng)配合好再一起。凹模尺寸的計(jì)算為計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公

26、差為負(fù)。1）凹模徑向尺寸計(jì)算：由于塑件徑向尺寸有兩個(gè)部分，所以凹模徑向尺寸也應(yīng)分兩次計(jì)算。計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：LM1 Scp Ls34式中LM 凹模徑向尺寸（ mm）；zScp 塑件的平均收縮率（ ABS收縮率為 0.3% 0.8 ，平均收縮率為0.55%）；Ls 塑件徑向公稱尺寸（mm）；塑件公差值 (mm)（3 /4 項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 0.5 0.8之間，取 0.6 ）；z 凹模制造公差（ mm） ( 當(dāng)尺寸小于 50mm時(shí)， z =1/4 ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)， z=1/5 ) ，取 z=1/5 ；Smin 塑料的最小收縮率（） 。凹模徑向尺寸計(jì)算為：L

27、M 1(1 0.55%) 68 0.6LM 2(1 0.55%) 74 0.60.120.1274.65380.6700.120.122）高度尺寸為模板的厚度度:H=100+20=120mm.11.2 凸模的設(shè)計(jì)凸模模的結(jié)構(gòu)形式凸模是成型塑件外形的， 其工作尺寸屬被包容尺寸， 在使用過(guò)程中凸摸的磨損會(huì)使被包容尺寸變小。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。該模具有兩個(gè)凸模，稱為型芯 1 和型芯 2，其形式如圖 111 和圖 112 所示：圖 111 型芯 1圖 112 型芯 2型芯 1 和型芯 2 的具體尺寸見(jiàn)所附的

28、CAD圖 SFGQWK01-03和 SFGQWK01-04.11.2.2 凸模徑向尺寸的計(jì)算凸模 1：L M3Z = 68.535 0.171 =(1+ S cp ) L S 1 +4凸模 2：L M 2=(1+ S cp ) L S 23Z = 74.671 0.17+412 排氣設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過(guò)程中， 模腔內(nèi)除了原有的空氣外， 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽， 塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體， 塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣