焦爐行業(yè)中溫中壓余熱鍋爐通用運行規(guī)程及安裝使用說明書

1、 江蘇太湖35噸清潔型焦爐余熱鍋爐投標文件內(nèi)蒙古杭錦旗聚野煤化2×12MW發(fā)電機組采購項目4×35t/h中溫中壓余熱鍋爐 投標文件安裝使用說明書鍋爐安全運行規(guī)程招標編號JYMH09-0003投標人：江蘇太湖鍋爐股份有限公司2009年10月28日一、Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽鍋爐產(chǎn)品安裝使用說明書 目 錄一）、主題內(nèi)容與適用范圍二）、鍋爐規(guī)范三）、鍋爐安裝時應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容四）、鍋爐使（試）用時應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容五）、鍋爐機組啟動前的檢查與準備六）、鍋爐的升壓操作七）、鍋爐停爐一）、主題內(nèi)容與適用范圍本說明書概述了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽鍋爐安

2、裝時應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容及鍋爐使用的說明。本說明書適用于本公司生產(chǎn)的了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽鍋爐的安裝和使用二）、鍋爐規(guī)范1、設(shè)計參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 35t/h 額定蒸汽壓力 3.82MPa 額定蒸汽溫度 450 給水溫度 105 排煙溫度 1652、進入鍋爐煙氣條件： 煙氣量 80000Nm3/h 煙氣溫度 1000 煙氣成份（容積百分比）CO2=5.7% H2O=10% SO2=0.05% N2=72% O2=12.24% 含塵量:0.05g/ Nm33、工況下鍋爐本體煙氣阻力：H950Pa4、鍋爐水質(zhì)要求： 嚴格執(zhí)行GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量的規(guī)定。

3、三）、鍋爐安裝時應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容1、鍋爐的安裝必須由經(jīng)省級勞動部門審查批準的專業(yè)安裝單位承擔(dān)。 2、鍋爐安裝必須符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)條件及以下有關(guān)規(guī)程的規(guī)定：A、蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B、DL/T5074電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）C、DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）D、DL5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）E、JB/T9619工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件F、JB/T6696電站鍋爐技術(shù)條件3、安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收由安裝單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有市、地以上鍋爐監(jiān)察機構(gòu)派員參加監(jiān)檢。4、爐墻部分的耐火材料、保溫材料的選用和配

4、比參見圖紙要求。5、安裝單位如遇下列情況應(yīng)與制造廠聯(lián)系并做好記錄，待鍋爐安裝完畢一并交與使用單位備查。A、設(shè)備與原設(shè)計有出入，或發(fā)現(xiàn)原設(shè)計有誤時；B、安裝過程中設(shè)備需要作修改時。6、鍋爐安裝驗收合格后應(yīng)將安裝全過程的全部資料圖樣記錄交給用戶存檔。7、鍋爐安裝概述 鍋爐安裝在基礎(chǔ)施工驗收合格后進行，先使鋼架、平臺扶梯、鍋筒就位，下鍋筒與鍋筒支座按圖紙要求進行焊接，注意活動支座能確保鍋爐熱膨脹時有往兩端移動的空間。對流管的管夾和隔板應(yīng)與管束同時安裝。鍋筒內(nèi)部裝置在脹管施工結(jié)束后裝妥，根據(jù)圖紙要求該密封焊處要密封焊，以確保汽水分離效果。對流管束、過熱器及省煤器安裝結(jié)束后，便可進行一次水壓試驗（鍋爐滿

5、水時水容積約為26m3，運行時水容積約為22 m3），以確認脹管和焊接接頭不漏。在水壓試驗前應(yīng)將爐墻金屬件和密封件等需與受壓元件相焊的零件焊接完畢。爐墻的砌筑，必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。測量套管、爐門地腳螺栓等預(yù)埋件要在筑爐時預(yù)埋好。蒸汽連接管和省煤器連接管支持固定，用戶可視現(xiàn)場具體情況采取措施。其余閥門附件、檢查門等可最后安裝，再作一次水壓試驗以檢查各處的閥門、法蘭、管道是否泄漏。鍋爐安裝前，對合金鋼零、部件要進行光譜分析，鑒別成份，復(fù)驗合格后作出標記，分別保管，以防混鋼。安裝焊接前，應(yīng)根據(jù)母材選用焊接材料（尤其是合金鋼材的零、部件），制定焊接工藝指導(dǎo)書，經(jīng)過工藝評定，符合要求后方能施焊

6、。四）、鍋爐使（試）用時應(yīng)執(zhí)行的內(nèi)容1、鍋爐的啟動、調(diào)試及運行必須遵遁DL/T5074電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）和制造廠家提供的有關(guān)技術(shù)文件的要求以及相應(yīng)的典型運行規(guī)程。2、用戶單位必須根據(jù)設(shè)計單位的工藝、電控設(shè)計原則制定相應(yīng)的鍋爐啟動、運行調(diào)整方案及措施。3、鍋爐機組的整體自動、調(diào)試及運行應(yīng)在烘爐、煮爐、系統(tǒng)沖洗驗收合格后，輔機運行正常、各樣保護及聯(lián)鎖裝置正常投入的前提下方可進行。4、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)應(yīng)嚴格執(zhí)行GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量的規(guī)定。5、鍋爐及全部輔助設(shè)備啟動時，與之有關(guān)的土建及其它安裝工作應(yīng)基本結(jié)束，并應(yīng)具備下列現(xiàn)場條件：A、與尚在繼續(xù)

7、施工的現(xiàn)場有可靠的隔離措施。B、無風(fēng)、雨、雪進入鍋爐房的可能，如露天布置的鍋爐及其輔助設(shè)備，有可靠的防雨、防凍措施。C、根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c及氣溫情況，對設(shè)備、管道及其輔助設(shè)備有可靠的防凍措施。D、上、下管路暢通，能滿足供水和排水的需要。E、妨礙運行的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、扶梯平臺與欄桿齊全，地面平整清潔，運行人員可以安全通行。F、具備充足可靠的照明、通風(fēng)及消防措施，消防通道暢通。6、鍋爐機組整體試運行前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運行和試驗工作，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行，給水系統(tǒng)的沖洗或化學(xué)清洗、烘爐、煮爐、鍋爐的化學(xué)清洗，過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗，蒸汽嚴密性

8、試驗和安全閥調(diào)整，以及熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗等。五）、鍋爐機組啟動前的檢查與準備1、檢查所有閥門應(yīng)處于以下狀態(tài)： A、蒸汽系統(tǒng)：主汽閥經(jīng)起閉試驗后關(guān)閉。B、給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥開啟，省煤器再循環(huán)閥開啟。C、減溫水系統(tǒng)：減溫器的進口閥、出口閥、調(diào)節(jié)閥、放水閥關(guān)閉。D、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥、連續(xù)排污二次閥、事故放水閥關(guān)閉。定期排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟。E、疏水系統(tǒng)：主汽閥前、后所有的疏水閥開啟。F、鍋筒水位計的汽站、水門開啟，放水門關(guān)閉。G、所有壓力表一次閥開啟：所有流量表的一次閥開啟。H、放氣閥開啟，對空排汽閥開啟。2、各管道能按要求自由膨脹。

9、3、所有控制設(shè)備完好。4、鍋爐進水A、送進鍋爐的水質(zhì)必須符合GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量的要求。B、進水溫度不超過90。C、上水應(yīng)緩慢，進水到鍋筒低水位的時間不小于2小時。D、當(dāng)水位升到低水位時即停止進水，經(jīng)檢查無異常情況即可啟動鍋爐。六）、鍋爐的升壓操作：1、隨著余熱煙氣進入鍋爐，汽壓緩慢上升，當(dāng)汽壓上升至0.050.1MPa時沖洗鍋筒水位計，并核對操作臺的水位計指示是否與鍋筒水位符合。2、當(dāng)汽壓升至0.150.20MPa時，適當(dāng)開啟連續(xù)排污二次閥，進行所有排污點的試排污，并應(yīng)注意鍋筒水位。3、當(dāng)汽壓升至0.3MPa時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺栓并通知儀表工沖洗各表管

10、。聯(lián)系汽機后打開鍋爐主汽管的旁通閥進行暖管，當(dāng)壓力升至0.60.7MPa時，全開主汽門。4、當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知儀表工可進入水位自動給水狀態(tài)。5、當(dāng)汽壓升至1.5MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。6、當(dāng)汽壓升至1.83.82MPa時,沖洗鍋筒水位計,通知化驗工化驗汽水品質(zhì),并對設(shè)備進行全面檢查,調(diào)整過熱蒸汽溫度,作好并爐準備。7、按規(guī)程規(guī)定，鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制爐水溫升50。整個升壓過程應(yīng)控制在1.52小時左右，升壓速度要均久，可通過調(diào)整進煙量來調(diào)整升溫升壓速度。8、鍋爐并爐時應(yīng)注意以下問題： A、并爐時保持主汽壓力低

11、于蒸汽母管壓力0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。 B、并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持較低水位。應(yīng)注意保持汽溫溫壓等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 C、在并爐過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，減少入爐煙氣量，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。 D、并爐后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將鍋爐啟動至并爐全過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。七）、鍋爐停爐1、正常停爐：逐漸減少入爐煙氣量，緩慢而均勻地降低負荷，直至完全切斷入爐煙氣。2、緊急停爐：當(dāng)鍋爐發(fā)生事故必須緊急停爐搶修時，可立即切斷余熱煙氣的供應(yīng)。鍋爐冷后，在確認

12、爐內(nèi)無煙氣后，檢修人員才能進爐內(nèi)檢修，以防發(fā)生中毒。二、焦化行業(yè)中溫中壓余熱鍋爐通用運行規(guī)程 目 錄第一章：鍋爐機組的啟動第一節(jié)：啟動前的檢查與試驗第二節(jié)：轉(zhuǎn)動機械試運行第三節(jié)：鍋爐的上水第四節(jié)：沖洗過熱器第五節(jié)：啟動前的準備第六節(jié)：鍋爐機組啟動第七節(jié)：鍋爐并列與帶負荷第二章：鍋爐運行的控制與調(diào)整第一節(jié)：鍋爐監(jiān)視與調(diào)整第二節(jié)：鍋爐排污第三節(jié)：除塵器的運行第四節(jié)：風(fēng)機的運行第五節(jié)：除塵泵的運行第六節(jié)：鍋爐設(shè)備的運行維護第三章：停爐第一節(jié)：正常停爐和停爐檢查第二節(jié)：緊急事故停爐第三節(jié)：停爐做為備用第四節(jié)：備用鍋爐的保護第四章：鍋爐水壓試驗及調(diào)整實驗安全門第一節(jié)：鍋爐水壓試驗第二節(jié)：調(diào)整與實驗安全門

13、第五章：鍋爐機組故障處理第一節(jié)：事故及故障停爐第二節(jié)：鍋爐水位異常第三節(jié)：汽水共騰第四節(jié)：給水中斷第五節(jié)：汽包水位計損壞第六節(jié)：主蒸汽管道水沖擊第七節(jié)：承壓部件的損壞第八節(jié)：電氣系統(tǒng)故障第九節(jié)：燃燒室爐墻損壞第十節(jié)：風(fēng)機的主要故障及原因第十一節(jié)：除塵泵常見故障及原因第一章 ：鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查與試驗1. 檢查爐室與煙道內(nèi)部：1.1 爐墻完整、嚴密、無嚴重?zé)龘p現(xiàn)象。1.2 檢查爐室及煙道內(nèi)無雜物；對流管、過熱器管、省煤器管（低溫蒸發(fā)器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。1.3 檢查煙道完整、嚴密、無漏風(fēng)現(xiàn)象。1.4 人孔門、檢查孔完整并能嚴密關(guān)閉。1.5 各測量儀表和控制裝置的附

14、件位置正確、完整、嚴密、暢通。1.6 插板完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。2. 檢查除塵器：2.1 內(nèi)壁完整，光滑，清潔。2.2 噴嘴完好，噴水方向正確。2.3 水封良好，排灰水道暢通。2.4 沉淀水池水充足、清潔，PH:812。3. 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認爐室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔們，檢查門嚴密關(guān)閉：4. 檢查轉(zhuǎn)動機械：4.1 安全遮攔0 及保護罩完整、牢固、靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動。4.2 軸承箱內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見，刻有最高，最低及正常的 油位線，油位應(yīng)接近正常油位線，放油門或放油絲堵嚴密不漏。4.3 軸承溫度表齊全好用。4.4 冷卻水管

15、路系統(tǒng)良好，水量充足，排水管暢通。4.5 接地線牢固，電機各部完好，電氣測絕緣合格。4.6 調(diào)節(jié)擋板操作靈活，開關(guān)方向正確。4.7 轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響轉(zhuǎn)動的雜物衛(wèi)生清潔。5. 檢查汽、水管道：5.1 支吊架完好，管道能自由膨脹。5.2 保溫完整，表面光潔。5.3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流向的箭頭，其顏色符合規(guī)格。5.4 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。6. 檢查所有閥門：6.1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。6.2 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。6.3 主要閥門保溫良好，高溫高壓管道，閥門保溫不齊全，禁止啟動。6.4 具有完整的標示牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6.

16、5 電動閥門及電動調(diào)整門位置指示器的指示與實際位置相符合。6.6 檢查所有閥門完好后，應(yīng)置于下列狀態(tài)：6.6.1 蒸汽系統(tǒng)：電動主汽門、開關(guān)試驗后應(yīng)關(guān)閉，主汽旁路門開啟，對空排汽門手動門開啟，對空排汽電動門開關(guān)試驗后應(yīng)關(guān)閉。6.6.2 給水系統(tǒng)給水旁路門、給水小旁路門及放水門關(guān)閉，給水電動門及調(diào)整門開關(guān)試驗后關(guān)閉，省煤器入口閥門開啟，省煤器至汽包的閥門開啟。6.6.3 減溫水系統(tǒng)減溫器調(diào)整門前門關(guān)閉，調(diào)整門后門開啟，入口手動門開啟，調(diào)整門開關(guān)試驗后關(guān)閉。6.6.4 放水系統(tǒng)下汽包定期排污門關(guān)閉，事故放水電動門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉；定期排污總門、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門開啟。6.6.5 疏水系

17、統(tǒng)主汽門前所有疏水門及主汽門后疏水門開啟。6.6.6各取樣一次門、汽包加藥門開啟。6.6.7汽包各水位計汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。6.6.8所有壓力表門開啟。6.6.9所有流量表的一次門開啟。6.6.10空氣門開啟。7、檢查汽包水位計：7.1汽、水連通管保溫良好。7.2水位計嚴密、清晰。7.3汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。7.4水位計的安裝位置及標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。7.5防護罩完好。7.6照明完好，充足。8、檢查壓力表：8.1表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。8.2表針指示處于零點，表閥開啟。8.3校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。9檢查安全

18、門：9.1排汽管完整，暢通，裝設(shè)牢固。9.2各彈簧安全閥正常，不得有妨礙其動作的雜物，灰塵和銹垢。9.3裝有防止燙傷工作人員的防護罩。10、檢查承壓部件的膨脹指示器完好，正確。11、檢查操作盤：11.1 DCS控制系統(tǒng)運行正常。11.2所有儀表信號裝置、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。11.3盤面規(guī)整，所有的標志齊全，名稱正確，字跡清晰牢固可靠。11.4指示燈齊全，燈罩顏色正確。11.5報警器好用，響聲洪亮。12、其他檢查：12.1檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗等應(yīng)恢復(fù)原位，所有孔洞及損壞的地面應(yīng)修補完整。12.2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、

19、積灰。12.3檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。12.4腳手架應(yīng)全部拆除。12.5在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。13.上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修負責(zé)人予以消除。第二節(jié) 轉(zhuǎn)動機械試運行1. 轉(zhuǎn)動機械經(jīng)檢修后，須進行不少于30分鐘的單體試運轉(zhuǎn)，新安裝的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行不少于8小時的試運轉(zhuǎn)，以證明其運行的可靠新，風(fēng)機大修后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，以檢查工作的可靠性，在運行中應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2. 確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修設(shè)備完畢后，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘，故障按鈕試驗。試驗合格后，聯(lián)系電氣人員送電。3. 事故喇叭試驗，某一轉(zhuǎn)動機

20、械如引風(fēng)機就地停止運行，事故喇叭鳴叫，綠燈閃光，紅燈熄滅。4. 電動主汽門試驗正常。5. 對空排汽電動門試驗正常。6. 事故放水門試驗正常。7. 給水調(diào)整門和減溫水調(diào)節(jié)門試驗正常。8. 風(fēng)機試運行：啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟擋板，直至全開為止(電流不得超過額定值)，完畢后關(guān)閉風(fēng)機擋板，停止風(fēng)機。9. 除塵泵試運行，啟動后上水正常。10. 轉(zhuǎn)動機械試運時，應(yīng)無異音，摩擦和撞擊，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承溫度及振動應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象，接地良好。11. 轉(zhuǎn)動機械主要安全限額：11.1滾動軸承溫度不超過80。11.2軸承振動不超過額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振幅m

21、m0.160.130.100.0611.3串軸不大于2-4mm12. 轉(zhuǎn)動機械試運行完畢后，應(yīng)將運行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在設(shè)備記錄本內(nèi)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報第三節(jié) 鍋爐的上水1. 鍋爐啟動前的檢查完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，上水溫度一般不超過105、上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水至水位達汽包水位計負100mm處所需的全部時間，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。2. 當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升高到水位計的負50mm處時，應(yīng)停止上水，檢查各放水門和進水門的泄露情況。3. 如爐內(nèi)已有水，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)取樣化驗，若不合格應(yīng)進行換水，給水調(diào)節(jié)門和減溫水調(diào)節(jié)門試驗正常。4. 在鍋爐初次上水時開啟汽包空氣門，排出空

22、氣，上水操作步驟如下：4.1開啟給水電動門，微開調(diào)節(jié)門。4.2在上水過程中，應(yīng)檢查汽包人孔門，各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水并進行處理。4.3鍋爐上水完畢后，應(yīng)記錄膨脹指示，分析膨脹情況應(yīng)無異常現(xiàn)象。第四節(jié) 沖洗過熱器1. 鍋爐大修或小修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見，對過熱器管進行公共式反沖洗。2. 沖洗前，拆除反沖洗管上的堵板。3. 沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能保持在100以下。4. 沖洗過熱器程序:4.1開啟反沖洗門向鍋爐上水。4.2開啟下鍋筒排污門和汽包上的空氣門。4.3通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)；待合格后結(jié)束反沖洗，關(guān)閉反

23、沖洗水門及放水門，按需要保持鍋爐水位。5. 沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。6. 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。第五節(jié) 啟動前的準備1. 鍋爐啟動前、值班長應(yīng)對下列項目進行復(fù)查：1.1水位保持在-50mm1.2過熱器疏水門全開。1.3電動主汽旁路門開啟。1.4排污門關(guān)閉。2. 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：2.1值班人員將檢查及準備情況向班長匯報，班長向值長匯報。請示啟動命令。2.2與焦爐及調(diào)火人員聯(lián)系，合理調(diào)配煙氣。2.3與汽機值班人員聯(lián)系，給水管道送水，開啟蒸汽管道疏水門。2.4與熱工人員聯(lián)系，將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。2.5與化學(xué)值班人員聯(lián)系，化驗爐水品質(zhì)。

24、2.6與電氣人員聯(lián)系，電氣設(shè)備送電。第六節(jié) 鍋爐機組啟動1. 向爐膛送煙氣至并爐時間應(yīng)維持在2-3h，最短不少于2h，停爐在8-24h內(nèi)的熱爐升壓至并爐時間為1.5h，停爐在8h以內(nèi)的熱爐升壓至并爐時間不限，但應(yīng)符合暖管及升壓曲線要求。升壓時間表序號飽和壓力（Mpa）時間（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.815202. 按除塵泵開停操作規(guī)定啟動除塵泵，除塵泵水流正常后，接引風(fēng)機開停操作方法啟動引風(fēng)機，進行爐膛通風(fēng)6分鐘。鍋爐在通風(fēng)后即維持爐膛入口負壓20Pa左右。開啟鍋爐煙道插板，逐漸關(guān)閉焦爐煙囪插板，調(diào)整好煙氣量及煙氣溫度，

25、對鍋爐逐漸升溫，為防止鍋爐啟動初期過熱器管壁超溫，應(yīng)調(diào)整整個過熱器前煙溫不超過500。3. 當(dāng)向爐膛送煙氣后，應(yīng)注意汽壓、汽包水位的變化，有關(guān)指示符合運行要求。在整個升壓過程中，汽溫不應(yīng)超過440。4. 在啟動過程中應(yīng)嚴密注意省煤器前的煙溫，當(dāng)煙溫350時，應(yīng)微開給水調(diào)整門，保證省煤器入口管道內(nèi)有水流動。同時注意汽包水位，通過下汽包放水來控制汽包水位。5. 汽壓升至0.1Mpa時，沖洗汽包水位計一次。6. 汽壓升至0.2 Mpa時，關(guān)閉所有空氣門，并檢查安全門，有泄露時匯報司爐，聯(lián)系有關(guān)人員處理。7. 汽壓升至0.3 Mpa時，開始進行下汽包排污，以促進水循環(huán)，并沖洗壓力表管。8. 汽壓升至0

26、.4 Mpa時，熱緊螺絲。9. 汽壓升至0.5 Mpa時，投連排；壓力升至1.0 Mpa時，開啟鍋爐主汽門，關(guān)閉其旁路門。10. 熱工人員負責(zé)對下列儀表進行投入：汽壓1.0 Mpa時，投入低地位水位計，并汽前投入蒸汽流量表，啟動前投入給水流量表、減溫水流量表及壓力表。11. 汽壓升至2.0 Mpa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，并將檢查結(jié)果向班長匯報.如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓.12.汽壓升至2.5MP時，通知化驗人員進行汽水化驗。13.汽壓升至3.0MP時，將水位計沖洗對照一次。14.汽壓升至3.5MP時，準備校驗安全門。如不校驗則準備并爐。15.大小修后的鍋爐啟動

27、時候，記錄五次膨脹指示，分別在；1） 進水后 2）0.5Mpa時 3）1Mpa時 4）2Mpa時 5）并汽前第七節(jié) 鍋爐并列與帶負荷1. 完全冷卻的主汽管道如溫度在100以下時，暖管時間不少于1小時，為完全冷卻的主汽管不少于30分鐘。2. 在暖管時應(yīng)注意管道膨脹和其支架情況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，則可停止暖管并消除故障及缺陷。3. 當(dāng)汽壓升至規(guī)值，汽水品質(zhì)合格后聯(lián)系值長及汽機班長準備并爐。4. 鍋爐并列帶負荷應(yīng)具備下列條件：4.1 蒸汽品質(zhì)合格4.2 鍋爐設(shè)備正常4.3 供爐內(nèi)的煙氣量及煙氣溫度穩(wěn)定4.4 各主要表計均已投入并指示正確4.5 蒸汽溫度在400以上并不超過4404.6 待并爐汽壓

28、較母管汽壓低0.05-0.1Mpa。4.7 水位計保持比正常略低。5. 鍋爐在帶負荷時應(yīng)維持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定6. 帶負荷后根據(jù)汽壓和汽溫情況可關(guān)閉對空排汽門。7. 鍋爐帶負荷后，應(yīng)對鍋爐全面檢查一次。8. 鍋爐并列后，應(yīng)逐步將蒸汽量增加到額定值的50以上，根據(jù)情況鍋爐在60分鐘可帶到額定值。第二章 鍋爐運行的控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐監(jiān)視與調(diào)整1. 鍋爐運行的最主要調(diào)整任務(wù)：1.1 均衡進水，維持正常水位1.2 維持正常汽壓、汽溫1.3 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格1.4 煙氣量在可調(diào)范圍內(nèi)，保持鍋爐蒸發(fā)量負荷規(guī)定的負荷曲線和入爐煙道負壓在規(guī)定范圍。1.5 加強調(diào)整保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，保

29、證鍋爐機組運行安全。2. 鍋爐水位的監(jiān)視和調(diào)整：2.1 經(jīng)常監(jiān)視汽包水位，維持水位計內(nèi)水位在±50mm范圍內(nèi)波動。2.2 鍋爐水位的監(jiān)視應(yīng)以汽包就地水位計為準，時常參照電接點水位計。電接點水位計應(yīng)每小時與汽包就地水位計校對一次，每班沖洗水位計一次。2.3 汽包水位計在正常的情況下應(yīng)有輕微的波動，如發(fā)現(xiàn)水位計內(nèi)水位不動，應(yīng)立即檢查該水位計的汽水管路是否堵塞，檢查方法是對水位計進行沖洗，沖洗步驟如下：2.3.1 開啟放水門，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。2.3.2 關(guān)閉水門，沖洗汽管及玻璃管。2.3.3 打開水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。2.3.4 開啟汽門，緩慢關(guān)閉放水門，恢復(fù)正常，并有輕微

30、波動，如水位上升緩慢，則應(yīng)再次沖洗。2.4 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度，如發(fā)現(xiàn)給水壓力和溫度太低，則應(yīng)聯(lián)系汽機進行調(diào)整。2.5 給水自動投入后，應(yīng)經(jīng)常注意汽包內(nèi)的水位變化，蒸汽流量和給水流量應(yīng)正常。2.6給水量應(yīng)調(diào)整均勻，不可猛增猛減。3. 遇到下列情況，應(yīng)將給水自動改為手動調(diào)整：3.1 安全門動作時。3.2 給水、蒸汽差壓計沖洗、滲漏、停用時。3.3 給水自動失靈時。3.4 給水管路發(fā)生故障，而使上水感到困難時。4 過熱蒸汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整：4.1 過熱蒸汽溫度應(yīng)保持在440-450范圍內(nèi)運行4.2 司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視減溫器的正常運行，當(dāng)汽溫變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持汽溫穩(wěn)定。在調(diào)整減溫

31、水量時，避免猛開猛關(guān)，造成汽溫波動過大。4.3 鍋爐的過熱蒸汽溫度與汽機進汽溫度應(yīng)經(jīng)常進行校對，溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)表計有不正常的誤差，及時告知汽機值班人員并匯報班長，聯(lián)系熱工進行校對。5. 鍋爐蒸汽壓力的控制：司爐應(yīng)注意蒸汽壓力的變化，根據(jù)負荷、煙氣量及煙氣溫度的變化情況及時調(diào)整，維持汽壓穩(wěn)定，即3.8±0.1Mpa.6 余熱鍋爐進行煙氣量的調(diào)整，將影響焦爐的生產(chǎn)工藝，同樣焦爐生產(chǎn)工藝的變化，將影響余熱鍋爐的運行工況。因此在運行調(diào)整過程中要及時與焦爐進行聯(lián)系，維持入爐煙道負壓在規(guī)定范圍內(nèi)，在值長的協(xié)調(diào)安排下進行合理調(diào)整。第二節(jié) 鍋爐排污1. 為保持受熱面內(nèi)部的清潔和爐水、蒸汽品質(zhì)合

32、格，必須進行鍋爐排污。2. 排污，每班進行一次，由汽水化驗人員監(jiān)督，盡量在低負荷時運行，適當(dāng)開啟排污門，禁止全開，嚴禁將定排當(dāng)作連排使用，以免破壞水循環(huán)。3. 定期排污時，應(yīng)為司爐和鄰爐聯(lián)系，并取得同意，上下對照水位后方可進行。4. 定期排污前。必須詳細檢查排污門，嚴禁用門鉤強行開關(guān)，檢查定排系統(tǒng)及定排擴容器，如有異常，禁止排污。5. 定期排污的方法：先全開一次門，緩慢開啟二次門。排污完后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進行排污。6. 定期排污后，司爐應(yīng)特別注意水位，如發(fā)生水位過低或遇到有其他事故，應(yīng)停止排污。7. 定期排污后

33、，應(yīng)對排污門進行檢查，不應(yīng)有排污門未關(guān)嚴現(xiàn)象，如定排門處有泄露時應(yīng)匯報司爐做好記錄。8. 為防止給水壓力過低，禁止兩臺爐同時排污。9. 鍋爐排污時，應(yīng)嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié) 脫硫除塵器的運行1. 沉淀池水量充足。2. 在鍋爐開啟時，應(yīng)開啟除塵泵供水，待主塔下部水封池有水往外溢流后，再開啟引風(fēng)機，投入運行狀態(tài)。3. 供水壓力應(yīng)3kg/cm24. 停爐時先停引風(fēng)機，再停除塵泵。5. 發(fā)現(xiàn)出稱其底部堵灰，應(yīng)立即疏通。6. 每小時對除塵設(shè)備認真檢查一次，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行處理。第四節(jié) 風(fēng)機的運行1. 風(fēng)機應(yīng)在擋板關(guān)閉的狀態(tài)下啟動。2. 風(fēng)機運行時，應(yīng)每小時檢查運行情況一次：2.1

34、風(fēng)機應(yīng)無異音和摩擦現(xiàn)象2.2 軸承油位計不漏油，指示正確，油質(zhì)清潔。2.3 軸承冷卻水充足，排水管暢通。2.4 軸承溫度正常，不超過80。2.5 軸承振動不超過0.1mm。2.6 串軸不大于2-4mm.2.7 對風(fēng)機的修理，不允許在運轉(zhuǎn)中進行。2.8 對防罩完整，地腳螺栓牢固齊全，電動機接地線合乎要求。第五節(jié) 除塵泵的運行1. 開泵前應(yīng)用手盤動連軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。2. 泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。3. 泵內(nèi)未灌滿引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。4. 開泵步驟：4.1 灌滿引液，排盡空氣。4.2 啟動除塵泵，同時開啟出口閥。4.3 停泵，關(guān)閉出口閥。5. 軸承

35、油位不漏油，指示正確，油質(zhì)潔凈。6. 冬季停泵后應(yīng)防止泵內(nèi)冰凍。7. 在液面低于泵進口中心線的情況下，若因油封唇口磨損而導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常啟動，可將軸封處最后一只油封反向安裝（即唇口向后）防止軸封處空氣進入泵內(nèi)，保證泵正常運轉(zhuǎn)。8. 軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值，軸承溫度不超過80，潤滑油溫度不超過60，振動不超過0.06mm，串軸不大于2-4mm。9. 防護罩完整，地腳螺栓牢固齊全，電機接地線合乎要求。10. 值班人員每小時檢查除塵泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時消除。第六節(jié) 鍋爐設(shè)備的運行維護1. 鍋爐運行中，應(yīng)對設(shè)備進行巡回檢查。除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)對所有承壓部件，汽水閥門、爐墻

36、等進行檢查，傾聽爐內(nèi)有無異音、如發(fā)現(xiàn)體驗有不正常情況，應(yīng)查明原因，采取措施消除。若暫時不能處理，應(yīng)通知檢修負責(zé)人，并加強監(jiān)視，采取必要措施，防止發(fā)生事故。2. 運行人員須準時按規(guī)定的項目認真地抄表及填寫有關(guān)記錄。3. 必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積水、無積灰、無油垢。第三章 停爐第一節(jié)正常停爐和停爐檢修1. 司爐接到停爐通知后，立即告知有關(guān)人員并與有關(guān)部門聯(lián)系：同時對鍋爐設(shè)備作一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在記錄本內(nèi)，以便停爐檢修處理。2. 逐漸減少進入爐膛的煙氣量，逐步降低負荷。3. 鍋爐負荷降至零，全開焦爐煙囪插板，全關(guān)進爐煙氣插板，停止向爐膛送煙氣，通風(fēng)二分鐘，停止引風(fēng)機，停止除塵

37、泵。4. 在正常停爐6小時內(nèi)應(yīng)緊閉全部爐門，以使鍋爐慢慢冷卻。5. 當(dāng)停止向爐膛送煙氣后，應(yīng)和班長聯(lián)系后關(guān)閉電動主汽門，關(guān)閉主汽門時應(yīng)與汽機聯(lián)系。為使過熱器得到冷卻，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水后，關(guān)閉主汽門。6. 停爐半小時后應(yīng)進行排污一次7. 當(dāng)停爐檢修時，應(yīng)在停爐8小時后開啟引風(fēng)機調(diào)整擋板進行自然通風(fēng)冷卻，還應(yīng)排污一次。8. 停爐后如需加速冷卻可增加鍋爐放水和進水次數(shù)。9. 停爐后，如鍋爐仍有汽壓時應(yīng)注意保持水位。10. 在鍋爐仍有汽壓和電源未切斷時應(yīng)有專人進行監(jiān)視。11禁止鍋爐在與蒸汽母管不切斷的情況下，作為熱備用爐。12鍋爐在寒冷季節(jié)作備用時，應(yīng)采用防凍措施。第二節(jié) 緊急事故停爐1. 立即

38、停止向爐膛內(nèi)送煙氣。2. 保持稍低水位避免在恢復(fù)時水位過高。3. 作好準備，以備故障處理后迅速啟動。第三節(jié) 停爐作為備用1. 停爐作為備用的鍋爐設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常處于良好的備用狀態(tài)并保持清潔。2. 檢修人員利用備用期間，消除設(shè)備缺陷，班長按規(guī)定辦理好操作票手續(xù)，并同司爐作好安全措施第四節(jié) 備用鍋爐的保護1. 為了防止鍋爐內(nèi)部表面的腐蝕，停爐備用或檢修后轉(zhuǎn)為備用時，均需進行鍋爐濕保護。2. 檢修后的鍋爐轉(zhuǎn)入備用時，如有條件用低溫水進行鍋爐上水。3. 上水直至鍋爐上部各空氣門有水流出時關(guān)閉各空氣門。4. 用小旁路控制汽包上水，開啟過熱器出口集箱對空排汽門溢流后關(guān)閉，維持汽包壓力0.5-1.0MPa。用鍋

39、爐飽和蒸汽采樣控制溢流。5. 鍋爐濕保護后，應(yīng)通知化驗有關(guān)人員，取水樣化驗，如水質(zhì)不合格應(yīng)有鍋爐人員進行換水，要求換水至合格的時間不應(yīng)超過8小時。6. 換水時，維持汽包壓力0.5-1.0Mpa。7. 鍋爐濕保護期間，應(yīng)經(jīng)常注意汽包壓力并進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時向班長匯報并做好記錄。8. 鍋爐檢修完畢，水壓試驗合格后，即可進行鍋爐的濕保護。9. 鍋爐運行負責(zé)人和化學(xué)防腐蝕負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解停用爐的保護情況并進行檢查。第四章 鍋爐水壓試驗及調(diào)整試驗安全門第一節(jié) 鍋爐水壓試驗1. 鍋爐的水壓試驗，分工作壓力和超壓試驗兩種，其超壓試驗為工作壓力的1.25倍即5.275MPa。2. 鍋爐作水壓試驗前，應(yīng)

40、進行一次全面檢查。電動主汽隔離門之間的蒸汽管疏水門開啟，并應(yīng)和熱工取得聯(lián)系。3. 鍋爐水壓試驗，應(yīng)由司爐進行操作，工作壓力試驗的升壓速度，每分鐘不應(yīng)超過0.1-0.3MPa，超壓試驗的升壓速度，一般每分鐘不應(yīng)超過0.1MPa。在升壓時，應(yīng)以小旁路控制升壓速度。4. 在升壓過程中應(yīng)密切注意所有壓力表的指示，如發(fā)現(xiàn)有不動作或各壓力表有很大差異時，應(yīng)停止升壓，待查明原因并處理后，方可繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升到0.5-1MPa時，應(yīng)停止升壓，進行一次全面檢查，待升到工作壓力時，進行全面檢查。5. 自停水升壓起，壓力在20分鐘下降不超過0.3MPa則為合格，承壓部件無漏水、濕潤、無殘余變形。6. 水壓試驗完畢

41、后應(yīng)進行緩慢瀉壓。微開汽包空氣門緩慢瀉壓，當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時，全開鍋爐上部的各空氣門進行放水，將水位放至正常水位。若鍋爐檢修后轉(zhuǎn)入備用，則不應(yīng)放水，而應(yīng)進行充壓濕保護。第二節(jié) 調(diào)整與試驗安全門1. 經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并列前，應(yīng)進行調(diào)整與試驗，以確保安全們工作準確可靠。2. 調(diào)整安全門時，鍋爐運行、檢修負責(zé)人應(yīng)在場。3. 調(diào)整安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視汽包水位。4. 安全門在調(diào)整前，應(yīng)上下對照壓力表指示，各壓力表不應(yīng)有過大的誤差，調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準，必要時應(yīng)使用精度為0.5級的壓力表。5. 調(diào)整安全門應(yīng)逐臺進行，一般先調(diào)整工作安全門，后調(diào)整控制安全

42、門。6. 安全門調(diào)整后，應(yīng)進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，則應(yīng)迅速降壓，并重新調(diào)整。7. 安全門調(diào)整完畢后，裝好防護罩，加鉛封，將安全門的調(diào)整試驗結(jié)果記錄自有關(guān)的記錄本內(nèi)。8. 全門的起座壓力分別為：8.1汽包工作安全門4.22×1.06=4.47MPa8.2過熱器出口集箱控制安全門3.82×1.04=3.97MPa第五章 鍋爐機組故障處理第一節(jié) 事故及故障停爐1. 緊急停爐：鍋爐遇有下列情況中任何一項時，應(yīng)立即停止向爐膛內(nèi)送煙氣停止鍋爐運行，再視具體情況正確處理。1.1鍋爐嚴重滿水。1.2鍋爐嚴重缺水。1.3在汽包就地水位計中看不到水位又難以判斷缺水或滿水

43、。1.4所有汽包水位計損壞。1.5發(fā)生煙道再燃燒，排煙溫度不正常升高時。1.6主給水管道、主蒸汽管道包括其附件：（閥門、彎頭、三通）發(fā)生爆破或泄漏，并有嚴重發(fā)展趨向時。1.7水冷壁、省煤器管爆破不能維持正常水位；或者能維持汽包水位，但由于加大給水量導(dǎo)致汽包上下壁內(nèi)、外壁溫差大于許可值50時。1.8汽壓超過安全門動作壓力，而安全門未動作，對空排汽門又無法打開時，或雖安全門動作，對空排汽門已打開，但汽壓仍直線上漲時，過熱器壓力達到4.2MPa時。1.9安全門動作后，無法回座，汽壓下降，汽溫變化到汽輪機不允許時（10分鐘內(nèi)變化50）。1.10熱工儀表電源中斷，不能立即恢復(fù)，運行人員無法監(jiān)視水位、汽溫

44、、汽壓時。1.11風(fēng)機等其他部件損壞，使運行人員或設(shè)備安全受到威脅時。1.12主汽溫度偏差太大，其絕對值和變化速度已超過汽輪機許可值。1.13鍋爐柱子和主要橫梁被燒紅時，爐墻裂縫有倒塌危險時。1.14給水泵全部失效，或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水時。2一般故障停爐 下列情況應(yīng)停止運行，其停止時間由總工程師確定：2.1給水管道、受熱面管子以及其他承壓部件泄漏時。2.2給水、蒸汽品質(zhì)急劇惡化，而短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常時。2.3 給水、減溫水調(diào)節(jié)不靈或調(diào)節(jié)門泄漏量大，難以維持鍋爐正常水位或汽溫時。2.4靠遠方水位計指示調(diào)整水位的鍋爐，即使在汽包水位計正常情況下當(dāng)多有水位計損壞不能再短期內(nèi)恢復(fù)時。3.

45、緊急停爐程序如下：3.1 達到緊急停爐條件時，立即通知值長及焦廠值班人員的同時，并采取相應(yīng)措施。3.2 關(guān)閉高溫?zé)煔馊霠t擋板，停止引風(fēng)機運行，必要時可開啟煙道人孔門。3.3 開啟對空排汽門，防止過熱器超溫，開啟高過出口集箱疏水門。3.4 在緊急停爐時，如無滿水或缺水現(xiàn)象的情況下，可向鍋爐排污或進水，以降低爐內(nèi)壓力。3.5 其余操作按正常處理。第二節(jié) 鍋爐水位異常1鍋爐滿水：1.1 鍋爐滿水的現(xiàn)象：1.1.1 汽包水位指示高于正常水位。1.1.2 電接點水位計指示正值增大。1.1.3 水位警報器鳴叫，高水位信號發(fā)出。1.1.4 過熱蒸汽溫度下降。1.1.5 蒸汽含鹽量增大。1.1.6 給水流量不

46、正常的大于蒸汽流量。1.1.7 嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。1.2 鍋爐滿水的常見原因：1.2.1 給水自動調(diào)節(jié)門失靈，給水調(diào)整裝置故障。1.2.2 水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。1.2.3 鍋爐負荷增加太快或汽包安全門動作。1.2.4 給水壓力突然升高。1.2.5 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。1.3 鍋爐滿水的處理：1.3.1 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，汽包水位超過+50mm時，應(yīng)采取下列措施：1.3.1.1 驗證電接點水位計的指示正確性。1.3.1.2 若因給水自動失靈，而影響水位升高時，應(yīng)改為手動。減少給

47、水。1.3.2 經(jīng)上述處理后，水位仍繼續(xù)上升，且超過+100mm時，應(yīng)采取下列措施：1.3.2.1 繼續(xù)關(guān)小給水或關(guān)全。1.3.2.2 若水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水或排污門。1.3.2.3 根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機開啟有關(guān)疏水門。1.3.3 如水位繼續(xù)升高且已超過汽包水位計的上部可見水位，或發(fā)現(xiàn)蒸汽管道振動或閥門、法蘭帽白汽等現(xiàn)象之一時，判斷為嚴重滿水并按下列處理：1.3.3.1 立即停爐關(guān)閉主汽門，開啟對空排汽門。1.3.3.2 停止向鍋爐上水，并沖洗對照水位計。1.3.3.3 加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。1.3.3.4

48、 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐運行。2鍋爐缺水：2.1 鍋爐缺水時的現(xiàn)象：2.1.1 上下水位計指示均低于規(guī)定的正常水位或看不見水位指示。2.1.2 水位警報器鳴叫，發(fā)出低水位信號。2.1.3 過熱汽溫升高。2.1.4 給水流量不正常的小于蒸汽流量。（爐管爆裂時現(xiàn)象相反）2.2 鍋爐缺水的原因：2.2.1 給水壓力突然降低。2.2.2 給水自動失靈，給水裝置故障。2.2.3 水位計、蒸汽流量或給水流量指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。2.2.4 鍋爐負荷聚減，汽壓聚升。2.2.5 鍋爐排污管道、閥門泄露，排污量過大或誤開。2.2.6 對流管束、低溫蒸發(fā)器或省煤器管破裂。2.2.7運行人員疏忽

49、大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。2.3缺水處理：2.3.1當(dāng)鍋爐汽壓正常和給水壓力正常，而水位降至正常水位-50mm時，還應(yīng)采取下列措施：2.3.1.1對照水位計，必要時進行沖洗以檢驗其指示的正確性。2.3.1.2給水自動改為手動，開大給水，加強進水。2.3.1.3檢查各放水門、排污門、放汽門、疏水門是否關(guān)閉嚴密，鍋爐各部分有無泄露，并將其檢查結(jié)果按級匯報，在水位恢復(fù)正常后方可將手動改為自動。2.3.2經(jīng)上述處理后，如水位仍下降至-100mm時，除采取上述措施外，與汽機班長聯(lián)系，必要時可適當(dāng)降低鍋爐負荷，立即關(guān)閉各取樣門、連續(xù)排污門，停止鍋爐的放水和放汽。2.3.3如采取恢復(fù)水位的措

50、施后，水位仍繼續(xù)下降，當(dāng)水位低于汽包可見部分時，應(yīng)緊急停爐。如果由于運行人員疏忽大意，汽包水位計內(nèi)看不見水位而使水位計失靈，無法正確判斷水位時，應(yīng)緊急停爐后，用“叫水法”去檢查水位，叫水程序是：2.3.3.1開啟汽包水位計的放水門，沖洗水位計一次。2.3.3.2關(guān)閉汽門，讓水連通管得到?jīng)_洗。2.3.3.3緩慢關(guān)閉放水門，注意水位計，如有水線上升為輕微缺水，若無水位線上升表明嚴重缺水。2.3.3.4叫水后，開啟汽門，恢復(fù)水位計的運行。2.3.4根據(jù)叫水法檢查水位計的結(jié)果，分別按下列規(guī)定處理。2.3.4.1經(jīng)叫水后水位在汽包水位計出現(xiàn)時，是一般缺水，則應(yīng)謹慎的增加給水流量，并注意恢復(fù)水位。2.3.

51、4.2經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)，是嚴重缺水，嚴禁向鍋爐上水，何時上水，由總工和生產(chǎn)廠長決定。3.鍋爐水位不明，用電接點水位計又難以判明時，應(yīng)緊急停爐并停止上水時，停爐后，利用汽包水位計按下列程序查明水位：3.1緩慢開啟水位計放水門，注意觀察水位，水位計中有水線下降，表明輕微滿水。3.2若不見水位，關(guān)閉汽門，使水側(cè)得到?jīng)_洗。3.3緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計有水線上升，表示輕微缺水。3.4如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中確水位線下降，表示嚴重滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。查明后將水位計恢復(fù)運行，按前述規(guī)定進行處理。第三節(jié) 汽水共騰1. 汽水共騰時的現(xiàn)象：1

52、. 1蒸汽和爐水的含鹽量增大。1. 2汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位。1. 3過熱蒸汽溫度急劇下降。1. 4嚴重時，整齊管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2. 汽水共騰時的原因2.1爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。2.2沒有按規(guī)定排污，或排污管堵塞。3. 汽水共騰的處理：3.1適當(dāng)降低鍋爐負荷，并保持蒸發(fā)穩(wěn)定。3.2全開連續(xù)排污門，并檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象必要時開啟事故放水門或定期排污門3.3停止加藥。3.4維持水位略低于正常水位（-50mm）3.5開啟過熱器或蒸汽管道疏水門，并通知汽機開啟汽機側(cè)有關(guān)疏水門。3.6同時化學(xué)人員，采取措施改善爐水品質(zhì)。3.7爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐

53、負荷。3.8故障消除后，應(yīng)沖洗水位計。第四節(jié) 給水中斷1.給水中斷的現(xiàn)象：1.1給水流量迅速下降，給水壓力降低或到零。1.2水位下降，汽溫上升。2.處理：2.1立即通知汽機啟動給水泵，將給水自動改為手動并注意水位、汽溫的變化。2.2根據(jù)水位適當(dāng)降低鍋爐負荷。2.3給水壓力迅速恢復(fù)后，方可加強上水。2. 4如給水壓力不能恢復(fù)，而汽包就地水位計降至最低水位或汽溫?zé)o法控制超過額定。應(yīng)緊急停爐。2.5關(guān)閉連排、定排等排污門，檢查放水門、排污門是否關(guān)閉嚴密。2.6關(guān)閉所有取樣門。2.7如給水壓力不夠，又確知備用泵不能投入，班長應(yīng)聯(lián)系值長根據(jù)給水壓力減小負荷。第五節(jié) 汽包水位計損壞1.汽包水位計損壞的預(yù)防

54、：1.1沖洗水位計時，應(yīng)小心謹慎進行，不允許水位計玻璃的溫度發(fā)生突然變化。1.2防止外部的冷空氣、冷水點等碰到水位計玻璃上。2. 汽包水位計損壞的處理：2.1當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。2.2如果汽包水位計中有一個損壞，應(yīng)該立即用另一個正常的汽包水位計監(jiān)視水位，并采取緊急措施，修復(fù)損壞的水位計。2.3如兩個汽包就地水位計均損壞，給水自動動調(diào)整器及水位警報器極為可靠，電接點水位計（不少于兩個）在4小時內(nèi)曾與汽包水位計校對過證實其正確可靠時，則可用電接點水位計控制水位繼續(xù)維持鍋爐運行2小時。在上述情況下都應(yīng)報告值長，使鍋爐維持穩(wěn)定的負荷，并采取緊急措施修理水位計。2.4如果所有汽包水位計都損壞，給水自動調(diào)整器及水位報警器不可靠，立即停爐。第六節(jié) 主蒸汽管道水沖擊1.原因：1.1蒸汽管道在送汽前，沒有充分地暖管和疏水或空氣未放盡。1.2鍋爐發(fā)生汽水共騰。1.3減溫器泄露或鍋爐滿水，使蒸汽管內(nèi)有水。1.4誤動鍋爐反沖洗門，水進入過熱器，再串入主汽管。1.5給水或爐水進入蒸汽系統(tǒng)。2.現(xiàn)象：2.1管道發(fā)生振動，管內(nèi)發(fā)生沖擊聲。2.2主蒸汽溫度下降。2.3管道法蘭處向外冒汽。2.4嚴重時，保溫材料可能脫落。3.預(yù)防及處理：3.1蒸汽管道發(fā)生水沖擊聲，應(yīng)檢查鍋爐水位及蒸汽溫度是否正常，并開啟有關(guān)疏水門