全國自考組織行為學復習

1、1 土方工程一般包括：場地平整，地基或管溝開挖，基坑支護、排水、降水、運土、回填及壓實，地坪填土及壓實。2 土方工程施工具有的特點：（1）土方量大，勞動繁重，工期長（2）施工條件復雜。3 土的種類繁多，分類：巖石、碎石土、砂土、粘性土和人工填土等。人工填土分為：素填土、壓實填土、雜填土和沖填土。4 土的可松性：自然狀態(tài)下的土，經過開挖后，其體積因松散而增大，回填以后雖經壓實，仍不能恢復其原來的體積，這種性質稱為土的可松性。5 地面水的排除：采用設置排水溝，截水溝或修筑土堤等設施來進行。一般排水溝的斷面不小于0.5m×0.5m。6 地下水的處理方法，一般有止水法和降水發(fā)兩類。止水法是沿

2、基坑四周設置防滲帷幕，截斷地下水流，將地下水阻止在基坑外面。屬于這一類具體做法的有：設置深層攪拌水泥土樁、水泥旋噴樁、壓密注漿及地下連續(xù)墻等。降水法利用抽水設備將地下水不斷抽走，使地下水位降低至基坑地面以下0.5m，以保證基坑開挖時土體干燥。屬于這一類的方法有集水坑降水法和井點降水法兩種。7 集水坑降水法（又稱明排水法）是在基坑開挖過程中，在基坑底設置集水坑，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水坑內，然后將水抽走。集水坑降水法設備簡單且排水方便，工地上采用比較廣泛。它適用于降水深度較小的粗粒土層，或滲水量小的粘性土層。當土質為細沙或粉砂時，若采用集水坑降水法，將會產生流砂現象，這時，必

3、須采用相應措施，否則，施工難以進行。8 流砂的產生極其防治：當基坑挖土到達地下水位以下，而土質是細砂或粉砂，且采用集水坑降水時，在一定動水壓力作用下，坑底下的土就會形成流動狀態(tài)，隨地下水一起流動涌進坑內，這種現象稱為流砂現象。發(fā)生流砂現象時，土完全喪失承載力，工人難以立足，施工條件惡化，土邊挖邊冒出來，難挖到設計深度。流砂嚴重時，會引起基坑邊坡塌方，如果附近有建筑物，就會因地基被掏空而使建筑物下沉、傾斜，甚至倒塌?？傊?，流砂現象對土方施工和附近建筑物都有很大的危害。（當地下水位愈高、坑內外水位差愈大時，動水壓力也就愈大，愈容易發(fā)生流砂現象。）流砂的防治：減少或平衡動水壓力；設法使動水壓力的方向

4、向下，或是截斷地下水流。（在枯水期施工是減少動水壓力；拋大石塊是平衡動水壓力；打板樁是減少動水壓力；水下挖土是平衡動水壓力；井點降低地下水位是改變地下水動水壓力。9 井點降水法是在基坑開挖前，預先在基坑四周或基坑內埋設一定數量的濾水管（井），利用抽水設備在開挖前和開挖過程中不斷地抽地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基礎工程施工完畢為止。井點降水法適用于降水深度較大，土層為細砂、粉砂或軟土的地區(qū)。井點降水的方法：輕型井點（真空井點）、噴射井點、電滲井點、管井井點及深井井點等。10 水井的類型大致可歸納為下列四種：無壓完整井（潛水完整井）；無壓非完整井（潛水非完整井）；承壓完整井；承壓非完整井

5、。11 每根井點管沉設后應檢驗滲水性能，其方法：當灌填砂慮料時，井點管口應有泥漿水上冒，或向管內灌清水時，水下滲很快，則表明慮管通暢，沒被泥砂堵塞，可以使用。輕型井點的正常出水規(guī)律是:先大后小、先混后清、細水長流。12 井點降水對鄰近環(huán)境的影響極預防措施：井點降水時，在其影響半徑范圍內，地下水位下降，形成降水漏斗曲線，土層中的含水量減少，使土體產生固結，因而會引起周圍地面不均勻沉降，影響鄰近建筑物、道路和管網等設施的正常使用和安全。為了防止產生這種危害，一般可采取下列措施：第一、回灌井點法；第二、設置止水帷幕法。13 邊坡穩(wěn)定：基坑邊坡失穩(wěn)，發(fā)生滑動的原因：由于土質及外界因素的影響，致使土體內

6、的抗剪強度降低或剪應力增強，使土體內的剪應力超過其抗剪強度。（引起強度抗剪強度降低的原因有：因風化等氣候影響使土質變松；粘土中的夾層因浸水而產生潤滑作用；細砂、粉砂土因振動而液化等。引起土體內剪應力增強的原因有：因坡頂堆放重物或存在動載；雨水或地面水浸入使土的含水量增加，因而使土體自重增加；水在土體中滲流而產生動水壓力等。）14 支護結構的類型：按其受力狀況可分為重力式支護結構和非重力式支護結構（樁墻式）兩類。15 鋼板樁的大設方法：單獨打入法；圍檁插樁法。16 土釘墻支護具有下列優(yōu)點：（1）合理利用土體的自承能力，將土體作為支護結構不可分割的部分；（2）施工簡便，又不需單獨占用場地，當施工場

7、地狹小時更顯出其優(yōu)越性；（3）工程造價低。土釘墻支護結構適用于地下水位以上或降水后的人工填土、粘性土或弱膠結砂土的基坑支護或邊坡加固，基坑深度不大于5m。不宜用于含水量豐富的細砂、淤泥質土和砂礫卵石層。不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。17 基坑土方開挖的原則：開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖?；娱_挖的方式：（1）分段分塊開挖；（2）分層開挖；（3）中心島式開挖；（4）盆式開挖。18 填方土料的選擇：當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，對填方土料的質量，應符合如下要求，具有最優(yōu)含水量的粘性土或粉土；級配良好的碎石類土、爆破石渣和砂土；粒徑為200-400的礫石、卵石或塊石

8、。不得使用淤泥、耕地、凍土、膨脹土以及有機質含量大于5的土作為填方土料。對于無實壓要求的填方土料，則不受上述限制。19 影響填土壓實質量的因素很多，其中主要的有：土料的種類和顆粒級配、壓實機械所做的功（簡稱壓實功）、土的含水量及每層鋪土厚度及壓實遍數。20 按樁上的荷載傳遞機理可分為摩擦型樁和端承型樁兩大類。按樁身的材料可分為混泥土樁、鋼樁和組合材料樁等。混泥土樁又可以分為：預制樁和灌注樁兩類。按成樁方法可分為擠土樁（如打入式預制樁）、部分擠土樁（如鉆孔打入式預制樁）和非擠土樁（如鉆孔灌注樁）。21 裝的制作方法：現場預制樁多采用重疊間隔制作，即在在平整夯實的預制樁場地上，制作第一層樁時，先間

9、隔制作第一層的第一批樁，待其混泥土設計達到設計強度等級的30后 ，用第一批完成的樁做側模板，制作第二批，待下層樁混泥土達到設計強度等級30時，用同樣的方法制作上一層樁。一般重疊層數不超過四層。樁及樁之間應刷隔離劑。22 樁的起吊：預制樁混泥土的強度應達到設計強度等級的75后方可起吊；達到100才能運輸和打樁。如設計未規(guī)定，可按吊點間的跨中正彎矩及吊點處負彎矩相等的原則來確定吊點位置。（彎矩最小的原則）。23 根據樁的密集程度，打樁順序一般有以下三種：（1）由一側向單一方向進行（亦稱逐排打設）。（2）自中間向四周進行。（3）自中間向兩個方向對稱進行（分段打樁）。對交密集的樁群，當打樁現場位于鄰近

10、三面有建筑物，一面是開闊地段時，其打樁順序可采用自建筑物的一側向開闊地段方向逐排打設，打樁的推進方向應逐排改變，以免土體向同一方向擠壓。（打樁順序宜先深后淺；根據樁的規(guī)定，又先大后小、先長后短）。幾種打樁的順序：（1）由一側向單一方向進行（逐排打設）；（2）自中間向四周進行；（3）自中間向兩個方向對稱進行（分段打設）。24 錘擊沉樁：樁架的類型：直立式樁架、懸掛式樁架和搭式樁架等。打樁有兩種方式：一是“輕錘重擊”，一是“重錘低擊”。打樁時應連續(xù)打。打樁的質量要求：一是貫入度或樁尖標高是否滿足設計要求；一是樁的質量檢驗偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍內。打樁的貫入度或樁尖標高按下列原則控制：（1）樁

11、尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等持力層的端承樁，以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。因為持力層在一個地區(qū)可能是起伏不平的，有時高差可達幾米，故樁尖標高只能作參考。若貫入度已達到而樁尖標高未達到，則應繼續(xù)錘擊三陣，其每陣10擊的貫入度平均值如不大于規(guī)定值，則認為該樁合格。（2）樁尖位于其他軟土層的摩擦樁，以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。上述所指的貫入度為最后貫入度，即打樁時最后10擊樁的平均入土深度。25 靜力壓樁：利用壓樁機的壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁方法。其特點和適用范圍：（1）施工時無噪音、無振動，對周圍環(huán)境的干擾和影響小，適合在城

12、市中施工。（2）及錘擊沉樁相比，可節(jié)約材料，降低成本。（3）壓樁時，樁只受靜壓力，不受錘擊，因此可避免樁頂破碎和樁身斷裂事故，有利于樁的施工質量。（4）在壓樁過程中，可以預估單樁承載力。靜力壓樁適用于軟弱土層施工。現場接樁可采用焊接法或漿錨法（硫磺膠泥）。壓樁以終樁控制，按設計要求確定，一般摩擦樁以壓入長度控制，壓樁阻力作參考；端承樁以壓樁阻力控制，壓入長度作參考。26 沉樁對周圍環(huán)境的影響及預防措施：采用錘擊法、振動法沉設預制樁對周圍環(huán)境的影響，除噪音、震動外，還使土體受到擠壓，土中空隙靜水壓力升高，引起地面隆起和土體水平位移，因而會對周圍原有建筑物、道路和地下管網設施帶來不利影響。重者會使

13、建筑物基礎被推移，墻體開裂，地下管線破損或斷裂等，嚴重影響附近居民正常生活和安全。為了減少或預防這種有害影響，可采用下列措施：（1）采用預鉆孔沉樁（2）設置防震溝（3）采用合理的沉樁順序（4）預埋塑料排水帶排水。27 混泥土灌注樁是直接在樁位上成孔，然后灌注混凝土而成的樁。按其成孔設備和方法不同可分為非擠土樁和擠土樁兩類。非擠土樁有鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁和挖孔樁等；擠土樁有錘擊（振動）沉管成孔灌注樁和振動沖擊沉管灌注樁等。非擠土樁在施工中具有無噪音、無振動、無擠土及對周圍環(huán)境干擾和影響小等優(yōu)點，尤其適合市區(qū)內施工。28 灌注樁成孔德控制深度應符合下列要求：（1）摩擦型樁。摩擦型樁以設計樁長控制

14、成孔深度，端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度控制為輔。（2）端承型樁。當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層的深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，以設計持力層標高對照為輔。灌注樁及預制樁相比，具有節(jié)約鋼材、造價較低，且可做成大直徑、大深度的樁，使單樁承載能力大等優(yōu)點。缺點：容易產生孔壁塌陷、孔低沉渣厚度過大、樁身頸縮或斷裂現象等。29 鉆孔灌注樁施工：當樁位處于地下水位以上時，可采用干作業(yè)成孔方法；若處于地下水位一下，則可采用泥漿護臂成孔方法進行施工。干作業(yè)成孔灌注樁施工的工藝流程：測

15、量放線定樁位埋設護筒（護筒的作用：定位、保護空口和提高孔內所存儲的泥漿水頭，以防坍孔。）鉆機就位調整垂直度鉆孔、土外用鉆孔至設計標高清楚孔低虛土成孔質量檢查、驗收吊放鋼筋籠灌注混凝土。這種鉆機成孔直徑一般為400-600，鉆孔深度8-12m。它適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的鉆孔。泥漿護臂成孔灌注樁常用鉆孔機械有回轉鉆機和潛水鉆機。泥漿護臂成孔的作用：保護孔壁，防止塌孔。除了護臂作用外，還具有攜帶土渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱和減少鉆進阻力等作用。一邊不斷澆入混泥土，一邊緩慢提升導管。導管法采用的混泥土骨料粒徑為30-35，混泥土流動性要好，坍落度以160-220為宜。施工中

16、常見的問題和處理方法：（1）護筒周圍冒漿，會引起護筒傾斜、位移、樁孔偏斜等，嚴重者無法施工。原因：埋設護筒時周圍填土不密實，或是起落鉆桿時碰動護筒。處理方法：可采用粘土在護筒周圍填實加固；如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重新埋設。（2）孔壁坍塌，會引起孔內泥漿不斷冒細密水泡或者護筒內的泥漿面突然下降。原因：土質松散，護臂泥漿密度太??；護筒內泥漿面高度不夠或下放鋼筋籠時碰壞孔壁等引起的。處理方法：加大泥漿密度，保護護筒內泥漿高度，以穩(wěn)定孔壁，如太嚴重，應立即回填砂和粘性混合物到塌孔位置以上1-2m，待回填土沉積密實、孔壁穩(wěn)定后在進行鉆孔。（3）導管堵塞，中途中斷會引起堵塞。如一個小時不能排除，應立

17、即換插備用導管，插入至原有混泥土內500以上，在導管內重新放入球塞，澆入混泥土，在球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)插入一定深度繼續(xù)澆筑混泥土。30 沉管灌注樁施工：沉管灌注樁是指用錘擊或振動方法，將帶有預制鋼筋混凝土樁尖（亦稱樁靴）或鋼活瓣樁尖的鋼樁管沉入土中成孔，然后放入鋼筋籠，灌注混凝土，最后邊拔、邊錘擊、邊振動鋼樁管，使混凝土密實而成樁。沉管灌注樁的施工特點：一是沉設鋼樁管成孔時和打設預制樁所用沉樁設備及方法基本相同，沉管施工過程也有擠土、噪音和振動，對周圍環(huán)境有不良影響；二是用沉管成孔，不存在塌孔問題，因此，在有地下水、流砂、淤泥的情況下，可使施工大大簡化。沉管灌注樁按沉管設備和施工方法不

18、同，分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁及夯擴樁等。振動沉管機械設備主要由樁架、振動樁錘。鋼管樁和滑輪組等組成。樁架共設三套滑輪組，一組用于振動樁錘和鋼樁管的升降；一組用于對鋼樁管加壓；一組用于升降混凝土吊斗。施工方法：單打法、復打法（為了擴大樁截面以提高其設計承載力或用單打法成樁后有斷樁和縮頸需加處理時，常采用復打法。）和反插法（可使樁的截面增大，可消除斷樁和縮頸現象）三種。施工中常見的問題和處理方法：（1）斷樁，一般呈水平或略有傾斜，其位置常見于地下1-3m不同軟硬土層交接處。出現原因：樁距過小，打鄰樁時使土體擠壓和隆起而產生的水平力和拉力。軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產生剪應力，若樁

19、身混凝土終凝不久，強度低，承受不了外界影響，就會出現斷樁。預防措施：當樁距小于4倍樁管外徑時，應采用跳打法施工，中間未打的樁需待已打的鄰樁混凝土達到設計強度等級要求50 以上方可施工，否則應在鄰樁混凝土初凝之前施工完畢。（2）縮頸樁，又稱瓶頸樁，樁身某部分縮小，截面積不符合設計要求，多發(fā)生在飽和的淤泥或淤泥質軟土地層中。產生原因：在含水量大的粘性軟土層沉管時，土受擠壓產生很高的孔隙水壓力，待樁管拔出后，這種水壓力便作用于新澆筑的混凝土身上，使樁身被壓縮，產生不同程度的緊縮現象。預防措施：在施工中應保持樁管內混凝土有足夠的高度，以平衡空隙水壓；同時混凝土和易性好，使出管擴散快，拔管速度適當放慢，

20、并加強振動，使混凝土的密實性好，如出現縮頸現象一般采用復打法。（3）吊腳樁，樁尖未及土體接觸而懸空，或樁低混進泥砂而形成軟弱松散層的樁腳。產生原因：預制樁尖質量差，沉管時樁尖邊沿被打壞而擠入樁管內，拔樁至一定高度后才被振落下并被土壁卡住，形成樁低懸空；或是樁尖傾斜損壞，使泥砂擠入管內，灌注混凝土后形成松軟層。預防措施：要嚴格檢查樁尖質量（預制樁尖混凝土強度不小于C30），以避免樁尖被打壞。沉管時，應用吊鉈檢查樁尖是否被擠入樁管內，如發(fā)現樁尖已壞，應及時拔出鋼管，在樁孔內填砂后重擊。31 人工挖土灌注樁施工的特點：設備簡單、無噪聲、無振動、無擠土、對施工現場周圍的原有的建筑物影響小。施工注意事項

21、：（1）必須保證樁孔質量（2）防治土壁塌落及流砂現象（3）必須保證樁身混凝土澆筑質量（4）必須注意施工安全。32 砌體工程：用砂漿砌筑普通粘土磚、多孔磚、石材、硅酸鹽和混凝土砌塊的工程。腳手架工程：在施工現場為了安全防護、工人操作和解決樓層水平運輸而搭設的支架，系施工臨時設施，也是施工企業(yè)常備的施工工具。砌體工程施工包括：材料運輸、腳手架搭設、墻體砌筑三個過程。33 腳手架的種類：按功能分為結構腳手架、裝修腳手架和支撐腳手架等；按搭設位置分有外腳手架和里腳手架；按使用材料分有木、竹和金屬腳手架；按構造形式分有扣件式、門式、碗扣式、橋式、插口式、懸挑式、吊式及附著升降式腳手架。34 為滿足施工使

22、用和承載作用，對腳手架的基本要求：（1）要有足夠的橫向寬度（1.2-1.5m）、步架高度（1.2-1.8m）和離墻距離（0.35-0.50m），使其能滿足工人操作、材料堆置和運輸方便的要求。以1.2m為一個步架高度。（2）構造合理（3）搭設、拆除和搬用方便（4）應及垂直運輸設備和樓層作業(yè)面高度相適應。35 扣件的基本形式：直角扣件、回轉扣件和對接扣件。36 桿件搭設順序：放置縱向水平掃地桿、逐根樹立立桿（隨即及掃地桿扣緊）、安裝橫向水平掃地桿（隨即及立桿或縱向水平掃地桿扣緊）、安裝第一步縱向水平桿（隨即及各立桿扣緊）、安裝第一步橫向水平桿、安裝第二部縱向水平桿、安裝第二部橫向水平桿、架設臨時斜

23、撐桿（上端及第二步縱向水平桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）、安裝第三第四步縱橫向水平桿、安裝連墻桿、接長立桿、加設剪刀撐、鋪設腳手架37 門式鋼管腳手架的作用：不僅可以搭設里外腳手架、滿堂腳手架，還可以搭設垂直運輸的井架和模板支撐架等。38 砌體工程施工的垂直運輸有：塔式起重機、井架、龍門架、施工升降機等。升降機使用注意事項：升降機的位置布置應滿足下列要求：（1）便利人員上下和物料的集散（2）從升降機到施工點的平均距離為最近（3）便于安裝和設置附墻裝置；操作人員必須經技術培訓，持證上崗操作；建立健全設備維修和更換制度；妥善處理好上下班高峰期人、貨的運送。39 磚砌體用的磚有：燒結普通磚、燒結

24、多孔磚、蒸壓灰砂磚和粉煤灰磚等。在常溫下砌筑轉砌體時，磚應在提前一到兩天澆水濕潤，其主要目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚及砂漿的粘結力和水泥的正常水化，可使砂漿強度保持正常增長，從而提高砌體的抗剪強度和抗壓強度。同時可使砂漿便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。砂漿由水泥、砂、石灰膏及水等拌合而成。40 磚墻砌筑的工序包括：抄平、放線、立皮數桿及掛準線（一皮指層，作用：控制每皮磚水平，控制墻埋設件、門窗洞、樓板、過梁等的標高）、砌磚。磚墻每日砌筑高度不應超過1.80m，以免影響灰縫質量。41 磚砌體的質量要求和保證措施：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接搓可靠。42 小砌塊在砌筑前

25、應先繪制“砌塊排列圖”。小砌塊施工及質量要求：（1）小砌塊的齡期在達到28天以前，具有自身收縮速度較快的特點，因此，為有效控制砌塊砌體收縮裂縫和保證砌體強度，施工時所用的小砌塊的產品齡期不應少于28天；（2）普通混泥土小砌塊具有飽和吸水率及吸水速度遲緩的特點，砌筑時一般不可澆水濕潤，但在天氣干燥時，要提前灑水濕潤，而輕骨料混凝土小砌塊，因吸水率較大，砌筑時應提前澆水濕潤；砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，以保證在砌筑時砂漿不致失水過快，有利于提高砌塊及砂漿的粘結力，提高砌塊砌體的抗剪強度和抗壓強度。（3）小砌塊砌體時所用的砂漿，宜選用專用的小砌體砌筑砂漿。43 小砌塊砌筑的質量

26、要求：對孔、錯縫、反砌。44 砌體工程冬季施工的方法：（一）摻鹽砂漿法：摻入一定的氯化物（氯化鈉或氯化鈣）可以降低水的冰點，具有一定的抗凍早強作用，因為摻鹽砂漿會使砌體析鹽、吸濕，并對鋼筋產生銹蝕作用，故這時應再加亞硝酸鈉以祖銹。（二）凍結法：在室外用熱砂漿進行砌筑，砂漿不摻外加劑，砂漿有一定強度后砌體很快凍結，融化后的砂漿強度接近及零，當氣溫升高轉入正溫后砂漿的強度繼續(xù)增長。45 模板工程：模板是由模板系統(tǒng)和支架系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)是指及混凝土直接接觸使混凝土具有規(guī)定形狀的模型。支架系統(tǒng)是指支持模板，承受混凝土及施工荷載，并使模板保持所要求形狀、位置的結構。46 現澆混凝土結構施工時對模板有如

27、下的基本要求：（1）保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性（3）裝拆方便，能多次周轉使用（4）接縫嚴密，不應漏漿（5）選用材料應經濟、合理、成本低，受潮后不易變形47 模板按材料分類：木模板、鋼模板、鋼框覆面木（或竹）膠合板模板（模板用膠合板有木膠合板和竹膠合板兩種）、塑料模板、鋼絲網水泥模板、鋼筋混泥土和預應力混泥土模板等。按施工方法分類：固定式模板、裝拆式模板、移動式模板、永久性模板等。48 墻模板的五個基本部分：第一，側模：維持新澆混凝土直至硬化；第二，內楞：支撐側模；第三，外楞：折成內楞，加強模板；第四，斜撐：保證模板垂直度、支撐施工荷載

28、及風載等；第五，對拉螺栓及套管或撐塊，平橫混凝土側壓力，保持側模間的距離。49 早拆模板體系：在樓板混泥土澆筑3-4天，當達到設計強度50時，即可拆除樓板模板及托梁，但仍保留間距小于2m的支柱，繼續(xù)支撐的樓板混泥土，使樓板混泥土處小于2m的短跨受力狀態(tài)，待樓板混泥土強度增長到足以承擔全跨自重和施工荷載時，再拆除支柱。50 模板的拆除：拆模時，對不承重的側模，只要能保證混泥土表面和棱角不致因拆模而損壞，即可拆除；對承重模板，應根據結構類型、跨度，當其分別達到規(guī)定的強度時才允許拆除，否則必須經過驗算。拆模的順序及安裝模的順序相反：一般的順序是：柱模板、樓板模板的底模、梁側模及梁底模。51 鋼筋工程

29、：鋼筋按其軋制外形分為：光面鋼筋和帶肋鋼筋兩類。按化學成分分為：低碳鋼鋼筋、中碳鋼鋼筋、高碳鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。按鋼筋直徑分為：直徑3-5的鋼絲、6-12的細鋼筋、3-12多為光面鋼筋、直徑大于12的為粗鋼筋。按加工方法不同：熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、鋼絞線、消除應力鋼絲、熱處理鋼筋等。52 鋼筋進場時應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行外觀檢查和進場復檢。鋼筋機械性能檢驗項目為屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊。53 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當末端制作90º或135º彎折時，鋼筋的彎曲直徑

30、不宜小于鋼筋直徑的5倍。冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋分為550、650、800、970、1170五個牌號。54 冷軋扭鋼筋是用6-10熱軋圓鋼（Q235），經冷拉、冷軋、冷扭成具有扁平螺旋狀的鋼筋，它不但具有較高的強度，而且及混凝土間的握裹力有明顯提高。冷軋扭鋼筋加工后易生銹，應盡早使用，其儲存期不宜超過一個月。冷軋扭鋼筋全部焦點均用鐵絲綁扎不得用電焊連接。55 量度差值：鋼筋外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值為量度差值。鋼筋下料長=外包尺寸-量度差值+端彎鉤長度。鋼筋的防銹：經過冷拉或機械調直的鋼筋一般不需要再除銹。常見的除銹方法是用鋼絲刷或機動鋼絲刷清除，或將鋼筋在砂堆里來

31、回抽動拉擦，也可用噴砂或酸洗除銹。56 鋼筋的連接：第一，綁扎連接；第二，焊接連接（1）電焊?。豪没『笝C使焊條及焊件之間高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件很快熔化，形成焊縫或焊接接頭。焊條及焊間之間的空氣介質中出現強烈持久的放電現象叫電弧?；『笝C分為交流弧焊機和直流弧焊機兩種，工地多采用交流弧焊機。焊接時，先將焊件和焊條分別及電焊機的兩極相連，然后引弧。鋼筋電弧焊接頭的主要形式有如下幾種：搭接接頭、幫條接頭、熔槽幫條焊、窄間隙焊。（2）電渣壓力焊：利用電流通過渣池所產生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。適用于直徑為16-40的235、335鋼筋豎直或傾斜度在4：1范

32、圍內的傾斜連接。電渣壓力焊的主要設備：三相整流或單相交流電的焊接電源；夾具、操作桿及監(jiān)控儀的專用機頭；可供電渣焊、電弧焊兩用的專用控制箱等。電渣壓力焊的工藝過程如下：a，電弧引燃過程b，造渣過程c，電渣過程d，擠壓過程。（3）閃光對焊：閃光對焊廣泛用于各級熱軋鋼筋的接長和預應力鋼筋及螺絲端桿的焊接等。閃光對焊工藝：a，連續(xù)閃光焊b，預熱閃光焊c，焊后通電熱處理。閃光對焊參數：調伸長度、閃光留量、預熱留量、頂鍛留量、變壓器級數等。）第三，機械連接（鋼筋錐螺紋接頭連接：把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋，簡稱絲頭，通過錐形螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定力矩值連接成一體的鋼筋接頭。鋼筋等強度直螺紋連

33、接：直螺紋連接是將兩根待連接的鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來，及錐螺紋接頭相比，其接頭強度更高、安裝更方便。直螺紋連接制作工藝：a，鋼筋端鐓粗b，在鐓粗段上切削直螺紋c，利用連接套筒對接鋼筋。）57 混凝土工程施工包括：配料、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模等過程?；炷涟柚频姆椒ㄓ腥斯ず蜋C械攪拌兩種?；炷翑嚢铏C按攪拌方式，可以分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機按攪拌筒的形式和出料方式的不同，可分為鼓筒式、錐形反轉出料式和雙錐形傾翻出料式。58 加料順序：常用投料方法有一次投料法和二次投料法兩種。一次投料法用的最普遍。二次投料法有水泥裹砂法（法）、預拌水

34、泥砂漿法、預拌水泥漿法。59 混泥土在運輸過程中要求做到：（1）應保持混泥土的均勻性，不產生嚴重離析現象，否則澆筑后形成蜂窩或麻面；（2）運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內并搗實完畢。保證上訴要求，在運輸過程中應注意：（1）道路盡可能平坦且運距盡可能短，為此，攪拌站位置應布置適中。（2）盡量減少混凝土轉運次數，或不轉運。（3）混凝土從攪拌機卸出到澆筑進模板的時間間隔，不得超過混凝土的初凝時間。（4）運輸混凝土的工具應不吸水、不漏漿。60 混凝土運輸分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸包括：手推車及機動翻斗車運輸、混凝土攪拌運輸車運輸。垂直運輸包括：塔式起重機運輸、井架運輸。61 混凝土泵運輸：

35、混凝土泵、輸送管和布料裝置等組成。62 混凝土的可泵性和配合比：用于泵送的混凝土，必須具有良好的輸運性能?；炷猎谳斶\管道中的流動能力稱為可泵性?；炷猎牧虾团浜媳葢M量滿足以下要求對泵送：（1）水泥用量（2）坍落度（3）骨料種類（4）骨料級配和含砂率。63 泵送混凝土的工藝要求：（1）必須保證混凝土泵連續(xù)工作，混凝土的供應能力至少比混凝土泵的泵送能力約高20。（2）混凝土泵的輸送能力應滿足澆筑速度的要求。（3）輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉彎要少、緩（即選用曲率半徑大的彎管），管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。（4）泵送混凝土前應先泵送水，清洗管道，再泵送12的水泥砂漿潤滑

36、管壁。泵送開始后，應保持泵送連續(xù)工作，若停頓時間過長，必須排空管道內的混凝土。（5）在泵送過程中，混凝土泵受料斗內的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。（6）泵送結束后，應用水及海綿球殘存的混凝土擠出，并清洗管道。（7）用泵送混凝土澆筑的結構，要加強養(yǎng)護，防止因水泥用量較大而引起裂縫。64 混凝土澆筑的一般要求：（1）防止離析；（2）正確留置施工縫；（3）混凝土應分層澆筑；（4）連續(xù)澆筑?；炷岭x析會影響混凝土的均質性，因此除在運輸中應防止劇烈顛簸外，混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2m，否則應用串筒、斜槽等下料?；炷翝仓r如因某原因不能連續(xù)施工，且停留時間可能超過混凝土初凝時間

37、時，則事先應確定適當的位置留置施工縫，故施工縫留置在剪力較小的位置，同時還要照顧到施工方便。柱施工縫一般留在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面或吊車梁牛腿下面、吊車梁上面。高的梁應留在板底面一下20-30處。單向板可留置在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的肋形樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的3/1范圍內。65 施工縫的處理：施工縫所形成的截面應及結構所產生的軸向力垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱及梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板及墻的施工縫應及其表面垂直。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應清除掉混凝土表面析出疏松物質及松動的石子，澆水沖洗，先鋪抹一層水泥漿或及混凝

38、土砂漿成分相同的砂漿，然后再澆新混凝土。施工縫處已澆混凝土強度應達到1.2²以上才能繼續(xù)澆筑新混凝土。66 如何確定混凝土拌合物已被振實：在現場觀察其表面氣泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面出現水泥砂漿時，則表示已被充分振實了。67 用于振動搗實混凝土拌合物的機械，按其工作方式可分為內部振動器（也稱插入式振動器）、表面振動器（也稱平板振動器）、外部振動器（也稱附著式振動器）和振動臺四種。68 大體積鋼筋混凝土結構在工業(yè)建筑中多為設備基礎、高層建筑中的厚大基礎板底等，這類結構由于承受巨大的荷載，整體性要求高，往往不允許留施工縫，要求一次澆筑完畢?；炷恋臐仓桨福海?）全面分層澆筑方

39、案（采用該方案，結構的平面尺寸不宜過大）（2）分段分層澆筑方案（該方案適用于厚度不大但面積較大的結構）（3）斜面分層澆筑方案（該方案適用于長度較長但厚度不大的結構）。69 混凝土溫度裂縫產生的原因：混凝土在凝結硬化過程中，水泥水化反應產生的水化熱會使混凝土溫度升高。對于厚大體積的混凝土，由于散熱條件差，產生大量的水化熱積蓄在混凝土塊體內部，從而使其明顯升溫，混凝土溫度的變化，會使混凝土產生溫度變形。若此變形受到約束，必將產生溫度應力。如果此應力為拉應力，且超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生溫度裂縫。厚大體積混凝土結構產生溫度變形時受到兩方面的約束：（1）混凝土塊體自身質點之間的約束（2）基

40、巖或已硬化的混凝土墊層的約束。70 防止產生溫度裂縫的技術措施：（1）控制溫度差a，盡量減少水化熱b，控制混凝土的澆筑溫度c，加強養(yǎng)護d，早日回填土，以保溫保暖，不使混凝土長期曝曬；（2）減少邊界約束作用a，設置滑動層b，分段分塊施工；（3）改善混凝土抗裂性能a，改善混凝土配合比b，保證混泥土振搗密實c，采用補償收縮混凝土。即在混凝土中摻入一定數量的膨脹劑，使其在鋼筋等約束下產生一定的自應力。71 混凝土養(yǎng)護的要點：（1）混凝土的表面應覆蓋吸水能力強的材料，如麻袋、草席（2）澆水養(yǎng)護（3）澆水天數視水泥品種而定，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥不得少于7晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B

41、性要求的混凝土，不得少于14晝夜。（4）對于大面積的混凝土，可在混凝土有一定強度、遇水不再脫皮離析時蓄水養(yǎng)護。（5）混凝土表面不便澆水的，應涂刷保護層，防止混凝土內水分蒸發(fā)。（6）在混凝土強度達到1.2²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。72 混凝土受凍臨界強度：一般把遭受凍結混凝土后期抗壓強度損失在5%以內的預養(yǎng)強度值定義為“混凝土受凍臨界狀態(tài)”。73 混凝土冬季施工可以采取下列的措施：（1）采用高活性的水泥，如高標號水泥、快硬水泥等。（2）降低水灰比，使用低流動性或干硬性混凝土。（3）澆筑前將混凝土或其組成材料加溫，使混凝土既早強又不易凍結。（4）對已澆混凝土保溫或加溫，人為地

42、造成一個溫濕條件，對混凝土進行養(yǎng)護。（5）攪拌時，加入一定的外加劑，急速混凝土硬化，以提早達到臨界強度；或降低水的冰點，使混凝土在負溫下不致凍結。74 假凝：當骨料不加熱時，水可加熱到100ºC，但80ºC以上的水不能直接及水泥接觸，應先及砂、石攪拌，否則在水泥顆粒表面會形成一層薄的硬殼，使混凝土工作性變差，后期強度降低，這種現象稱為水泥的“假凝”。75 蓄熱法：利用加熱原材料或混凝土（即熱拌混凝土）所預加的熱量和水泥水化熱，再用適當的保溫材料覆蓋，防止熱量散熱過快，使混凝土在正溫條件下增長強度直至達到受凍臨界強度。76 每層樓的施工層有兩種劃分方法：（1）柱、梁板同時澆筑

43、混凝土，當工程量不大時可用此方案，施工順序如下：綁扎柱鋼筋支柱模板支梁模板綁扎梁板鋼筋澆筑柱混凝土停息1-2小時澆筑梁板混凝土。（2）先澆柱混凝土后澆梁板混凝土，在住頂和梁底間留有施工縫，該方案常用于大中型現澆框架結構。施工順序：扎柱鋼筋支柱模板澆筑混凝土拆除柱模板支梁板模板扎梁板鋼筋澆筑梁板混凝土。此方案可提前拆柱模。77 預應力混凝土及普通鋼筋混凝土相比，可有效地利用高強鋼材，減小結構截面尺寸，材料省，自重較輕，抗裂性好，剛度大，耐久性也好。混凝土的預壓應力是通過張拉預應力來實現的。它按施加應力方法的不同，分為后張法預應力混凝土和先張法預應力混凝土；按預應力筋的粘結狀況不同，分為有粘性預應

44、力混凝土及無粘結預應力混凝土。78 后張法：指在構件的混凝土強度達到設計要求后，直接在構件上張拉預應力筋的方法。79 后張法的特點是直接在混凝土構件或結構上進行預應力筋張拉，不需要臺座設備，不受地點限制，適用于在施工現場預制大型預應力混凝土構件（如屋架、吊車梁等）和現澆預應力混凝土結構（如大跨度預應力混凝土框架結構、預應力井式梁板結構等）工程施工。此外，還可作為預制構件拼裝和已建結構加固的手段。80 預應力筋的種類有：消除應力鋼絲（光面、螺旋肋、刻痕）、鋼絞線、熱處理鋼筋。81 對錨具的要求：必須具有可靠地錨固能力，足夠的強度和剛度，錨固階段張拉端的錨具變形和預應力筋內縮值應符合設計規(guī)范要求。

45、82 用于錨固鋼絲束的錨具主要有鐓頭錨具及鋼質錐形錨具等。必須滿足自錨和自鎖的條件。83 鋼絞線束錨具：型錨具和型錨具。84 后張法的施工工藝：預留孔道；根據預應力筋的配置情況有直線、曲線和折線三種。孔道留設的方法有鋼筋抽芯法、膠管抽芯法、預埋金屬螺旋管法和預埋塑料波紋管法等。張拉順序：應采用分批對稱張拉原則，對稱張拉可以避免構件截面產生過大的偏心壓力，使構件不旁彎扭轉、結構不變位等。分批張拉，使混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力的損失降低。張拉方法：可分為一端張拉和兩端張拉85 灌漿順序：應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞。對曲線孔道灌漿，宜由低點壓入水泥漿，至最高點（孔道

46、上曲部位）的泌水豎管溢出濃漿為止，利用壓入泌水豎管內的水泥回流，以保證曲線孔道上曲部位和錨固區(qū)灌漿密實，待水泥漿下沉，泌水上升到泌水管后，將泌水排除。86 先張法是指在構件混凝土澆筑前，先張拉預應力筋的方法。先張法的優(yōu)點：生產工藝簡單，工序少，效率高，質量好，成本也較低。它適用于工廠化大批量生產定型的中小型預應力混凝土構件，如預應力樓板、屋面板等。87 先張法預應力筋放張，構件混凝土強度應符合設計要求。第一，設計無專門要求，則不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75。第二，同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。第三，應分階段、對稱、相互交錯地放張。第四，緩慢

47、進行，防止沖擊。88 結構安裝工程常用的起重機械有桅桿式起重機、自行干式起重機和塔式起重機三大類。89 桅桿式起重機可分為獨腳桅桿、人字桅桿、懸臂桅桿和牽纜式桅桿起重機等。這類起重機的特點：構造簡單、制作容易、裝拆方便、起重量大，能在狹窄的工地上使用。其中索具及設備：鋼絲繩、滑輪組和卷揚機（按動力分為有手動、電動和液壓；按卷筒分為單筒、雙筒和多筒；按速度分為快速、慢速和調速等。常用的單筒慢速型和單筒快速型）。90 自行干式起重機分為履帶起重機、汽車起重機和輪胎起重機三類。履帶式起重機的特點：行駛速度慢，履帶破環(huán)路面，且穩(wěn)定性差。輪胎式起重機特點：可在城市道路上行駛，但不適合在松軟或泥濘的地面上

48、工作，適宜于作業(yè)地點相對固定而作業(yè)量較大的裝卸作業(yè)和一般工業(yè)廠房的安裝工作。汽車起重機的特點：機動性強、行駛速度快、可快速移動，是一種廣泛、適用性強的通用型起重機械。91 結構安裝錢的準備工作：第一，場地清理和鋪設道路；第二，構件外觀和強度檢查；第三，構件彈線及編號；第四，柱基礎杯口面彈線和杯底抄平；第五，構件運輸和堆放；第六，構件應力核算和臨時加固。92 構件吊裝工藝：（一）柱的吊裝。柱的綁扎有一點綁扎法和兩點綁扎法。柱的吊升，采用單機吊裝時，一般有兩種吊裝方法：第一，旋轉法（起重機的起重臂邊升鉤、邊回轉，使柱身繞柱腳而旋轉，當柱由水平轉為直立后，將柱吊離地面，然后轉至基礎上方，將柱插入杯口

49、中的方法叫旋轉法。）第二，滑行法。起重機的起重臂不動，只起升調鉤，柱頂也隨之上升，而柱腳則沿地面滑向基礎，直至柱身轉為直立狀態(tài)后，將柱吊離地面，然后轉至基礎上方，將柱插入杯口的方向叫滑行法。此法在預制柱時，應使柱的綁扎點靠近杯口，并使綁扎點及杯口中心點位于起重機的同一工作幅度的圓弧上（簡稱二點法）。93 對于長而重的柱或現場狹窄以及使用桅桿式起重機吊裝時，均可采用該法。94 柱的對位和臨時固定：柱腳漸漸插入杯口，當柱腳離杯底30-5時，進行對位。對位后，柱沉至杯底，同時將八個鋼（或混凝土）楔塊沿柱四邊打緊，使柱臨時固定。95 柱的校正：柱吊裝后要做平面位置、垂直度和標高等三項內容校正。柱垂直度

50、的校正方法，通常采用螺旋千斤頂校正法和鋼管支撐斜頂法。96 柱的最后固定：方法是在柱腳及杯口的空隙內澆筑比柱混凝土強度等級一級的細石混凝土?；炷翝仓謨纱芜M行：第一次先澆至楔塊下端；第二次是當第一次所澆筑的混凝土強度達到25設計強度等級時，拔去楔塊，將杯口澆滿。97 屋架的綁扎：屋架的綁扎應選在上弦節(jié)點處，左右對稱，吊索及水平線的夾角應45º，綁扎中心必須在屋架重心之上，防止屋架晃動和傾翻。屋架綁扎點的數目及位置及屋架的形式和跨度有關：當跨度l18m時用兩點綁扎；l18m時用四點綁扎；l30m時，采用橫吊梁，四點綁扎。98 屋架校正無誤后，立即在屋架兩端的不同側同時施焊，進行最后固

51、定，防止誤差偏移累加。屋架最后固定后，即可進行屋面板吊裝。屋面板的吊裝次序，應自兩邊檐口左右對稱地逐步吊向屋脊，避免屋架承受半邊荷載。屋面板對位后，立即進行電焊固定。99 單層工業(yè)廠房結構吊裝方案：在擬定結構吊裝方案時，應著重解決起重機的選擇、結構吊裝方法、起重機開行路線和構件平面布置等問題。結構吊裝方法：分件吊裝法和綜合吊裝法兩種。分件吊裝法是指吊裝時，起重機在車間內每開行一次，僅吊裝一種或兩種構件。吊裝順序是分三次開行吊完全部結構構件。綜合吊裝法是指廠房結構吊裝時，起重機在車間內一次開行中，分節(jié)間吊裝完各種類型的構件。吊裝順序是先吊裝4-6根柱子，立即加以校正和最后固定；然后吊裝吊車梁、聯

52、系梁、屋架及屋面板等構件。如此，一個節(jié)間一個節(jié)間地進行，直至吊完全部構件。100 起重機的開行路線和停機位置及起重機性能、構件尺寸、構件重量、構件平面布置、構件供應方式及吊裝方法等因素有關。101 柱的布置：1斜向布置：（1）確定起重機的開行路線，及柱之間的距離0.5m（2）確定停機點，以杯口基礎中心為圓心，以R為半徑畫弧，及開行路線交及o點（3）確定構件的位置，選擇柱腳中心，在弧長截弦長等于綁點到柱腳的距離，確定綁扎點的距離。2縱向布置。102 鋼結構具有建筑自重輕、構件截面小、機械化施工程度高、現場安裝作業(yè)量少等優(yōu)點，多被用作為重工業(yè)廠房、倉庫、車庫等大跨度結構以及高層和超高層結構。103

53、 構件在工廠加工制作的流程為：編制制作施工指導書原材料的矯正放樣、號料和切割邊緣加工和制孔組裝和焊接端部加工和摩擦面處理除銹和涂裝驗收和發(fā)運。104 鋼結構在施工現場安裝的流程為：編制現場安裝施工組織設計施工基礎和支承面鋼構件運輸和吊裝機械到場鋼構件安裝和臨時固定測量校正連接和固定（對焊接和高強螺栓并用的連接，應先栓后焊）安裝偏差檢測和涂裝。鋼框架結構的安裝方法有分層安裝法和分單元退層安裝法兩種。105 輕型鋼結構：普通輕型鋼結構；冷彎薄壁型鋼結構；新型門式剛架結構。輕型鋼結構通常選用汽車式起重機進行安裝，其屋蓋系統(tǒng)的安裝順序為屋架、屋架間垂直支撐、檁條拉條、屋架間水平支撐。106 屋面防水工

54、程分為：卷材防水屋面、涂膜防水屋面和剛性防水屋面。107 卷材防水屋面一般由結構層、隔汽層、保溫層、找平層、防水層和保護層等組成。卷材防水屋面的防水層是用膠結材料（膠結劑）將卷材粘貼在結構基層的表面而成的。膠結劑既是粘貼層，又能起防水作用；而卷材則既起骨架作用，又具有不透水性，而者交替粘貼，即形成整體不透水的屋面防水層。卷材防水屋面屬于柔性防水屋面，其優(yōu)點：自重輕，防水性能好，尤其是防水層的柔韌性好，能適應一定程度的結構振動和膨脹變形。缺點是：造價較高、卷材易老化及起鼓、耐久性較差、施工工序多、工效較低，產生滲漏水時，找漏修補比較困難。108 所謂倒置式屋面是指將增水性保溫層設置在防水層上面的

55、屋面。其屋面構造：結構層、找平層、基層處理劑、卷材防水層、保溫層、保護層。109 卷材材料：（1）瀝青防水材料（常用的有石油瀝青紙?zhí)ゾ聿囊卜Q油氈、石油瀝青玻纖胎卷材、石油瀝青玻璃布胎卷材等。適用于防水等級為-級屋面防水。）；（2）高聚物改性瀝青防水卷材（高聚物改性瀝青防水卷材是指合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，用纖維織物成纖維氈為胎體，同時以粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆蓋材料而制成的可卷曲的片狀防水材料。常用的有改性瀝青防水材料、改性瀝青防水材料、自粘橡膠瀝青卷材和改性煤焦油瀝青防水卷材等。此卷材具有較好的低溫柔性和延伸率，抗拉強度好，適用于防水等級為-的屋面防水。）；（3）合成高分子防水

56、卷材（合成高分子卷材是指以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者共混體為基礎，加入適量的化學助劑或填充料等，經混煉、壓延或擠壓等工序加工而成的可卷曲片狀防水材料。）110 瀝青瑪梯脂是由石油瀝青及適量填充料（粉狀或纖維狀礦物質）混合熬制而成。摻入填充料（滑石粉、石棉粉等）的作用，是為了增強瑪蒂脂抗老化性能，提高耐熱度、柔韌性和粘結力。粘貼高聚物改性瀝青防水卷材，可選用橡膠或再生橡膠改性瀝青的汽油溶液或水乳液做膠粘劑。111 合成高分子防水卷材可選用以氯丁橡膠和丁酚醛樹脂為主要成分的膠粘劑（如404膠）或以氯丁橡膠乳液制成的橡膠劑，其粘結剝離強度不小于15N10，浸水168h后粘結剝離強度不應小于70。1

57、12 瀝青防水材料用的基層處理劑可選用冷底子油；高聚物改性防水卷材用的基層處理劑可選用氯丁膠瀝青溶液和冷底子油等；合成高分子防水卷材用的基層處理劑可選用聚胺酯焦油系的二甲苯溶液、氯丁橡膠溶液和氯丁膠瀝青乳膠等。113 找平層可以分為水泥砂漿找平層、細石混泥土找平層、瀝青砂漿找平層等幾種。找平層施工時，為了避免或減少找平層開裂宜留設分格縫，縫寬為20，其位置應留在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：采用水泥砂漿或細石混凝土找平層時，不宜大于6m，找平層采用瀝青砂漿時，不宜大于4m。分格縫應嵌填密封材料。114 卷材鋪貼順序：屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點附加層和屋面排水比較集中部位（如水落口、檐口、

58、天溝等）的處理，然后由屋面最低標高處向上貼，使卷材順著水流方向搭接。如房屋有高低跨屋面時，應先鋪貼高跨屋面的卷材，然后鋪貼低跨屋面的卷材，并按先遠后近的順序進行。卷材鋪貼方向：卷材的鋪貼方向一般根據屋面坡度而定。當坡度小于3時，宜平行于屋脊鋪貼；當坡度大于15或屋面受振動時，為防止卷材下滑，應垂直于屋脊鋪貼，每幅卷材鋪過屋脊不小于200；當坡度在3-15之間時，兩者均可。115 卷材的長邊搭接縫，應順主導風向，以防止遇大風雨時，搭接縫處被掀起，造成滲漏水。上下層卷材不得相互垂直鋪貼，否則重疊縫多，也易漏水。上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開。116 卷材的鋪貼方法通常用焦油法或涂刷法。高聚物改性防水卷材的鋪貼方法：可采用冷粘法、熱溶法和自粘法等。合成高分子卷材的鋪貼方法：冷粘法、自粘法和熱風焊法等。117 所謂汽排屋面，就是在鋪貼第一層卷材時，采用空鋪、條粘或點粘等方法，使卷材及基層之間留有縱橫相通的空隙作排汽道，對有保溫層屋面，可在保溫層上面的找平層留槽作排汽道。排汽屋面適用于氣候潮濕、雨量充沛、夏季陣雨多，保溫層或找平層含水率較大，且干燥有困難地區(qū)的卷材防水屋面。118 卷材起鼓的主要原因：基層（找平層或