磨削加工教學(xué)資料

1、第七章第七章 磨削磨削(m (m xio)xio)加工加工磨削是用帶有磨粒的工具對工件進(jìn)行加工磨削是用帶有磨粒的工具對工件進(jìn)行加工(ji gng)的方法。的方法。磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方法磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方法(fngf)。尺寸精度可達(dá)尺寸精度可達(dá)IT5IT6。表面粗糙度能達(dá)到表面粗糙度能達(dá)到0.80.04.砂輪砂輪 ： 磨料結(jié)合劑磨料結(jié)合劑+氣孔氣孔砂輪特性決定于五要素：砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。組織。1、 磨具的特性與選用磨具的特性與選用第一頁，共50頁。杯形砂輪 碗形砂輪 筒形砂輪 蝶形砂輪 平

2、形砂輪 第二頁，共50頁。 一、磨料一、磨料 鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱皂g性鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱皂g性 1、剛玉、剛玉(gngy)系（主要成份系（主要成份Al2O3） 棕剛玉棕剛玉(gngy)（A）：硬度低，韌性較好，廉價。磨）：硬度低，韌性較好，廉價。磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 白剛玉白剛玉(gngy)（WA）：硬度高，韌性差，磨粒鋒利，）：硬度高，韌性差，磨粒鋒利，價格高。磨淬火鋼、高速鋼、價格高。磨淬火鋼、高速鋼、 高碳鋼高碳鋼 2、碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）、碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅黑色碳化硅(C): 比剛玉

3、類硬度高，導(dǎo)熱性好，韌性差。磨鑄鐵、黃銅等脆比剛玉類硬度高，導(dǎo)熱性好，韌性差。磨鑄鐵、黃銅等脆材材 綠色碳化硅綠色碳化硅(GC)：比：比C硬度高，導(dǎo)熱性好，但韌性差。磨硬度高，導(dǎo)熱性好，但韌性差。磨Y合金合金(hjn)、陶、陶瓷、玻璃等瓷、玻璃等 3、超硬磨料、超硬磨料 人造人造(rnzo)金剛石（金剛石（D）：硬度最高，耐熱性較好，韌性最差，價格）：硬度最高，耐熱性較好，韌性最差，價格昂貴。昂貴。 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN）：硬度僅次于）：硬度僅次于D，韌性較，韌性較D好，與鐵元素親和好。好，與鐵元素親和好。第三頁，共50頁。二、粒度二、粒度 砂輪中磨粒尺寸的大小。砂輪中磨粒尺寸的大小

4、。 1）以其能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料）以其能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料(mlio)的粒度，粒度號為的粒度，粒度號為4-240，粒度號越大，顆粒尺寸越小，粒度號越大，顆粒尺寸越小，如如60 2）微粉：以實測到的最大尺寸，并在前面冠以）微粉：以實測到的最大尺寸，并在前面冠以“F”的的符號來表示。其粒度號為符號來表示。其粒度號為F63-F0.5，如，如F7，表示此種微，表示此種微粉的最大尺寸為粉的最大尺寸為75um，粒度號越小，則微粉的顆粒，粒度號越小，則微粉的顆粒越細(xì)。越細(xì)。粗磨用顆粒較粗的砂輪，以提高生產(chǎn)效率；精磨用顆粗磨用顆粒較粗的砂輪，以提高生產(chǎn)效率；精磨用顆粒直粒直 徑較小

5、的砂輪，以減小已加工表面粗糙度值。徑較小的砂輪，以減小已加工表面粗糙度值。當(dāng)工件材料軟，塑性大，磨削面積大時，采用粗粒度，當(dāng)工件材料軟，塑性大，磨削面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。以免堵塞砂輪燒傷工件。成形磨削和高速磨削時應(yīng)選用細(xì)粒度砂輪。成形磨削和高速磨削時應(yīng)選用細(xì)粒度砂輪。 第四頁，共50頁。 三、結(jié)合劑三、結(jié)合劑 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。和強(qiáng)度。 1、陶瓷結(jié)合劑（、陶瓷結(jié)合劑（V）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，）：化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占占90%，但性脆，不宜制成薄片，不

6、宜，但性脆，不宜制成薄片，不宜 高速，線速度一般為高速，線速度一般為35m/s。 2、樹脂結(jié)合劑（、樹脂結(jié)合劑（B）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300)，自銳性好。，自銳性好。 3、橡膠結(jié)合劑（、橡膠結(jié)合劑（R）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、）：強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、 導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200)，自銳性好。，自銳性好。 4、金屬結(jié)合劑（、金屬結(jié)合劑（M）：青銅）：青銅(qngtng)、鎳等，強(qiáng)度韌性高，、鎳等，強(qiáng)度韌

7、性高，成形性好，成形性好， 但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。第五頁，共50頁。 四、硬度四、硬度 指砂輪工作時磨粒在外力作用下從其表面脫落的難易程度。指砂輪工作時磨粒在外力作用下從其表面脫落的難易程度。也反映磨粒與結(jié)合劑的粘固程度。也反映磨粒與結(jié)合劑的粘固程度。 取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料(mlio)硬度硬度無關(guān)。無關(guān)。 硬度高，磨料硬度高，磨料(mlio)不易脫落；硬度低，自銳性好。不易脫落；硬度低，自銳性好。 分分7大級大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、

8、超硬)，16小級小級砂輪硬度選擇砂輪硬度選擇(xunz)原則：原則：1. 磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；2. 磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；3.砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；4.成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。第六頁，共50頁。 五、組織五、組織 反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例(bl)關(guān)系，關(guān)系， 即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分

9、緊密、中等、疏松三類即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類13級。級。1）緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精）緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強(qiáng)力磨削。密磨和強(qiáng)力磨削。2）中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨）中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。等。3）疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平）疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)面、內(nèi) 圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強(qiáng)的圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄件材料或薄件第七頁，共50頁。 六、砂輪的標(biāo)志方法六、砂輪的標(biāo)志方法(fngf) 按按GB248484規(guī)定，標(biāo)志順序

10、如下：磨具形狀、尺寸、磨規(guī)定，標(biāo)志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨 料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。 砂輪標(biāo)志方法示例如下：砂輪標(biāo)志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形狀代號薄片形狀代號薄片 外經(jīng)外經(jīng)D400mm 厚度厚度H40mm 內(nèi)徑內(nèi)徑d60mm 磨料（棕剛玉）磨料（棕剛玉） 60號粒度號粒度 硬度中軟硬度中軟2 5號組織號組織 樹脂樹脂(shzh)結(jié)合劑結(jié)合劑 最高工作線速度（最高工作線速度（m / s）第八頁，共50頁。杯形砂輪 碗形砂輪 筒形砂輪 蝶形砂輪 平形砂輪 第九頁，共50頁。表表4 4 砂輪砂

11、輪(shln)(shln)的形狀與代號的形狀與代號 第十頁，共50頁。 砂輪表面磨粒的外露部分形成砂輪表面磨粒的外露部分形成(xngchng)參差分布的棱角，每參差分布的棱角，每一棱角相一棱角相當(dāng)于具有負(fù)前角的微小刀刃，隨著砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，無數(shù)的微當(dāng)于具有負(fù)前角的微小刀刃，隨著砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，無數(shù)的微刃以極高的速度從工件表面切下一條條極細(xì)微的切屑，從而形刃以極高的速度從工件表面切下一條條極細(xì)微的切屑，從而形成了殘留面積極小的光滑加工表面。成了殘留面積極小的光滑加工表面。 磨削加工與車、銑削加工比較，具有以下特點：磨削加工與車、銑削加工比較，具有以下特點： 1）具有很高的加工精度和很小的表面粗糙

12、度值。加工精度通）具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。加工精度通?？蛇_(dá)常可達(dá)IT6IT5，表面粗糙度值一般為，表面粗糙度值一般為Ra0.80.01m。下一頁下一頁 返回返回(fnhu) 七、磨削加工七、磨削加工(ji gng)特點特點第十一頁，共50頁。 2)砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性，因此，能夠磨削一些硬度砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性，因此，能夠磨削一些硬度很高的金屬和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料等。很高的金屬和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料等。這些材料用一般的車、銑等很難加工。但由于磨屑易堵塞砂輪表這些材料用一般的車、銑等很難加工。但由于磨屑易堵塞砂輪表面的

13、孔隙，所以不宜面的孔隙，所以不宜(by)磨削軟質(zhì)材料，如純銅、純鋁等。磨削軟質(zhì)材料，如純銅、純鋁等。 3)磨削速度大，磨削時磨削區(qū)溫度可高達(dá)磨削速度大，磨削時磨削區(qū)溫度可高達(dá)8001000左右，這左右，這容易引起零件的變形和組織的變化。所以在磨削過程中，需進(jìn)行容易引起零件的變形和組織的變化。所以在磨削過程中，需進(jìn)行充分的冷卻，以降低磨削溫度。充分的冷卻，以降低磨削溫度。4) 砂輪在磨削時具有砂輪在磨削時具有“自銳作用自銳作用”。在磨削力的作用下會部分磨鈍。在磨削力的作用下會部分磨鈍的磨粒能自動崩碎脫落，從而形成新切削刃口，從而使砂輪保持的磨粒能自動崩碎脫落，從而形成新切削刃口，從而使砂輪保持良

14、好的磨削性能。良好的磨削性能。第十二頁，共50頁。 加工加工(ji gng)范圍范圍動畫1 磨削加工(ji gng)范圍 七、磨削七、磨削(m xio)加工類型與加工類型與應(yīng)用應(yīng)用第十三頁，共50頁。動畫2 磨削加工(ji gng)范圍(續(xù))第十四頁，共50頁。1.外圓磨削外圓磨削(m xio)方法方法 外圓磨削外圓磨削(m xio)(m xio)是對工件圓柱、圓錐、臺階軸外表面和旋轉(zhuǎn)是對工件圓柱、圓錐、臺階軸外表面和旋轉(zhuǎn)體外曲面進(jìn)行的磨削體外曲面進(jìn)行的磨削(m xio)(m xio)。磨削。磨削(m xio)(m xio)一般作為外圓車削一般作為外圓車削后的精加工工序，尤其是能消除淬火等熱處

15、理后的氧化層和微小變后的精加工工序，尤其是能消除淬火等熱處理后的氧化層和微小變形。形。 外圓磨削外圓磨削(m xio)(m xio)可采用以下五種方法?？刹捎靡韵挛宸N方法。1）縱磨法）縱磨法 機(jī)床運(yùn)動：磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件機(jī)床運(yùn)動：磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件(gngjin)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給，磨床工作臺作往復(fù)直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給。每當(dāng)工件為圓周進(jìn)給，磨床工作臺作往復(fù)直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給。每當(dāng)工件(gngjin)一次往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給。一次往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給。第十五頁，共50頁。動畫動畫3 3 縱磨法縱磨法特點：縱磨法的磨削力小，磨削熱少

16、，散熱條件好；砂輪沿進(jìn)給特點：縱磨法的磨削力小，磨削熱少，散熱條件好；砂輪沿進(jìn)給方向的后半寬度，等于是副偏角為零度的修光刃，光磨次數(shù)多。工方向的后半寬度，等于是副偏角為零度的修光刃，光磨次數(shù)多。工件加工精度高，表面件加工精度高，表面(biomin)粗糙度小。粗糙度小。用途：可用一個砂輪磨削各種不同長度的工件，適應(yīng)性強(qiáng)。廣泛用途：可用一個砂輪磨削各種不同長度的工件，適應(yīng)性強(qiáng)。廣泛用于單件小批生產(chǎn)，特別適用于細(xì)長軸的精磨。用于單件小批生產(chǎn)，特別適用于細(xì)長軸的精磨。第十六頁，共50頁。 機(jī)床運(yùn)動：工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動，而是砂輪作慢速的橫向進(jìn)給。 特點(tdin)：砂輪寬度上的全部磨粒都參加了磨削，生

17、產(chǎn)率高；工件無縱向移動，砂輪的外形直接影響了工件的精度；磨削力大、磨削溫度高，工件易發(fā)生變形和燒傷，加工的精度和表面質(zhì)量比縱磨法要差。用途：適用于加工批量大、剛度好的工件，尤其適用于成形磨削。2）橫磨法）橫磨法動畫動畫4 4 橫磨法橫磨法第十七頁，共50頁。3）內(nèi)圓磨削）內(nèi)圓磨削(m xio) 內(nèi)圓磨削是內(nèi)孔的精加工方法，可以加工零件上的通孔、盲孔、臺階孔和端面等，還能加工淬硬的工件。 內(nèi)圓磨削的尺寸(ch cun)精度可以達(dá)到IT6IT7級，表面粗糙度Ra值為0.80.2m 。 特點特點（1 1）內(nèi)圓磨削時所用砂輪直徑）內(nèi)圓磨削時所用砂輪直徑(zhjng)(zhjng)小，砂輪轉(zhuǎn)速又受到小，

18、砂輪轉(zhuǎn)速又受到內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制（目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速在內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制（目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速在100001000020000r/min20000r/min之間），因此磨削速度一般在之間），因此磨削速度一般在202030m/s30m/s之間。由于之間。由于磨削速度較低，磨削表面的粗糙度不易降低。磨削速度較低，磨削表面的粗糙度不易降低。動畫動畫14 14 中心內(nèi)圓磨削中心內(nèi)圓磨削第十八頁，共50頁。（2）內(nèi)圓磨削時，由于砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸，砂輪與工件的接觸圓）內(nèi)圓磨削時，由于砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸，砂輪與工件的接觸圓弧比外圓磨削大，因此，磨削熱與磨削力都比較大，磨粒易磨鈍，工件弧比外圓

19、磨削大，因此，磨削熱與磨削力都比較大，磨粒易磨鈍，工件容易發(fā)熱或燒傷。容易發(fā)熱或燒傷。（3）內(nèi)圓磨削時，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)域，磨屑也不易排出，當(dāng)磨屑）內(nèi)圓磨削時，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)域，磨屑也不易排出，當(dāng)磨屑在工件內(nèi)孔中積聚時，容易造成砂輪堵塞，影響工件的表面質(zhì)量。特別在工件內(nèi)孔中積聚時，容易造成砂輪堵塞，影響工件的表面質(zhì)量。特別是磨削鑄鐵是磨削鑄鐵(zhti)等脆性材料時，磨屑與切削液混合成糊狀，更容易使等脆性材料時，磨屑與切削液混合成糊狀，更容易使砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。（4）砂輪接長軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，對加工精度）砂輪接長軸的剛性

20、比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，對加工精度和表面粗糙度都有很大的影響，同時也限制了磨削用量的提高。和表面粗糙度都有很大的影響，同時也限制了磨削用量的提高。第十九頁，共50頁。 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削(m xio)方式方式 內(nèi)圓磨削方式有三種：一是中心內(nèi)圓磨削，工件(gngjin)和砂輪均作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。二是行星內(nèi)圓磨削，工件(gngjin)不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星運(yùn)動，適應(yīng)于加工較大的孔。三是無心內(nèi)圓磨削。 內(nèi)圓磨削和外圓磨削基本相同，也有縱磨法和橫磨法之分，前者應(yīng)用比較廣泛。動畫動畫14 14 中心中心(zhngxn)(zhngxn)內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削動畫動畫15 15 行星內(nèi)圓磨削行星內(nèi)圓磨削動畫動畫16

21、16 無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削第二十頁，共50頁。圖11 內(nèi)圓磨床 第二十一頁，共50頁。4）平面）平面(pngmin)磨削磨削 平面磨削是對工件上的各種平面進(jìn)行磨削加工。平面磨削可以切槽、同時磨削雙端面，或用成形(chn xn)砂輪磨削波形面、齒條，還可以磨削導(dǎo)軌面等。動畫動畫17 17 平面磨床平面磨床 工件多用電磁(dinc)吸盤，安裝在工作臺上或用專門夾具夾持，大型工件以夾壓方式安裝在工作臺上。 第二十二頁，共50頁。 平面磨削(m xio)的方法動畫動畫18 18 平面磨削平面磨削(m xio)(m xio)方法方法第二十三頁，共50頁。臥軸臥軸(立軸立軸(lzhu)矩臺矩臺(圓臺圓

22、臺)平面磨床等平面磨床等 （1）臥軸矩臺平面磨床）臥軸矩臺平面磨床 周磨法：周磨法：砂輪與工件接觸面砂輪與工件接觸面小，散熱、排屑條小，散熱、排屑條件好，加工質(zhì)量好。件好，加工質(zhì)量好。但剛性但剛性(n xn)小，小，磨削用磨削用量較小，生產(chǎn)率低，量較小，生產(chǎn)率低，適于精磨。適于精磨。第二十四頁，共50頁。（2）立軸）立軸(lzhu)圓臺平面磨床圓臺平面磨床端磨法：端磨法：砂輪砂輪(shln)軸伸出軸伸出短，剛短，剛性好，磨削用量較性好，磨削用量較大，生產(chǎn)率高。但大，生產(chǎn)率高。但砂輪砂輪(shln)與工件與工件接觸面接觸面大，散熱、排屑條大，散熱、排屑條件差，加工質(zhì)量低。件差，加工質(zhì)量低。適于粗

23、磨或半精磨。適于粗磨或半精磨。第二十五頁，共50頁。圖12 臥軸矩臺平面磨床 第二十六頁，共50頁。圖13 立軸(lzhu)圓臺平面磨床 第二十七頁，共50頁。6）無心磨床）無心磨床 工件不需夾持，放在砂輪和導(dǎo)輪之間，連續(xù)磨削，操作簡單，工件不需夾持，放在砂輪和導(dǎo)輪之間，連續(xù)磨削，操作簡單， 生產(chǎn)率高，適于大批量磨削無中心生產(chǎn)率高，適于大批量磨削無中心(zhngxn)孔的軸、套、銷等零件?？椎妮S、套、銷等零件。第二十八頁，共50頁。四、精整四、精整(jn zhn)和光整加工和光整加工- 提高效率提高效率精整加工指在精加工后從工件精整加工指在精加工后從工件上切除極薄的材料層，以提高工件上切除極薄

24、的材料層，以提高工件的精度和降低表面粗糙度的精度和降低表面粗糙度RaRa值的方值的方法。如珩磨、研磨和超精加工等。法。如珩磨、研磨和超精加工等。光整加工指不切除或切除極薄光整加工指不切除或切除極薄金屬層，用以降低表面粗糙度金屬層，用以降低表面粗糙度RaRa值值或強(qiáng)化或強(qiáng)化(qinghu)(qinghu)其表面的加工過其表面的加工過程。如拋光輪拋光、輥光、砂光等。程。如拋光輪拋光、輥光、砂光等。視頻視頻8 8 光整加工光整加工(ji gng)(ji gng)概述概述第二十九頁，共50頁。1）珩磨）珩磨(hngm)珩磨是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給切削的方法。珩磨是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給切削的方法。珩磨能切

25、除較大的加工余量，能有效提高零件尺寸精度、形狀珩磨能切除較大的加工余量，能有效提高零件尺寸精度、形狀(xngzhun)精度和降低零件表面粗糙度，對零件位置精度改善不精度和降低零件表面粗糙度，對零件位置精度改善不大。大。主要用于加工內(nèi)孔，如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)的汽缸、缸主要用于加工內(nèi)孔，如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)的汽缸、缸套、連桿及液壓油缸、炮筒等套、連桿及液壓油缸、炮筒等 。珩磨小圓孔圓精度可達(dá)。珩磨小圓孔圓精度可達(dá)0.5m ，圓柱度在圓柱度在0.40.04m。 第三十頁，共50頁。動畫16 珩磨(hngm)視頻(shpn)9 珩磨第三十一頁，共50頁。2）研磨）研磨(ynm) 利用研具和

26、研磨劑從工件上研去一層極薄金屬層的精加工方法。能提高加工表面(biomin)的耐腐蝕性和耐磨性，提高疲勞強(qiáng)度。生產(chǎn)率極低，不能提高工件各表面(biomin)間的位置精度。研磨一般Ra值能達(dá)到0.30.2m，研磨塊規(guī)Ra值可達(dá)到0.020.01m 。視頻視頻(shpn)10 (shpn)10 研磨研磨第三十二頁，共50頁。3）超精加工）超精加工 超精加工是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給切削的方法。它是將微細(xì)磨粒和低強(qiáng)度結(jié)合劑制成的油石(yush)加壓在待加工表面上，作微小振動，油石(yush)在適當(dāng)粘度的油中作低速圓周運(yùn)動，一般在幾秒到幾十秒內(nèi)即可達(dá)鏡面。表面粗糙度Ra值可達(dá)0.080.01m 。視頻(s

27、hpn)11 超精加工第三十三頁，共50頁。4）拋光）拋光(pogung) 拋光是用涂有拋光膏的軟輪高速旋轉(zhuǎn)加工工件(gngjin)，一般不能提高工件(gngjin)的形狀精度、位置精度和尺寸精度。通常用于電鍍或油染的襯底面、上光面的光整加工，是一種簡便、迅速、廉價的零件表面最終光飾方 法 。 普 通 拋 光 工 件(gngjin)Ra值可達(dá)0.4m ，精密拋光Ra值可達(dá)0.01m，精度可達(dá)1m 。視頻(shpn)12 拋光第三十四頁，共50頁。附錄附錄(fl)(fl)：磨削新工藝：磨削新工藝 新工藝名稱新工藝名稱新新 工工 藝藝 特特 點點多砂輪磨削多砂輪磨削 適用于曲軸、凸輪軸的主軸頸磨削

28、；按工件要求，由多片砂適用于曲軸、凸輪軸的主軸頸磨削；按工件要求，由多片砂輪排列成相應(yīng)間隔，同時橫向切入工件；工件在輪排列成相應(yīng)間隔，同時橫向切入工件；工件在 一次裝夾中磨一次裝夾中磨削，提高了工件各軸頸的同軸度和生產(chǎn)效率；砂輪片數(shù)可達(dá)削，提高了工件各軸頸的同軸度和生產(chǎn)效率；砂輪片數(shù)可達(dá)8片，片，砂輪組合長度可達(dá)砂輪組合長度可達(dá)1mm左右左右高速磨削高速磨削 砂輪圓周速度高于砂輪圓周速度高于45m/s的磨削，生產(chǎn)上較多使用的磨削，生產(chǎn)上較多使用4560m/s；提高了生產(chǎn)率，進(jìn)給量增加，砂輪耐用度提高，提高了加工精提高了生產(chǎn)率，進(jìn)給量增加，砂輪耐用度提高，提高了加工精度，降低了表面粗糙度；對機(jī)床

29、的剛度、砂輪的強(qiáng)度，冷卻及度，降低了表面粗糙度；對機(jī)床的剛度、砂輪的強(qiáng)度，冷卻及安全裝置有較高要求安全裝置有較高要求深切緩進(jìn)給深切緩進(jìn)給磨削磨削 用減小進(jìn)給量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又稱用減小進(jìn)給量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又稱蠕動磨削，是一種周磨方法，是強(qiáng)力磨削的一種；工件往復(fù)行蠕動磨削，是一種周磨方法，是強(qiáng)力磨削的一種；工件往復(fù)行程次數(shù)減少，砂輪磨損小，砂輪精度高，使加工精度提高，表程次數(shù)減少，砂輪磨損小，砂輪精度高，使加工精度提高，表面粗糙度降低，工件表面剩余應(yīng)力小，不易產(chǎn)生磨削裂紋面粗糙度降低，工件表面剩余應(yīng)力小，不易產(chǎn)生磨削裂紋第三十五頁，共50頁。新工藝名稱新

30、工藝名稱新新 工工 藝藝 特特 點點連續(xù)修整深切連續(xù)修整深切緩進(jìn)給磨削緩進(jìn)給磨削 是指在深切緩進(jìn)給磨削中，金剛石滾輪始終與砂輪保持接是指在深切緩進(jìn)給磨削中，金剛石滾輪始終與砂輪保持接觸，邊磨削邊修整的高效高精度磨削方法；這種磨削方法正觸，邊磨削邊修整的高效高精度磨削方法；這種磨削方法正在部分取代銑削和拉削等切削加工方法。在部分取代銑削和拉削等切削加工方法。高速深切快高速深切快進(jìn)給磨削進(jìn)給磨削 為防止深切緩進(jìn)給磨削易產(chǎn)生燒傷，在磨削用量上盡量避為防止深切緩進(jìn)給磨削易產(chǎn)生燒傷，在磨削用量上盡量避免高溫區(qū)，可在加大切深與提高砂輪速度的同時，提高工件免高溫區(qū)，可在加大切深與提高砂輪速度的同時，提高工件

31、進(jìn)給速度，以提高材料切除率。進(jìn)給速度，以提高材料切除率。砂帶磨削砂帶磨削 根據(jù)工件型面，應(yīng)用砂帶形成貼合接觸，進(jìn)行加工的新型高根據(jù)工件型面，應(yīng)用砂帶形成貼合接觸，進(jìn)行加工的新型高效磨削工藝；能加工各種復(fù)雜曲面，有較好的跑合和拋光作效磨削工藝；能加工各種復(fù)雜曲面，有較好的跑合和拋光作用；效率達(dá)到銑削的用；效率達(dá)到銑削的10倍，普通砂輪磨削的倍，普通砂輪磨削的5倍；產(chǎn)生磨削熱倍；產(chǎn)生磨削熱少，磨削條件穩(wěn)定，設(shè)備簡單；少，磨削條件穩(wěn)定，設(shè)備簡單；Ra值為值為0.80.2m。 (續(xù)表)第三十六頁，共50頁。(續(xù)表)新工藝名稱新工藝名稱新新 工工 藝藝 特特 點點精密磨削精密磨削 靠精密磨床的精度保證微

32、切削、滑擠和摩擦等綜合作用，靠精密磨床的精度保證微切削、滑擠和摩擦等綜合作用，達(dá)到精度和表面粗糙度要求；指表面粗糙度達(dá)到精度和表面粗糙度要求；指表面粗糙度Ra0.160.04m ，加工精度加工精度10.5m 的磨削的磨削 高精密磨削高精密磨削 指表面粗糙度指表面粗糙度Ra0.040.01m ，加工精度，加工精度0.50.1m 的的磨削；使用金剛石或磨削；使用金剛石或CNB等高硬度磨料砂輪；除有微切削外，等高硬度磨料砂輪；除有微切削外，還有塑性流動和彈性破壞作用還有塑性流動和彈性破壞作用 超精密磨削超精密磨削 指表面粗糙度指表面粗糙度Ra0.01m ，加工精度小于，加工精度小于0.1m 的磨削；

33、的磨削；靠超微細(xì)磨粒等高微刃磨削作用，并采用較小的磨削用量磨削；靠超微細(xì)磨粒等高微刃磨削作用，并采用較小的磨削用量磨削；要求嚴(yán)格消除振動和恒溫及超凈的工作環(huán)境；其光磨微細(xì)摩擦要求嚴(yán)格消除振動和恒溫及超凈的工作環(huán)境；其光磨微細(xì)摩擦作用帶有一定的研磨作用性質(zhì)作用帶有一定的研磨作用性質(zhì) 第三十七頁，共50頁。一、概一、概 述述 磨削應(yīng)用廣泛磨削應(yīng)用廣泛(gungfn)(gungfn)，精加工精度，精加工精度IT7IT7IT5IT5級，級，Ra0.8Ra0.80.04um0.04um，也可粗加工，高速磨、強(qiáng)力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度也可粗加工，高速磨、強(qiáng)力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度 難加工材

34、料；適應(yīng)各種工件形狀、表面及生產(chǎn)批量。難加工材料；適應(yīng)各種工件形狀、表面及生產(chǎn)批量。磨削磨削(m xio)(m xio)加加工機(jī)床工機(jī)床 磨床種類：磨床種類：（1）外圓磨床）外圓磨床 普通、萬能、無心外圓磨床普通、萬能、無心外圓磨床 等。等。（2）內(nèi)圓磨床）內(nèi)圓磨床 普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床 等。等。（3）平面磨床）平面磨床 臥軸臥軸(立軸立軸)矩臺矩臺(圓臺圓臺)平面磨床平面磨床 等。等。（4）工具磨床）工具磨床 工具曲線磨床工具曲線磨床 、鉆頭、鉆頭(zun tu)溝槽磨床等。溝槽磨床等。（5）刀具刃磨床）刀具刃磨床 萬能工具磨床萬能工具磨床 、拉刀、滾刀磨、拉

35、刀、滾刀磨床等。床等。（6）專門化磨床）專門化磨床 曲軸、花鍵軸曲軸、花鍵軸 、齒輪、螺紋磨、齒輪、螺紋磨床等。床等。（7）其它磨床）其它磨床 研磨機(jī)、珩磨機(jī)、拋光機(jī)等。研磨機(jī)、珩磨機(jī)、拋光機(jī)等。第三十八頁，共50頁。 二、二、M1432AM1432A型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床（一）機(jī)床的用途（一）機(jī)床的用途(yngt)(yngt) 內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面。和端平面。（二）機(jī)床（二）機(jī)床(jchung)的運(yùn)的運(yùn)動動1.主運(yùn)動：砂輪旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動：砂輪旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動運(yùn)動 (m/s)2.工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（ 周向進(jìn)給運(yùn)動）周向進(jìn)給運(yùn)動）3.工件縱向工件縱向(zn xin)往往復(fù)