主體工程施工通病分類及防治措施詳解

1、主體工程施工通病分類及防治措施詳解 工程建設(shè)中，質(zhì)量把控十分重要，如果施工不當(dāng)，常會造成質(zhì)量問題，從而影響工程質(zhì)量。因此，施工中應(yīng)采取相應(yīng)措施最大限度地消除質(zhì)量通病，以保證工程結(jié)構(gòu)平安。質(zhì)量通病及防治要點(diǎn)鋼筋工程鋼筋施工時(shí)，常因?yàn)殇摻钤牧喜环弦?，選用墊塊尺寸不對，搭接、焊接施工操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，?dǎo)致出現(xiàn)鋼筋加工缺陷較多，焊接質(zhì)量不合格，鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求，鋼筋搭接及錨固長度不夠，箍筋接頭位置綁扎錯誤等質(zhì)量通病。防治措施1、兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，且上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。同時(shí)，鋼筋焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。2、布置墊塊時(shí)應(yīng)按梅花狀放置，且

2、距離不得過大，同時(shí)應(yīng)保證墊塊放置牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，且振搗混凝土?xí)r須防止墊塊位移。3、縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為35d，且不得小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，受壓區(qū)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)不大于50%；受拉區(qū)應(yīng)不大于25%。4、鋼筋焊接施工前，應(yīng)去除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑油污、雜物等。假設(shè)鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，那么應(yīng)進(jìn)行矯直或切除。5、鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，根底梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。模板工程模板施工時(shí)，常因?yàn)槟０宄叽珏e誤，模板龍骨用料較小或間距偏大，模板剛度差，脫模

3、劑使用不當(dāng)，支設(shè)不牢等因素，導(dǎo)致出現(xiàn)標(biāo)高偏差，軸線偏移，結(jié)構(gòu)變形，接縫不嚴(yán)等質(zhì)量通病。防治措施1、設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮模板本身自重、施工荷載，以及混凝土的自重、澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，從而保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、模板制作時(shí)，應(yīng)保證其厚度不大于2mm，并保證其規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。同時(shí)，墻柱模板的高度應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高出30mm。3、施工時(shí)，應(yīng)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，同時(shí)還應(yīng)在建筑物的4個大角及電梯井進(jìn)行標(biāo)高定位，并采用激光垂準(zhǔn)儀向上引測下層樓面的控制點(diǎn)。4、每層模板撤除后，須將外架體、臨邊洞口處的模板、方料、鋼管扣件清理干凈。假

4、設(shè)所有模板均完成撤除后，須將剩余材料碼放至指定地點(diǎn)，不得將其放置外架和臨邊洞口處。5、拆下的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，假設(shè)為冬季施工，還應(yīng)及時(shí)對使用不到的建筑模板進(jìn)行歸類、入庫，并將模板放置枯燥通風(fēng)處，不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響模板質(zhì)量?；炷凉こ袒炷潦┕r(shí)，常因?yàn)榛炷翉?qiáng)度缺乏，配合比不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，振搗不密實(shí)，以及現(xiàn)場澆筑不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不良等因素，導(dǎo)致出現(xiàn)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層等質(zhì)量通病。防治措施1、應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必要時(shí)可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。2、混凝土自由坍落度

5、不得超過2m，假設(shè)超過應(yīng)采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料，且應(yīng)分段、同時(shí)，分層進(jìn)行混凝土下料及振搗。3、混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，確保其是否符合要求，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。通常來說，對于受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墻板處應(yīng)為15mm，梁柱處應(yīng)為25mm，根底處應(yīng)為35mm。4、不同強(qiáng)度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中設(shè)置兩種混凝土的接縫，且接縫應(yīng)距高等級構(gòu)件有一定距離。假設(shè)接縫兩側(cè)的混凝土等級不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置固定篩網(wǎng)；假設(shè)等接縫兩側(cè)的混凝土等級相同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔離板。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑

6、水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)過程中須灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，而冬期施工時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。主體工程成品保護(hù)鋼筋工程1、頂板鋼筋綁軋完畢后，要防止在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。2、水電專業(yè)做管時(shí)注意絕不允許切斷鋼筋，假設(shè)需要斷筋，應(yīng)及時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。3、注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。4、直螺紋戴好保護(hù)套，防止撞傷螺紋。5、墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。6、鋼筋的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識，要用100mmx

7、100mm的方木墊起，做好防潮工作。雨期施工時(shí)鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。模板工程1、塔式起重機(jī)運(yùn)料時(shí)不得碰撞支設(shè)好的柱模及墻模。2、梁板鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土外表光潔效果。3、頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。4、水電做管須穿過模板時(shí)，模板上打孔必須使用遵紀(jì)守法鉆或開孔器，不得使用攢子。5、模板的支撐件其他工種不得隨意撤除。模板撤除后要及時(shí)清理、修理板面，邊緣破損的模板及時(shí)裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。木模板的龍骨使用豎向方木支撐，防止鋸方木，造成木材的浪費(fèi)。6、所有預(yù)留孔洞，埋件均應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。7、大模板拆模及時(shí)擦油清理，保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土?；炷凉こ?、由于模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。2、頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度跨度大于8m，混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)100%才可拆模；小于8m，混凝土到達(dá)75%以上才可拆模。目測硬物無深劃痕時(shí)不得上人及堆料。3、施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土根本到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度硬物無深劃痕時(shí)方可進(jìn)行。4、所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時(shí)用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。5、后澆帶、