不銹鋼儀表管焊接

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：ZHSM007-HJ-17工程名稱：華能澠池（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程 作業(yè)項目名稱：不銹鋼儀表管焊接 編制單位：安徽電建一公司華能澠池電廠項目部焊接科批 準(zhǔn)： 安 全：質(zhì) 量： 工 程： 審 核： 編 制： 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版 目 錄1 作業(yè)任務(wù)12 編寫依據(jù)13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件24 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施65 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求116 技術(shù)資料要求137危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)138有關(guān)計算及其分析209附錄20 華能澠池（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程 不銹鋼儀表管焊接作業(yè)

2、指導(dǎo)書1 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項目概況及范圍華能澠池（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司超臨界參數(shù)直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、對沖燃燒型鍋爐，同步建設(shè)脫硝、脫硫。主蒸汽溫度暫按 571，最大連續(xù)蒸發(fā)量暫按1183t/h，最終與汽輪機的VWO工況相匹配。汽輪機(東方汽輪機有限公司)：超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回?zé)?、雙抽濕冷凝汽式汽輪機。1.2 主要工程量本作業(yè)指導(dǎo)書工程量包括#2機組主廠房各個熱力系統(tǒng)及外圍化水區(qū)域的熱工儀表管路敷設(shè)。汽機、鍋爐部分主要用的是材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti和0Cr18

3、Ni9 ，管徑為14×2和16×3的無縫鋼管，具體工作量見下表：序號名稱材質(zhì)規(guī)格焊接材料檢測比例1無縫鋼管1Cr18Ni9Ti14×2TGS-3471%2無縫鋼管1Cr18Ni9Ti16×3TGS-3471%3無縫鋼管0Cr18Ni914×2TGS-3471%4無縫鋼管0Cr18Ni916×3TGS-3471%注：四大管道一次門內(nèi)儀表管檢測比例與四大管道相同1.3 工期要求以項目部計劃及主工種施工進度為準(zhǔn)，焊接施工需滿足現(xiàn)場配合，確保各項施工工期的順利完成。2 編寫依據(jù)2.1 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2002版；2.2 蒸汽鍋爐安

4、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號2.3 TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則2.4 DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；2.5 DL/T 5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接 2.6 DL/T8682004焊接工藝評定規(guī)程2.7 DL/T6792012焊工技術(shù)考核規(guī)程2.8 JBT 3223-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程2.9 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.10 Q/AEPC-J00-3施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則；2.11 DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2.12 D

5、L/T752-2010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程2.13 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程2.14 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.15 華能澠池（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程2機組施工圖紙2.16 華能澠池電廠4標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計2.17 安徽電建一公司焊接工藝評定2.18 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2011版3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)員施工前應(yīng)熟悉圖紙，收集相關(guān)資料編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2技術(shù)員對施工現(xiàn)場進行危險源和環(huán)境因素識別，并制定防范措施。3.1.3技術(shù)員編制施工圖材料預(yù)算，進行物資采購。3.1.4

6、由技術(shù)員對施工班組進行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工方法及工藝3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1焊接施工負(fù)責(zé)人：王文運1人現(xiàn)場管理2技術(shù)員：徐光月1人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)3質(zhì)檢員：金斌1人持相應(yīng)質(zhì)檢員證件現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督4安全員：李大學(xué)1人持相應(yīng)安全員證件現(xiàn)場安全監(jiān)督5焊工6人持相應(yīng)項目資質(zhì)證件根據(jù)進度分批進點3.2.2人員分工 a）施工負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)儀表管焊接施工中的安全、質(zhì)量、進度、文明施工工作。 b）技術(shù)員：負(fù)責(zé)本項目施工焊接技術(shù)管理、質(zhì)量、安全技術(shù)管理以及工序間的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并施工前進行技術(shù)交底，在施工中實施技術(shù)指導(dǎo)

7、和監(jiān)督。 c）質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查與驗收工作，對本項目焊接質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。 d）安全員：負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查工作，對本項目安全負(fù)管理責(zé)任。 e）焊工：負(fù)責(zé)焊接施工工作，從事施工作業(yè)的焊工需具備相應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的特殊作業(yè)資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場崗前考試合格。3.2.3所有作業(yè)人員上崗前應(yīng)通過體檢、安全教育培訓(xùn)、考試；登高作業(yè)人員須有一定的作業(yè)經(jīng)驗，身體健康適合于登高作業(yè)。3.2.4作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工，且焊后應(yīng)認(rèn)真實行質(zhì)量自檢.3.3主要機具3.3.1主要機具見下表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注逆變焊機WS7-400臺10驗收合格性能良好電焊皮線35mm

8、2根10/焊鉗/把10/氬弧焊槍/把10/面罩/只10/角向磨/2驗收合格性能良好焊縫檢驗尺/把1檢驗合格在使用有效期內(nèi)溫濕度計/臺1檢驗合格在使用有效期內(nèi)其他零用工器具如玻璃、通針、手套等在現(xiàn)場工具庫靈活領(lǐng)用。3.3.2施工現(xiàn)場的電焊機應(yīng)裝設(shè)在電焊機集裝箱內(nèi)，統(tǒng)一調(diào)配。在施工過程中為確保焊縫質(zhì)量，所使用的電焊機性能要良好。焊機應(yīng)裝置電流表、電壓表，所用的焊機及電動工器具都必須經(jīng)認(rèn)可后方能投入現(xiàn)場使用。3.3.3焊工專用的工具如焊條保溫筒、鏨子、面罩、焊鉗以及其它工具，由焊工自行保管，以備使用。3.3.4焊接設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗；所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、

9、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。3.4材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.4.1施焊所使用焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家提供的有效的質(zhì)量合格證書。要求所用氬氣純度不低于99.99%，并有合格證，焊前應(yīng)用試焊法檢驗氬氣純度。 3.4.2焊接前必須查明所焊材料材質(zhì)，以便正確地選用焊材，焊材的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能、接頭形式和使用條件等因素綜合考慮。選用時，既要考慮焊條的強度等級，又要考慮其綜合性能。3.4.3焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5、且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。不同牌號、批號的焊材分類擺放，做好標(biāo)識。3.4.4焊條在使用前應(yīng)按說明書要求進行烘焙，堿性焊條烘焙溫

10、度一般為3500C，烘焙時間為2小時，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次。烘焙后的焊條在使用時應(yīng)使用保溫筒，溫度保持在80110范圍內(nèi)，對工作中剩余的焊條應(yīng)及時回收。焊絲表面要保持清潔，使用前去除表面的油污等。焊條領(lǐng)用需遵守焊條庫管理制度。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)焊接施工用電從現(xiàn)場二級配電盤接至電焊機集裝箱配電盤，各臺焊機電源從電焊機集裝箱中的配電盤接取，電焊機一次線電源委托電儀專業(yè)人員布置和連接。對于現(xiàn)場零星布置使用的電焊機可直接從現(xiàn)場二級配電盤接取，但必須做到一機一閘一漏保。氧、乙炔采用瓶裝供氣。3.5.2場地要求在焊接、切割地點5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠

11、的隔離或防護措施。高空焊割作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災(zāi)。3.5.3上道工序Ø 主工種應(yīng)在施工委托單上注明母材材質(zhì)；Ø 焊件組裝前應(yīng)將焊縫位置周圍（對接接頭：坡口每側(cè)各為（10-15）mm）和坡口表面及外側(cè)表面母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。Ø 管道下料和坡口采用機械加工，坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定，按下表選用加工。焊接接頭坡口形式及尺寸坡口形式圖形焊接方法接頭結(jié)構(gòu)尺寸b(mm)a(°)p(mm)V形鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊加焊條電弧焊161-360-701-2I形加填充絲鎢極氬弧焊1.50.1

12、/Ø 焊件組裝時應(yīng)將待焊件墊牢固和采取切實可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形。Ø 除設(shè)計的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。 Ø 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.5.4工作環(huán)境Ø 手工電弧焊焊接時焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過8m/s，氬弧焊焊接時風(fēng)速不得大于2m/s，否則應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施，鍋爐上部應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)墻。Ø 在焊接、切割地點5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。Ø 焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防風(fēng)措施。高空作業(yè)的下

13、方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防止火星飛濺引起火災(zāi)；Ø 焊接、切割場所應(yīng)具有良好的照明，采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接作業(yè)時，宜設(shè)擋光屏；Ø 施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清,道路要暢通無阻。3.5.5臨時工作設(shè)施Ø 施焊及檢驗用腳手架齊全、可靠并經(jīng)專業(yè)安全員和班組長驗收合格，腳手架按在保障安全的基礎(chǔ)上兼顧便于施工、不損壞設(shè)備的原則進行搭設(shè)。焊接作業(yè)過程中腳手架的搭設(shè)位置需經(jīng)焊接施工班組同意，不得隨意搭設(shè)或拆除。非架子工不得隨意修改腳手架的搭設(shè)方式。Ø 焊接場所應(yīng)有擋風(fēng)、防雨設(shè)施，可用帆布覆蓋焊接場所。高空作業(yè)時，安全網(wǎng)、水平繩、軟爬

14、梯等安全設(shè)施齊全。Ø 焊接、切割場所需具有良好的照明，臨時照明設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)場布置，注意防止漏電等不安全因素。Ø 焊接和切割現(xiàn)場需有滅火設(shè)施，如消防栓、滅火器等；高空作業(yè)的下方需有可靠的隔離措施，以防止火星飛濺引起火災(zāi)。3.5.6安全防護設(shè)施和勞動保護用品序號安全防護用品名稱配置數(shù)量備注1安全帽10全體施工人員配備2安全帶10高處作業(yè)人員配備3紫外線防護眼鏡10焊接作業(yè)人員配備4電焊手套10焊接作業(yè)人員配備5面罩10焊接作業(yè)人員配備3.5.7其他要求無4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案焊口形式包括坡口和承插兩種，熱工儀表管路的焊口采用Ws焊接工藝。4

15、.2作業(yè)步驟、方法4.2.1作業(yè)步驟見焊接工藝流程圖（附圖A）4.2.2坡口制備及焊口組對Ø 坡口由廠家提供，若要安裝時制備，應(yīng)采用機械方法加工，坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。Ø 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過下表中的規(guī)定。管子端面與管中心線的偏斜度要求（單位：mm）管子外徑60偏斜面度0.5Ø 應(yīng)將坡口表面及附近母材上的水、鐵銹、油污及積渣等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接焊縫的清理范圍為每側(cè)的10mm-15mm。所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼，所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成。Ø 焊件組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對接單面

16、焊局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。Ø 危險點：1. 進入施工現(xiàn)場未正確佩帶安全帽。2. 電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格。3. 操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛。Ø 安全控制措施及注意事項：1. 進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽。2. 電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作時間0.1s。3. 角向磨、無齒鋸、空壓機及葫蘆等的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護罩。4.2.3定位焊：Ø 對口根部點固焊時，其焊接材料、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時相同外，應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊；點焊位置應(yīng)對稱分布；焊

17、工點焊時周圍不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。Ø 將管口在支架上對好，在12點位置處點焊，點焊長度為5-10mm。Ø 需從6點位置處起弧，連續(xù)擺動運行到點焊位置處收弧，再從6點位置處起弧，延管壁另一側(cè)以同樣方法運行到點焊位置處收弧。Ø 要背面充氬保護的焊口充氬要充分，保證保護效果。Ø 危險點：1. 電焊機使用不當(dāng)。2. 焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品。3. 未正確佩帶安全帶。4. 雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑。5. 作業(yè)人員間隙休息違章。6. 高處作業(yè)交叉時上下拋擲物件。Ø 安全控制措施及注意事項：1. 電焊

18、機一次線長于3米應(yīng)做做架空處理；電焊機二次線接頭應(yīng)固定牢固。2. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡。3. 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶或速差自控器，并掛在上方牢固處。4. 及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施。5. 休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。6. 嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具。4.2.3填充及蓋面：Ø 起弧時氬氣流量為6L/min，臨近收尾處，氬氣流量逐步減至1-2 L/min，以防氬氣流量過高，從而擾亂焊接保護氣流，形成紊流，致使保護氣體中卷入空氣，造成焊縫中產(chǎn)

19、生氣孔等焊接缺陷。Ø 對電流的要求是：打底為75-80A，蓋面為70-75A。Ø 打底厚度為2-2.5mm，填充層應(yīng)距管外壁0-0.5mm，蓋面層應(yīng)高出管外壁0-1mm。Ø 施焊時嚴(yán)格控制好層間溫度，焊接過程中，層間溫度應(yīng)始終控制在100的范圍內(nèi)。Ø 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面及臨近區(qū)域清理干凈。Ø 奧氏體不銹鋼的焊接特點：奧氏體不銹鋼焊接后，焊接接頭可能發(fā)生熱裂紋（凝固裂紋和失塑裂紋）；在熱影響區(qū)發(fā)生鉻或鉬的碳化物沉淀，降低耐蝕或耐熱性，在接頭處有較大的殘余應(yīng)力。解決方法：防止焊縫晶間腐蝕可選用含Ti或Nb穩(wěn)定的奧氏體焊接材料。Ti和Nb

20、的含量取決于焊縫中C的含量。即Ti/(C-0.02)>8.59.5，也可選用超低碳的焊接材料，使焊縫的碳含量小于0.03%。在焊接工藝上選用較低線能量，采取小電流，快焊速，擺幅小，快速冷卻的工藝焊接。Ø 防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的的措施：嚴(yán)格限制焊縫中的S、P等雜質(zhì)元素的含量；提高焊縫中Mn的含量（4%6%）；提高焊接熔池的冷卻速度；形成雙相組織且鐵素體含量小于10%。Ø 不銹鋼儀表管通常5mm，宜選用鎢極氬弧焊焊接，焊接電源選用直流正接。Ø 為了保證接頭處的熔合充分，應(yīng)先在收弧處磨出一條5mm左右的緩沖坡口。Ø 在整個施焊過程中，鋼管內(nèi)部充氬一

21、直在不斷進行。Ø 危險點：1.焊接時引起火災(zāi)；2.不正確使用、保管鎢極；3.高處焊接作業(yè)；4.腳手架二次改動后未恢復(fù)。Ø 安全控制措施及注意事項：1.禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時應(yīng)采取隔離措施。尤其是在電纜等設(shè)備上方施工要做好隔離措施；2.打磨鎢極時應(yīng)使用專用的砂輪機，鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用時放在專用的盒內(nèi)。3.高處焊接作業(yè)必須正確使用安全帶。4.腳手架二次改動后必須驗收合格才可以利用，在行走、工作中，注意平臺孔洞、格柵板是否完善，對于鋪設(shè)有孔洞蓋板的也盡量繞行，如果無法繞行要確認(rèn)安全后再通過，避免安全事故發(fā)生。Ø 工藝質(zhì)量控

22、制措施：1.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。2.嚴(yán)格控制對口間隙，使在圖紙要求的范圍之內(nèi)。電流的選擇必須在焊條說明表規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能用較小的線能量進行焊接，防止形成焊瘤堵塞。3.坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；坡口的加工應(yīng)采用機械加工，加工的表面不應(yīng)有臺階。4.管道組裝對口時，應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.由于奧氏體不銹鋼的收縮變形大，幫在夾緊裝置與定位焊上皆應(yīng)加強。6.不允許在工件坡口外有電弧擦傷母材的痕跡。焊接電纜必須牢固地裝夾在工件保護夾層上，避免起弧時由于電纜裝夾松動而發(fā)生電弧燒傷工件。7.焊接

23、時切忌在工件上任意打弧，避免打弧處工件燒傷。8.焊接縫隙盡可能避免重復(fù)加熱，需要時多層焊時，在可能條件下，每層施焊的方向應(yīng)與前一層相反，并等待前層焊縫冷至4050后再焊下一層，避免層間溫度過高，必要時可用噴水或壓縮空氣吹的辦法進行強制冷卻。9.不銹鋼焊接時均必須進行內(nèi)充氬保護，以防過燒。10.不銹鋼焊接采用冷焊法，并嚴(yán)格控制層間溫度，可采用搖擺法施焊。11.為獲得高質(zhì)量的根焊焊縫，除加強對背面焊道的保護外，根焊時盡可能一口氣焊完半圈，中途盡量不要有接頭，如果不可避免的要停下接頭時，要注意接頭處要有斜坡，不要有死角，引弧位置要在弧坑后面一定距離，重疊處不加或少加焊絲，熔池要貫穿到接頭根部，以確保

24、該處焊透。要嚴(yán)格控制焊絲的添加量，以防止背面焊縫過高。12.在蓋面焊完成后才可以停止對背面的保護，以防止背面焊縫氧化。13.送絲要勻，不能在氬氣保護區(qū)攪動以避免空氣的卷入，同時焊絲端部不能離開氬氣保護區(qū)，以防止焊絲端部氧化。4.3預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1觸電事故應(yīng)急措施Ø 切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關(guān)的電源；在不能立即找到電源開關(guān)或開關(guān)較遠(yuǎn)時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護。Ø 轉(zhuǎn)移、搶救觸電人員。將觸電人員轉(zhuǎn)移到平坦通風(fēng)的地方進行心肺復(fù)蘇，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機構(gòu)；上述方法必須由現(xiàn)場人員操作，直至維持到醫(yī)務(wù)人員的到來，切

25、勿圍觀。Ø 醫(yī)務(wù)所搶救。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進一步搶救治療方案。4.3.2高處墜落事故應(yīng)急措施Ø 轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情進行簡單處理和把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機構(gòu)；保護好事故現(xiàn)場。Ø 醫(yī)務(wù)所搶救。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進一步搶救治療方案。Ø 傷員送走后，安?？谱龊矛F(xiàn)場保護，調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員情況等基本情況，政工科對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。Ø 任何人員有權(quán)直接與項

26、目部醫(yī)務(wù)所聯(lián)系搶救。4.3.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施Ø 火災(zāi)初起階段：火災(zāi)事故發(fā)生部位作業(yè)人員，應(yīng)迅速切斷與火災(zāi)區(qū)域相關(guān)的電源，并通知電維護人員及時切斷整個臨近區(qū)域電源，采取有效措施自救；專（兼）職消防員采取有效措施撲救。Ø 火災(zāi)蔓延階段：現(xiàn)場指揮人員根據(jù)災(zāi)情，可向當(dāng)?shù)叵啦块T發(fā)出請求支援信息，并安排接應(yīng)；服務(wù)組組長立即組織力量，對火源地周圍進行隔離，快速轉(zhuǎn)移重要物資并組織員工迅速有序地疏散到安全地帶；救護組組長及時組織醫(yī)務(wù)人員做好搶救傷員準(zhǔn)備，必要時與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療部門聯(lián)絡(luò)，保持綠色救護通道暢通；各單位（部門），在應(yīng)急情況下?lián)尵戎匾镔Y和資料時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，確保疏散有序，轉(zhuǎn)移

27、快速。4.4成品防護措施4.4.1在焊接時嚴(yán)禁在管道上隨意搭接地線。4.4.2 對口時嚴(yán)禁隨意切割管道及設(shè)備。4.4.3不得隨意踐踏儀表管和電纜橋架。4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本項目中無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工單位內(nèi)部實行三級驗收制度。班長或班組技術(shù)員與施工人員一同進行自檢，合格后將質(zhì)量驗收表、施工記錄等驗收資料整理交二級質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格二級質(zhì)檢員將所有驗收資料交三級質(zhì)檢員，三級質(zhì)檢員審查提交的一、二級檢驗記錄，符合要求即對施工項目進行驗收。屬監(jiān)理單位需驗收項目，由三級質(zhì)檢員驗收合

28、格后，提前24小時提交監(jiān)理進行驗收，并應(yīng)告知驗收項目名稱、時間、控制點設(shè)置等。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T 5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接及DL/T8692012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。5.1.2工藝質(zhì)量要求5.1.2.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；2）焊縫外觀尺寸及表露缺陷應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形允許尺寸                    &#

29、160;單位：mm 焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<445角接接頭貼角焊焊腳+ (23)+(24)+(35)焊腳尺寸<223坡口角焊焊腳20±1.5±2±2.5>20±2±2.5±3焊腳尺寸差20<223>20<3<3<4注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。焊縫表露缺陷應(yīng)

30、符合下列規(guī)定： 單位mm  焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許 深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長度牛焊縫全長的10%。氬弧焊打底焊縫不允許  深度15%焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm板件焊縫全長的10%深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%；板件牛焊縫全長的15%深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%；板件焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直

31、徑<108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑<32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄5.2.1.1分項、分部檢驗要求5.2.1.1.1實行焊接質(zhì)量自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。5.2.1.1.2焊接接頭必須100%自檢，并按照DL/T8692012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T 5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接的相關(guān)要求結(jié)合本工程焊接質(zhì)量檢驗劃分表

32、進行 二、三級抽檢和無損探傷檢測。外觀檢驗不合格的焊縫，經(jīng)修補合格后再進行以上項目的檢查。 5.2.1.1.3對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗。6 技術(shù)資料要求6.1焊接技術(shù)文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料。做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。6.2建立完整的施工技術(shù)檔案，使用統(tǒng)一的焊縫編號，做到焊口與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢測均能完全對應(yīng)。6.3本項目施工主要應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.3.1焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表6.3.2焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表6.3.3焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄表6.3.4焊接分項工程綜合質(zhì)量驗收

33、評定表7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1觸電非電焊工從事電焊作業(yè)嚴(yán)禁電焊工無證上崗或者超越其可施焊項目的資質(zhì)進行焊接作業(yè)電焊機接地不符合規(guī)定電焊機應(yīng)經(jīng)過驗收并標(biāo)識良好，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4，嚴(yán)禁多臺電焊機串聯(lián)接地。電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米未做架空處理電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得大于3米，超長時應(yīng)架高布設(shè)電焊作業(yè)時電焊機二次線接頭固定不牢電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座電焊皮線接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上嚴(yán)禁將電焊皮線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O(shè)

34、在氧氣瓶、乙炔瓶上。使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護罩帶電區(qū)域無警告標(biāo)示或標(biāo)示不清帶電區(qū)域應(yīng)該設(shè)警示標(biāo)志，并定期對標(biāo)志進行檢查和維護，保證警示標(biāo)志清晰有效。電工作業(yè)時無人監(jiān)護電工作業(yè)時應(yīng)設(shè)有他人監(jiān)護非電工從事電工作業(yè)電焊機電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于0.4M電焊機電

35、路對機殼熱態(tài)絕緣電阻低于0.4M電焊機集裝箱必須可靠接地，并有人檢查維護，確保接地良好電焊機集裝箱無接地或接地不良電焊機作業(yè)時二次線接頭要求固定牢靠電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米未做架空處理電焊作業(yè)時電焊機一次線長度超過3米必須要求做架空處理2火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開。烘燥間或烘箱的使用無專人負(fù)責(zé)看管焊條庫由專人負(fù)責(zé)，烘箱按照機械操作規(guī)程使用，執(zhí)行焊條二級庫的管理規(guī)定氧乙炔站無消防設(shè)施或配置

36、不足氧乙炔站在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。電源線路老化、破損電源線路定期檢查維護，老化、破損電源線要求及時更換3爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器氣瓶及減壓器使用不符合規(guī)定氧、乙炔瓶嚴(yán)禁觸及帶電物體和沾染油脂，高溫天氣使用的氧、乙炔瓶應(yīng)防止日光直曬。氣瓶上必須裝兩道防震圈，嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。氧乙炔站內(nèi)未使用防爆電器設(shè)備及無通風(fēng)設(shè)施氧乙炔站應(yīng)有避雷、防靜電接地設(shè)施及使用防爆電氣設(shè)備，門窗應(yīng)向外開啟，保持通風(fēng)良好。電火焊地點周圍5米內(nèi)有易燃、易爆品未可靠隔離防護電焊周圍5米范圍內(nèi)易燃、易爆物品必須進行可靠隔離防護

37、高溫天氣使用的氣瓶無防日光直曬措施高溫天氣使用氣瓶時必須有防止氣瓶被日光直曬的保護措施距易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米內(nèi)進行電、火焊、熱處理易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁電火焊、熱處理作業(yè)氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶漆色與標(biāo)注不符合規(guī)定氣瓶的漆色和標(biāo)注要嚴(yán)格按照規(guī)定進行，不符合規(guī)定的氣瓶嚴(yán)禁投入使用氣瓶未按規(guī)定定期檢驗氣瓶要求定期檢驗氣瓶未佩戴兩個防震圈氣瓶必須配戴兩個防震圈氣瓶與明火距離小于10米氣瓶與明火的距離要保持在10米以上4燙傷焊接、切割、熱處理作業(yè)人員未正確使用防護用品進行焊接、切割及熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡、工作服

38、、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。熱處理作業(yè)現(xiàn)場警界防護不當(dāng)熱處理作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域應(yīng)用紅白帶進行隔離，并在明顯位置懸掛標(biāo)識牌，防止非作業(yè)人員接近。5意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密或蓋板固定不牢或者材質(zhì)不符合要求設(shè)置蓋板并需驗收合格標(biāo)識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設(shè)防護立網(wǎng)平臺、通道、斜道設(shè)防護欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶施工人員上下行走的路徑選擇不當(dāng)

39、人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下人員作業(yè)間隙休息位置選擇不當(dāng)休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息冬、雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施在六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)6級以上大風(fēng)禁止相關(guān)的高處焊接作業(yè)安全網(wǎng)未按規(guī)定張掛牢靠張掛好安全防護用品垂直攀登時安全自鎖器與主繩不配套按標(biāo)準(zhǔn)配置使用垂直攀登時無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)要求使用高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩或有水平安全繩但是未掛必須設(shè)置齊全相關(guān)的安全防護設(shè)施采用直立爬梯時梯檔未綁扎牢固，間

40、距大于30。梯檔綁扎牢固，并將間距控制在30 cm高處作業(yè)時用單根二四條作跳板禁止使用二四條作跳板6物體打擊未正確佩戴安全帽施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽高處作業(yè)使用工器具無可靠防護措施小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩切割的邊角料、焊條頭未妥善處置邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下

41、傳遞嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具隔離用安全網(wǎng)內(nèi)雜物過多及時清理隔離網(wǎng)內(nèi)的雜物高處滾動物料未固定清理類似物件高處作業(yè)人員隨身攜帶用品意外墜落注意個人隨身物品高處焊接作業(yè)防護面罩掉落或防護面罩的擋光玻璃滑落注意個人安全防護用品7中毒或窒息焊接、熱處理及切割作業(yè)無防護焊接、熱處理及切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴專用的勞動防護用品。作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵及煙霧。從事焊接、切割及熱處理人員每年應(yīng)進行一次職業(yè)性身體檢查。8其他傷害焊接、切割作業(yè)時光線侵入眼睛焊工應(yīng)穿戴專用的勞動防護用品，在人員密集的場所進行焊接作業(yè)時，易設(shè)擋光屏7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱控制措施1固廢焊條頭嚴(yán)格按照焊條頭回收制度執(zhí)行廢舊手套