壓濾換熱器吊裝方案

1、濱化集團(tuán)有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目12萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置安裝工程設(shè)備吊裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：2013年3月中化二建集團(tuán)山東濱化項(xiàng)目部1、編制說明濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目安裝工程， 12萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置。共有設(shè)備168臺(tái)，其中容器類、換熱器類設(shè)備93臺(tái)，塔類4臺(tái)，機(jī)泵類設(shè)備140臺(tái)，反應(yīng)器2臺(tái)，攪拌器4臺(tái)。本方案作為設(shè)備吊裝工程基礎(chǔ)施工方案。 2、編制依據(jù)2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.2工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG 20201-2000 2.3起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6067.1-20102.4

2、起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB 5082-852.5廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23014 - 19992.6起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-932.7設(shè)備吊裝手冊(cè)及相關(guān)起重機(jī)吊裝性能表2.8 石油化工吊裝工作手冊(cè)（上、下冊(cè)）3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件齊全。3.1.2建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)人員參加由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行的設(shè)計(jì)技術(shù)交底和施工圖的專業(yè)會(huì)審及綜合會(huì)審。3.1.3施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全防護(hù)要求。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平整）條件。3.2.

3、2安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、救護(hù)設(shè)備。3.3吊裝前應(yīng)具備的條件3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：土建基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，無蜂窩、疏松、露筋等缺陷；基礎(chǔ)尺寸及地腳螺栓高度、方位、分度值符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)上方設(shè)有明顯的中心基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確。驗(yàn)收工作應(yīng)在甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位的參與下進(jìn)行，并同時(shí)辦理中間交接手續(xù)。3.3.2基礎(chǔ)周圍的土方已按要求回填并夯實(shí)平整。3.3.3設(shè)備已運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并具備起吊條件，吊耳及有關(guān)附件,焊接安裝完備,設(shè)備到貨后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

4、,分段須加固,以防止吊裝變形。3.3.4起吊用的吊車已按時(shí)進(jìn)場(chǎng),其他機(jī)索具已按施工方案要求配備好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格可以使用。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題必須得到合理的解決，并有見證資料3.3.5 與設(shè)備相連的平臺(tái)的牛腿焊接完畢。3.3.6高空作業(yè)搭設(shè)作業(yè)臺(tái)的臨時(shí)金屬構(gòu)件,焊接完畢。3.3.7起吊用繩索按施工方案準(zhǔn)備好,并檢查合格。4、設(shè)備吊裝4.1吊裝準(zhǔn)備工作4.1.1鋼絲繩檢查4.1.1.1鋼絲繩必須具有合格證明，并逐根進(jìn)行外觀檢查，不得有磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象，如在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)到20根者應(yīng)預(yù)以報(bào)廢（對(duì)6×37+1的鋼絲繩而言）。4.1.1.2鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和使用部位，嚴(yán)格按施工方案

5、的要求配置。4.2設(shè)備吊耳設(shè)置4.2.1反應(yīng)器、塔等設(shè)備，無論采用捆綁式還是采用吊耳吊裝，吊裝點(diǎn)的設(shè)備位置考慮安裝寬度不小于1米的卡箍圈進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)，卡箍圈應(yīng)緊緊貼于塔壁并有一定的抱緊預(yù)緊力。需要安裝吊耳時(shí)，吊耳就對(duì)稱焊接在卡箍上，安裝高度應(yīng)在預(yù)定的吊裝點(diǎn)位置并保證有正確的方位。4.2.2設(shè)備吊耳的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其管與耳板、管與加強(qiáng)板及加強(qiáng)板塔體之間的焊縫，表面須無任何裂紋，無未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。4.3吊裝前的全面檢查起吊前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)吊裝設(shè)備、機(jī)索具、各受力點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄并使有關(guān)主要操作人員履行簽自手續(xù)。檢查合格后進(jìn)行設(shè)備試吊，進(jìn)一步檢查各部位受力后的狀況

6、，確保萬無一失。4.4吊裝對(duì)策表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)重量（t）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）吊車選用計(jì)劃使用臺(tái)班1消化器6000×450042EL0.6160T汽車吊1個(gè)臺(tái)班2第一堿洗塔1800X1108210EL25160T汽車吊0.5個(gè)臺(tái)班3脫氫一級(jí)回流冷凝器BEM1200-1.0/1.0380.64.5/25220.5EL16160T汽車吊0.5個(gè)臺(tái)班4皂化反應(yīng)器3850X2292238EL0.75500T 汽車吊1個(gè)臺(tái)班5閃蒸糟3400X13690 EL0.75160噸汽車吊1個(gè)臺(tái)班6脫輕塔3850X3948721EL0.75300噸汽車吊1個(gè)臺(tái)班7精餾塔再沸器32EL26300噸汽車吊1個(gè)臺(tái)班

7、典型設(shè)備吊裝驗(yàn)算如下：38噸皂化反應(yīng)器吊裝驗(yàn)算用500噸汽車吊就位，具體核算如下：1、主要設(shè)備吊裝參數(shù)的選定2、500噸汽車吊選型及受力驗(yàn)算500噸汽車吊超起的受力驗(yàn)算由工作半徑R=14m，查L(zhǎng)=34m時(shí)，500t汽車吊工況 P=63t，皂化反應(yīng)器設(shè)備重38噸，梯子平臺(tái)9.5噸65t，吊具約重5t,吊裝時(shí)吊機(jī)受力P為：P=吊裝載荷×動(dòng)載系數(shù) =(38+9.5+5)×1.1=57.75t P P 滿足吊裝要求！ 觸桿驗(yàn)算38噸皂化反應(yīng)器高為23米，設(shè)備直徑3.85米設(shè)備就位時(shí)，卡桿核算如下：H=30.9-22.9=8m L=(8*14)/30.9 =3.6m L=3.6-1.

8、9=1.7m0.5m 故不會(huì)觸桿!3、300噸汽車吊選型及受力驗(yàn)算300噸汽車吊超起的受力驗(yàn)算由工作半徑R=12m，查L(zhǎng)=50m時(shí)，500t汽車吊工況 P= t，皂化反應(yīng)器設(shè)備重38噸，梯子平臺(tái)9.5噸65t，吊具約重5t,吊裝時(shí)吊機(jī)受力P為：P=吊裝載荷×動(dòng)載系數(shù) =(38+9.5+5)×1.1=57.75t P P 滿足吊裝要求！ 觸桿驗(yàn)算38噸皂化反應(yīng)器高為23米，設(shè)備直徑3.85米設(shè)備就位時(shí)，卡桿核算如下：H=30.9-22.9=8m L=(8*14)/30.9 =3.6m L=3.6-1.9=1.7m0.5m 故不會(huì)觸桿!4.4設(shè)備吊裝方法綜述4.4.1 地面露天

9、設(shè)備吊裝:采用小型吊車（16t或25t或50t）,組合吊裝法完成吊裝就位工作，見下圖：4.4.2樓內(nèi)地面設(shè)備吊裝：首先采用小型吊車或鏟車將設(shè)備運(yùn)至門口或預(yù)留墻洞口，再利用卷揚(yáng)機(jī)（或?qū)ф湥?、設(shè)備托排、滾杠等將設(shè)備托至安裝地點(diǎn)，再利用龍門架或千斤頂將設(shè)備就位至基礎(chǔ)上，參見下圖：4.4.2.1樓層設(shè)備吊裝方法之一，由下而上倒裝（倒裝法）。第一步,設(shè)備水平運(yùn)輸至吊裝空洞周圍；第二部，設(shè)備垂直提升(參見下圖，利用廠房框架栓掛主吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)或?qū)ф湠樘嵘ぞ?，采用上部提升、下部滑移的方法將設(shè)備由臥態(tài)吊至垂直狀態(tài)，并提升至適當(dāng)高度。)第三步，就位：繼續(xù)提升設(shè)備，使設(shè)備跨過樓層，然后旋轉(zhuǎn)一定角度，使支腿就位與

10、基礎(chǔ)或鋼梁上。4.4.2.2樓層設(shè)備吊裝方法之二：正裝法設(shè)備垂直提升：利用兩臺(tái)吊車將設(shè)備從廠房外提升至設(shè)備所在樓層的高度，見下圖。進(jìn)入樓內(nèi)：兩臺(tái)吊車配合把設(shè)備送入樓內(nèi)，當(dāng)設(shè)備的頭部落至樓層上已準(zhǔn)備的小車上，吊車2摘鉤，由吊車1和樓內(nèi)的牽引裝置相互配合繼續(xù)運(yùn)設(shè)備入樓內(nèi)，直至設(shè)備尾部落在另一臺(tái)小車上，然后吊車1摘鉤。樓層水平運(yùn)輸；采用水平牽引裝置，將設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)。樓內(nèi)就位，小設(shè)備直接就位，大設(shè)備如需翻轉(zhuǎn)90°（臥態(tài)變直態(tài)），則利用龍門架導(dǎo)鏈按下圖操作。4.5搪瓷設(shè)備安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：4.5.1設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換。4.5.2安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接

11、接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。4.5.3設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。 4.5.4安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。4.5.5設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。 4.5.6如在設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。 4.5

12、.7設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。4.5.8應(yīng)始終用耳座或底部支撐來操作容器，絕不能在人孔或卡子處抬起容器。一定要小心操作避免任何的碰撞。在操作過程中不能滾動(dòng)和抬起容器。4.5.9在吊起容器時(shí)應(yīng)始終用耳座或吊環(huán)來抬起容器。在操作之前絕對(duì)不能使用人孔或帶軟材料或盲板的連接管道。4.5.10 提升力的分布也要引起重視。不均勻的提升力會(huì)造成搪玻璃瓷層的損壞。4.5.11確保容器不要和電纜、吊鉤或其他堅(jiān)硬的東西發(fā)生碰撞。否則，搪玻璃瓷層很可能會(huì)因此遭到損壞。4.5.12在貨物發(fā)運(yùn)前進(jìn)行仔細(xì)的準(zhǔn)備工作以確保容器安全的運(yùn)輸。容器內(nèi)部應(yīng)配有保護(hù)措施或保護(hù)材料以保護(hù)攪拌

13、器或擋板發(fā)生損壞。直到設(shè)備安裝完畢，保護(hù)措施或保護(hù)材料才可以拿掉。當(dāng)拿掉這些保護(hù)措施或材料的時(shí)候，要小心的操作注意保護(hù)搪玻璃瓷層。5、吊裝操作要求5.1正式起吊已前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊裝,以設(shè)備離開地面0.2-0.3M左右,停留5-10分鐘,檢查設(shè)備是否變形,吊耳、吊梁、鋼絲繩等是否可靠,經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象后可進(jìn)行正式起吊。 5.2正式起吊時(shí),起升應(yīng)平穩(wěn),緩慢上升,起升速度不得過快。回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上系好牽引繩，防止碰撞到其他構(gòu)筑物上。吊裝前，應(yīng)將設(shè)備管口方位調(diào)整對(duì)正。5.3每次吊裝結(jié)束,應(yīng)對(duì)繩索具檢查一遍,以確保安全。5.4吊裝過程中各吊裝重點(diǎn)受力部位應(yīng)有專人時(shí)刻監(jiān)護(hù)檢查，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止起升進(jìn)行處

14、理，確認(rèn)處理合適后才能繼續(xù)起吊。5.5設(shè)備就位落到基礎(chǔ)上后，在吊車還沒有全部卸載的情況下，立即進(jìn)行設(shè)備的找正找平工作，設(shè)備的找正找平應(yīng)符合下列要求：5.5.1找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；5.5.2高度超過20m的設(shè)備，其垂直度的測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。5.5.3設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。找正后的偏差應(yīng)符合表1的要求。表1 設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 ±5&

15、#177;5±3±3D2000 ±10標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高 ±3相對(duì)標(biāo)高 ±3水平度_軸向，L/1000徑向,2D/1000_軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30_h/1000_方位沿底座環(huán)周圍測(cè)量D2000 10D2000 15_沿底座環(huán)周圍測(cè)量 5_5.5.4設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按期要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。5.6設(shè)備調(diào)整好后對(duì)稱擰緊地腳螺栓，地腳螺栓預(yù)緊力應(yīng)均勻。較高的塔設(shè)備一般要加雙帽鎖緊。5.7在吊裝能力允許的情況下，附

16、塔的平臺(tái)梯子可以在吊裝前安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效率。5.8壓力容器不得在設(shè)備受壓筒體上進(jìn)行吊耳等的焊接,其他設(shè)備也不得隨意在殼體上施焊。6、安全技術(shù)要求6.1成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮吊裝工作。6.2凡參加施工人員,應(yīng)熟悉吊裝方案,并按吊裝方案嚴(yán)格執(zhí)行。6.3在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警戒線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6.4雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，在抬吊過程中，雙機(jī)動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備應(yīng)保持水平，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，以避免產(chǎn)生非正常的負(fù)荷。6.5在吊裝過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位。 6.6高空作業(yè)時(shí),須佩帶安全帶,并系在安全可靠的地方,工具應(yīng)系

17、好保險(xiǎn)繩,不得隨意往下扔物件、工具。 6.7工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷 6.8吊裝過程中，如因事故中斷吊裝，必須采取措施及時(shí)處理，不得使吊物懸空過夜。6.9吊裝前,應(yīng)注意天氣情況,避免在風(fēng)雨天和夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)。如特殊情況進(jìn)行吊裝作業(yè)，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6.10六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止吊裝。6.11起吊前必須對(duì)起重機(jī)、吊索具認(rèn)真檢查合格，并進(jìn)行試吊合格方可正式吊裝。6.12吊裝前還應(yīng)對(duì)吊裝用的耳繩進(jìn)行試驗(yàn)，即一對(duì)耳繩每根打結(jié)成四股受力，讓設(shè)備水平稍離地面進(jìn)行繩子受力試驗(yàn)，合格后方可用于正式吊裝。6.13未經(jīng)允許，不得在起重臂下站人停留。6.14起重工、

18、運(yùn)轉(zhuǎn)工等特殊工種必須持證上崗。6.15吊裝完畢，做好善后清理工作。7、質(zhì)量保證措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9001要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預(yù)控。7.2施工前組織技術(shù)交底，使有關(guān)施工操作人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝方法，技術(shù)要求，作好施工準(zhǔn)備工作；7.3 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施施工，施工中加強(qiáng)質(zhì)量檢查與控制。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋；7.4制定崗位責(zé)任制，作到分工明確，責(zé)任到人；嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；7.5 在施工中嚴(yán)格把好基礎(chǔ)驗(yàn)收交接關(guān)，設(shè)備驗(yàn)收關(guān)，圖紙和技術(shù)交底關(guān)，各道工序的檢查驗(yàn)收和交接

19、關(guān)。 施工班組在設(shè)備安裝之前，對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、安裝方位進(jìn)行復(fù)核，保證設(shè)備順利就位和找正；7.6建立質(zhì)量檢驗(yàn)交接和評(píng)審制度，認(rèn)真及時(shí)作好“三檢一評(píng)”工作，施工時(shí)及時(shí)、正確按要求作好施工原始記錄；7.7 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢查，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；8、HSE措施8.1 堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每天班前的安全提示，教育全體施工人員遵守公司的各項(xiàng)HSE規(guī)定；遵守本工種的操作規(guī)程；8.2 在技術(shù)交底的同時(shí)也要進(jìn)行HSE交底。各級(jí)管理人員在安排和檢查工作時(shí)，要講HSE，為班組提供一個(gè)安全、文明、整潔的作業(yè)環(huán)境與休息條件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不安全隱患和違反HSE規(guī)定的操作應(yīng)及時(shí)加以制止，并解決相應(yīng)問題；8.3 現(xiàn)場(chǎng)用電

20、應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電。經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須使用低壓照明設(shè)備。高的設(shè)備就位后必須立即進(jìn)行靜電接地；8.4 班組操作人員在施工中，要相互照應(yīng)、相互提示，遵守HSE條例，做到不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。每個(gè)人都要為自己、為他人創(chuàng)造良好的HSE環(huán)境；8.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶。吊車吊裝設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人；8.6 一般低壓行燈不得超過36V，設(shè)備內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩，條件允許設(shè)備內(nèi)盡量用手電筒。8.7

21、 設(shè)備或設(shè)備內(nèi)件吊裝及安裝過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：8.7.1 臥式設(shè)備或內(nèi)件需要捆綁吊裝的物件，起吊前要檢查要捆綁是否牢固，檢查卡環(huán)是否牢固；8.7.2吊裝過程中，指揮信號(hào)必須統(tǒng)一、明確，各崗位配合密切；8.7.3吊裝時(shí)必須加溜繩。8.8 腳手架的搭設(shè)，超過20m高度，必須有專門的施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，掛上合格標(biāo)識(shí)，方可投入使用；8.9 特殊工種作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，要按業(yè)主要求進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，取得相關(guān)證書后，方可持證上崗作業(yè)。8.10主要危險(xiǎn)源和環(huán)境因素清單 8.10.1主要危險(xiǎn)源序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1吊裝起重傷害物體打擊吊物長(zhǎng)時(shí)間空中停留嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，佩戴好防護(hù)用品；作業(yè)區(qū)域設(shè)置