混凝土攪拌設(shè)備培訓(xùn)教材

1、混 凝 土 攪 拌 設(shè) 備培 訓(xùn) 教 材中華人民共和國 山東建設(shè)機械股份有限公司目 錄一、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介及工作原理.2二、設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行.20三、設(shè)備安全操作注意事項.25四、設(shè)備保養(yǎng)維修.27五、設(shè)備常見故障原因及排除.30六、設(shè)備電氣原理圖(1)-(14).33一、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介及工作原理1、設(shè)備總體結(jié)構(gòu)(圖1)混凝土攪拌設(shè)備包括骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供給系統(tǒng)該設(shè)備是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設(shè)備，配套主機采用雙臥軸強制式攪拌機，混凝土卸料高度一般為3.8m，可攪拌各種類型的

2、混凝土，尤其適合攪拌干硬性混凝土，適用中等規(guī)模以上的建筑工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設(shè)及大中型預(yù)制件廠和混凝土生產(chǎn)廠。 2、攪拌主機系統(tǒng)（圖2）（一）、概述：山東建設(shè)機械股份有限公司自上世紀(jì)八十年代初最早研制JS350雙臥軸強制式攪拌主機，至今，公司已研制生產(chǎn)從JS350JS6000系列攪拌主機，一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是自2000年采用PRO/E三維軟件，對攪拌主機系列進行優(yōu)化設(shè)計，對攪拌裝置進行了運動分析和受力分析，大大提高產(chǎn)品的可靠性，達到國際先進水平。所開發(fā)和研制的產(chǎn)品多次獲國家及省、市科技進步等獎項，其中JS350獲國優(yōu)金獎。 產(chǎn)品具有工作可靠、傳動平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、

3、生產(chǎn)的混凝土勻質(zhì)性好等特點。工作可靠性體現(xiàn)在傳動可靠、軸端密封性好、攪拌葉片使用壽命長等方面；高效率特別體現(xiàn)在攪拌時間短以及水泥利用率高兩個方面；勻質(zhì)性好主要體現(xiàn)在攪拌臂采用優(yōu)化設(shè)計及其整體呈45度螺旋帶狀布置。 （二）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：混凝土攪拌主機主要由傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、軸端密封、卸料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。1、傳動系統(tǒng)：目前我公司生產(chǎn)的主機傳動主要采用以下形式： （1）、PM減速機形式它是由一臺電機通過皮帶傳動輸入到一臺PM減速機，再由減速機通過一對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由減速機的一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。具有安裝、調(diào)試、維修方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點，其所占空間較

4、擺線式較小。采用此傳動形式主要用于中小型主機，如JS350JS1000混凝土攪拌主機。（2）、雙擺線減速機形式它是由兩臺電機直接帶動擺線針輪減速機，再通過兩對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。具有安裝、調(diào)試、維修方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點，但占空間較大，傳動聲音高。采用此傳動形式主要的主機如JS750JS3000混凝土攪拌主機。（3）、軸裝行星減速機形式它是由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機上，減速機再通過聯(lián)軸節(jié)帶動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動，兩軸的同步由聯(lián)軸器來實現(xiàn)。該減速機有國產(chǎn)和進口兩種形式。具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)可靠、噪音低等特點。采用此傳動形式主要的主機如JS1

5、000JS6000混凝土攪拌主機。2、攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)由攪拌罐和攪拌裝置組成。攪拌罐內(nèi)裝有高耐磨襯板，攪拌葉片采用高耐磨鑄鐵，大大延長主機易損件的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。攪拌臂采用優(yōu)化設(shè)計及其整體呈45度螺旋帶狀布置，以滿足生產(chǎn)高效勻質(zhì)混凝土的要求。另外，為了滿足不同用戶需求，攪拌臂又可以采用60度、90度、120度布置（特殊定貨），以使用于攪拌干硬性大骨料混凝土。3、軸端密封：軸端密封主要機械密封和機械密封加氣密封兩種結(jié)構(gòu)形式。對于JS1500以下攪拌主機，主要采用機械密封形式，對于JS1500以上中大型攪拌主機，主要采用機械密封加氣密封形式，進一步提高軸端密封的可靠性。 機械密封由密封圈

6、和浮動密封共同完成。浮動密封裝置由一對浮封環(huán)和一對橡膠圈裝配構(gòu)成，它通過橡膠圈的壓縮變形而形成密封腔，同時兩浮封環(huán)的貼和面磨損后，可由橡膠圈的彈性變形來補償。通過電動濃油泵及時向浮封環(huán)供油,使密封腔內(nèi)浮封環(huán)的磨損面及密封圈的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可保證軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。機械密封加氣密封是為了進一步防止泥漿進入軸頭，減少泥漿對軸頭及其相關(guān)配件的磨損，相應(yīng)延長其使用壽命，增加了一套軸頭氣壓保護裝置（俗稱氣密封）。其是由氣源通過特制氣道，給軸頭四周提供連續(xù)不斷的壓縮空氣，從而進一步加強對軸端的密封。4、卸料系統(tǒng)：卸料系統(tǒng)由卸料機構(gòu)、卸料門等組成，卸料機構(gòu)分為

7、氣動卸料和液壓卸料(特殊定貨)兩種方式。5、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)主要有軸端油泵潤滑，油槍注油潤滑，減速箱潤滑。對于油槍注油潤滑和減速箱潤滑，對于不同主機祥見相應(yīng)的主機使用說明書。軸端油泵潤滑對于不同主機也是有所區(qū)別。對于采用國產(chǎn)減速箱的主機采用國產(chǎn)油泵，對于采用進口減速箱的主機采用進口油泵。 （三）、安裝調(diào)試注意事項：1、開機前檢查檢查電源功率匹配性。檢查電源線的連接，全部線頭必須接牢，無松動和帶電導(dǎo)體外露。檢查傳動裝置、攪拌裝置的主要連接螺栓(包括支座螺栓、臂和葉片螺栓、臂軸連接螺栓及減速機固定螺栓等)不松動。檢查攪拌筒內(nèi)有無異物，如有，必須排除，以防悶軸。檢查各潤滑部位、減速箱、軸端密封應(yīng)有

8、足夠的潤滑油(脂)。檢查軸頭氣壓保護裝置連接是否可靠（注：帶氣密封主機）。檢查水源、氣源必須清潔、無污物。檢查攪拌葉片不得與襯板干涉。若干涉先不要急于調(diào)整攪拌葉片，而要檢查攪拌機安裝基面是否水平、平整，調(diào)整至水平，一般攪拌葉片與襯板干涉會消除。不能消除時再調(diào)整攪拌葉片。2、調(diào)試：各項檢查滿意后，空載點動機器，觀察攪拌軸及電動濃油泵轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，若轉(zhuǎn)向不對需改變電源接線。耳測機器噪聲。若主軸產(chǎn)生周期性旋轉(zhuǎn)摩擦聲，則應(yīng)停機檢查底架水平度，保證底架基本水平，無對角蹺曲現(xiàn)象。 攪拌葉片不得與襯板干涉。 機械運轉(zhuǎn)正常即可開始工作。3、試車： 無載荷運行2030分鐘后，檢查各連接螺栓不得松動?？?/p>

9、載運轉(zhuǎn)后，向攪拌罐加濕沙漿(水泥與砂的比例約為1：1.5)約0.5m3，攪拌時間約10分鐘，這樣襯板后面會進入一些浮漿，干燥后會加固襯板。然后檢查各連接螺栓。 （四）、使用操作注意事項：1、每班工作前檢查濃油泵儲油罐和油杯內(nèi)是否已加足油。對各潤滑部位進行供油(脂)潤滑。2、避免延長攪拌時間,若攪拌時間超過2分鐘,則會增加磨損,并對驅(qū)動產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力，造成減速箱及電機損壞3、應(yīng)避免帶載停機、啟動。4、攪拌機的加載應(yīng)根據(jù)主機說明書中主機攪拌能力與砼塌落度對照表執(zhí)行。5、攪拌系統(tǒng)的清洗砼攪拌過程中，由于砼的特性決定了砼會粘在攪拌軸上，俗稱“抱軸”。，產(chǎn)生抱軸后會嚴(yán)重影響攪拌質(zhì)量。為減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)

10、生，及時清洗攪拌系統(tǒng)。6、軸端集中供油潤滑系統(tǒng)攪拌主機采用進口或國內(nèi)先進的集中供油潤滑系統(tǒng)，向油箱填充潤滑劑是通過油嘴或者快換接頭來實現(xiàn)。 推薦潤滑劑： NLGI2號鋰基潤滑脂儲油筒油量至低油位時，應(yīng)立即加油，否則會導(dǎo)致泵裝置摩擦和空氣進入管道內(nèi)造成潤滑系統(tǒng)故障。加油時必須由手動泵通過一快換接頭為其加油，不得通過其它方式加油。 電動濃油泵具體使用與操作祥見其隨機使用說明書。必須保證對電動油泵及時供油！特殊情況電動濃油泵不能正常工作而砼攪拌機不能停機時，應(yīng)采用手動濃油泵或濃油槍對潤滑點進行人工加油。警告：軸端密封裝置在無潤滑狀態(tài)下運行，將很快失效以致造成漏漿現(xiàn)象發(fā)生！ （五）、維護保養(yǎng)注意事項：

11、維護保養(yǎng)具體項目及操作祥見產(chǎn)品隨機使用說明書及相關(guān)技術(shù)資料。下面主要對注意事項進行說明。1、 班前檢查和班后檢查非常重要，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、 葉片與襯板在 新機或大修后2030罐次后必須調(diào)整緊固，間隙值應(yīng)5mm；正常情況下，間隙值增加約2mm時應(yīng)進行調(diào)整。若襯板磨損至大時，必須重新更換（因有斷裂危險）。3、 攪拌臂與攪拌葉片的固定螺栓在新機或大修后35罐后須緊固一次，2030罐后再緊固一次；正常每周檢查緊固一次；連續(xù)3周檢查無松動，檢查周期可適當(dāng)延長。4、對于傳動裝置： （1）、 開式齒輪傳動 新機或大修后齒輪磨合期為一周。每周應(yīng)檢查傳動齒輪副的傳動側(cè)隙，其側(cè)隙值不得大于1.0mm，否則應(yīng)

12、予以調(diào)整，連續(xù)三周檢查無變化，檢查周期可適當(dāng)放寬。 固定連接螺栓在新機及大修后每臺班檢查一次，正常每周檢查一次。 （2）、軸裝行星傳動 新機及大修后每臺班檢查固定連接螺栓一次，正常每周檢查一次。及時緊固。 主減速機和聯(lián)軸器應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求及時保養(yǎng)潤滑。 主機在使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)一條或多條皮帶發(fā)生磨損或松動，應(yīng)予以更換。請參照帶輪罩上更換、調(diào)整V帶工作導(dǎo)引或使用說明書進行更換，更換時應(yīng)注意各攪拌臂（葉片）的安裝位置及方向。 應(yīng)經(jīng)常檢查V帶的張緊度，不得過緊或過松。過緊將縮短V帶使用壽命；過松將導(dǎo)致V帶燒毀、悶機或引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重后果。 設(shè)備檢修時，須切斷電源，尤其是人進入攪拌罐檢修時，應(yīng)

13、切斷所有電源，并在電源開關(guān)處派人值守!（六）、常見故障及排除方法：序 號部 件故 障原 因排除方法1攪拌系統(tǒng)葉片磨損快間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片卡料間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過大或沙石中混有鐵塊更換配件并控制原料質(zhì)量葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并控制原料質(zhì)量螺栓強度不夠更換螺栓砼抱軸班后沖洗不徹底認(rèn)真沖洗加料順序不對先加砂石，后加水泥2傳動系統(tǒng)齒輪磨損嚴(yán)重間隙不當(dāng)或潤滑不當(dāng)調(diào)整嚙合間隙或按要求潤滑減速機聲音異常齒輪嚙合不好調(diào)整底盤至水平并調(diào)整齒輪嚙合間隙均勻電機過熱或聲音發(fā)悶過載按主機攪拌能力與塌落度對照表加載電源電壓過低電源功率與負(fù)載匹配減速機過熱潤滑油過少、過多、型號不對或

14、太臟按要求加油及更換3卸料系統(tǒng)漏氣接頭松動擰緊或更換密封墊氣管爆炸氣管老化或氣壓過大更換氣管或調(diào)整氣壓卸料門漏漿密封條位置不當(dāng)調(diào)整位置氣缸推力小打不開門氣壓過低調(diào)整氣路壓力氣缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重更換密封圈或氣缸換向電磁閥不動作電控電路連接不良或電磁閥損壞通氣后用手按電磁閥手動按紐，電磁閥動作則為控制電路問題，檢修線路排除問題4供油潤滑系統(tǒng)接頭漏油連接不好緊固接頭油杯不滴油彈簧太緊調(diào)節(jié)彈簧油泵輸出壓力過高潤滑脂太稠按要求加潤滑脂減速機油溫升過高潤滑油型號不對或過多過少按要求換油3、骨料儲料倉(圖3)骨料配料系統(tǒng)是由機架、側(cè)板、立板及皮帶秤（或平皮帶+計量斗）組成。根據(jù)用戶不同需求，儲料倉有三斗儲

15、料倉和四斗儲料倉兩種。側(cè)板通過鉸銷軸固定于機架上。工作狀態(tài)，立板、側(cè)板、機架通過楔塊固定于一體，組成儲料斗；運輸時，將立板拆下、側(cè)板翻下固定于機架側(cè)面與機架一體發(fā)貨。骨料皮帶秤由皮帶機和稱量斗組成，皮帶機和稱量斗通過螺栓聯(lián)為一體。工作狀態(tài)時，皮帶機通過四只傳感器吊掛于儲料斗機架上，四只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機中，通過二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態(tài)時，將傳感器卸下，將皮帶秤用吊桿吊掛于儲料斗機架上并固定好，與機架一起發(fā)貨。皮帶機用普通平皮帶，用電動滾筒驅(qū)動。計量斗是由型鋼與板組焊而成，計量斗卸料端裝有可調(diào)節(jié)料流大小的調(diào)整門，以便調(diào)整輸送量與斜皮帶相同。計量狀態(tài)時

16、，平皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)骨料計量完后，平皮帶啟動，將計量好的料卸到斜皮帶上，經(jīng)斜皮帶送往頂樓的儲料斗中。骨料計量的另一種形式為計量斗單獨計量。每個骨料儲料斗下面吊掛一個計量斗，每個計量斗通過四只傳感器吊掛于儲料倉機架上，四只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機中，通過二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態(tài)時，將傳感器卸下，將計量斗用吊桿吊掛于儲料倉機架上并固定好，與機架一起發(fā)貨。單個骨料儲料斗下的卸料門有一個卸料門或二個卸料門，二個卸料門的可實現(xiàn)粗精稱功能，當(dāng)計量達到設(shè)定值的一定比例時，其中一個門關(guān)閉，僅留下一個卸料門卸料，可減少落差量，提高計量精度。4、皮帶機皮帶機（25

17、76;）主要有框架、皮帶、驅(qū)動裝置、改向裝置、平托輥、槽托輥、支腿及外設(shè)扶梯等組成(圖4(a)。若用戶場地許可，可采用18°皮帶機，輸送平穩(wěn)，皮帶往回帶料比較少。(圖4(b)若用戶場地緊張，亦可采用45°或60°大傾角皮帶機，大傾角皮帶機采用裙邊皮帶做輸送帶，裙邊中間每隔一定距離加有中間橫隔，從而組成一個個箱體，因而輸送角度大為提高，可大大減少占地面積。(圖4(c)18°和25°斜皮帶的漲緊形式一般為重垂式漲緊，此漲緊形式可實現(xiàn)自動連續(xù)漲緊；45°以上的裙邊皮帶因無法實現(xiàn)重垂式漲緊，因此采用尾部螺拉漲緊，需根據(jù)皮帶的使用情況手動調(diào)整。

18、斜皮帶的驅(qū)動形式也分：內(nèi)置式電動滾筒和驅(qū)動滾筒+軸裝式減速機兩種形式。內(nèi)置式電動滾筒外觀美觀、簡潔，但檢修復(fù)雜；軸裝式減速機的形式檢修方便，但占用空間較大，看上去比較笨重。大傾角皮帶機、斜皮帶機均設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，工作狀態(tài)出現(xiàn)緊急情況時，拉動拉繩開關(guān)，設(shè)備即停止工作。5、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)包括骨料儲料斗、水泥及粉煤灰計量、水計量、外加劑計量組成。5.1 骨料儲料斗（圖5）骨料儲料斗用于儲存一罐計量好的骨料，它由儲料斗體和卸料門組成。斗體由成型板配焊而成，固定于機架上；卸料門為懸臂單氣缸卸料門，由單氣缸控制卸料門啟閉，卸料門上安裝有限位開關(guān)，當(dāng)一罐料卸完，卸料門關(guān)閉后，傳送給微機信號，以運送下一罐

19、計量好的料，卸料門底部通過軟連接套與主機蓋連接，以達到防塵目的。5.2 水泥及粉煤灰計量（圖6）該裝置由支架、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、拉桿及吊桿、傳感器總成等組成。水泥計量斗通過水平拉桿和一個垂直拉力傳感器總成固定在支架上。拉力傳感器為全封閉式，一端通過吊桿懸掛在機架上，另一端通過吊桿與計量斗相連，稱量時傳感器輸出模擬信號，經(jīng)微機處理實現(xiàn)計量，并顯示在顯示窗口。在傳感器旁邊還有一個長的吊桿，是用于維修或運輸?shù)确枪ぷ鳡顟B(tài)時，替換傳感器工作，起到保護傳感器的作用。粉煤灰斗和水泥斗的結(jié)構(gòu)形式相同，只是斗的大小和傳感器的規(guī)格有區(qū)別。計量斗上部與螺旋輸送機出口用軟連接套連接，應(yīng)防止連接套繃得過緊或水泥

20、結(jié)塊，以便保證稱量精度。水泥計量斗和粉煤灰計量斗下部裝有由氣缸控制的蝶閥卸料門，其啟閉由微機發(fā)出信號進行控制，計量斗出口與攪拌機上蓋由軟連接套連接。6、配套粉料儲存及供給系統(tǒng)(圖7)配套粉料系統(tǒng)包括水泥、粉煤灰，它們的儲存及供用是由水泥倉及螺旋輸送機來實現(xiàn)的，粉料從倉中經(jīng)螺旋輸送機直接送到粉料計量斗中計量。6.1 粉料倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，出口安裝在底錐部，出料口上裝有翻板式卸料門，控制粉料從倉體卸出。頂部裝有電動除塵器，當(dāng)除塵器上集塵較多時，在控制臺上操縱振動電機，將集塵抖落。料倉上、下部各裝有一只料位計，該料位計與控制臺相連，通過電信號可及時、正確地了解料倉儲料情況。為防止粉料起拱，在料倉錐部

21、裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行粉料破拱，電磁閥由微機根據(jù)粉料供給時間控制。程序運行時，若計量過程中3秒內(nèi)秤值變化達不到正常計量要求，則對相應(yīng)倉通氣破拱。也可手動控制破拱。料倉內(nèi)的料是由散裝水泥車直接將粉料送往倉內(nèi)的，倉內(nèi)有一根直通倉頂?shù)墓苈酚糜谳斔头哿稀?.2 螺旋輸送機在粉料秤及粉料倉之間配有螺旋輸送機。螺旋輸送機是由電機經(jīng)減速機驅(qū)動螺旋軸將粉料從倉體中送往粉料秤中。螺旋輸送機分三節(jié)組裝，每兩節(jié)中間設(shè)有中間支承，螺旋葉片為變螺距葉片，以便于運輸。粉料倉出料口與螺旋輸送機進口之間用球鉸法蘭聯(lián)接。螺旋輸送機另一端用鋼絲繩吊掛在粉料倉上，每一節(jié)上均有檢測孔和維修孔。為了保證螺旋

22、輸送機正常工作，粉料不得有結(jié)塊或異物，并應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粉料卸料門，使粉料落量與螺旋輸送機輸送量相適應(yīng)。當(dāng)粉料長時間不用時，應(yīng)將螺旋輸送機內(nèi)料放凈，以免粉料受潮結(jié)塊，造成阻塞。7、供水系統(tǒng)（見圖8）水計量系統(tǒng)由水泵、管路、卸水電磁閥或卸水蝶閥及水秤組成。用戶可根據(jù)實際情況定制水箱或自建水池，還可將供水管路直接與水管路連接。樓或站上不帶蓄水箱的但要求1m3主機外接水管流量大于30m3/h，水泵一經(jīng)啟動一直運轉(zhuǎn)，使管路保持一定壓力，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號供水時，電磁閥或蝶閥開啟，將水送往水計量斗中。若攪拌設(shè)備本身帶蓄水箱，則先用水泵將水泵入水箱，箱滿后水泵可以停止，此處水泵流量可稍小些。水計量斗由斗體、水泵

23、等組成，由一只傳感器及拉桿系統(tǒng)吊掛于機架上。斗體是由板材和型鋼組焊而成，計量完畢后，再由水泵將水供到攪拌罐內(nèi)。運輸狀態(tài)，將傳感器拆下，水計量斗由吊桿吊掛，固定于機架上。8、外加劑計量系統(tǒng)（圖9）外加劑系統(tǒng)由外加劑儲料倉、水泵、管路、外加劑計量斗等組成。外加劑系統(tǒng)配一個或二個外加劑儲料倉，每個外加劑儲料倉有兩臺水泵，一臺水泵供給外加劑秤計量，另一臺水泵對外加劑循環(huán)，起攪拌作用，防止外加劑沉淀。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供外加劑信號時，供外加劑泵打開，將外加劑送往外加劑秤中。工作狀態(tài)下，外加劑循環(huán)泵啟動后一直運轉(zhuǎn)，直至按下停止按鈕。外加劑計量斗分：鋼制外加劑筒和有機玻璃筒兩種。鋼制外加劑筒一般為單吊點形式，外

24、加劑筒通過1個傳感器吊掛于支架上，所稱重量通過這一個傳感器傳到微機上。此種形式比較簡單、實用，但直觀性和側(cè)向外力作用下稱重精確度下降；有機玻璃筒的形式,出口設(shè)有氣動襯膠蝶閥，通過橡膠套與管道泵相連，管道泵將筒內(nèi)外加劑卸入攪拌主機中。外加劑計量斗外設(shè)有刻度尺，便于操作人員控制外加劑的用量，比較直觀。外加劑計量斗設(shè)有溢流口，工作時將溢流口位置調(diào)整至稍高于正常計量液面，可防止外加劑傳感器或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，加入過量的外加劑。整個計量斗通過螺栓固定于機架上。為了保證外加劑計量斗的清潔，設(shè)有一路沖洗系統(tǒng)，當(dāng)外加劑卸料80%時，打開沖洗閥沖洗外加劑計量斗2秒鐘（該時間用戶可根據(jù)實際狀況自行調(diào)整）。外加劑

25、計量斗出口設(shè)有氣動襯膠蝶閥，外加劑計量好后，蝶閥打開，外加劑自流入水秤中。9、氣路系統(tǒng)（見圖10）氣路系統(tǒng)是由空壓機、氣控箱、氣源三聯(lián)件、管路、氣缸組成 ，包括骨料配料、計量、攪拌、水泥倉等各個支路?？諌簷C中的壓縮空氣經(jīng)過濾器過濾和氣源三聯(lián)體凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)，氣路中壓力應(yīng)保持在0.50.8MP范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)支氣路是由一組集成電磁閥控制各支氣路氣缸、蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加劑投料。攪拌系統(tǒng)支氣路一路由一個電磁閥和兩只串聯(lián)氣缸組成，帶動卸料門啟閉；1m3以上主機還有另一路通往主機的四個軸端，用于軸端的氣密封。水泥倉支氣路是由電磁

26、閥及油水分離器組成，當(dāng)水泥倉中水泥起拱時，電磁閥根據(jù)手動指令或微機發(fā)出的自動破拱指令破拱。10、電氣系統(tǒng)(見電氣原理圖)（一）電氣系統(tǒng)概述 整個攪拌站由微機控制，電子秤計量，計量精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償?shù)裙δ?砂石含水率測定儀需單獨訂購)，并配有手動系統(tǒng)，可實現(xiàn)攪拌過程的手動、自動控制。另外，設(shè)備還配有打印系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)(需單獨訂購)，實現(xiàn)對整個設(shè)備的集中控制、整體管理。（二）電氣系統(tǒng)構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)包括微機控制系統(tǒng)和強電控制系統(tǒng)。有兩種控制方式，均可獨立完成砼生產(chǎn)，一種方式由操作人員手動操作各有關(guān)按鈕完成砼生產(chǎn)；另一種方式通過控制微機實現(xiàn)砼的自動生

27、產(chǎn)與管理；兩種控制方式可用轉(zhuǎn)換開關(guān)相互轉(zhuǎn)換。 微機控制系統(tǒng)具有信號監(jiān)測，數(shù)據(jù)處理，人機對話等功能。微機控制系統(tǒng)采用以工業(yè)控制微機為核心的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)在工業(yè)控制領(lǐng)域是最先進、最流行的控制系統(tǒng)。針對商品混凝土攪拌站作業(yè)的特點，采用計算機自控技術(shù)，對混凝土生產(chǎn)進行規(guī)范的管理和控制。工業(yè)控制微機采用研華工控機型，配置17彩顯及Epson.打印機，裝有砼生產(chǎn)控制專業(yè)軟件，具有配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償?shù)裙δ?，能?zhǔn)確、方便地輸入、調(diào)出和修改各物料的設(shè)定值及配方號；可對所有生產(chǎn)操作動作做出提示，使得整個生產(chǎn)和管理輕松自如，并可以將有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲存或隨時以各種報表形式打印出來。 強電控制

28、系統(tǒng)有電氣柜和操作臺兩部分。電氣元器件主要采用施耐德集團產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合國際（IEC-947）和各工業(yè)國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。柜內(nèi)電器件采用標(biāo)準(zhǔn)卡軌安裝，板前布線，給維修、安裝帶來極大的方便。操作臺上的各按鈕采用生產(chǎn)流程方式布置，且均有中文標(biāo)注，使操作人員掌握迅速，使用方便。 系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠地運行，并具有常見故障檢測及報警功能。微機控制系統(tǒng)的使用詳見攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書（三）電氣系統(tǒng)工作條件及技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)采用交流380V、50Hz三相四(五)線制供電，每臺攪拌設(shè)備供電變壓器容量應(yīng)不小于攪拌設(shè)備裝機容量的120%微機主要技術(shù)參數(shù)微 機 研華工業(yè)控制機工作

29、條件電源 AC220V±10%溫度 040濕度 <85%（四） 攪拌設(shè)備工作過程計量好骨料后由平皮帶卸入始終運轉(zhuǎn)的斜皮帶機上，斜皮帶機將計量好的骨料送入計量層骨料儲料斗中；粉料倉中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定的順序，將骨料儲料斗門打開，將骨料卸入攪拌機內(nèi)，延時依次分別將計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰等卸入攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入攪拌車中，完成一個（一罐）工作循環(huán)。（五） 攪拌設(shè)備操作方法1、電氣圖紙中電氣元件代號釋義表序號代號名稱型號規(guī)格示例備 注1QF斷路器GV2-M22

30、C2KM交流接觸器LC1-D3810M7C3FR熱繼電器LR2-D3357C4KA中間繼電器RXL2A12B2BD+RXZE1S108M5KT時間繼電器SP3TF6SA轉(zhuǎn)換開關(guān)XB2-BA21C7SB啟動或停止按鈕LA39-11D/w31TH 220V8HL指示燈LAS49TA電流互感器LMZ1-0.510PA電流表11PV電壓表12HA電鈴或蜂鳴器13FU熔斷器14M電動機15XS插座16YV電磁閥17G傳感器18SP接近開關(guān)19SQ限位開關(guān)/拉繩開關(guān)/料位計20XT接線端子2、開機前準(zhǔn)備工作21使操作控制面板上的急停按鈕(紅色蘑菇頭形狀)彈起復(fù)位，檢查攪拌層、計量層的急停按鈕盒上的急停按鈕

31、是否復(fù)位。22合上電器柜內(nèi)的電源總開關(guān)，電源接通。旋動電氣柜門上的電壓換相開關(guān)，檢查三相電壓是否在AC380V±5%之間，三相電壓是否平衡。23依次合上各斷路器，然后將電源鑰匙開關(guān)置于接通位置，控制電路電源指示燈亮。24先啟動攪拌主機（主機啟動前，為確保安全請先按下電鈴按鈕予以提示），再依次啟動空壓機、水泵、外加劑循環(huán)泵，然后啟動斜皮帶（斜皮帶啟動前請先按下斜皮帶啟動警示按鈕予以提示）和平皮帶；最后接通主樓除塵器電源。25接通微機電源，進入攪拌站生產(chǎn)管理軟件的主畫面。檢查一切正常后，將各砼配方號的配方比及其它各項控制參數(shù)依次輸入微機（具體輸入方法參照攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書）。2

32、6檢查攪拌主機卸料門是否關(guān)閉，主樓骨料儲料斗門、各計量斗門、各骨料儲料倉門是否關(guān)閉，若關(guān)閉到位各對應(yīng)指示燈亮。3、手動工作方式進入攪拌站生產(chǎn)管理軟件的主畫面后，將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“手動”位置。31骨料計量 各骨料計量時分別按下各計量按鈕，開啟1#4#骨料倉門。觀察微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，相應(yīng)骨料計量完畢。32水泥（粉煤灰）計量 根據(jù)配方需要選擇所需粉料倉，啟動螺旋輸送機輸送水泥。觀察微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。33水計量 按下水計量閥按鈕，水計量秤閥打開，水進入計量斗。觀察微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。34外加劑計量 （如

33、果外加劑二路，可實現(xiàn)累積計量）。外加劑計量時先根據(jù)配方需要選擇所需外加劑，按下按鈕，啟動外加劑計量泵，外加劑進入對應(yīng)外加劑計量斗內(nèi)。觀察微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。35投骨料 依次按下骨料計量斗按鈕，打開骨料計量斗門，各種骨料經(jīng)常轉(zhuǎn)的平皮帶和斜皮帶輸送到主樓骨料儲料斗內(nèi)。打開主樓骨料儲料斗門，向攪拌主機投骨料，投料完畢，松開按鈕，關(guān)閉主樓骨料儲料斗門。36投水泥和粉煤灰 按下按鈕，打開水泥計量斗門，向攪拌主機投水泥。投料完畢，松開按鈕，關(guān)閉計量斗門，開始下一循環(huán)工作。同理可投粉煤灰。37投水 打開卸水閥同時啟動卸水管道泵，將水卸入攪拌主機。投料完畢，松開按鈕，關(guān)閉卸水閥

34、和卸水管道泵，然后開始下一循環(huán)工作。38投液體外加劑 按下按鈕，打開卸外加劑閥，外加劑投入攪拌主機。投料完畢，松開按鈕，關(guān)閉卸外加劑閥，然后開始下一循環(huán)工作。 39卸砼 按下卸砼按鈕，打開砼卸料門，卸砼按鈕指示燈亮，開始卸砼。卸砼完畢，松開按鈕，關(guān)閉砼卸料門，關(guān)門指示燈亮。4、自動方式 將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”位置，將相應(yīng)的配方比及其它各項參數(shù)依次輸入微機，并嚴(yán)格仔細檢查后，設(shè)備即可以開始自動運行。自動運行前必須啟動攪拌主機、平皮帶機、空壓機，否則將無法自動運行。具體操作方法見攪拌站生產(chǎn)管理使用說明書。5、其它操作項目51按下電鈴按鈕，電鈴發(fā)出響聲；按下警示器按鈕，斜皮帶啟動警示器鳴

35、響。52按下粉料倉除塵按鈕可除塵；分別按下粉料倉破拱按鈕可以破拱。53控制主機油泵工作的轉(zhuǎn)換開關(guān)，正常情況下應(yīng)置于“自動”位置。54轉(zhuǎn)換料位計電源開關(guān)可以查看各粉料倉料位。各粉料倉上料位指示燈亮分別指示相應(yīng)粉料倉已滿；各粉料倉下料位指示燈滅分別指示相應(yīng)粉料倉已空。55啟動主樓除塵器工作。設(shè)備工作時，除塵器應(yīng)處于工作狀態(tài)。 （主樓除塵器的按鈕為電氣備用功能56轉(zhuǎn)換禁止卸骨料轉(zhuǎn)換開關(guān)至“斷開”位置，禁止主樓骨料儲料斗自動卸骨料。57自動運行狀態(tài)，卸砼時轉(zhuǎn)換禁止自動卸砼旋鈕至斷開位置，將停止自動卸砼。58電氣柜內(nèi)安裝有行燈電源專用插座，用以提供主機檢修時的照明電源。用戶自備行燈，行燈功率應(yīng)不大于AC

36、36V，100W，否則有損壞變壓器的可能。二、設(shè)備安裝、調(diào)試及試運行 （一）、新機架設(shè)安裝安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單對攪拌設(shè)備的全部部件和聯(lián)接件進行清點，檢查設(shè)備在運輸狀態(tài)的損壞情況，如有損壞或丟失，應(yīng)予修復(fù)及補給。清除設(shè)備上的積塵及雜物。安裝前應(yīng)根據(jù)地基圖和現(xiàn)場情況作好平面布置，然后根據(jù)地基圖的要求施工。要保證相對位置尺寸準(zhǔn)確無誤，并用水平儀校準(zhǔn)基礎(chǔ)平面。主機和水泥倉的基礎(chǔ)應(yīng)同時施工。為保證設(shè)備有良好接地，施工時應(yīng)預(yù)埋接地極，接地電阻小于4。安裝步驟如下：1 主機架安裝1.1將支腿穿上地腳螺栓立于基礎(chǔ)上，調(diào)整好立腿之間的相對位置。1.2 吊裝攪拌單元，將攪拌單元吊裝到支腿上，保證底盤平面處于水平。澆

37、注混凝土并振搗密實。養(yǎng)護35天后，重新調(diào)整相對位置，調(diào)整好后，緊固地腳螺栓。再吊裝攏料斗。1.3吊裝主控制室，將控制室支腿安裝就位并連為一體，調(diào)整好尺寸后，吊裝控制室。并把控制室到攪拌層的梯子和走臺安裝就位。1.4 吊裝計量單元，將計量單元吊裝到攪拌單元上，用螺栓連接好，再將攪拌層到計量層的梯子安裝好。2 計量裝置安裝將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調(diào)整好位置，放送運輸狀態(tài)替代傳感器的支座及拉桿，使傳感器受力，調(diào)整各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直壓力（拉力），嚴(yán)禁使傳感器承受扭轉(zhuǎn)力。用軟連接套將骨料貯料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門、水泥計量斗、水計量斗、外加劑計

38、量斗與主機蓋聯(lián)為一體，注意，軟連接套不能繃得太緊，以免影響計量精度。3 皮帶機安裝皮帶機安裝要從上向下安裝：3.1先將皮帶機頭部框架和兩側(cè)走臺連接，再和支腿用螺栓連接為一體，將框架和支腿整體吊起，在合適位置將支腿用地腳螺栓或螺栓固定。3.2 將中間框架和走臺連接，同樣把最后一片支腿也連接到框架上，整個吊起安裝就位，最后將尾架安裝就位。3.3調(diào)整漲緊裝置，使皮帶松緊適度。3.4 待運轉(zhuǎn)正常后，安裝導(dǎo)料槽、皮帶機防雨罩。4 水泥倉及螺旋輸送機安裝4.1 將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計及其電路、除塵電機電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分離器、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等

39、），然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。（注意：對于風(fēng)力經(jīng)常大于6級以上的地區(qū)應(yīng)加攬風(fēng)繩）4.2 將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接法蘭緊固，出料口與計量斗進料口之間用軟連接套連好。注意連接套繃得不能太緊，以免影響計量精度。5 安裝水路、外加劑管路，并將水泵及外加劑儲料倉就位固定。6 安裝氣路系統(tǒng)，將氣泵、除塵器固定就位，各氣管路連接好。7 骨料配料系統(tǒng)安裝7.1 將運輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。7.2 將立板用楔板固定好，拆掉運輸時固定側(cè)板的銷軸，將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔

40、穿入立板的銷軸上，用楔板固定好。各側(cè)板固定好后，用拉索將對應(yīng)的側(cè)板拉緊，調(diào)整拉索，使松緊適度。7.3 將計量斗與皮帶機安裝到位，安裝好傳感器，調(diào)整好計量斗與卸料門間距。8 安裝電氣系統(tǒng)81電氣系統(tǒng)的控制電器分別安裝在電氣柜及控制臺內(nèi)，在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。82根據(jù)“電氣走線圖”（該圖紙與說明書等資料一同放于資料袋中）敷設(shè)走線槽，安裝傳感器分線盒(有的已經(jīng)安裝好)。根據(jù)電氣原理圖和電氣接線（總）圖連接電氣柜、操作臺之間之間的聯(lián)線；連接各電機到電氣柜的接線端子；連接電磁閥、行程開關(guān)、氣控箱到其分線盒的連線以及照明開關(guān)、

41、燈等的連線；根據(jù)信號處理器使用說明書或其它微機系統(tǒng)說明書連接各秤傳感器到其分線盒以及分線盒到微機系統(tǒng)的傳感器線、I/O控制線、控制微機及打印機。最后根據(jù)電氣原理圖再進行復(fù)查。83系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護措施。電機電纜的保護線、電氣箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連結(jié)，且保護線不允許串聯(lián)，如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電氣箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接；設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。按照接地

42、及安全標(biāo)志示意圖(該圖紙與說明書等資料一同放于資料袋中)安裝接地電纜(保護導(dǎo)體)及有關(guān)安全標(biāo)志。當(dāng)機械安裝及電氣連接（包括連接電源）完成時，安裝人員應(yīng)要求用戶按國標(biāo)GB5226.1-2002中的19.2檢驗保護接地電路的連續(xù)性。檢驗系統(tǒng)接地電阻不大于4，并要求接地極和設(shè)備等電位接地，達不到要求時應(yīng)立即要求用戶進行整改。84外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給砼攪拌站的電源配電應(yīng)符合GB5226.1-2002和工廠電力設(shè)計技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。85根據(jù)設(shè)備使用工地的地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條

43、件和雷電活動規(guī)律，由用戶按GB50057-1994 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范及其它要求自行安裝防雷裝置。（二）、調(diào)試檢測攪拌設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查機械及電氣系統(tǒng)的安裝正確性、可靠性，確認(rèn)無誤后，進行調(diào)試。本機調(diào)試分機械、電氣及機電一體化總調(diào)試。1 機械系統(tǒng)調(diào)試1.1 調(diào)整骨料儲料倉卸料門，各料門應(yīng)開啟靈活；啟動平皮帶電動滾筒，皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象。1.2 啟動斜皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象，無異常聲音。1.3 檢查水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗是否處于自由狀態(tài)，各計量斗不應(yīng)與其它部件發(fā)生干涉。開啟貯料斗卸料門，卸料門應(yīng)開啟靈活，不應(yīng)有犯憋現(xiàn)象；開啟水泥、粉煤灰、外加劑卸料

44、門，各卸料門應(yīng)動作靈活。1.4 按JS系列攪拌主機使用說明書對主機進行調(diào)試。1.5 啟動水泵，泵送15min，檢查管路是否有泄漏現(xiàn)象；開啟電磁閥，觀察閥動作是否靈活，閥關(guān)閉后應(yīng)無漏水現(xiàn)象。水計量斗注入水后不應(yīng)有漏水現(xiàn)象，水計量斗的供水泵啟動后供水應(yīng)正常。1.6 啟動外加劑儲料倉泵，泵送方向正確，管路無泄漏現(xiàn)象。泵攪拌作用正常。開啟蝶閥，觀察蝶閥動作是否靈活，閥關(guān)閉后應(yīng)無漏水現(xiàn)象。1.7 螺旋輸送機調(diào)試先在螺旋輸送機入口處轉(zhuǎn)動螺旋軸，(注意安全，切斷電源！)檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如摩擦嚴(yán)重應(yīng)進行檢查，可調(diào)整各懸掛點使之正常.然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否

45、正確，螺旋輸送機出口與水泥/粉煤灰秤斗聯(lián)接以及螺旋輸送機運轉(zhuǎn)時的振動應(yīng)不影響水泥/粉煤灰的計量精度。1.8 氣路系統(tǒng)此系統(tǒng)的調(diào)試可與上述各系統(tǒng)調(diào)試同時進行。在油霧器中加HU30防銹汽輪機油或其它等同品潤滑油，啟動空壓機，氣路壓力達到壓力上限1MPa時，空壓機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力降至壓力下限0.5MPa時，空壓機應(yīng)自動啟動。按空壓機使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.5-0.8MPa，保持15min，檢查氣路系統(tǒng)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按骨料貯料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗卸料門按鈕，各氣缸應(yīng)依次開啟。按粉料倉破拱按鈕，粉料倉破拱正確。（吹氣管路電磁閥不通電

46、時為常閉狀態(tài)，錯誤的接管會導(dǎo)致氣路常通，以致燒壞空壓機）。此外還有主機卸料門氣缸、卸外加劑蝶閥等都應(yīng)動作正確、可靠。2 電氣系統(tǒng)調(diào)試2.1、首先使操作臺上的急停按鈕(蘑菇頭形狀)彈起復(fù)位。2.2、合上電源總開關(guān)，觀察電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉(zhuǎn)電氣柜上的電壓換相開關(guān)SA，查看電壓表顯示的電壓應(yīng)為AC380±5%V之間。2.3、合上各斷路器，打開電源鑰匙開關(guān)。將自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“手動”位置。2.4、啟動氣泵，到氣壓達到0.50.75MPa時，方可進行調(diào)試工作。l 按骨料倉門按鈕，分別檢查1#-4#骨料倉門的動作是否正常。（按下開燈亮、松開關(guān)

47、，以下同）。l 按攪拌機卸料門按鈕，檢查攪拌機卸料門的動作是否正常。l 按水泥秤卸料門按鈕，檢查水泥秤門的動作是否正常。l 按計量水閥門按鈕，檢查計量水閥的動作是否正常。l 按卸水泵啟動按鈕，檢查卸水泵的動作是否正常。l 按卸外加劑閥門按鈕，檢查卸外加劑閥的動作是否正常。l 按貯骨料斗門按鈕，檢查貯骨料斗門的開關(guān)是否正常。l 按粉煤灰計量斗門按鈕，檢查粉煤灰計量斗門的動作是否正常。l 按各水泥倉的破拱按鈕，檢查各水泥倉的破拱是否正常。以上各門、閥的動作均應(yīng)為通電時開、斷電時關(guān)。2.5、按照操作臺面板上標(biāo)志的各按鈕功能，檢查各電動機的啟動、運轉(zhuǎn)、停止情況是否正常。2.6、微機控制系統(tǒng)操作使用見攪

48、拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書。2.7、微機部分調(diào)試自動卸砼轉(zhuǎn)換開關(guān)（轉(zhuǎn)到“自動”位置(攪拌時間到，微機自動卸砼)，將自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“自動”位置(允許微機控制整個生產(chǎn)過程)。打開微機進入操作軟件，根據(jù)實驗室的配比單，通過鍵盤和鼠標(biāo)將數(shù)值輸入，然后輸入落差值。輸入完畢后，選定配方， 啟動程序，攪拌樓即在微機控制下，按預(yù)置一組配方及罐數(shù)，完成全部攪拌過程。自動運行結(jié)束，蜂鳴器發(fā)聲提示。詳見攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書。2.8、校秤校秤方式按攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書進行。2.9、空載試車單元調(diào)試完畢后，應(yīng)該在空載情況下聯(lián)動試車。微機通電后，首先將自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“自動”位置，選擇一組配

49、方，將各計量物料輸入值均設(shè)定為零（具體輸入過程參照攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書），然后啟動程序，觀察整個設(shè)備工作過程，應(yīng)符合混凝土攪拌樓工作程序時序表規(guī)定的要求。（三）、試生產(chǎn)首先，合上電源總開關(guān)，觀察電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉(zhuǎn)電氣柜上的電壓表換相開關(guān)，查看電壓表指示應(yīng)為AC380±5%V之間，合上控制開關(guān)及其它各電機電源開關(guān)，啟動空壓機、供水泵、外加劑循環(huán)泵，攪拌機和斜皮帶電機，檢查一切正常后，方可進行以下操作。打開微機電源，進入混凝土生產(chǎn)管理操作軟件。1 手動操作試生產(chǎn)1.1 將自動/手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“手動”位置。1.2 分別按下對應(yīng)各

50、骨料倉門的按鈕，將各種骨料卸入皮帶秤達到秤值時松開按鈕。1.3 啟動平皮帶，將計量好的骨料卸入斜皮帶上，由斜皮帶送往頂部的貯料斗中。調(diào)整計量斗前端出料門大小，使平皮帶卸料速度與斜皮帶相適應(yīng)。1.4 啟動對應(yīng)螺旋機分別計量水泥、粉煤灰，達到規(guī)定值時關(guān)閉對應(yīng)螺旋輸送機。1.5 開啟水路閥計量水，達到計量值關(guān)閉閥門。1.6 開啟外加劑泵計量外加劑，達到計量值時關(guān)閉外加劑泵。1.7 將骨料及計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰投入到攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌35s左右卸出。1.8 試生產(chǎn)要求攪拌3罐砼，每一罐均要求計算各種物料的實際落差值，最后計算3罐各種物料實際落差值的平均值。并以此值來檢查各個秤是否達到規(guī)定的

51、計量精度。2 自動操作試生產(chǎn)2.1、自動卸砼轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置(攪拌時間到，允許微機自動卸砼)，將自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“自動”位置(允許微機控制整個生產(chǎn)過程)。2.2、將配比輸入微機，在微機的提示下，啟動自動控制程序，則微機可按設(shè)定的罐數(shù)進行自動生產(chǎn)。微機的操作方法詳見攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書。2.3、根據(jù)自動試生產(chǎn)實際情況，可對自動控制程序中的各參數(shù)作適當(dāng)修改（具體修改過程參照攪拌站生產(chǎn)管理軟件使用說明書或其它微機系統(tǒng)使用說明書），以滿足實際生產(chǎn)需要。三、 設(shè)備安全操作注意事項 （一）為確保工作人員的生命安全，避免發(fā)生危險，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定： 1.每

52、次起動攪拌機、皮帶機前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴過5秒鐘后，方可起動設(shè)備。 2.若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可起動攪拌機，以防發(fā)生傷亡事故。 3.嚴(yán)禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌，并專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。 4.嚴(yán)禁人員站在皮帶機上，以防發(fā)生人身事故。 5.用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。 6.其它注意事項嚴(yán)格按照電氣柜門內(nèi)側(cè)注意事項執(zhí)行。 （二）為確保機械設(shè)備的安全，避免機械發(fā)生故障

53、，延長機械使用壽命，保證使用性能，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1、電力電壓穩(wěn)定是該電氣控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，須保證供電電壓為AC380±5%V之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。 2、經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性，特別是砼卸料門開、關(guān)限位及貯骨料斗門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。3、經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。4、當(dāng)平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運

54、行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。5、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。6、攪拌主機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)！7、系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）!8、攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人!9、攪拌站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將電源鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置后拔下鑰匙，并須派專人看守！10、攪拌主機蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應(yīng)將主機蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復(fù)位。11、設(shè)備運行時，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。12、所有安全標(biāo)志牌每