產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)案例

1、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)案例 我國(guó)某機(jī)械廠(chǎng)采用質(zhì)量改進(jìn)手段，提高液膜軸承的質(zhì)量，詳細(xì)狀況如下：液膜軸承是軋鋼機(jī)的易損件，其精度要求是：內(nèi)圓尺寸220 ，外圓尺寸240 圓度要求是尺寸公差的一半。幾年來(lái)由于軸承質(zhì)量不好，給該公司軋鋼廠(chǎng)造成停機(jī)損失達(dá)40多萬(wàn)元。為此，該機(jī)械廠(chǎng)制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，組織實(shí)施，用10個(gè)月的時(shí)間解決了這一質(zhì)量難題，使軸承的圓度由過(guò)去的0.1mm左右改進(jìn)為0.020.04mm而且質(zhì)量穩(wěn)定。該廠(chǎng)的做法是： 1論證改進(jìn)的必要性 該廠(chǎng)首先對(duì)前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分熟悉到只采用質(zhì)量掌握手段還不能徹底解決問(wèn)題，必需進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。 2確定改進(jìn)的目標(biāo) 運(yùn)用排列圖法

2、，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光滑度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類(lèi)型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。 3成立組織 設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶(hù)代表、車(chē)間主任、計(jì)劃組長(zhǎng)、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個(gè)診斷小組，組長(zhǎng)是車(chē)間技術(shù)組組長(zhǎng)，該組聘請(qǐng)車(chē)工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢(xún)?nèi)藛T參與。 4診斷過(guò)程和改進(jìn)過(guò)程 診斷小組采取的診斷步驟是： （1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因； （2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素； （3）提出工藝流程的改進(jìn)方案； 原工藝流程是：粗加工精加工燒鑄內(nèi)襯車(chē)外圓車(chē)端面車(chē)內(nèi)孔熱處理半精車(chē)兩次澆鑄內(nèi)襯精車(chē)內(nèi)襯及端面鉆孔鏜油槽。 改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工澆鑄內(nèi)襯粗車(chē)鉆孔鏜油槽熱處理精車(chē)。 新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題（如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等）的工藝均支配在精車(chē)之前。 （4）建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度； （5） 轉(zhuǎn)變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。 5克服阻力，貫徹實(shí)施 經(jīng)過(guò)軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫(huà)出圓度的單值掌握?qǐng)D，通過(guò)對(duì)比，效果顯著。 6在新的質(zhì)量水平上掌握質(zhì)量 制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，