專項施工方案編制計劃

1、專項施工方案編制計劃1 專項方案編制規(guī)劃 根據(jù)我公司“建筑工程專項施工方案編制指南”的有關(guān)規(guī)定要求，以下分項工程在施工前需單獨編制“建筑工程安全專項施工方案”具體如下：（1） 基坑支護工程（2） 模板工程（3） 腳手架工程（4） 臨時用電工程（5） 塔吊安拆方案（6） 周邊高壓線防護方案另有以下分項工程需編制專項施工方案（1） 地下室防水工程（2） 基坑排水工程以上專項施工方案有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求詳見具體的專項施工方案。2 分部分項施工技術(shù)方案2.1施工測量控制2.1.1定位測量前的準備工作為了確保定位測量能順利地進行，應(yīng)該事先作好室內(nèi)準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作。2.1.1.1熟悉設(shè)計圖紙按圖施

2、工的原則，確定了施工測量的依據(jù)是建筑施工圖紙。因此，定位前應(yīng)該熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，明確設(shè)計要求。(1)閱讀設(shè)計圖紙1）建筑總平面圖查清建筑物所在的位置，及相鄰地物的關(guān)系，施工場地平面控制點和高程控制點的分布等。設(shè)計總平面圖是施工放樣的總體依據(jù)，建筑物是根據(jù)該圖所給定的尺寸關(guān)系定位的。2）建筑平面圖查清建筑物的大小、形狀及特征，建筑內(nèi)部分隔狀況，縱、橫軸線的數(shù)量及其相互關(guān)系等。3）基礎(chǔ)平面圖查清基礎(chǔ)平面、基礎(chǔ)類型、基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸等。4）基礎(chǔ)詳圖查清基礎(chǔ)構(gòu)造、基礎(chǔ)施工程序和方法、基礎(chǔ)的尺寸和標高等。5）建筑立面、剖面圖查清及基礎(chǔ)、地坪、門窗、樓板和屋面等的相互對應(yīng)關(guān)系以及尺寸等。6）設(shè)備圖

3、查清及建筑施工交叉和配合的問題。(2)審核設(shè)計圖紙的相關(guān)尺寸在閱讀設(shè)計圖紙時，還應(yīng)仔細地核對圖紙。假若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時地向設(shè)計單位反映，由設(shè)計人員處理。審核尺寸的要點如下：1）查對分尺寸之和及總尺寸是否相符。2）查對有關(guān)圖紙的相關(guān)尺寸有無矛盾，標高是否一致。3）查對有無遺漏尺寸。2.1.1.2查清定位的依據(jù)在定位之前，應(yīng)查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內(nèi)平面控制點、高程控制點及其相關(guān)資料，以便擬定測設(shè)方案，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。2.1.1.3現(xiàn)場踏勘踏勘時應(yīng)了解施工場地的地形情況，察看周圍環(huán)境，以及及周圍地物的關(guān)系。了解控制點的位置，分布狀況，以及檢查標志的穩(wěn)定性。假若踏勘時發(fā)現(xiàn)測線方向有障礙物，或者地面

4、起伏不平，那么應(yīng)及時清理，或?qū)龅剡M行平整。2.1.1.4擬定測設(shè)方案，計算測設(shè)數(shù)據(jù)在綜合考慮設(shè)計要求、定位條件、現(xiàn)場地形和施工方案的基礎(chǔ)上，研究擬定測設(shè)方案。測設(shè)方案必須保證定位精度，滿足施工進度計劃要求。同時，應(yīng)使測設(shè)數(shù)據(jù)計算簡便，測設(shè)方法簡單易行，以及具有必要的檢核條件。2.1.1.5儀器和工具根據(jù)測設(shè)方案和要求，選用測設(shè)儀器和工具。首先，要保證儀器和工具的品種及數(shù)量。其次，應(yīng)對選用的儀器和工具進行必要的檢查、檢驗及校正，保證能正常使用并滿足精度要求。本工程采用2臺經(jīng)緯儀，2臺水準儀，所有儀器必須經(jīng)過政府主管部門批準的計量單位校核，并在有效檢驗周期內(nèi)，施工過程中所有測設(shè)儀器和工具均應(yīng)定期

5、進行校核。2.1.2平面控制網(wǎng)的建立建立平面控制網(wǎng)是工程定位放線的重要環(huán)節(jié)，也是工程施工的難點之一，基礎(chǔ)施工時，我們安排3名專職測量員，由土建主任工程師負責，進行平面控制網(wǎng)的建立工作。具體方法如下：（1）進場后，及業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系對勘測水準點和坐標控制點進行現(xiàn)場書面交底，作為施測軸線控制網(wǎng)的引測依據(jù)。（2）現(xiàn)場采用坐標方格網(wǎng)進行定位放線。工程每個樓層施工放線完畢后，均及以上控制軸線進行校核，發(fā)現(xiàn)問題立即查找原因進行糾正。（3）為確保該控制軸線網(wǎng)的可靠性，控制網(wǎng)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認可或請專業(yè)勘測單位復測確認。墊層施工完畢，利用控制點所在位置，使用經(jīng)緯儀放出建筑物外擋土墻的邊線，報請規(guī)劃部門驗收復

6、核。（4）控制點應(yīng)牢固設(shè)在不受施工影響處，并設(shè)明顯的保護標志，表面用水泥砂漿抹平壓光，控制軸線保證十字線清晰，其寬度為13左右，十字線交匯點及軸線控制點用紅漆或小釘做出標志。2.1.3高程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底?；自O(shè)控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高。每層要利用水準儀往返測量及基準點校核，不得從前一個施工層上引測出結(jié)果即作為下一層放線的依據(jù)，以防止施工誤差的積累。利用引測的控制點將軸線逐層投測傳遞，作為各層施工放線的依據(jù)。層及層之間要逐層復核，將測量誤差控制在允許的

7、范圍之內(nèi)，并將施工允許出現(xiàn)的誤差合理消除，防止施工誤差積累。2.1.4水平距離測量為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對位置點進行測量的時候，用水準儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。所有距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。2.1.5誤差要求根據(jù)50026工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3，混凝土柱垂直度允許偏差3，層高測量允許偏差3。2.1.6沉降觀測本工程施工過程中，采用水準儀進行沉降監(jiān)測工作。2.1.6.1水準基點的布設(shè)：(1)由于沉降觀測在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設(shè)要進行綜合考慮，放在場區(qū)內(nèi)原有道路綠化帶內(nèi)

8、。(2)為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設(shè)深度不小于0.5米。(3)水準基點的布設(shè)應(yīng)盡量及觀測點接近，其距離不得超過100米，以保證觀測的精度。2.1.6.1.2觀測點的埋設(shè)：(1)觀測點的埋設(shè)嚴格按規(guī)范要求進行施工，及柱面應(yīng)有30-40的空隙，以便于放置水準尺。(2)鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。觀測點的埋設(shè)大樣詳見下圖：2.1.6.1.3沉降觀測：(1)沉降觀測點的布置根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置觀測點，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔的方法設(shè)置。(2)觀測的次數(shù)：基礎(chǔ)完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年

9、一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2）。但是遇到建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。(3)觀測工作：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)作到以下幾點：固定人員觀測和整理成果、固定使用的水準尺及水準儀、使用固定的水準點、按固定的日期、方法及路線進行觀測。(4)沉降觀測的精度和成果的整理：沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1。每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。沉降觀測成果表要在觀測結(jié)束后2日內(nèi)報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門各一份。若卻有

10、問題，及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進行處理。2.1.7各施工細部點詳細放樣（1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從每層預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳遞時建筑物的軸線控制點必須相互復核，做好記錄。（2）墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣定墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏。然后再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置準確。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。墻、柱模板的放樣圖（3）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，再進行高程傳遞，首先在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，注意不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底

11、、模板線。梁、板的放樣圖（4）樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上彈出墨線，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。樓梯踏步的放樣圖2.2基礎(chǔ)工程施工2.2.1土石方開挖土石方開挖工程為業(yè)主單獨外包。我方將及土石方施工單位辦理基坑交接驗收。2.2.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案2.2.3.1基坑支護和人工挖孔灌注樁工程，具體詳見專項施工方案2.2.3.2鋼筋工程（1）綁扎鐵絲基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用機械連接和綁扎搭接，其中直徑25及其以上335、400級鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭，直徑25以下鋼筋采用綁扎搭接接頭。12及以下的鋼筋使用22#鐵絲綁扎，12以上的鋼筋使用20#鐵絲綁扎。（2

12、）綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。（3）接頭位置1）綁扎接頭位置框架梁、連系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。2）機械連接接頭位置擋土墻墻體主筋按照50接頭設(shè)置，梁內(nèi)受拉區(qū)鋼筋按照25設(shè)一個接頭，梁內(nèi)受壓區(qū)鋼筋按照50%設(shè)一個接頭。（4）鋼筋保護層為了確保保護層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。柱和梁側(cè)面采用成品塑料墊塊，柱每邊不小于二豎行，

13、上下間距1000；混凝土墻板按照迎水面、背水面設(shè)置不同厚度的墊塊。車庫底板馬凳均采用400級14通長設(shè)置間距1000；車庫頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用400級12通長設(shè)置間距1000。單層鋼筋樓板在梁兩側(cè)各設(shè)兩道通長馬凳筋，保證受力筋不變形，不位移。馬凳示意圖如下：其余鋼筋施工事宜參見主體鋼筋工程部分。2.2.3.3模板工程 2.2.3.3.1模板設(shè)計由于基礎(chǔ)模板尺寸及上部結(jié)構(gòu)不同，無法二次倒用，損耗較大，基礎(chǔ)模板全部為一次性耗用。（1）墊層模板墊層厚度為100，模板采用100×100方木，沿墊層邊線設(shè)置，支撐在基坑壁上。由于土質(zhì)松散，集水坑、電梯井存在超挖現(xiàn)象，內(nèi)壁模板采用15

14、厚竹膠板按坑大小加工成定型模板，用鋼管支設(shè)滿堂腳手架加固。（2）底板模板車庫底板厚度為600、500，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板外邊沿砌筑240厚磚墻，高度=底板厚+100，集水坑、電梯井模板采用15厚木膠板按坑大小加工成定型模板。（3）車庫地梁模板車庫上返梁支模采用15厚竹膠板，在基礎(chǔ)墊層施工完畢并進行定位放線后，按放線位置支車庫地梁的模板，梁側(cè)內(nèi)楞采用5×8木方，間距400，外楞采用48×3.5鋼管，間距400。加固采用14對拉螺栓，水平、豎向間距均為400。車庫地梁模板支設(shè)圖（3） 柱墩模板采用吊模及混凝土底板一同澆筑。底板上返300采用竹膠板支設(shè)，并在此部位留置墻體

15、水平施工縫。在支設(shè)此處吊模時要距底板鋼筋上焊接335級18500長度為25的鋼筋支棍，以保證模板的上下位置。并每處以335級18500長度為1米的鋼筋作為側(cè)向支撐間距。5.2.2.3.3.2其余模板設(shè)計及施工注意事項詳見主體工程中相關(guān)部分。5.2.2.3.4混凝土工程本工程地下室為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。地下室底板、擋土墻、水池及室外區(qū)域的地下室頂板采用摻加微膨脹C35防水砼，砼抗?jié)B等級S8。進入冬季施工后，砼施工過程中均摻加早強、防凍復合型外加劑。本工程施工中從原材料、外加劑選擇到混凝土振搗及養(yǎng)護必須始終處于受控狀態(tài)，以確?；炷脸尚兔軐崱⒎浪燃壏弦??；A(chǔ)筏板尺寸較大，

16、要求基礎(chǔ)筏板在單區(qū)段內(nèi)（以后澆帶分區(qū)）采用一次連續(xù)澆筑，不留任何施工縫，確?；A(chǔ)筏板的混凝土快速優(yōu)質(zhì)完成是本工程的一個重點。地下室設(shè)計分段中采用無縫連續(xù)澆筑，以確保砼的成型及防水質(zhì)量?；A(chǔ)部分混凝土構(gòu)件混凝土使用情況如下：基礎(chǔ)墊層 ：C15防水保護層：C20細石地 下 室 ：C35（外墻及底板加S8）后澆帶：C40(內(nèi)摻水泥重量12%的高性能膨脹抗裂劑)軸地面以下柱：C35圈 梁 ：C20構(gòu) 造 柱 ：C20現(xiàn)澆過梁 ：C20（1）砼澆筑方法砼澆筑前要對工程的外邊線、軸線及后澆帶位置進行校核，無誤后方可澆筑砼，并清除防水保護層上的碎石、雜物。（2）混凝土澆筑機械設(shè)備配置本工程地下部分對整體性要

17、求很高，要求連續(xù)澆筑，不宜出現(xiàn)人為的施工縫。振搗要從澆筑層的下端開始，逐步上移，以保證砼的施工質(zhì)量。砼振搗采用的振搗棒要做到"快插慢拔"，在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下稍微抽動，以便上下振搗均勻。每點振搗時間控制在2030秒為宜，以表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗完畢后進行初步找平。（3）混凝土澆筑前將控制點引測到柱鋼筋苗上，用紅油漆標出，并向操作人員交底，以控制底板上平標高?；炷翝仓猎O(shè)計標高后，用2M木刮尺平倉抄平，并將多余的水分清除。為提高混凝土的密實性，混凝土初凝前，再用振動棒進行二次振搗，并用木拉板揉毛?；炷帘砻媸账K凝前，為避免混凝土表面出現(xiàn)收縮

18、裂縫，再用木拉板拍揉一遍。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，底板混凝土采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2.2.5回填土工程室外回填土施工將在地上一層施工完畢、地下室卷材防水層及其外墻保護層施工完成后進行。采用機械、人工相結(jié)合的填土方法，即采用鏟車將土運至基坑邊，人工推土至回填部位，蛙式打夯機夯實的方法。鋪土需分層進行，每次鋪土厚度不大于30，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。2.2.5.1施工準備(1)材料及主要機具使用現(xiàn)場含水率符合規(guī)定的碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下填料；粘性土料施工含水量及最優(yōu)含水量之差可控制在-6%+2%范圍內(nèi)。一般以手握成團、落地開花為

19、適宜。粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。裝運土方機械：自卸汽車、鏟車；夯實機械：蛙式打夯機。(2)作業(yè)條件填土前應(yīng)對填方基底進行檢查驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)；做好水平高程標志布置；確定好土方機械、車輛的行走路線。2.2.5.2施工操作工藝(1)工藝流程：回填土基層清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整、找平、驗收。(2)回填施工方法：a、檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。b、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。c、填方超出

20、基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的夯實質(zhì)量。d、在機械施工回填不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充。e、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。f、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。2.2.5.3質(zhì)量標準(1)回填的土料，必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值及設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.083且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.2.5.4成品保護(

21、1)施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等做作到心中有數(shù)，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復測檢查這些標準樁點是否正確。(2)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。2.2.5.5施工注意事項(1)要按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。(2)防止回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新置換為好土后再予夯壓密實。(3)在雨

22、后的填方應(yīng)采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。2.3主體工程2.3.1鋼筋工程（1）鋼筋進場檢驗及驗收本工程施工所用鋼筋全部采用大鋼廠的熱軋235、335、400級鋼筋。材料進場時及時核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否及配料單相符。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標牌，并按規(guī)范規(guī)定抽樣做機械性能試驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2）鋼筋的儲存進場鋼筋應(yīng)按施工現(xiàn)場平面布置圖依鋼筋牌號分類堆放，鋼筋下應(yīng)鋪墊10#

23、槽鋼，槽鋼下砌筑400高240磚墻（表面抹20厚1：2.5水泥砂漿），避免鋼筋污染。并按質(zhì)量體系要求做好狀態(tài)標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等，嚴禁隨意堆放。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程梁、柱、墻內(nèi)暗柱、端柱主筋25以上的（含25）采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭（其余采用搭接）。施工時，縱向受力鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%?？v向受力鋼筋接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭。柱鋼筋接長（機械連

24、接）示意圖鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料鋼筋滾軋接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查工藝要點:1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。3)鋼筋及連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過及鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋及連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所

25、連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。7)所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。8)鋼筋下料采用鋼筋切斷機。鋼筋下料時，要求鋼筋端面及鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。9)鋼筋滾軋必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液滾軋。10）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。500個為一驗收批，不足500個也為

26、一批。正式連接前要做試連接，試件的各項性能均合格后才能正式連接。板的鋼筋及工程中所用的直徑25以下的鋼筋接長，采用搭接，搭接長度根據(jù)砼的強度、抗震設(shè)計等級確定。（4）鋼筋的下料綁扎鋼筋綁扎施工工藝：1）柱鋼筋綁扎。工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋?？蚣苤鲗又椎目v向鋼筋接頭用直螺紋連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。b、在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。c、

27、箍筋及主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角及主筋交點均要綁扎，主筋及箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。d、柱筋保護層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。e、在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。f、為防止?jié)补嗷炷習r柱子鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層的準確尺寸，以保證柱澆灌混凝土時鋼筋不位移。2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋

28、及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋及箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。a、梁的上部鋼筋接頭位置不能在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，上筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋在支座1/3范圍內(nèi)、受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)及主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角及縱向鋼筋的交叉

29、點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c、為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加同梁寬的25500的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)8500的吊鉤并及梁內(nèi)原箍筋扎牢。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注混凝土之用。3）板筋車庫頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用400級14通長設(shè)置間距1000。馬凳示意圖如下：工藝

30、流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后放分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，然后再清理施工作業(yè)面后，方可綁扎上排鋼筋。c、板鋼筋接頭形式，采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點

31、應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用400級14馬凳筋架立（樣式同基礎(chǔ)施工中所用馬凳）。雙層筋樓板馬凳通長設(shè)置間距800，單層鋼筋樓板在梁兩側(cè)各設(shè)兩道通長馬凳筋。e、板、次梁及主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m范圍內(nèi)在其每面上各墊上兩塊塑料墊塊。4)綁剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根豎

32、筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。a、立2-4根豎筋：將豎筋及下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。b、豎筋及伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。c、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。d、剪力墻及框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。

33、其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。e、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。f、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。g、為保證墻筋位置準確，沿墻筋水平向布設(shè)400級10600墻體定位筋，寬度同墻寬。5）樓梯筋工藝流程：預埋平臺板、踏步筋樓梯梁筋綁扎綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、由于墻板采用木膠板模板，樓梯鋼筋甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預留洞口，在墻體中預埋平臺板及踏步鋼筋，預留筋長度為10倍鋼筋直徑。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆

34、除后立即鑿出鋼筋，必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）其他墻柱間拉結(jié)筋采用植筋方法處理。（5）質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，235鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，400級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于

35、12的受壓235鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合規(guī)范和設(shè)計要求。（6）質(zhì)量標準1）保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼

36、筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。3）允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差見下表：項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋，受力鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0（7）施工注意事項1)本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并及有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施

37、工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。2)在實際施工中，杜絕由于箍筋綁扎不牢；柱筋及模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。3)鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4)保護層塑料墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則易導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。5)柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，本工程層高均超過4米，綁扎

38、柱墻鋼筋時，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取固定鋼筋的措施。6)梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，確認位置正確無誤后，再進行綁扎。7)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；如果鋼筋有被踩踏的現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。（8）安全措施1)鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。2)鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部

39、分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源，并要做到持證上崗。3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。6)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。7)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈

40、時，電壓不得超過24V。8)在高空安裝鋼筋時，當必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。（9）鋼筋成品保護1)加工成型的鋼筋或骨架要分別按樓號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2)鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3)在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏負彎矩鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。4)樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前安排專人進行檢查、整修，另外，在澆筑混凝土時再設(shè)專人負責整修和看護鋼筋。5)綁扎鋼筋時，要壁免碰

41、動預埋鐵件及洞口模板。6)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。2.3.2模板工程2.3.2.1模板設(shè)計（1）柱模板柱模采用1.22m×2.44m，15厚覆膜竹膠板，豎楞采用50×80方木，每200一道。柱箍采用48架管，每400一道，最底一層距地面300。柱斷面邊長L500，加設(shè)14對拉螺栓一道；L1000，加設(shè)14對拉螺栓兩道；間距同柱箍。其板塊及板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48架管剛性支撐。詳見下

42、圖。（2）墻模板墻模采用1.22m×2.44m，15厚覆膜竹膠板，50×80方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距250。48雙架管做橫楞，間距500一道。14500對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。對拉螺栓及“3”型卡配套使用，在墻模上、中、下部各加一排48架管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在樓板的33525錨筋上。詳見下圖。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)34道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。（3）頂板、梁模板及支撐體系梁的底模及側(cè)模均采用15厚覆膜木膠板，內(nèi)龍骨采用50×80刨光方木，間距250。外龍骨采用48架管，間距500，及滿堂腳

43、手架相連。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面現(xiàn)場拼裝，然后加架管并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁2（h為梁高，且h650）處加14500對拉螺栓。頂板模板采用15厚覆膜木膠板，其下間距200排列木方作為龍骨。再在方木下設(shè)間距1000架管及滿堂架相連（后澆帶梁板支撐應(yīng)自成體系，不應(yīng)及滿堂腳手架相連）。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的木膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若及柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開及柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。詳見下圖。1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架。2）對于跨度

44、4m梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。（4）樓梯模板樓梯模板采用15厚覆膜木膠板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀及尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。2.3.2.2模板加工及安裝（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板必須刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板

45、加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜木膠板，如果有飛邊、破損，必須將破損部分切掉，然后刷封邊漆加以利用。（2）模板安裝1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行基礎(chǔ)底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板外邊線外延60使用1：2.5水泥砂漿砌筑240厚永久性保護磚墻。磚墻內(nèi)側(cè)抹15厚1：3水泥砂漿。集水坑電梯井模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整、模板加固、模板驗收。 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放

46、線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）、按標高鋪梁底模板、拉線找直、綁扎梁鋼筋、安裝墊塊、梁兩側(cè)模板、調(diào)整模板。技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂腳手架、主龍骨、次龍骨、柱頭模板龍骨、柱頭模板、頂板模板拼裝、模板調(diào)整驗收。技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板及墻、梁模板

47、連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架、柱模吊運就位、安裝柱模、安設(shè)支撐、固定柱模。 技術(shù)要點板塊及板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2.3.2.3模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告?？缍染?m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除外，其

48、余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除過程中注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜木膠板；拆除的模板、方木、頂托等要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要集中回收，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。2.3.2.4模板的維護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。模板及墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。覆

49、膜木膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁及硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜木膠板起層和變形；覆膜木膠板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷專用環(huán)氧木模保護劑。2.3.2.5分項施工質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量要求 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土

50、接槎處。 3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預留清掃口、振搗口； 5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，07）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏

51、差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目允許偏差（）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）控制措施1）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是對背楞、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。2）原材料控制措施所

52、有模板、方木、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方；所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用；方木的含水率控制在10%以內(nèi)；每批進場的覆膜木膠板都必須進行抽樣檢驗，簡單方法如下：用開水煮6-8小時，模板無明顯變形、不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則不得使用。3）加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理；木膠板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。4）模板周轉(zhuǎn)控制所有模板、木膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)均為3次。5）漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮桿將墻邊或柱邊50范圍內(nèi)刮平，并控制好標

53、高；嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1；柱木模板間用5×10自粘式海綿條填嵌，柱下口的50×100封底木方底部粘貼50寬海綿條；頂板模板的拼縫間用5×10自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50寬海綿條。5.2.3.2.6質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（1）嚴格貫徹執(zhí)行總公司質(zhì)量保證體系程序文件及作業(yè)文件，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。（2）認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和本工程的技術(shù)要求。（3）項目經(jīng)理會同技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、測量員、材料員等組成質(zhì)量保證小組，做到各負其責，對分管質(zhì)量產(chǎn)品決不轉(zhuǎn)移到下一工序。（4）對使用的各種物料按規(guī)范規(guī)定定時、及時

54、送驗，不合格物料決不投入使用。（5）施工過程中積極及甲方代表、監(jiān)理配合，每一工序完成后及時及各方聯(lián)系，必須經(jīng)同意后方可進行下一工序的施工。2.3.3混凝土工程（1）混凝土工程概況本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工用砼均為商品砼，所用混凝土強度等級如上所述，全部采用泵送，施工中從原材料、外加劑選擇到混凝土振搗及養(yǎng)護必須始終處于受控狀態(tài)，確保混凝土成型密實。冬季施工時需摻加早強防凍劑。（2）原材料及其檢驗本工程主體施工用商品混凝土坍落度為160180，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20范圍之內(nèi)。采用由薄鋼板制成的圓臺形塌落度桶，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并

55、及錐體的軸線垂直。搗棒采用直徑16、長度600的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。塌落度檢測方法如下：1）濕潤塌落度桶及其他用具，并把桶放在剛性不吸水的水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使其在裝料時保持固定。2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入桶內(nèi)，使振搗后每層高度為桶高的三分之一左右，每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗桶邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)貫透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)貫到高出桶口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于桶口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混

56、凝土，并用抹刀抹平。3）清除桶邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起塌落度桶，提離過程應(yīng)在510秒內(nèi)完成。從開始裝料到提塌落度桶的整個過程應(yīng)不間斷進行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（3）施工準備工作1）指派專人混凝土澆筑前提前一天收聽天氣預報，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。2）收聽當天交通臺的路況及調(diào)流信息。及時及商混站聯(lián)系，避免商砼運輸車長時間滯留在路上，造成塌落度損失。3）事先將各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。影響澆筑進度及造成安全隱患。4）會同質(zhì)量檢查員對每一施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收。5）提前一天向商混站提交書面預拌混凝土（商品混凝土）

57、訂貨單，說明供應(yīng)時間、數(shù)量、強度等級、供應(yīng)速度及其特殊要求及注意事項。6）梁、板澆筑混凝土時要鋪設(shè)跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，嚴禁直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到適當位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。并將支架角處抹平。7）在每次澆筑混凝土前，由項目主任工程師確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，并做好值班人員記錄。（4）混凝土施工1）混凝土的澆筑方向標準層施工期間在墻內(nèi)無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分別從預留洞兩側(cè)分