預(yù)制屋面板實施方案

1、預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板生產(chǎn)實 施 方 案編制：有限公司2015年1月25日i預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板實施方案一、項目概況本項目為按標(biāo)準(zhǔn)圖集（預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板-G410）預(yù)制屋面板 （Y-WB-3H ）及天溝板（TGB-80,現(xiàn)在原有的預(yù)制廠基礎(chǔ)上擬進(jìn)行 該項目的實施，現(xiàn)有條件：預(yù)制場地充足，水電設(shè)施齊全，臨時設(shè)施 齊全、運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，施工機(jī)械（龍門吊等）充足，施工作業(yè)人員均 為原有預(yù)制廠經(jīng)驗豐富的工人，材料供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要 求。二、實施準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織管理及作業(yè)人員熟悉圖集要求及相關(guān)施工規(guī) 范，掌握施工要點(diǎn)及難點(diǎn)。并加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作。2、生產(chǎn)場地：原廠為主要生產(chǎn)預(yù)制空心板工作，現(xiàn)根

2、據(jù)生產(chǎn)需 要，在原預(yù)制場上從新對張拉臺座、錨固橫梁、夾具等進(jìn)行從新制作 及安裝，滿足屋面板生產(chǎn)需要。將原有場地（長 70m寬30m共兩個） 改為長30m寬13m的場地共8塊，每批生產(chǎn)能力約為192塊。3、生產(chǎn)設(shè)備：原有砼攪拌站生產(chǎn)能力和技術(shù)水平已不能滿足使用需要，現(xiàn)使用為C30及C40的高強(qiáng)混凝土，為確?；炷临|(zhì)量，擬 采用C30（或C40）商品細(xì)石混凝土。并進(jìn)購YCT60B-200型千斤頂2臺, ZB4-500型油泵2臺，YK-600型壓力（0.4級）表2套，及制作定型鋼 模具 48 套以滿足生產(chǎn)需求。4、材料準(zhǔn)備：按圖集要求提前準(zhǔn)備進(jìn)購材料，并對所采購的材料（鋼材等）進(jìn)行復(fù)檢，混凝土部分提

3、前做 7 天強(qiáng)度試驗，試驗合格后方可使用5、生產(chǎn)環(huán)境：提前整理預(yù)制場地周邊排水設(shè)施，做到場地?zé)o積 水。進(jìn)場道路及場地內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)道路進(jìn)行鋪渣及碾壓處理， 確保道路在施 工期間通行順暢。且提前準(zhǔn)備成品堆放場地，堆場平整、堅實、排水 暢通。三、實施方案1、工藝流程：清理臺面、涂刷脫模劑 - 安裝模板 - 安裝預(yù)埋件 - 安裝預(yù)應(yīng)力筋 - 安裝鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片 - 預(yù)應(yīng)力筋張拉 - 混凝 土澆筑- 預(yù)應(yīng)力筋放張 - 移板、堆放。2 、清除臺面上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。3 、模板采用特制鋼模，模板采用龍門吊配合人工分節(jié)拼裝，拼 裝接縫加塞海綿條止?jié){帶， 以防漏漿。 安裝模板時嚴(yán)格控制各部位

4、尺 寸，并采取可靠的加固措施， 確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形， 不移位。4 、按圖集要求安裝預(yù)埋件。 混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù) 量及位置是否準(zhǔn)確。5 、預(yù)應(yīng)力筋采用© 18的冷拉HRB335級鋼筋，采用長線法預(yù)制， 屋面板的兩條縱肋預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)置在板的同一端。 安裝預(yù)應(yīng)力 筋時應(yīng)避免污染脫模劑。預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)熱閃光對焊進(jìn)行焊接。6 、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料、彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺 座上綁扎成型， 為增加鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片整體性， 綁扎牢固后進(jìn)行 點(diǎn)焊，并確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋下料加工時，彎制尺寸和各項技術(shù)指標(biāo)必須符合施工規(guī)范要求。7 、預(yù)應(yīng)力筋張拉1） 、張

5、拉前的準(zhǔn)備工作采用一端張拉， 另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù) 應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，然后將定位板固定在橫梁上。在 檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。（2） 、張拉控制采用控制應(yīng)力為主的方法進(jìn)行張拉， 并測量拉伸率進(jìn)行復(fù)檢。 張拉力根據(jù)圖集（Y-WB-3H）為80KN張拉時現(xiàn)施加10KN的張拉力， 將預(yù)應(yīng)力鋼筋拉直及錨固端和連接器處拉緊， 在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng) 的位置刻畫標(biāo)記作為測量拉伸率的基點(diǎn)， 張拉完成后測量計算拉伸率 進(jìn)行復(fù)檢。（3）、張拉程序：0 10KN 20KN 80KN （持荷2分鐘） 錨固。&混凝土采用C30（或C40）

6、商品細(xì)石混凝土，商混到場后及 時復(fù)查混凝土等級， 塌落度等是否符合圖集及施工規(guī)范要求。 混凝土 澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保 模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固 。澆筑時先澆筑板肋，再澆筑板面， 分層下料，振搗密實。板面控制在 3CM用平板振動器振實拉平后再 用抹子找平。混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。9 、當(dāng)混凝土達(dá)到大于設(shè)計強(qiáng)度的 75%時，可在臺座上放張受 拉預(yù)應(yīng)力筋，在放張時不允許驟然放張，應(yīng)采取緩慢的放張措施。采 用氧-乙炔預(yù)熱預(yù)應(yīng)力筋后再進(jìn)行切斷的方式進(jìn)行放張。10 、移板前先標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號。吊裝前應(yīng)對吊裝作業(yè)人員 進(jìn)行技術(shù)交底，并對

7、龍門吊進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行，檢查行走系統(tǒng)、制動系 統(tǒng)、起重系統(tǒng)等每個部位， 確保各項性能完好。龍門吊吊起板時吊點(diǎn) 要受力均勻。為確保吊點(diǎn)受力均勻，提前用工字鋼預(yù)制吊裝模具（用 工字鋼加工成與板面大小相等的架子， 在對應(yīng)預(yù)應(yīng)力板四角吊環(huán)的位 置垂直放置鋼絲繩，起吊時四個吊環(huán)處共同垂直受力） 。龍門吊天車 橫移行走， 將板移至預(yù)制場邊緣再轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場進(jìn)行堆放。 板在轉(zhuǎn)運(yùn)堆 放時嚴(yán)禁捆綁吊裝，不得使上下面倒置，每垛不得超過 4 塊，不得將 板翻身側(cè)放。堆放時場地要堅實平整，堆放高度不得超過 10 塊，堆 放墊木要上下對齊，厚度一致，墊木位于板端 40CM處，不得有一角 脫空的現(xiàn)象。四、質(zhì)量保障措施1、建立質(zhì)

8、量管理組織，明確質(zhì)量管理責(zé)任并落實到責(zé)任人。 強(qiáng)化管理人員質(zhì)量管理意識，并建立質(zhì)量檢查制度。2、施工過程中各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了 對該分項的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部 位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。3、嚴(yán)格材料、成品和半成品驗收。對所有入場材料，必須按技 術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查， 質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳椤?對檢查驗 收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中4、加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)，關(guān)鍵工序、工種實行持證上崗。5、拌制砼用的水泥各項技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)， 運(yùn)到工地的水泥， 應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗報告單， 并按水泥品 種、標(biāo)號和出廠編號分批

9、進(jìn)行檢查驗收，逾期水泥需復(fù)驗，對不合格 的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料， 砼用粗骨料，應(yīng)為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用的水采用生活用自來水。6、商品砼進(jìn)料時提前預(yù)計工作量及進(jìn)場時間，嚴(yán)禁在施工現(xiàn) 場隨意加水等。 砼出廠至入模時間宜過長， 發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象后及時返 廠處理。7、進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗收報 告單。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、 級別、規(guī)格分批堆臵在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標(biāo)牌。8、模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、 尺寸和相互間位臵的正確性，具有足夠的

10、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安 全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載， 制作要簡單， 安裝拆卸要方 便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整 理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。9、張拉安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員， 進(jìn)行上崗培訓(xùn)， 并通過設(shè)備運(yùn)用進(jìn)行規(guī) 范化訓(xùn)練，以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進(jìn)行標(biāo) 定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時，使千斤頂張拉力的 作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張 拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計規(guī)定值且持荷一定時間后進(jìn)行錨固。五、工期保障措施 1、合理安排足夠的作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備

11、，確保施工需要?？筛?據(jù)施工節(jié)奏合理安排加班。2、現(xiàn)有的預(yù)制場地分區(qū)域安排流水作業(yè)，確保施工的連續(xù)性。3、針對雨季等對施工有不利影響的因素提前做好防范措施， 以 免造成工期延誤。六、安全保障措施：1 、所有參與作業(yè)人員， 正式施工前均經(jīng)施工技術(shù)和安全技術(shù)交 底，對于施工過程關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位的技術(shù)和安全要求及安全注意 事項進(jìn)行詳細(xì)交底，并履行交底簽字手續(xù)。2 、作業(yè)人員不得穿涼鞋、拖鞋施工，進(jìn)入工地時一律戴好安全帽 。對于高危環(huán)境，如沒有安全防護(hù)措施、沒有配備安全防護(hù)用品、 不具備安全作業(yè)條件的，不得進(jìn)行作業(yè)。3 、施工機(jī)具設(shè)備如斷筋機(jī)、彎筋機(jī)、電刨、焊機(jī)、氧割等，必 須保證其的完好性，安全保

12、 護(hù)蓋、開關(guān)控制器等必須完善和規(guī)范安裝，不得使用其他代替品。 施工前要經(jīng)過檢查確認(rèn)上述機(jī)具設(shè)備 具備安全使用條件后方可使用。氧氣、乙炔在使用過程，兩者必須直 立放穩(wěn)，且兩者保證3m以上距離，不得平排放置，不得倒地。焊機(jī) 的電源線、焊把線、地線要保持一定距離，不得相互交叉和搭掛。4 、張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以 防噴油傷人。5 、如遇雨天或雷雨大風(fēng)天氣，禁止施工作業(yè)。6 、龍門吊須在場內(nèi)進(jìn)行試吊作業(yè)， 檢查在承受同等荷載的情況 下，其整體穩(wěn)定性、各構(gòu)件連接緊固情況、行走系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的安 全性能等，確保其安全性能滿足吊裝要求后才能正式使用。7 、龍門吊使用時配備專人統(tǒng)一指揮，專人專崗，指揮員由吊裝 經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)當(dāng)。 電控操縱員事前經(jīng)過培訓(xùn)和實踐練習(xí)， 熟悉掌 握操作方法和技能后才能上崗作業(yè)。8 、施工現(xiàn)場的電線、電纜架設(shè)不得貼地，應(yīng)架空設(shè)置，橫穿軌 道時應(yīng)從下方穿越，并確保吊裝過程不被掛斷、扎壞或踢動。電線架 設(shè)遵循“三相