企業(yè)“5s”管理知識

1、5S ”的重要性到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當?shù)?嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通 道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內(nèi)又是一 種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上 物到天花板， 所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。 人們井然有序的在工 作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣 一個自身自然資源缺乏的國家， 在二三十年的時間里， 擠身世界經(jīng)濟 強權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工 作人員及工作環(huán)境， 是減低浪費、 提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重 要的基礎

2、工程。著者在國內(nèi)從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關系，看過相當 多的工廠， 時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞， 廠區(qū)內(nèi)雖然不少 的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西， 在許多的辦公場所燈光顯得昏暗， 辦公家具缺乏統(tǒng)一， 辦公桌上的文 件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所， 效率 豈會自天而降。 再看廠內(nèi)車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原 料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運 送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線 像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走 動等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是

3、不重視整理整頓劃是實施整 理不徹底所致。我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析：1、儀容不整或穿著不整的工作人員有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團隊精神?？雌饋響猩ⅲ绊懝ぷ魇繗?。易生危險。不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。2、機器設備擺放不當作業(yè)流程不流暢。增加搬運距離。虛耗工時增多。3、機器設備保養(yǎng)不良不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的 人均不舒服，影響工作士氣。機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及 品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放容易混料一一品質(zhì)問

4、題。要花時間去找要用的東西一一效率問題。管理人員看不出物品到底有多少一一管理問題。增加人員走動的時間秩序與效率問題。易造成堆積一一浪費場所與資金。5、工具亂擺放增加找尋時間效率損失。增加人員走動工作場所秩序工具易損壞。6、運料通道不當工作場所不流暢。增加搬運時間。易生危險。7、工作人員座位或坐資不當易后疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。易產(chǎn)生工作場所秩序問題。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的 均會造成浪費，這些浪費包括：1、資金的浪費。2、場所的浪費。3、人員的浪費4、士氣的浪費。5、形象的浪費。6、效率的浪費。7、品質(zhì)的浪費。8、成本的浪

5、費。步就是因之如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。以上這些病癥，我們開給它一個藥方，藥名叫“ 5S'5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而 5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕 無副作用，請安心使用。成分整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。效能對任何疑難雜癥均為有效。用法后續(xù)說明。注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停 止，中斷藥效。5S的效能：（一）提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客由于口碑相傳，會成為學習的對象。（二）提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工。員工有尊嚴，有成就

6、感。易帶動改善的意愿。對自己的工作易付出愛心與耐心。（三）減少浪費人的浪費減少。場所浪費減少。時間浪費減少。以及以上所陳述的幾種浪費。減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤（四）安全有保障工作場所寬敞明亮。通道暢通。地上不會隨意擺放不該放置的物品。當然安全就會有保障。（五）效率提升好的工作環(huán)境。好的工作氣氛。有素養(yǎng)的工作伙伴。物品擺放有序，不用找尋。 效率自然會提升了。（六）品質(zhì)有保障品質(zhì)保障的基礎在于做任何事都要“講究”，不“馬虎” ,5S就 是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障。二、5S運動的興起20世紀末，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每一個角落，許許多多的經(jīng)濟專家及管理學者不禁要問，他們是怎么啦？當

7、然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不 斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品 質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。在追求的過程中有兩個特色：1、循序漸進從基礎做起，如5S運動的產(chǎn)生。2、全員參與從基層做起，如QCC活動，提案改善活動等?！?5S”對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應具有的共識 與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“ 5S”應讓其 形式化t行事化t習慣化等到到了習慣

8、化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi) 活動的一種準則（標準）了。三、5S之實施（一） 5S定義1、整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必 要的留下來，其它的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用。防止誤用、誤送。塑造清爽的工作場所。5S注意：要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置，這是 的第一步。2、整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以 標示。目的：工作場所一目了然。消除找尋物品的時間。整整齊齊的工作環(huán)境。消除過多的積壓物品 注意：這是提升效率的基礎。3、清掃（SEISO ）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保

9、持工作場所 干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)。減少工業(yè)停害。4、清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果。5、素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。目的：培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工。營造團隊精神。以上的“ 5S”為日語英文拼音的第一個字母。（二）實施的要訣1、整理如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分。 不能用不用廢棄處理 不再使用 可能會再使用（一年丙）很少用放儲存室 6個月到1年左右用一次少使用 1個月到3個月左右用一次放儲存室經(jīng)常用 每天到每周用一次放工作場所邊以上的第應即時清出工作場所，作廢棄處理；第應即時清出工作場所，改放儲存

10、室；第項留在工作場所的近處。事例： 辦公區(qū)及料倉的物品。 辦公桌、文件柜、置物架之物品。 過期的表單、文件、資料。 私人物品。 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品。2、整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間， 且對于過量的物品 也可即時處理。做法如下: 空間騰出后 規(guī)劃放置場所及位置。 規(guī)劃放置方法。 放置標示。 擺放整齊、明確。效果： 要用的東西隨即可取得。 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。事例: 個人的辦公桌上、抽屜。 文件、檔案分類、編號或顏色管理。 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 通道、走道暢通。 消耗性用品（如抹布、手

11、套、掃把）定位擺放。3、清掃工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法： 從地面到墻板到天花板所有物品。 機器工具徹底清理。 發(fā)現(xiàn)臟污問題。 杜絕污染源。領導者帶頭來做事例: 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。 垃圾、廢品未處理。 玻璃門窗不干凈。 水管漏水，噪音污染處理。 破損的物品修理。4、清潔貫上面3S。運用手法： 紅色標簽。 3U MEMO。 目視管理。 查檢表。5、素養(yǎng)5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。一切的活動靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動 自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。提升素養(yǎng)主要靠平時經(jīng)常的教育訓練，認屬企業(yè)、參與管理、才能 收到效果。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之于

12、外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。整理：從心中就有“應有與不應有”的區(qū)分，并把不應有的去除的 觀念整頓：從心中就有“將應有的定位”的想法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的 想法。清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應有態(tài)度的想法。素養(yǎng)：心中不斷的追求完美的想法。事例:員工應確實遵守作息時間，按時出勤。工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、 看小說、打瞌睡、吃零 等不良情況）。服裝整齊，戴好識別卡。待人接物誠懇有禮貌。愛護公物，用完歸位。有可亂扔紙屑果皮。樂于助人。心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變。要推行5S得先了解5S所產(chǎn)生的影響，要推行

13、5S更要有“心” 去做，這個心要的是“心”四、如何推行5S（一）消除意識障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它 的認識，所以要順利推行 5S第一步就得先消除有關人員意識的障 礙。1、不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。2、雖然工作上問題多多，但與 5S無關。3、工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做 5S。4、現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必要嗎？5、5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎？6、就是我想做好，別人呢？7、做好了有沒有好處？這一系列的意識障礙（存疑），應事先利用訓練的機會，先予消 除，才易于推行。（二）成立推選組織，設置推選委員會1、設定推行目標2、擬訂活動

14、計劃及活動辦法。3、教育訓練之實施。4、推選的方法。5、考核方法。（三）展開文宣造勢活動1、公司推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。2、作成標語，各部門宣導。（四）教育訓練訓練內(nèi)容：a. 5S概論b. 整理、整頓、紅牌子彳第I階c. 清掃、清潔d. IE、QC改善第H階（五）實施推行初期可先擇一部門先做示范，然后逐步推廣，活動中要與 改善的手法結(jié)合?；顒拥某晒铇藴驶?。（六）查核1、利用查核表。2、紅牌子作戰(zhàn)。（七）競擬訂競賽獎勵獎勵辦法。五、5S實施的技巧（一）紅牌子作戰(zhàn)在5S活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之。1、紅牌目的運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在

15、。2、 實施方法整理：清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西找出需要改善的事、地、物。 整頓：將不要的東西貼上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。 清掃：有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。 清潔：減少“紅牌”數(shù)量。 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”。有個努力減少“紅牌”。附記：1、看到“紅牌”時不可生氣。2、 掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦 公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。（二）目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義 為：“一看便知”。假如每個人均能“一看便知

16、”，最起碼方便太多了，不必浪費找 尋，當然工作效率自會提高。舉幾個例子：1、馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了2、 郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件|郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件3、公告欄表示有事情傳達的地方。4、看板或標示牌如有個平面示意圖，或標示牌標示著XX部.5、如銀行柜臺窗口之標示。如標示著3號窗口，職掌是定期存款。6、如餐廳經(jīng)理與服務生之制服。餐廳經(jīng)理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方 便。目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。（三）查檢表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表做為行動計劃外， 推選的過程中，每一個要項均要定期檢查

17、，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨 即采取修正措施。推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環(huán)。Plan :擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。Do :執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作Check :過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。Action ：采取必要的改進措施。查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記人好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數(shù)據(jù)。下面介紹查檢的項目及重點：前面5表為適用于部門內(nèi)自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。六、實施事例的成果（一）排除資源的浪費、空間的浪費事例1:因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以 徹底清掃，使得全工廠一年內(nèi)節(jié)省幾萬元。事例2:因辦公室的書類整理，清出二段抽屜 3臺分的不必要 的書籍。事例3 :推行全工廠的整理，清理出相當于數(shù)十萬元的廢料。事例4 :現(xiàn)場工具的整理，使板手和銅錐在未來 1年將不需購 買。（二）作業(yè)效率的提升事例1 :因整理、整頓、清潔的展開約 6個月時間，工廠勞動 生產(chǎn)向上提升5%。事例2 :整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升（三）慢性品質(zhì)不良的去除事例1:在精機工場，因整理、整頓、清潔運行展開的結(jié)果，最 后修整不良物