設備檢修質量驗收制度1（精編版）

1、設備檢修質量驗收制度1. 總則1.1. 目的：設備檢修后的驗收是保證檢修質量的重要環(huán)節(jié)，為加強設備的檢修驗收管理，提高設備的維修質量，使設備檢修管理科學化、高效率，同時做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標和要求，確保裝置長周期安全、平穩(wěn)、高效運行；特制定本制度。1.2. 管理職責1.2.1. 設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。 裝置的大檢修、 搶修工作等由公司統(tǒng)一安排， 具體由生產(chǎn)計劃科作出計劃并負責組織實施。 設備的日常維護保養(yǎng)及日常的檢維修由各車間根據(jù)設備運行狀況做出計劃并負責組織實施；對關鍵設備的檢維修，生產(chǎn)科參與檢修后的質量驗收。1.3. 基本原則1.3.1.

2、 先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是公司固定資產(chǎn)的主要組成部分，是公司 生產(chǎn)能力的基礎， 設備修理必須堅持先維修、 后生產(chǎn)的原則， 以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)， 不斷提高設備的使用效率， 延長設備的使用壽命， 為裝置長周期生產(chǎn)提供必需的物質基礎。1.3.2. 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，認真做好設備檢修管理工作，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。1.3.3. 修理與教育相結合原則， 要對操作人員進行正確使用和維護、保養(yǎng)設備的思想教育、 技術教育， 培養(yǎng)設備操作人員主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性

3、維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。1.3.4. 設備檢修堅持不過夜原則， 檢修完成后的設備， 要及時聯(lián)系使用車間進行試機檢查，確認完好后交由生產(chǎn)車間備機切換使用。2. 管理內(nèi)容2.1. 檢修管理要求2.1.1. 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的檢修技術確保檢修質量，在檢修過程中嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和質量標準。使用車間設備技術員必須深入現(xiàn)場，隨時掌握檢修情況，堅持質量標準，認真負責地做好驗收工作。2.1.2. 設備檢修質量檢查驗收， 堅持檢修人員自檢為主， 驗收人員綜合檢驗為輔的原則。檢修人員對檢修質量負有直接責任， 檢查驗

4、收人員對檢修質量負有驗收責任。2.1.3. 在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行檢查，并做到不符合規(guī)定標準不交驗收，自己不滿意不交驗收，缺陷沒有消除不交驗收2.1.4. 檢修項目開工必須以檢修工作票為依據(jù)。生產(chǎn)車間出具的票證必須手續(xù)齊全，內(nèi)容全面、準確。檢修單位嚴格執(zhí)行票證內(nèi)容，按時完工。2.1.5. 所有檢修項目必須記錄資料齊全，經(jīng)檢查驗收合格后， 方可進行下一道工序、試車或封閉。試運合格后，檢修單位整理交工資料，辦理交接手續(xù)， 將檢修后的設備交由生產(chǎn)車間使用。2.1.6. 質量驗收實行質檢點驗收與總體驗收相結合的方式驗收，質檢點驗收與總體驗收均施行簽字責任制， 即誰簽字誰負責。 質

5、檢點驗收為嚴格的工序質量控制，不經(jīng)質量檢驗簽證不得轉入下道工序。2.1.7. 特護設備檢修時，設備所在車間技術員必須到檢修現(xiàn)場，跟蹤、落實檢修進度及檢修質量； 檢維修車間必須安排技術力量過硬的維修人員進行，同時必須由車間檢修班長或技術員做為檢修負責人，做好設備的檢維修及試運行工作。2.2. 檢修前的準備工作2.2.1. 設備檢修前由車間設備技術員根據(jù)設備運行情況、設備運行周期及設備存在的故障部位，同時參照相關設備檢修規(guī)程，制定合理的檢修計劃、檢修 內(nèi)容及檢修質量標準，并提前下發(fā)至檢修車間。2.2.2. 關鍵設備大修前， 使用車間設備技術員需提前辦理設備檢修許可，編制設備檢修方案、試車方案。經(jīng)使

6、用車間和生產(chǎn)計劃科審批許可后，方可進行。2.2.3. 設備交由檢修單位檢修前， 使用車間必須落實好相關的工藝措施，并開好設備維修作業(yè)票后方可進行作業(yè)； 若無設備維修作業(yè)票或相關工藝措施未落實，維修人員拒絕作業(yè)。2.2.4. 設備檢修前，使用車間設備技術員需落實好待檢修設備的備品備件等所需 檢修材料，在檢修過程中出現(xiàn)因無備品備件或備件規(guī)格型號等不符合要求 而影響檢修工作的， 由使用車間設備技術員負責；若由此影響裝置正常生產(chǎn)或造成其它損失的， 根據(jù)相關規(guī)定對使用車間及設備技術員給予相應考核。2.2.5. 設備檢修前，使用車間設備技術員與設備維修負責人以書面形式做好設備交接工作，具體以設備檢修作業(yè)票

7、為依據(jù)。2.2.6. 設備檢修前， 維修人員做好設備檢修的各項準備工作，確保檢維修順利進行。若因準備工作不充分影響設備檢修質量、進度以及由此造成的損失， 根據(jù)相關規(guī)定對檢修車間給予相應的處罰。2.3. 設備檢修后的質量驗收2.3.1. 設備檢修完成后由使用車間設備技術員根據(jù)檢修內(nèi)容制定設備檢修質量驗收確認單，并組織相關部門驗收。2.3.2. 在交付驗收前，檢修單位應組織對所修設備進行一次全面細致的檢查驗收，確認各檢修項目全部完成并合格。2.3.3. 經(jīng)檢修工作人員自檢合格后， 由檢修車間檢修工作負責人向使用車間設備技術員提出驗收，并填好檢修技術記錄（見附表2），使用車間設備技術員對設備進行初步

8、驗收。 關鍵設備檢修過程中， 每一工序和項目由車間設備技術員檢查驗收并合格后，方可進行下一道工序。2.3.4. 設備提交檢驗前， 驗收人員應向檢修人員進行必要的詢問，對驗收重點應按相關設備檢修規(guī)程、廠家檢驗標準等要求，親自實施全過程監(jiān)督，以保 證設備的數(shù)據(jù)真實，針對存在問題給予技術指導。2.3.5. 設備維修部門在驗收前應提交設備檢修記錄表（見附表1），其內(nèi)容應包括：（1）設備檢修情況及檢修中分段驗收情況，已完檢修項目、未完檢修 項目及原因。（2） 檢修的質量情況（包括發(fā)現(xiàn)和消除的主要設備缺陷，更換的主要部件和遺留問題）；（3） ）檢修中的技術記錄情況；（4） ）檢修中的設備系統(tǒng)改進項目情況及

9、總結；（5） ）檢修中的安全情況。2.3.6. 驗收小組聽取說明后，到現(xiàn)場實際檢查。重點檢查項目如下：（1） ）各轉動設備試轉情況，各閥門、擋板檢查試驗情況；（2） ）設備和現(xiàn)場的整潔整齊情況。（3） ）設備運行是否正常，活動部分是否靈活，設備有無泄漏；（4） 標志、信號是否正確，自動裝置、監(jiān)測和保護裝置、表計等是否齊全，指示動作是否正常；（5） 核對設備、系統(tǒng)的變動情況；2.3.7. 設備檢修后的總體驗收， 由檢修單位檢修工作負責人、使用車間設備技術員、使用車間班長及操作人員等組成驗收小組進行驗收；對大機組、油漿 泵等關鍵設備的驗收，使用車間主管領導和生產(chǎn)科專業(yè)人員也要參加驗收。2.3.8.

10、 驗收小組在聽取匯報和現(xiàn)場檢查后，根據(jù)設備檢修完成的項目、進度、質量、安全、現(xiàn)場清潔等情況，對設備系統(tǒng)各部分進行討論，對存在的問題 決定消除期限，對檢修質量進行初步評價。2.3.9. 檢修工作負責人對驗收人員提出的問題和意見應進行認真回復， 對在驗收中發(fā)現(xiàn)設備還存在的缺陷， 各單位應按驗收小組的決定， 在規(guī)定的時間內(nèi)處理完成。驗收小組指定專人進行復查。2.3.10. 驗收工作完畢并經(jīng)各驗收人員簽字確認無誤后，通知設備使用部門對檢修設備試運行。 試運行前， 檢修人員應向設備操作人員書面交待設備和系統(tǒng)的變化情況以及運行中要注意的事項。2.3.11. 設備檢修后投入試運行，經(jīng)過24 小時運行確認沒有

11、問題后，正式交由使用車間使用，若設備在試運行期間出現(xiàn)因維修質量的問題，需切機處理的， 對檢修單位按照相關規(guī)定給予考核；在設備試運行期間， 設備使用單位操作人員必須加強巡檢， 按設備正常維護要求對設備進行維護，若在此期間， 因使用單位操作人員對設備巡檢、維護不到位等原因造成的損壞，由使用單位承擔全部責任。2.3.12. 試運行期間，生產(chǎn)車間崗位操作人員和各維修單位專業(yè)人員要重點做好下列工作：（1） 按照設備潤滑管理制度認真做好設備潤滑工作（2） 操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、 內(nèi)容和標準對設備各部位進行檢查， 及時發(fā)現(xiàn)問題、 隱患及不安全因素， 認真記錄設備運行、操作、缺陷和

12、巡檢情況。發(fā)現(xiàn)設備運行不正常時，應立即檢查原 因、采取措施、及時報告。為保證設備和人員安全，在緊急情況下，操作 人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施直至立即停機。（3） ）機械、電氣、儀表專業(yè)人員應按各自專業(yè)管理要求，對機械設備、電氣設備、 控制儀表、聯(lián)鎖保護設施加強巡檢力度， 及時了解和掌握設備在試運行期間的運行情況， 發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理， 暫時不能處理的及時上報停機處理。2.3.13. 設備檢修后經(jīng)帶負荷試運行， 驗收小組應根據(jù)設備運行情況做出熱態(tài)的質量評價。2.3.14. 設備經(jīng)過整體試運行24 小時后，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認情況正常后， 正式移交給使用車間備機切換使用；若在試運行期間出現(xiàn)

13、故障， 且影響到設備正常運行，必須停機處理。2.3.15. 設備檢修完成并驗收合格后由使用車間設備技術員將相應的檢修記錄、質量驗收記錄等資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等）， 收集整理，并由設備技術員存檔，生產(chǎn)科做好監(jiān)督檢查工作。2.3.16. 屬于下列情況之一者，不予驗收：（1） 檢修項目和內(nèi)容沒按要求完成，且無正當理由；（2） 檢修質量未達到標準；（3） 檢修后場地、設備本體衛(wèi)生不干凈；（4） 檢修記錄不齊全、不準確；（5） 設備潤滑油系統(tǒng)漏點及其它漏點消除不徹底。3. 監(jiān)督檢查和考核3.1. 按照質檢規(guī)定，所有

14、項目的質量驗收實行質量追溯制。3.2. 凡是在驗收過程中查出的不合格，驗收人員責成維修人員馬上改正，當查出多處不合格且影響到設備正常運行，對相關責任單位視情節(jié)給予相應的處罰。3.3. 對計劃檢修項目未完成，考核相關責任單位 50 200 元/ 項；3.4. 設備檢修前未做好相關準備工作，在檢修過程中出現(xiàn)無備件或備件質量不符合要求、檢修所用的工器具未準備到位，影響檢修進度的，考核相關責任單位 100 300 元/ 項。3.5. 對關鍵設備未進行質檢點驗收者，不予進行整體驗收，給予相關責任單位100 200 元考核，必要時責令重新返工。3.6. 設備檢修后未及時做好相應的檢修記錄、驗收記錄等；對相關責任單位給予 100 200 元/ 次處罰。3.7.