深圳市城市軌道交通9號線BT工程向西村站永久中立柱專項施工方案

1、深圳市城市軌道交通9號線BT工程向西村站永久中立柱專項施工方案 編制： 審核： 審批： 中建三局建設(shè)工程股份有限公司深圳市城市軌道交通9號線BT項目9104-1標段項目經(jīng)理部2014年3月1 目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、工程地質(zhì)與水文條件53.1場地條件53.2巖土分層及特征53.3補勘巖土地質(zhì)情況73.4不良地質(zhì)及巖土73.5 水文地質(zhì)條件8四、永久中立柱施工方案104.1中間樁施工104.2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工121）工藝流程124.3鋼管砼柱安裝施工19五、工期計劃25六、主要施工人員、機械配備計劃266.1 主要施工人員配備計劃266.2 主要施工機械配備表26七、工期保證措施

2、277.1 組織保證措施277.2 技術(shù)保證措施27八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制及措施278.1 成孔質(zhì)量的控制278.2 成樁質(zhì)量控制288.3 影響孔壁穩(wěn)定的因素298.4 保證孔壁穩(wěn)定的措施30九、鋼管砼柱安裝的質(zhì)量控制與檢驗319.1 標高倒測及樁柱中心點定位319.2 鋼管柱加工及進場驗收319.3 鋼管柱安裝控制329.4 混凝土灌筑控制32十、質(zhì)量保證措施3310.1 組織機構(gòu)3310.2 人員保障3310.3 設(shè)備、物資保障3310.4 施工過程控制33十一、安全保證措施3411.1 安全生產(chǎn)目標3411.2 安全生產(chǎn)責任制3411.3 安全教育3511.4 安全技術(shù)交底3511

3、.5 安全生產(chǎn)管理35十二、環(huán)境保護措施3712.1 環(huán)境保護方針3712.2 環(huán)境保護措施37十三、雨季施工措施37 39一、編制依據(jù)1、深圳市城市軌道交通9號線工程向西村站詳細勘察階段巖土工程勘察報告廣州地鐵設(shè)計研究院有限公司 2012年9月報告。2、深圳市地鐵9號線工程向西村站施工階段巖土工程勘察報告中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司 2013年6月勘察報告。4、深圳市城市軌道交通9號線BT項目合同 。5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。6、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB502991999（2003年版）。7、建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準GB12523-2011

4、8、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20049、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201210、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012。11、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010。12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。二、工程概況向西村站起于東門南路與春風路交叉路口處，止于春風路與向西路交叉路口處。地下三層無柱單跨（疊線）箱型框架結(jié)構(gòu)（兩端為單柱兩跨箱型結(jié)構(gòu)），車站起點里程為YDK24+653.950，有效站臺中心里程YDK24+730.000，終點里程為YDK24+855.650。車站總長201.7m，標準段寬度14.6-15.6m，車站有效站臺長度14

5、0m。車站底板埋深約26m，頂板覆土約3.0米。車站采用蓋挖逆做法施工，車站兩端均為盾構(gòu)吊出井。車站主體圍護結(jié)構(gòu)采取地下連續(xù)墻施工，主體結(jié)構(gòu)共93幅，460m，標準段墻深約30m，其中一字型槽段84幅，“L” 型槽段6幅，“Z”型槽段1幅,“T”型槽段2幅。中立柱：1000永久鋼管混凝土柱13根，基礎(chǔ)采用直徑1800mm鉆孔灌注樁，樁長在基坑底以下5m，鋼立柱嵌固入基樁內(nèi)3m。圖2-1 向西村站站況平面圖三、工程地質(zhì)與水文條件3.1場地條件本站所在地區(qū)原始地貌為河谷沖洪積平原，現(xiàn)經(jīng)過人工回填，場地地勢平坦，標高為5.4347.369m。下伏基巖為侏羅系變質(zhì)砂巖，上部發(fā)育沖洪積層，分別為淤泥及淤

6、泥質(zhì)土層、粘性土層、粉細砂層、中粗砂層、圓礫層及卵石層。地面被建筑物、道路覆蓋，原始地貌不復(fù)存在或變得極為模糊。 3.2巖土分層及特征詳勘報告中顯示車站所在位置地層自上而下依次為素填土層、粉質(zhì)粘土層、粉細砂層、中粗砂層、圓礫層、卵石層、殘積可塑狀粉質(zhì)粘土層、為殘積硬塑狀粉質(zhì)粘土層、全風化變質(zhì)砂巖、強風化變質(zhì)砂巖、中等風化變質(zhì)砂巖、微風化變質(zhì)砂巖。 圖3-1 向西村站地質(zhì)分布圖 向西村站所在位置詳細的地質(zhì)情況如下表所示。表3-1 巖土分層情況表層號巖土名稱顏色狀態(tài)特性層厚平均厚度巖土特征<1-1>素填土紅褐、黃褐色稍濕，稍密，壓縮性中等0.505.80m1.63粘性土回填形成，局部地

7、區(qū)回填有中砂、少量碎石等，<3-2>粉質(zhì)粘土層黃褐、紅褐色稍濕，可硬塑狀態(tài)，壓縮性低0.505.40m3.77局部含少量砂礫或粉細砂薄層（透鏡體），切面稍光滑，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)<3-3>粉細砂黃褐色飽和，稍密為主，局部松散、中密狀態(tài)0.504.00m2.06礦物成分為石英、長石等，含有較多粘粒及少量有機質(zhì)，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土和粘性土，分選性一般<3-4>中粗砂黃褐、淺黃色飽和，稍密中密狀態(tài)1.709.30m4.27礦物成分為石英、長石等，含有較多粘性土或夾薄層粘性土，分選性較好<3-6>卵石黃褐色、灰白色、灰黃色分選性較好，飽和

8、，中密狀態(tài)，局部稍密狀態(tài)1.505.90m3.63礦物成分為石英、長石等，含少量粘粒，底部含少量卵石<6-2>殘積硬塑狀粘性土紅褐色、黃褐色、灰黃色硬塑，粘性一般，干強度中等，壓縮性中等，韌性中等0.405.50m3.00由下伏基巖風化殘積而成，切面粗糙，無搖振反應(yīng)，遇水易軟化<8-1>變質(zhì)砂巖全風化帶褐黃色、灰黃色質(zhì)量等級為級0.908.60m3.15巖石風化劇烈，組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認，巖芯呈堅硬土柱狀，合金可鉆進<8-2>變質(zhì)砂巖強風化帶褐黃色質(zhì)量等級為級1.0020.50m7.34巖石風化劇烈，組織結(jié)構(gòu)已部分破壞，裂隙極發(fā)育，巖芯以土夾碎塊狀

9、為主，少數(shù)呈半巖半土狀，土夾碎塊狀中強風化巖塊多呈棱角狀，手可折斷，合金可鉆進，含量約為1030%，局部含少量中等風化巖塊<8-3>變質(zhì)砂巖中等風化帶褐黃色、灰黃、青灰色質(zhì)量等級為級0.408.80m2.79原為細、粉粒狀結(jié)構(gòu)，受構(gòu)造影響，經(jīng)重結(jié)晶作用巖體呈晶體結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石風化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、扁柱狀，局部呈短柱狀，結(jié)構(gòu)部分破壞，錘擊聲不清脆，較易擊碎，合金難鉆進<8-4>變質(zhì)砂巖微風化帶青灰色、綠灰、灰白色質(zhì)量等級為級1.6027.90m7.36原為細、粉粒狀結(jié)構(gòu)，受構(gòu)造影響，經(jīng)重結(jié)晶作用巖體呈晶體結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，有少量風化裂隙，巖芯呈短柱長柱狀，結(jié)構(gòu)基

10、本未變，錘擊較清脆，較難擊碎，需金剛石鉆進3.3補勘巖土地質(zhì)情況1)補勘鉆孔地質(zhì)情況與詳勘鉆孔地質(zhì)情況大致相同，地層很復(fù)雜，巖質(zhì)地層中風化巖和微風化巖的強度差異較大且?guī)r質(zhì)很破碎。2)本勘察場地存在粉細砂、中粗砂層和卵石層，在基坑施工時可能造成沙土流失、地下連續(xù)墻施工引起地面的塌陷。3)本勘察場地殘積土和基巖全、強變質(zhì)砂巖上，力學性質(zhì)較好，但殘積土、全風化擾動和被水浸泡后易軟化、崩解，強度下降較大。3.4不良地質(zhì)及巖土本站地面硬化占車站總面積的90%以上，不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)狀不發(fā)育。現(xiàn)分述如下表：表3-2 不良地質(zhì)及巖土情況表不良地質(zhì)及巖土位置特性分析砂土液化粉細砂層主要分布于車站西北角。

11、中粗砂全大部分場地有揭露。砂層含水量大，滲透性好，在地震烈度在7度及以上地震作用下可能產(chǎn)生液化?？赡芤夯皩勇癫剌^淺，基坑施工時可被挖除，局部分布于基坑側(cè)壁，經(jīng)過基坑圍護及止水措施的處理后不考慮砂土液化對車站結(jié)構(gòu)的影響。地面沉降局部地段中粗砂層發(fā)育。地下水位過度降低，則會引發(fā)坑外土體有效應(yīng)力增加，產(chǎn)生固結(jié)沉降，引發(fā)地面沉降。如果基坑止水帷幕不封閉或止水效果不好，控制不住砂層水進入基坑或流砂現(xiàn)象發(fā)生，則容易引起局部沉降災(zāi)害發(fā)生。斷裂破碎帶車站東北部斜穿。該區(qū)域巖石多碎裂巖化，重新膠結(jié)作用較明顯，該斷裂束全新世斷裂活動特征弱，斷層帶主要由構(gòu)造角礫巖組成。斷層兩側(cè)巖體破碎，風化程度深，完整性及強度低

12、，加上斷裂帶部位地下水活動復(fù)雜，易產(chǎn)生坍塌或涌水，邊坡滑塌或基底地基不均勻等不良地質(zhì)現(xiàn)象。人工填土水平全場地分布。由粘性土、砂土、碎石或少量建筑垃圾組成，結(jié)構(gòu)混亂，強度低，壓縮性高，物理力學性質(zhì)差。對基坑開挖及坑壁支護有一定不利影響，施工過程中加強坑壁支護。風化巖與殘積土水平全場地分布。遇水易崩解，飽和狀態(tài)下受擾動后，強度、承載力驟減?？赡芤鸹邮Х€(wěn)、地面沉降等災(zāi)害。3.5 水文地質(zhì)條件1）地下水位向西村站地貌屬于原始地貌為河谷沖積平原區(qū)，其地勢平坦。本場地揭露第四系地層為人工填土層，沖洪積層及殘積層，基巖為中侏羅統(tǒng)塘廈群變質(zhì)砂巖。地下水位的變化受地形地貌和地下水補給來源等因素控制，場地南側(cè)

13、發(fā)育深圳河，與本站也存在一定的水力聯(lián)系。因9號線沿線無長期水位監(jiān)測系統(tǒng)，無法收集近35年最高水位。2009年12月18日至12月20日、2010年6月12日至7月9日、2011年12月12日至12月28日、2012年3月24日至3月30日及2012年10月25日至11月13日勘察期間揭露地下水穩(wěn)定水位埋深3.406.20m，平均埋深4.50m，標高-0.342.66m。由于勘察場地位于中國南方降雨豐沛區(qū)，每年暴雨季節(jié)短期地下水位往往可以到達地表。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關(guān)系密切，每年二月起隨降雨量增加，水位開始逐漸上升，到六月至九月處于高水位時期（豐水期），九月以后隨著降雨量減

14、少，水位緩慢下降，到十二月至次年二月處于低水位期（枯水期）。2）地下水類型根據(jù)地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征分析，地下水主要有兩種基本類型，分別為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，局部可能存在上層滯水。地下水分布如下表：表3-3 地下水分布情況表類型位置特性松散巖類孔隙水賦存于第四系沖洪積粉細砂、中粗砂及卵石層中，其次賦存于人工填土、沖洪積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及全風化變質(zhì)砂巖中。砂層主要被人工填土層及粉質(zhì)粘土層覆蓋，地下水具微承壓性，最大承壓水頭為地表。第四系沖洪積砂層水量較豐富，具有中等透水性。基巖裂隙水主要含水層分布在變質(zhì)砂巖強風化、中風化帶。強風化巖裂隙為泥質(zhì)充填，地下水賦存條件相對較差

15、，具弱透水性，富水性弱，中風化巖地下水賦存條件差異性大，具弱中等透水性，富水性弱中等。構(gòu)造裂隙帶中的裂隙水富水性、透水性不均勻。強中等風化基巖上覆全風化巖、殘積土等相對隔水層，裂隙水具承壓性，承壓水頭為地表。上層滯水存在于局部素填土層中。具弱透水性。四、永久中立柱施工方案4.1中間樁施工車站中立柱共13根，從北向南排列順序為1#13#，基礎(chǔ)上部為鋼管砼柱。鋼管用板厚為20mm的Q345B鋼板卷制焊接而成，外徑1000mm，內(nèi)灌注C50補償收縮混凝土。底板以下為直徑1800mm鋼筋混凝土樁，采用鉆孔灌注樁形式，內(nèi)灌注C35混凝。鋼管砼柱采用HPE垂直插入法施工。車站中間樁平面布置圖見下圖。 圖4

16、-1車站永久中立柱平面布置4.2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工1）工藝流程永久中立柱樁基礎(chǔ)施工采用鉆孔灌注樁施工，具體施工方法和工藝流程如下 圖4-2永久中立柱樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖序號圖示說明序號圖示說明1孔樁鉆進2鉆進至設(shè)計標高后吊放鋼筋籠3清渣泵下底二次清渣4澆筑樁基礎(chǔ)混凝土圖4-3 永久中立柱樁基礎(chǔ)施工方法示意圖2）機型選擇根據(jù)設(shè)計圖紙要求,永久中立柱樁基礎(chǔ)樁底高程為-25.445m（黃海高程），樁基礎(chǔ)施工擬采用鉆孔灌注樁，鉆孔設(shè)備采用旋挖鉆機。旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械。在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，最大成孔直徑可達1.54m，最大成孔深度為

17、6090m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。該類鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多種功能。圖4-4旋挖鉆機3）測量定位先用全站儀放出鉆孔灌注樁心位置后打入射釘作為標記，在放好的樁點處拉十字線，引出4個護樁用來隨時對孔樁中心進行復(fù)核,鉆機自行至樁位處，把鉆機的鉆頭對準樁位，復(fù)讀鉆機底盤水平，然后調(diào)整鉆機桅桿垂直度，待調(diào)整完成后重新用鉆頭中心點對準樁位放樣中心，關(guān)閉鉆機調(diào)節(jié)裝置，開始鉆進取土。鉆機動力頭正轉(zhuǎn)鉆頭的鉆齒取土，同時鉆頭自動跟進，不斷的挖掘新土，待裝滿一斗后，反轉(zhuǎn)提升鉆頭到地面，開底蓋卸土

18、，然后鉆機蓋好底蓋回位在此對準孔的中心反復(fù)挖土，挖到5m左右用水準儀量測護筒口標高，根據(jù)護筒口標高推算出樁的實際開挖深度，并請現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查確認。 圖4-5測量定位出樁心4）鉆機就位旋挖鉆機就位是通過其底盤行走機構(gòu)及轉(zhuǎn)盤的工作來完成的，鉆機就位程序如下：（1）鉆機進入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭對準設(shè)計孔樁位置。（2）鉆機調(diào)（垂）直。（3）通過測試鉆頭落點位置與設(shè)計孔樁位置進行比較（通過孔樁周圍的各個護樁來檢測）。（4）孔樁位置誤差小于規(guī)范允許范圍時，可以進行鉆孔，誤差大于規(guī)范允許范圍時，行走移動鉆機或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將鉆頭對正設(shè)計孔樁位置后方可鉆孔。（5）通過鉆機電腦垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度。（6）鉆機垂直

19、后可以開始鉆孔，旋挖鉆機的作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，以保證垂直鉆孔，作業(yè)平臺及進出道路均應(yīng)堅實，鉆機鉆孔時應(yīng)朝向孔樁位置，鉆機兩側(cè)留有排碴場。圖4-6鉆機就位5）孔口鋼護筒埋設(shè)護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流進入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)液面高出地下水位或施工水位，增加液面高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量，因此護筒埋設(shè)時需露出地面250mm。圖4-7埋設(shè)鋼護筒并對護筒中心進行復(fù)核（1）護筒的要求護筒選用直徑為2.0m、壁厚10mm、長3.0m的鋼護筒。（2）護筒的埋設(shè)埋設(shè)護筒前先對場地進行平整，清除雜物，破除路面混凝土或瀝青面，測量出樁位中心，待鉆機自行至樁位處，鉆機鉆頭對準樁位，復(fù)讀鉆機底盤

20、水平，然后調(diào)整鉆機桅桿垂直度，待調(diào)整完成后重新用鉆頭中心點對準樁位放樣中心，關(guān)閉鉆機調(diào)節(jié)裝置，待鉆機鉆孔2.75m后開始埋設(shè)孔口護筒，需露出地面200mm，護筒埋設(shè)完成后四周用粘土回填、壓實，防止涌漿，采用鉆機壓入，并保證護筒垂直度,護筒頂部開設(shè)1個溢漿口，便于泥漿循環(huán)利用。6）泥漿制備泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。（1）使用泥漿的目的：一是在成孔的孔壁表面形成一層泥漿薄殼，可以有效的承受靜水壓力，防止塌孔；二是延緩砂粒等懸浮土顆粒的沉降，易于處理沉渣。（2）為達到以上目的，要配制與現(xiàn)場施工條件、地基條件相適應(yīng)的泥漿護

21、壁，并在施工中保持鉆孔所要求的各種特性。（3）對泥漿比重、粘滯性、過濾性、穩(wěn)定性、pH值、砂成分等進行管理,向樁孔內(nèi)注入泥漿時，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換溢出時(特別是被混凝土置換出的泥漿),在每一深度性質(zhì)不同，所以，在開工時應(yīng)對每一深度進行試驗，作為施工管理目標。（4）新鮮泥漿制備好后擱置24小時，經(jīng)檢測合格后方可正式使用,儲存的泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌都要進行檢測和記錄。（5）遇到下層承壓地下水水頭比上層地下水位高時，需保持足夠的泥水壓力。7）成孔（1）鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始直徑1.8m樁鉆孔，邊鉆孔邊加入穩(wěn)定液，使孔內(nèi)液面保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量,剛開始要放慢

22、旋挖速度，并注意放鉆要穩(wěn),提鉆要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，每次進尺控制在600mm左右。（2）旋挖鉆機上設(shè)有電腦管理施工映視裝置系統(tǒng)，操作員根據(jù)影像顯示控制鉆機進行垂直度及鉆進深度。對成孔后的深度進行檢測，如檢測到成孔垂直度及孔深不滿足設(shè)計要求，則重新下鉆頭進行處理，并達到設(shè)計要求。8）清孔及驗收清孔：根據(jù)樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，必要時采用泵吸反循環(huán)進行清渣，直到沉渣厚度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，然后注入純度較高的泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指

23、標符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。驗收：在鉆孔達設(shè)計標高后進行清孔，使用超聲波進行孔底標高、孔底沉渣、泥漿指標檢驗，合格后、會同測試單位共同對成孔進行驗收，驗收合格后進行提鉆。每個孔在提鉆后需及時進行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定變形等檢測，以驗收成孔質(zhì)量，若質(zhì)量未達到設(shè)計要求，需采取相應(yīng)措施，并經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。9）鋼筋籠的制作、吊裝（1）鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行，每根擴孔灌筑樁鋼筋籠的長度在5m左右（根據(jù)入巖情況及板底高程確定），鋼筋籠采用一次加工成型，一次起吊完成?，F(xiàn)場施工按設(shè)計尺寸做好加強筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加強

24、筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板尺校正加強筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊接，然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并點焊于主筋上，再對整個鋼筋籠主筋進行焊接加固。（2）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用25T汽車吊一次吊裝完成，吊裝采用二點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設(shè)在骨架長度的中部偏下，起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點不斷上

25、升，慢慢的放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點，鋼筋籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁，當骨架下到距鋼筋籠頂部1m時，用20工字鋼穿過加勁箍的下方，將支撐放在孔口臨時平臺上，在鋼筋籠頂主筋上焊接加長吊筋，吊筋焊接時用吊車吊起，吊筋焊接好后吊車緩緩上起、抽出20工字鋼將鋼筋籠放入空內(nèi)，并滿足設(shè)計高度。10）混凝土灌注砼采用商品砼，水下灌筑，灌筑混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)，待灌筑混凝土后，上提導管時,球膽浮于管外,取出重復(fù)使用，罐車直接下放砼至料斗，導管采用直徑250mm（導管在使用前進行水密、承壓和接頭抗壓拉試驗），砼灌筑應(yīng)連續(xù)進行，以縮短澆筑

26、時間，混凝土的坍落度控制在180mm220mm，開始灌筑時，導管下口至孔底的距離為300mm500mm，首次灌筑的砼方量要保證導管底埋深不小于1.0m，在整個灌筑過程中量測砼面標高，及時拆卸導管，導管埋深控制在26m范圍內(nèi)，提導管時要緩慢進行，防止導管提出砼面造成斷樁或埋深過大造成提管困難。灌筑過程中，為防止鋼筋骨架上浮，鋼筋籠采用4根定位鋼筋焊于護筒上，砼灌筑的最終頂面高出設(shè)計高程0.5m以上，以保證樁頂砼強度和樁頭無浮漿及松散層。砼灌筑過程中試驗室派專人值班隨時檢查商品砼的質(zhì)量，對目測有問題的砼進行試驗如果不合格應(yīng)退回，灌筑過程中按設(shè)計及規(guī)范要求做好砼抗壓、抗?jié)B試件。灌筑完成時，核對砼灌入

27、方量,混凝土灌筑標高，確定量測的砼灌筑高度是否正確。砼灌筑應(yīng)超灌出鋼管柱底標高0.5m0.8m。4.3鋼管砼柱安裝施工鋼管柱安裝施工根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)成熟的施工工藝，安裝采用HPE垂直插入法施工。1）HPE工法施工的基本要求（1）鋼套管對接要求 鋼套管對接的焊縫，外表面必須光潔、平整，不得出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，格構(gòu)柱搭接板焊接在內(nèi)側(cè)。 對接鋼套管表面平整度要控制在1/600。 縱面彎曲值：F1/600且f5mm。 鋼套管橢圓度f/D3/600。 起吊撓度1/600。（2）鋼套管底部焊鍋底狀。（3）場地要求：為了保證鋼柱定位的精確度和垂直度，在鉆孔灌注樁澆灌完成后，必須馬上進行場地的平整。場地平

28、整時，土體要擠壓密實，地面的平整度要一致，以確保HPE液壓插入機械就位、定位的準確。（4）HPE工法適用范圍適用范圍備 注垂直度L/600L表示樁長適用直徑3002500鋼柱的直徑或邊長深 度50m鋼柱的長度重 量80T鋼柱的重量（5） HPE工法施工原理首先，將HPE液壓插入機械準確就位、定位，根據(jù)HPE液壓插入機機身上的垂直調(diào)校裝置調(diào)整垂直度。HPE液壓插入機定位垂直后，將鋼柱吊起，用HPE液壓插入機的液壓定位器將鋼柱抱緊，根據(jù)二點定位原理，抱緊鋼柱后再復(fù)測垂直度。在保證垂直度后將鋼柱在砼初凝前用HPE液壓垂直插入裝置將鋼柱插入到混凝土中，直至達到設(shè)計標高及標準要求為止。設(shè)備裝置：液壓定位

29、器2個、液壓連接器2個、垂直調(diào)校裝置2只、垂直儀1臺。2）HPE垂直插入鋼管柱施工流程圖樁基礎(chǔ)混凝土澆筑完成HPE垂直插入機就位對中調(diào)整HPE垂直插入機水平度吊裝鋼管柱HPE插入機壓入鋼管柱浮力平衡鋼管柱孔口固定HPE垂直插入機移位鋼管柱四周回填砂并排漿鋼管柱內(nèi)澆筑鋼筋混凝土拆除工具柱并回填孔拔除鋼護筒圖4-8 HPE垂直插入鋼管柱施工流程圖3）施工方法及步驟（1）灌注樁混凝土要求考慮插入鋼管的需要，灌注樁的混凝土要有一定緩凝時間，緩凝時間不小于混凝土運輸時間、澆筑時間、HPE插入機就位時間、插入時間的總和，混凝土運輸時間按1小時計算，混凝土灌注時間按3-4小時計算，HPE垂直插入機就位按2小

30、時計算，插入鋼管柱時間按6-8小時計算，合計時間不少于15小時，要求混凝土緩凝時間不少于18小時。（2）HPE垂直插入機就位對中 混凝土灌注完成后，重新放出樁位為中心，并將十字線標記在護筒上。復(fù)核樁位后，將HPE液壓插入機械的定位器中心與基礎(chǔ)樁位中心在同一垂直線上，然后吊裝HPE垂直插入機就位， HPE液壓插入機根據(jù)定位器就位對中。（3）調(diào)整HPE垂直插入機水平度 就位對中后，HPE液壓插入機械可手動、自動調(diào)整水平度，并重新復(fù)核中心位置，滿足要求后即可吊裝鋼管柱入孔。（4）吊裝鋼管柱 鋼管柱的長度在23m以上，為保證吊裝時不產(chǎn)生變形、彎曲，采用二臺吊車多點抬吊，將鋼管柱垂直緩慢放入HPE垂直插

31、入機上。（5）HPE垂直插入機液壓插入鋼管柱鋼管柱吊放至HPE垂直插入機內(nèi)，下入孔內(nèi)至第二道法蘭后，由HPE垂直插入機抱緊鋼管柱，并復(fù)測鋼管柱垂直度，滿足要求后在第二道牛腿上方安裝一個垂直傳感器，并設(shè)置吊環(huán)便于回收使用；剛開始下放鋼管柱時，由于鋼管柱的自重，鋼管柱能自由下入孔內(nèi)一定深度，當浮力大于鋼管柱重量后，由HPE垂直插入機將鋼管抱緊，由液壓插入裝置的液壓下壓力將鋼管柱下壓插入孔內(nèi)，當插至混凝土頂面后，重新復(fù)測鋼管垂直度，此時可根據(jù)鋼管柱下部安裝的傳感器反映到垂直儀上的信號來確定鋼管柱的垂直度，滿足垂直度要求后繼續(xù)下壓插入至混凝土中；如不滿足要求可調(diào)整HPE垂直插入機的水平度直至鋼管柱垂直

32、度滿足要求。（6）重力平衡鋼管柱插入混凝土后，因鋼管柱底部封閉，會產(chǎn)生較大的浮力，為確保HPE液壓插入機放松液壓抱緊后不在上浮，必須進行重力平衡，通過計算浮力大小可在鋼管柱內(nèi)放入配重、加水等方法進行重力平衡。（7）鋼管柱孔口固定重力平衡后對鋼管柱上口進行定位，根據(jù)已放出的樁位中心與鋼管中心吻合，用槽鋼將鋼管柱固定在工作平臺上。并要牢固防止鋼管柱偏位。 圖4-9 鋼管樁固定示意圖（8）HPE插入機移位鋼管柱固定完成后，HPE垂直插入機上液壓定位器放松，用吊車將HPE插入機吊出、移位。（9）鋼管柱內(nèi)澆筑鋼筋混凝土因鋼管柱采用槽鋼固定在工作平臺上，鋼管柱安裝完成即可進行鋼管柱內(nèi)的混凝土澆筑，固定鋼管

33、柱的槽鋼需滿足鋼管內(nèi)混凝土的重量，鋼管柱內(nèi)的混凝土采用高拋自密實砼。（10）鋼管柱四周回填砂并排漿 當混凝土達到一天強度后，用黃砂填充鋼管柱四周至柱頂，并將孔內(nèi)泥漿排除。（11）拆除工具柱并回填細砂拔除鋼護筒砼初凝后拆除工具柱回填砂至鋼管柱頂面一下0.5m，拔除孔口鋼護筒。（12） HPE工法垂直插入鋼管柱施工見下圖。圖4-10 HPE工法垂直插入鋼管柱施工圖（13）鋼管柱層板效果圖圖4-11 鋼管樁層板效果圖五、工期計劃本車站永久中立柱集中分布在車站的南北兩側(cè)，共計13根，其中南側(cè)5根，北側(cè)8根。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃先開始北側(cè)8根中立柱施工，待北側(cè)施工完成后進行南側(cè)5根中立柱施工，采用1臺

34、旋挖鉆機流水作業(yè)，計劃2014年4月15日開始中立柱施工，2014年5月11日完成中立柱施工。本車站永久中立柱施工采用流水作業(yè)，工序之間施工安排如下：鉆孔灌注樁基施工需2天，HPE插入施工需1天，鋼管柱混凝土及回填施工需1天。旋挖鉆機在完成鉆孔灌注樁施工后，緊接著開始HPE插入施工及鋼管柱施工，同時，旋挖鉆機轉(zhuǎn)入下一根樁基施工，完成后后繼工序跟進。本車站13根永久中立柱施工預(yù)計需26天完成。序號工程名稱工期開始時間結(jié)束時間1北側(cè)中立柱施工16天2014-04-152014-04-302南側(cè)中立柱施工10天2014-04-302014-05-09表5-1永久中立樁施工進度計劃六、主要施工人員、機

35、械配備計劃6.1 主要施工人員配備計劃表6-1主要施工人員配備計劃表管理人員技術(shù)人員砼工電工鋼筋工泥漿工司機鋼管柱安裝工合計1425110448496.2 主要施工機械配備表表6-2主要施工機械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖擴孔鉆機臺12履帶吊180T臺13汽車吊25T臺14空壓機1m 3臺25風鎬臺46炮機PC200臺17鋼筋切斷機QJ40臺18鋼筋彎曲機臺19電焊機AX1-165臺6七、工期保證措施7.1 組織保證措施根據(jù)工程特點和現(xiàn)場的實際情況，為使施工進度計劃和工期順利實現(xiàn)，建立工期保證體系，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序的完成中間樁的施工。7.2 技術(shù)保證措

36、施1）本工程是我公司在深圳市第一個地鐵施工項目,我公司及項目部高度重視,挑選優(yōu)秀的施工管理人員及技術(shù)干部,以及良好的機械來保證該工程的施工。2）按項目法組織施工,施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部,項目部主要施工技術(shù)人員和管理人員由參加過廣州地鐵和南京地鐵施工的人員組成，以充分利用地鐵施工的經(jīng)驗。3）工程施工前，編制謹慎嚴密的計劃橫道圖，抓關(guān)鍵線路，嚴格按計劃橫道圖組織施工，根據(jù)計劃橫道圖編制月、旬、周作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后情況及時分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月“，確?？傮w計劃的實

37、現(xiàn)，并無條件服從和采取一切有效措施保證業(yè)主為統(tǒng)籌全線工程各項施工銜接而設(shè)立的新的“關(guān)鍵工期”如期完成。4）每日召開碰頭會，每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，落實當天施工情況以及上周計劃完成情況，同時安排下一步施工任務(wù)，并針對各工序中的主要施工難點，制定解決方案。八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制及措施8.1 成孔質(zhì)量的控制成孔是擴底灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制的不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，成孔施工質(zhì)量控制應(yīng)采取以下措施：1）確保樁身成孔垂直精度樁身成孔垂直精度是灌注樁施工的一個重要環(huán)節(jié)，否則鋼筋籠和導管將無法下放。

38、為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，定時用經(jīng)緯儀校核鉆桿的垂直度，并于成孔后下放鋼筋前作樁徑、樁孔偏斜超聲波測試。2）確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象，樁頂和樁底標高可根據(jù)護筒頂標高確定，成孔深度采用50m測繩進行量測。第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在第二次清孔后再次用測繩復(fù)核成孔深度，如第二次測繩的測深比第一次的小，就要重新下鉆桿復(fù)

39、鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效的防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同地層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。8.2 成樁質(zhì)量控制1）為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、實驗報告、砂石實驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水

40、泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。2）混凝土的施工采用商品混凝土，實驗員應(yīng)在灌注混凝土時，對商品混凝土進行坍落度實驗、目測混凝土的成色，對不合格的商品混凝土進行退貨處理，以確保混凝土灌注時的成樁質(zhì)量。3）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，導管在混凝土中的埋置深度一般保持在2m6m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。施工過程中要嚴把混凝土灌筑關(guān)，保證有序的拔導管和連續(xù)灌注，拔導管時提升速度不能過大，如大幅度拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定

41、每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l，同時要認真填寫混凝土灌注記錄。8.3 影響孔壁穩(wěn)定的因素影響孔壁穩(wěn)定的因素可歸納為：客觀因素、工藝因素、環(huán)境因素和人為因素四種。1）客觀因素（1）從孔壁穩(wěn)定條件可以看出，巖土側(cè)壓力系數(shù)、粘結(jié)力、摩擦角、滲透系數(shù)和蠕變性等是影響孔壁穩(wěn)定的直接因素，有利于孔壁穩(wěn)定條件的巖土從強到弱的排列順序是粘性土、砂土和碎石土。（2）地下水對孔壁穩(wěn)定的影響是由巖土的滲透性和地下水的性質(zhì)決定的，地下潛水對孔壁穩(wěn)定的影響表現(xiàn)在水位和滲流，地下水位的變化產(chǎn)生滲流，從而造成孔內(nèi)的坍塌。（3）樁徑大小對孔壁穩(wěn)定的影響，目前在實際施工中沒有給予足夠的重

42、視，但從孔壁穩(wěn)定條件上說，樁徑大小是孔壁穩(wěn)定的一個因素。2）工藝因素（1）旋挖鉆施工的鉆孔樁，鉆進時鉆頭對孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生正壓力，提升卸土時對孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生負壓力，則孔壁具有不穩(wěn)定因素。（2）泥漿在孔內(nèi)上下浮動，對孔壁面產(chǎn)生一定的摩擦力，方向與浮動方向相同，浮動速度越大，泥漿粘度越大，摩擦力越大。實際施工中，這種浮動產(chǎn)生的摩擦力對孔壁穩(wěn)定的影響是消極的。（3）泥漿對孔壁穩(wěn)定的影響，主要表現(xiàn)在壓力、摩擦力和泥皮，壓力和摩擦力分別與泥漿的密度和粘度相關(guān)，泥漿的密度越大，其對孔壁形成的壓力越大，對孔壁穩(wěn)定越有利，通過提高泥漿比重和粘度來維護孔壁穩(wěn)定是一項很重要且常用的方法，泥漿粘度越大，泥漿浮動對孔壁產(chǎn)生

43、的摩擦力越大。在孔樁施工中，泥皮對孔壁穩(wěn)定的影響起著重大的作用，一般采取使用優(yōu)質(zhì)泥漿的措施來防止漏失，這種泥漿能在孔壁上形成一層致密的泥皮，能有效地防止孔內(nèi)泥漿的滲漏。3）人為因素人為因素是關(guān)鍵性,只要對巖土性質(zhì)進行科學分析，制訂合理的施工 方案，進行科學的管理，增強施工人員的責任心，巖土層再怎么復(fù)雜、影響因素再多、難度再大，也能保證成孔質(zhì)量。（1）孔樁施工工藝、技術(shù)方法(如護筒埋設(shè)深度和鉆進技術(shù)參數(shù)等)、技術(shù)保障措施(如孔內(nèi)液面高度和泥漿性能要求等)和施工計劃安排等,施工方案是否合理，對維護孔壁穩(wěn)定起著決定性的作用。（2）施工管理對孔壁穩(wěn)定性影響起間接作用，施工方案的執(zhí)行、技術(shù)措施的貫徹、操

44、作規(guī)范的遵守等都離不開施工管理。施工管理對孔壁穩(wěn)定性影響主要表現(xiàn)在時間效應(yīng)上，加強施工管理就是要盡可能地縮短孔樁的施工周期，施工管理不力時，會疏忽或延誤一些事故的處理，最終造成孔內(nèi)坍塌。（3）施工人員素質(zhì)的高低，參與孔樁施工人員技術(shù)水平、施工經(jīng)驗、責任心、積極性等都對孔樁施工有重大的影響。8.4 保證孔壁穩(wěn)定的措施擴底樁孔壁穩(wěn)定的本質(zhì)因素是巖土的性質(zhì)，分析巖土層的穩(wěn)定性和影響其穩(wěn)定性的因素是關(guān)鍵，找出人為能控制的因素，分析哪些因素在一定條件下會發(fā)生變化，以及這種變化對孔壁穩(wěn)定的利弊，認真不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，有利于防止孔壁坍塌。1）認真制訂擴底樁施工方案，對巖土性質(zhì)、工地的外部環(huán)境、施工條件等進行

45、分析，確定影響孔壁穩(wěn)定的主要因素，預(yù)測施工中可能發(fā)生或出現(xiàn)的一些不利因素，制定有針對性地擬訂預(yù)防、保證和處理措施，施工方案做到科學、合理、完整、實用、經(jīng)濟，做到對實際施工有指導作用。2）加強施工技術(shù)交底工作，保證施工方案的正確執(zhí)行，通過施工技術(shù)交底使施工人員清楚施工的各項技術(shù)要求和措施，并在施工中認真落實和執(zhí)行。3）加強現(xiàn)場施工管理，及時發(fā)現(xiàn)、分析、解決施工中出現(xiàn)的問題。施工過程中不可預(yù)測的情況會經(jīng)常發(fā)生，只有加強現(xiàn)場施工管理，及時發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題，才能保證擴底樁成孔的順利完成。4）提高施工人員的素質(zhì)，增強其責任心，人的因素是任何工作中的主要因素，孔樁施工中只有不斷提高施工人員的技術(shù)、操

46、作水平，提高他們的綜合素質(zhì)，增強他們的責任心， 充分發(fā)揮他們的主觀能動性，才能確保施工方案、技術(shù)措施嚴格得到執(zhí)行。5）對孔內(nèi)出現(xiàn)泥漿漏失的原因，應(yīng)正確分析，以及采取相應(yīng)的處理措施，孔內(nèi)泥漿漏失主要有在地層中漏失和護筒底的漏失2種形式，泥漿漏失對保持孔壁穩(wěn)定極為不利， 容易導致孔壁坍塌，一旦出現(xiàn)泥漿漏失，必須認真對待，及時分析處理。6）發(fā)生孔壁坍塌后應(yīng)及時進行回填施工，回填采用粘土和粘砂進行施工，待回填土自然密實后再進行鉆進施工。九、鋼管砼柱安裝的質(zhì)量控制與檢驗9.1 標高倒測及樁柱中心點定位1）標高點依照現(xiàn)場半永久性水準點，將樁柱標高控制點倒測到護筒上口的內(nèi)壁上，并做出明顯標識。按照護筒內(nèi)壁水

47、準標高倒測到孔底護筒內(nèi)壁上，作為定位器安裝控制標高基準點使用。2）鋼柱中心點依地面放線定位的控制樁，在孔口處做十字線，確定樁柱中心點。按照此中心點用投點儀或線錘（15Kg）垂至孔底定位，將此點用兩條線分別引測到護筒壁上做臨時校準用。按照施工工序要求隨時將孔口的原始中心點投測到工作面上。標高及定位點由現(xiàn)場技術(shù)員量測，由項目測量員復(fù)測、檢驗，合格后報監(jiān)理復(fù)測確認后，再進行下道工序施工。9.2 鋼管柱加工及進場驗收1）鋼管柱加工完畢出廠前，指派有關(guān)人員到廠檢收鋼管柱加工質(zhì)量，驗收內(nèi)容包括鋼管柱的材質(zhì)，物理力學性能指標，構(gòu)件長度，垂直度，彎曲矢高等項目。鋼管柱的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后，預(yù)

48、以驗收確認并準予出廠。 2）經(jīng)出廠前檢驗合格的鋼管柱出廠運入工地后，查驗鋼管柱的材質(zhì)單、物理力學性能試驗報告、質(zhì)檢證明、出廠合格證等質(zhì)量保證資料。3）鋼管柱的裝卸及運輸過程中，要采取支頂、加固、捆綁等有效措施防止鋼管變形、滾動，工地內(nèi)設(shè)場地堆放置鋼管柱，鋼管柱上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防其銹蝕。9.3 鋼管柱安裝控制1）鋼管柱安裝為整柱一次吊裝。鋼管柱起吊至孔口，在孔口處對準樁孔口十字線中心點，然后慢慢下放。下放過程中，隨時觀測中心偏移情況，待鋼管柱下口套住定位器頂引渡板后快速插入，此時鋼管柱下端已準確定位。2）在不脫鉤的情況下，進行鋼管柱上端找正、定位。3）分別將兩個微調(diào)校準器呈90°置

49、于鋼管柱頂部加強環(huán)上，對照樁孔口十字定位線中心點進行調(diào)整校準，待完全對零時，用短鋼筋將鋼管柱頂端與護筒焊接連接牢固，此時鋼管柱上端已定位固定完畢，拆除吊具，全部校驗定位點、垂直度，無誤報監(jiān)理復(fù)核，澆筑鋼管混凝土。9.4 混凝土灌筑控制1）鋼管柱內(nèi)混凝土采用自密實混凝土，用導管輸入法進行澆筑，在混凝土澆筑時，一次澆筑的最大高度為5m左右，兩次混凝土澆筑的時間間隔不小于15min，且不超過混凝土的初凝時間，以讓混凝土中的氣泡自動溢出，以確?；炷羶?nèi)部結(jié)構(gòu)密實。2）鋼管外側(cè)2m高孔樁混凝土澆筑先行澆筑，強度達到30%后，下放鋼管柱鋼筋籠澆筑鋼管柱內(nèi)混凝土。 3）按照結(jié)構(gòu)混凝土實體檢測技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定

50、，本工程對于鋼管混凝土質(zhì)量的檢測采用超聲波檢測，對于灌入鋼管內(nèi)的混凝土如出現(xiàn)孔洞等不密實情況，采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。十、質(zhì)量保證措施10.1 組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，負責全項目質(zhì)量領(lǐng)導工作；項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部負責全項目質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢部配備專職質(zhì)檢工程師1名，專職質(zhì)檢員1名，單位工程設(shè)主管工程師。工班設(shè)專職質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。10.2 人員保障施工過程中由質(zhì)檢部組織各級質(zhì)量管理、監(jiān)督部門每半月進行檢查評比，對質(zhì)量意識差的施工隊伍進行經(jīng)濟處罰。實行檢查、旁站制度，任一分項工程開工前

51、，測量人員、主管工程師對施工現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。10.3 設(shè)備、物資保障配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。為保證車站外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)施工一律采用統(tǒng)一規(guī)格模板，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，模板接縫控制在1mm以內(nèi)。同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一廠家同一批號的水泥，以保證混凝土外觀顏色一致。所有的鋼材及水泥必須有出廠合格證，有經(jīng)試驗部門簽字的試驗報告。砂石干凈無浮土，砂中嚴禁有夾泥。鋼筋、水泥的存放場地必須硬化處理，并搭蓋雨棚，防止鋼筋生銹及水泥硬化。10.4 施工過程控制質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推

52、動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。混凝土工程質(zhì)量保證措施砼嚴格按配合比進行拌和施工，所有進場材料均需經(jīng)過試驗室檢測，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場配備材料標識牌，計量設(shè)備等。砼施工過程中試驗員、測量員、單位工程主管工程師必須到場現(xiàn)場值班，對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時解決。值班人員職責如下：1）控制混凝土配合比，如氣候變化則應(yīng)檢測砂、石料含水量，及時調(diào)整水的用量，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量；對每一罐車砼均應(yīng)檢測其坍落度。2）監(jiān)督混凝土振搗，不得出現(xiàn)漏搗、過搗等，監(jiān)督混凝土灌注

53、的連續(xù)性，任何情況下不允許灌注間隔時間超過規(guī)范允許時間。監(jiān)測模板變形情況，出現(xiàn)異常及時處理。十一、安全保證措施11.1 安全生產(chǎn)目標1）杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1.5以下。2）無生產(chǎn)性火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故。11.2 安全生產(chǎn)責任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全生產(chǎn)責任制。1）項目經(jīng)理為安全施工總責任人。2）分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3）項目技術(shù)負責人負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措

54、施。5）工地設(shè)專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。6）各專業(yè)人員負有各自崗位的安全職責。7）每個施工人員亦有安全職責。11.3 安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務(wù)院、市、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。1）工程項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。2）新工人進入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育。3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。4）特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機械操作人員經(jīng)培訓考核，取得教育培訓中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。11.4 安全技術(shù)交底 施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的