排水管道非開挖施工說明

1、排水管道非開挖施工說明1、修復材料：（1）局部固化內(nèi)襯修復技術局部現(xiàn)場固化采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機氧化物 作為催化劑來加速樹脂的固化， 進行聚合反應成高分子化合物。 其樹脂與水有良好的混溶性, 漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，到時間可通過配比進行調(diào)整。表1:局部固化內(nèi)襯修復材料性能指標序號項目指標1密度（g/cm3）2粘度（pa s）1566003環(huán)氧當量（g/mol ）2915254誘導固化時間（min）30 120局部固化內(nèi)襯修復材料內(nèi)襯厚度序號管徑厚度取值1DN6009mm2DN80012mm3DN100015mm4DN120018mm管道內(nèi)

2、襯表面光滑、 無褶皺、無脫皮。管內(nèi)殘余廢棄物已得到清除，管頂不允許出現(xiàn)褶 皺。管道彎曲部分的褶皺不得超過公稱直徑的5%。管道接口裂縫應嚴密，接口處理要貫通、平順、均勻，均符合要求。修復后氈筒寬度應 在50cm左右，接口平順、保證水流暢通、氈筒表面應光潔、平整，與接口老壁粘結(jié)牢固并 連成一體，無空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象（2）現(xiàn)場固化內(nèi)襯修復技術（CIPP纖維樹脂翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯修復技術）1）聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度；2） 熱固化樹脂材

3、料必須符合：固化后須達到相應的彎曲強度；具有良好的耐久性、 耐腐蝕、 抗拉伸、抗裂性；與聚酯纖維氈內(nèi)襯軟管有良好的相容性；3） 現(xiàn)場固化內(nèi)襯修復法內(nèi)襯管物理力學性能指標應符合下列要求：彎曲強度31MPa,彈 性模量1724 MPa,抗拉強度25 MPa。（3）對于修復材料，其各項性能指標應滿足相關技術標準、規(guī)程、指南中的規(guī)定，同時供 應商應確保所提供的材料能適應于本工程的工況。2、設計使用年限建議按照相關規(guī)范及行業(yè)主管部門要求確定，非開挖管道使用年限不少于 20年。3、 局部固化修復按“環(huán)”計算，“環(huán)”是指寬度為，壓覆在管道內(nèi)壁上成環(huán)狀的局部。氈布 裁剪長度約為氣囊直徑的倍，以保證氈布在氣囊上

4、部分重疊，裁剪寬度必應使其前后均超出管道缺陷200mm以上，以保證氈布能與母管緊貼；4、 局部固化修復管徑 800mm以上的可由施工人員下井修理，管徑800mm以下通過氣囊或 小車將浸漬樹脂軟管運送到待修復位置，實時監(jiān)測，輔助定位。5、軟管的樹脂浸漬及運輸應符合下列規(guī)定：(1) 樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂；(2) 樹脂需在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度低于80C；( 3)在浸漬軟管之前應計算樹脂的用量，對樹脂的各種成分進行充分混合，實際用量需比理論用量5%15%;( 4)樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超過20min ，當不能及時浸漬時，應將樹脂冷藏

5、，冷藏溫度應低于15C，冷藏時間不得超過 3h;( 5)軟管需在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡；(6)浸漬過樹脂的軟管應貯存在不高于20 C的環(huán)境中，運輸過程中應記錄軟管暴露的溫度和時間。6、 采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道，施工過程應符合以下規(guī)定：(1) 當翻轉(zhuǎn)時，應將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與軟管內(nèi)水或蒸汽相接觸；(2) 翻轉(zhuǎn)壓力應控制在使軟管充分擴展所需要最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓 力之間，同時應能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應壓力值應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；(3) 翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應為無毒

6、的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和 相關設備等產(chǎn)生影響；(4) 翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜大于1 米。7、翻轉(zhuǎn)完成后采用熱水或熱蒸汽對軟管進行固化，并應符合下列規(guī)定：(1) 熱水供應裝置和蒸汽發(fā)生裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控；(2) 在修復段起點和終點，距離端口大于 300mm 處，在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān) 測管壁溫度變化的溫度感應器；(3) 熱水從標高較低的端口通入，蒸汽從標高較高的端口通入；(4) 固化溫度均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定，并根據(jù)修復管段的材質(zhì)、周邊土體的熱傳導性、 環(huán)境溫度、地下水

7、位等情況進行適 當調(diào)整；(5) 固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持壓力值 直到固化結(jié)束；(6) 可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。8、固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應符合下列規(guī)定：(1) 先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38C,蒸汽宜冷卻至45 C；冷卻時間應根 據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定；(2) 采用常溫水替換軟管內(nèi)熱水或蒸汽進行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；( 3)待冷卻穩(wěn)定后方可進行后續(xù)施工。9、內(nèi)襯新管內(nèi)壁檢測必須符合：表面無鼓脹，無未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得 有嚴重的裙皺與縱向棱紋。 內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊， 封口

8、不滲漏水。 當端口處內(nèi)襯管 與原有管道結(jié)合不緊密時，應在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合封口不滲漏水。10、施工過程中對樹脂用量、軟管浸漬停留時間和使用長度、氣囊壓力、軟管固化溫度、時 間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等11、 非開挖修復更新工程施工前，原有管道采用高壓射流進行清洗， 清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井內(nèi)排出，污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術規(guī)程CJJ68的有關規(guī)定處理。同時，應對原有管道進行預處理，使其滿足下列要求：(1)預處理后的原有管道內(nèi)應無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應有影響施工的積水；（2）當采用原位固化法進行管道整體修復時，原有管道內(nèi)不應有滲水現(xiàn)象；

9、（3）管道內(nèi)表面應潔凈，應無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；（4）若原有管道漏水嚴重，應對漏水點進行止水或隔水處理。對于本工程中滲漏情況比較嚴重點（如滲漏等級達到3級、4級）可采取注漿堵漏，管道口徑800mm時采用管內(nèi)向外鉆孔注漿法，管道口徑v800mm時采用地面向下鉆孔注漿法。12、 對破損管道進行清淤清洗前需對管道進行封堵，本工程采用磚砌墻體封堵，具體施工應按照城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術規(guī)程（CJJ68-2007相關規(guī)定執(zhí)行。13、 在管道清洗預處理完成后，需對管段進行全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查；另外在竣工驗收時要求施工方需提供修復更新后管道的檢測和評定報告及CCTV記錄。14、 內(nèi)

10、襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后，在工作段兩端連接側(cè)壓板，進行內(nèi)壓測試及閉水試驗，具體施工應按照城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程（CJJ/T210-2014）相關規(guī)定執(zhí)行。15、本工程臨排措施采用“敷設 DN300臨管+臨泵抽水”的臨時排水措施，具體臨排方案有 施工方結(jié)合具體施工方案確定，并需征得相關排水部門的同意。土體注漿2m,管道外徑兩側(cè)各，上側(cè) 1m；2m,窨井基礎四周外側(cè)各擴伸；1、鉆孔注漿范圍（1）管道：底板以下（2）窨井：底板以下 2、管節(jié)縱向注漿孔布置（管內(nèi)向外）（1）管道長度2m :縱向注漿孔在管縫單側(cè)30cm處;（2）管道長度大于：縱向注漿孔在管縫兩側(cè)各40cm

11、處;3、管節(jié)橫斷面注漿孔布置（管內(nèi)向外）(1)管徑w 1600mm:布置四點，分別為時鐘2、5、7、10 處;1、4、6、8、11 處;（2） 管徑1600mm :布置五點，分別為時鐘:注漿孔間距一般為，能使被加固土體在平面和深4、管節(jié)縱向注漿孔布置（地面向下） 度范圍內(nèi)練成一個整體。5、鉆孔注漿配比（1）管周土體加固鉆孔注漿配比（kg/m3）管周土體加固注漿配比表級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻璃（kg）8056（2）管道下沉路基空洞松散部位填充注漿配比管周土體加固注漿配比表級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻璃（kg）50100裂縫嵌（聚氨酯）補修復技術1、首先進行封堵管道，抽水清淤并

12、測毒與做好防護工作。2、在聚氨酯環(huán)縫修理前應對管周土體進行注漿加固，注漿液充滿土層內(nèi)部及空隙，形成防 滲帷幕，加強管周土體的穩(wěn)定，制止四周土體的流失，提高管基土體的承載力，再通過接口聚氨酯堵漏修理，達到排水管道長期正常的使用。3、 剔鑿出內(nèi)腰箍，深度視漏水情況而定，但不少于910cm ;槽寬5cm左右。4、清除接口松動的雜物，將漏水部位鑿毛，整理清潔。5、 用石棉水泥，瀝青麻絲將接口底部嵌突封堵，厚35cm。6、 用雙A水泥防水砂漿封堵至管道接口內(nèi)壁面，并在瀝青麻絲與雙 A水泥砂漿之間預留壓漿膠管，壓漿管口徑根據(jù)接口開縫大小而定，一般預留管口徑應小于2cm。7、封口雙A水泥砂漿收水凝結(jié)1小時左

13、右，用手撳泵將水溶性聚氨酯堵漏劑自預留膠管注入砼裂縫中，邊壓漿邊緩緩地將預留膠管抽出，直至聚氨酯充滿由膠管而成型的預留孔。手撳泵壓漿壓力控制在左右。也可以將預留膠管作切縫處理，向預留管進行充分灌注 聚氨酯漿液，直至漿液從膠管另一端溢出后，即刻把膠管口封堵，將膠管埋入砼管接口 內(nèi)不用抽出。&材料性能指標見下表：性能指標項目要求密度(g/cm2)粘度MPa100400膨脹率%為50誘導凝膠時間(s)101200其他說明1、確保用水、用電、高溫和人員井下作業(yè)的安全防范措施和應急措施，應按城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程(CJJ6-2009)和城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術規(guī)程(CJJ68-200。相

14、關規(guī)定執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。(1) 下井封、拆頭子必須辦妥有關手續(xù)，持證下井作業(yè)，委托專業(yè)潛水公司封拆管道，下井封、拆頭子前先用大功率鼓風機，在修理段的兩端向井下送風，凈化管內(nèi)空氣，然后再用多功能氣體檢測儀對管內(nèi)氣體進行檢測，所測數(shù)據(jù)必須為安全數(shù)值后才能 下井施工。(2) 密閉空間內(nèi)會有很多危險因素，包括缺氧，存在有毒有害或者易燃易爆的氣體，有 時候還存在物理危害，如被壓、活埋或者溺水，另外由于密閉空間進出口狹窄，會 令出入密閉空間加倍困難，增加了應急救援的難度，因此在進入密閉空間作業(yè)前， 必須由專業(yè)人士進行現(xiàn)場評估，工人必須受過正規(guī)訓練，并配有合適的防護用品。(3) 鍋爐等特種設備存在觸電、火災等風險，因此工人在作業(yè)前受過正規(guī)訓練，持證上 崗，嚴格遵守安全作業(yè)的