鋁質(zhì)產(chǎn)品表面外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、武漢寶普科技發(fā)展有限公司 鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：Q/BP-GTQ-08版 本： A1頁(yè) 碼: 1 OF 6制訂部門： 品管部生效日期： 2010-7-1 受控狀態(tài)各部門不可保存未蓋“受控章”之體系文件，且受控文件不可私自復(fù)印。制 定審 核核 準(zhǔn)8 / 8文檔可自由編輯打印制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版 次A1頁(yè) 碼2 OF 6文件修訂記錄No日 期版本修訂內(nèi)容記錄變更人批準(zhǔn)制定日期2009-05-8鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版 次A1頁(yè) 碼3 OF 61 范圍 本文規(guī)定了產(chǎn)品中鋁制結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及其外觀質(zhì)量

2、要求。 本文適用于武漢寶普科技發(fā)展有限公司所有不需要表面處理的鋁制產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收 . 2術(shù)語(yǔ)和定義2.1 產(chǎn)品：是指武漢寶普科技發(fā)展有限公司確定的、處于向武漢寶普科技發(fā)展有限公司客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整天線反射板、支撐板、支架等不需表面處理的鋁制件。2.2 外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面。2.3 內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的表面。2.4 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-900而進(jìn)行的觀察（如圖1）。 被 檢 查 表 面 圖1：“正視”位置示意圖被 檢 查 表 面45光源光源45-902.

3、5 金屬表面：產(chǎn)品材料有金屬質(zhì)感的表面。2.6 凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2.7 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平 感覺(jué)。2.8 水?。翰牧吓K污清除后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印痕。2.9保護(hù)膜：指附著在鋁材表面放置基材劃傷等起保護(hù)基材作用的一層薄膜。2.10異物、雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的壓雜在產(chǎn)品表面不同色的斑點(diǎn)。2.11顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.12 圖文損

4、傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡變形、模糊、斷字、毛邊、缺損、漏印等不完整不清晰現(xiàn)象。2.13淺劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很淺手摸無(wú)明顯手感的劃痕。2.14深劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很深手摸有明顯的手感的劃痕制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版 次A1頁(yè) 碼4 OF 62.15 色差：基材金屬表面顏色出現(xiàn)兩種以上（含兩種）或與同批材料在色調(diào)上有明顯層次感覺(jué)的現(xiàn)象。2.16表面氧化：基材金屬表面由于長(zhǎng)時(shí)間接觸汗?jié)n等帶鹽份物資從而引發(fā)的金屬表面發(fā)生色差和硬度降低的化學(xué)反應(yīng)。 2.17剝落：基材出現(xiàn)一道或多道金屬層脫落

5、的現(xiàn)象。2.18開裂：產(chǎn)品基材在經(jīng)過(guò)折彎等外界壓力作用下受力處從而發(fā)生斷開裂痕有明顯手感紋路的現(xiàn)象。2.19裂紋：產(chǎn)品基材在經(jīng)過(guò)折彎等外界壓力作用下受力處發(fā)生物理變化出現(xiàn)條紋當(dāng)沒(méi)有明顯手感的現(xiàn)象。2.20毛刺：材料在沖制過(guò)程中剪切時(shí)由于剪切模具磨損不鋒利沒(méi)能同時(shí)及時(shí)整齊剪斷而殘留材料切邊針狀的金屬?gòu)U料。2.21毛邊：材料在沖制過(guò)程中剪切時(shí)由于剪切模具磨損不鋒利沒(méi)能同時(shí)及時(shí)整齊剪斷而殘留材料切邊連續(xù)呈片的金屬?gòu)U料。2.22接點(diǎn)：在數(shù)沖模具沖壓時(shí)為避免模具連續(xù)沖剪而造成產(chǎn)品中途散落連接產(chǎn)品與邊料沒(méi)有沖箭的材料部份。2.23變形：產(chǎn)品受到外力受力而產(chǎn)生扭曲的現(xiàn)象。2.24尺寸超差：產(chǎn)品在制造過(guò)程中的

6、實(shí)際測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)圖紙尺寸不一致的現(xiàn)象。2.25保護(hù)膜破損：貼附在產(chǎn)品材料表面起保護(hù)作用的薄膜有缺損現(xiàn)象。3 對(duì)外觀的技術(shù)要求3.1 總則3.1.1原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺(jué)效果不能受到破壞，不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”范圍，也可以對(duì)該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。3.1.2產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個(gè)等級(jí)，即：外部表面和內(nèi)部3.1.3有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面

7、缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。（注：表2中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上2個(gè)時(shí)，每2個(gè)缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，面積.長(zhǎng)度以其總和計(jì)。）3.1.4所有鋁板原材料必須雙面附膜，產(chǎn)品生產(chǎn)成型后保護(hù)膜必須很輕松除去不可緊附或殘留在產(chǎn)品表面。3.1.5零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外3.1.6對(duì)于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。3.1.7特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。3

8、.2 印刷圖文3.2.1對(duì)于印刷圖文的尺寸規(guī)格及色調(diào)要求按圖紙標(biāo)注要求執(zhí)行檢驗(yàn)。3.2.2在外部表面上的印刷圖文周圍20mm范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷。3.2.3印刷圖文要求印刷清晰容易辨認(rèn)無(wú)圖文損傷不良現(xiàn)象發(fā)生。制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài)版 次A1頁(yè) 碼5 OF 63.3 加工工藝原因?qū)е虏涣寂卸?biāo)準(zhǔn)：3.3.1 對(duì)于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾的表面（如表面絲?。?yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?.3.2 對(duì)于機(jī)械加工過(guò)程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。3

9、.3.3 數(shù)沖過(guò)程中產(chǎn)生的接點(diǎn)，在滿足后工序加工符合安全和尺寸規(guī)定前題下接點(diǎn)高度不允許0.2mm，大小不允許超過(guò)0.5mm，用手接觸觸摸時(shí)不能有明顯凸出不平的手感。3.3.4 數(shù)沖過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺：在數(shù)沖過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺長(zhǎng)度不允許超過(guò)05mm，粗細(xì)不允許大于1mm,且在100mm距離內(nèi)部允許出現(xiàn)2條。3.3.5 所有不經(jīng)過(guò)表面處理的鋁制產(chǎn)品任何位置不允許打磨拋光等類似處理。3.3.6在加工過(guò)程中造成的變形：在生產(chǎn)過(guò)程中造成的變形變形平面度不能大于0.5mm，且變形量的面積不能超過(guò)5c，如果因變形導(dǎo)致安裝困難無(wú)論變形量大小一律拒收。3.3.7加工過(guò)程中造成的毛邊：所有切割面不允許有毛邊出現(xiàn)。 缺

10、陷改善 焊接后的表面不平整，可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感。.1 特殊情況4.1.1當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的磨擦作用會(huì)出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無(wú)凹入感。此類極輕微的擦痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上。5外觀檢驗(yàn)條件5.1.1目視檢測(cè)條件為：在自然光或光照度在300-600L的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為600-650mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查的表面的正面、視線與被檢表面呈45-90o進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見(jiàn)圖）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。表：產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍（注）6產(chǎn)品擺放6.1所有產(chǎn)

11、品不允許直接放置地上，必須使用棧板放置。6.2所有產(chǎn)品擺放時(shí)接觸面必須使用珍珠棉或其他保護(hù)材料全部包裹隔離放置，接觸面和層與層之間不可直接接觸。6.3 為保持產(chǎn)品表面清潔所有保護(hù)材料表面不允許有臟污、灰塵、油脂、破損等現(xiàn)象。6.4為防止產(chǎn)品變形所有產(chǎn)品在擺放時(shí)不允許歪斜、騰空、壓翹放置。6.5 所有鋁質(zhì)產(chǎn)品在堆放時(shí)堆放高度不允許超過(guò)產(chǎn)品本身高度的5倍，產(chǎn)品堆放四周不允許超過(guò)棧板四周邊沿。6.6 任何人任何時(shí)候嚴(yán)禁拖拉、丟仍、踩踏、碰撞任何產(chǎn)品。7產(chǎn)品運(yùn)輸7.1產(chǎn)品在上車過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、丟仍等受力擠壓。7.2 產(chǎn)品在車廂內(nèi)擺放時(shí)必須嚴(yán)實(shí)不能晃動(dòng)，空隙地方需用軟質(zhì)材料填補(bǔ)。7.3在車廂內(nèi)產(chǎn)品擺放不

12、能超過(guò)產(chǎn)品自身高度的4倍。7.4運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品盡量避免顛簸搖晃。制定日期鋁質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/BP-GTQ-08生效日期受控狀態(tài) 版 次A1頁(yè) 碼6 OF 6 油污、臟污外表面不允許不允許外觀缺陷類型缺陷所處表面類型外部表面內(nèi)部表面淺劃痕外表面L10MM且P2L15MM且P4整面刮傷外表面S10m且P1S15m且P4深度碰傷外表面S5m且P1S6m且P2凹痕外表面直徑0.3.深度0.5且P2直徑1.0.深度1.0且P3露底外表面不容許L10MM且P2開裂外表面不容許不容許雜質(zhì)外表面不允許S5m且P2水印外表面S6m且P2S10m且P38產(chǎn)品抽樣方案8.1.1外觀抽樣方案：外觀按照如投料數(shù)量在50pcs以上抽檢至少30%以上，