維修手冊(cè)SQR484B機(jī)械部分

1、維修手冊(cè)維修手冊(cè)（SQR484BSQR484B 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分）麒麟汽車銷售公司售后服務(wù)部目錄第一章、渦輪增壓部分第一章、渦輪增壓部分 .5第一節(jié) 渦輪增壓技術(shù)特點(diǎn).5第二節(jié) 中冷器.6一、結(jié)構(gòu)示意圖.6二、中冷器描述.7第三節(jié) 增壓器.8一、結(jié)構(gòu)示意圖.8二、增壓壓力控制描述.10第四節(jié) 渦輪增壓系統(tǒng)拆卸步驟.11第五節(jié) 渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng).13第二章、發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)及專用工具第二章、發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)及專用工具 .14第一節(jié)、技術(shù)數(shù)據(jù).14一、發(fā)動(dòng)機(jī)特征參數(shù).14二、維修技術(shù)參數(shù).15第二節(jié)、專用工具.17第三節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼.20一、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼位置.20二、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼涵義.

2、20第三章、發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分維修第三章、發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分維修 .23第一節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)校對(duì).23第二節(jié)、輪系.261、正時(shí)皮帶上、下罩蓋更換.261.1、所需工具和輔料.261.2、拆卸步驟.261.3、檢查.271.4、安裝步驟.272、正時(shí)皮帶更換.282.1、所需工具和輔料.282.2、拆卸步驟.282.3、檢查.282.4、安裝步驟.293、惰輪、漲緊器、接觸帶輪更換.293.1、所需工具和輔料.293.2、拆卸步驟.293.3、檢查.293.4、安裝步驟.30第三節(jié)、缸蓋部分.31一、結(jié)構(gòu)圖.31二、維修指導(dǎo).321、進(jìn)氣歧管、油軌、噴油器更換.321.1、所需工具和輔料.321.2、拆

3、卸步驟.322、凸輪軸、軸瓦、氣門及氣門油封更換.332.1、所需工具和輔料.332.2、拆卸步驟.332.3、檢查.352.3.1、氣門彈簧檢查.352.3.2、凸輪軸軸徑檢查.352.3.3、凸輪高檢查.352.3.4、氣門檢查.352.3.5、凸輪軸軸向間隙檢查.362.3.6、缸蓋的平面度檢查.362.4、安裝步驟.372.4.1、裝配順序.372.4.2、裝配注意事項(xiàng).373、節(jié)溫器更換.383.1、拆卸步驟.383.2、檢查.383.4、安裝步驟.393.4.1、裝配順序.393.4.2、注意事項(xiàng).39第四節(jié)、短發(fā)動(dòng)機(jī)部分.40一、結(jié)構(gòu)圖.40二、維修指導(dǎo).421、油底殼更換.42

4、1.1、所需工具和輔料.421.2、拆卸步驟.421.3、安裝步驟.432、機(jī)油集濾器更換.432.1、所需工具和輔料.432.2、拆卸步驟.433、活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿瓦更換.443.1、所需工具和輔料.443.2、 拆卸步驟.443.3、檢查.453.3.1、活塞直徑檢查.453.3.2、活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙檢查.453.3.3、活塞環(huán)的端隙檢查.453.3.4、活塞銷及活塞銷孔的直徑檢查.463.3.5、連桿軸頸與連桿瓦檢查.463.3.6、連桿瓦的選配方法.473.3.7、缸體上表面的平面度檢查.473.3.8、缸筒檢查.483.3.9、連桿的軸向間隙檢查.483.4、安裝步驟.4

5、84、曲軸前油封更換.504.1、所需工具和輔料.504.2、拆卸步驟.504.3、安裝步驟.505、機(jī)油泵更換.515.1、所需工具和輔料.515.2、拆卸步驟.515.3、安裝步驟.526、曲軸后油封更換.526.1、所需工具和輔料.526.2、拆卸步驟.526.3、安裝步驟.537、曲軸和止推墊片更換.537.1、所需工具和輔料.537.2、拆卸步驟.537.3、檢查.547.3.1、曲軸徑向間隙檢查.547.3.2、曲軸主軸承軸瓦的選配方法.547.3.3、曲軸軸向間隙檢查.557.4、安裝步驟.568、水泵更換.568.1、拆卸步驟.568.2、安裝步驟.568.2.1、裝配順序.5

6、68.2.2、注意事項(xiàng).57第一章、渦輪增壓部分第一章、渦輪增壓部分第一節(jié)第一節(jié) 渦輪增壓技術(shù)特點(diǎn)渦輪增壓技術(shù)特點(diǎn)渦輪增壓系統(tǒng)實(shí)際上是一種空氣壓縮機(jī)，通過(guò)壓縮空氣來(lái)增加進(jìn)氣量。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性沖力來(lái)推動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓縮由空氣濾清器管道送來(lái)的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增快，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸，空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料，相應(yīng)增加燃料量就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。一般而言，加裝廢氣渦輪增壓器后的發(fā)動(dòng)機(jī)功率及扭矩要增大 20%30%。但是廢氣渦輪增壓器技術(shù)也有其必須注意的地方，那就是渦輪和葉輪

7、由一根軸相連，發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣驅(qū)動(dòng)渦輪，渦輪帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)后給進(jìn)氣系統(tǒng)增壓。增壓器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣一側(cè)，所以增壓器的工作溫度很高，而且增壓器在工作時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速非常高，可達(dá)到每分鐘十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)，如此高的轉(zhuǎn)速和溫度使得常見(jiàn)的機(jī)械滾針或滾珠軸承無(wú)法為轉(zhuǎn)子工作，因此渦輪增壓器普遍采用全浮動(dòng)軸承。軸承由發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)還利用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液為增壓器進(jìn)行冷卻。由于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油流經(jīng)增壓器，而增壓器溫度較高，為保證潤(rùn)滑油溫度，在機(jī)油濾清處設(shè)置了機(jī)油冷卻器。另外還有電子水泵，可以在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后繼續(xù)為增壓器軸承提供冷卻。第二節(jié)第二節(jié) 中冷器中冷器一、一、結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖序號(hào)零件名稱1中冷器2進(jìn)氣

8、軟管-中冷器進(jìn)口3金屬進(jìn)氣管-中冷器進(jìn)口4進(jìn)氣軟管-增壓器出口5進(jìn)氣軟管-中冷器出口6金屬進(jìn)氣管-進(jìn)氣歧管7進(jìn)氣軟管-進(jìn)氣歧管進(jìn)口8蝸桿卡箍9蝸桿卡箍10六角法蘭面螺栓二、中冷器描述二、中冷器描述渦輪增壓器吸進(jìn)的空氣經(jīng)壓縮溫度會(huì)增高，空氣在流動(dòng)過(guò)程中與進(jìn)氣管壁摩擦還會(huì)進(jìn)一步升溫，這樣不僅影響充氣效率，還容易產(chǎn)生爆燃。因此要裝置降低進(jìn)氣溫度的設(shè)備，這就是中間冷卻器。增壓中冷的作用：增加比功率，提高發(fā)動(dòng)機(jī)馬力。冷卻增壓后被提高的進(jìn)氣溫度，增高單位體積的氧氣含量，提高空燃比，使燃料燃燒更充分，從而達(dá)到提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率的目的。降低發(fā)動(dòng)機(jī)熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，提高發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。在保持大致相同空氣密度的條件下，可

9、使氣缸壓力下降，緩解機(jī)械負(fù)荷。有效地降低廢氣污染物的排放量和噪聲。減少發(fā)動(dòng)機(jī)燃料消耗。提高對(duì)海撥高度的適應(yīng)性。在高海撥地區(qū)，采用中冷器可使用更高壓比的增壓器，使發(fā)動(dòng)機(jī)功率得到更大提高，提高汽車的適應(yīng)性。避免汽油機(jī)增壓后爆燃的傾向。改善增壓器匹配和適應(yīng)性。第三節(jié)第三節(jié) 增壓器增壓器一、一、結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖增壓器的裝配圖1增壓器的裝配圖 2二、增壓壓力控制描述二、增壓壓力控制描述增壓壓力主要通過(guò)兩個(gè)閥來(lái)控制，廢氣旁通閥和泄壓閥。廢氣旁通閥，利用一支連桿來(lái)控制渦輪排氣中的閥門，一旦渦輪壓縮空氣端的增壓值達(dá)到限定的程度，進(jìn)氣壓力便會(huì)推旁通閥的連桿，使渦輪排氣側(cè)內(nèi)的旁通閥門開(kāi)啟，部分廢氣不經(jīng)渦輪葉輪

10、直接排到排氣管。這樣減少“吹動(dòng)”渦輪葉輪的廢氣流量，渦輪葉輪轉(zhuǎn)速降低，同時(shí)帶動(dòng)壓氣機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速降低，使渦輪進(jìn)氣端增壓壓力維持一個(gè)穩(wěn)定值。泄壓閥是當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速或停機(jī)時(shí)，節(jié)氣門接近全閉或完全關(guān)閉，在增壓器的進(jìn)氣管路中產(chǎn)生持續(xù)升高的壓力（此時(shí)氣體幾乎不能流動(dòng)） ，渦輪受到很大的制動(dòng)阻力；節(jié)氣門開(kāi)啟后，又希望增壓器能盡快的升至工作轉(zhuǎn)速。為防止過(guò)度增壓，便采用了再循環(huán)閥技術(shù)。再循環(huán)閥為氣動(dòng)元件，通過(guò)氣壓操縱膜片彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)其開(kāi)啟。真空度較大時(shí)膜片彈簧被吸氣，閥門打開(kāi)，反之則泄壓閥關(guān)閉。第四節(jié)第四節(jié) 渦輪增壓系統(tǒng)拆卸步驟渦輪增壓系統(tǒng)拆卸步驟1、用螺絲刀或 7mm 套筒拆下空氣濾清器軟管與渦輪進(jìn)氣端的彈性卡

11、箍，拔出軟管。同樣的操作，拆下渦輪出氣端的卡箍，拔出軟管。2、用卡箍鉗斷開(kāi)真空管路與增壓器的連接。注：此卡箍為單耳無(wú)級(jí)卡箍，為一次性用品。3、用套筒拆下連接在增壓器軸承外圍的冷卻管路和潤(rùn)滑管路。1，冷卻液出水管，擰緊力矩：333Nm；2，機(jī)油進(jìn)油管，擰緊力矩：183Nm；3，冷卻液進(jìn)水管 A；4，冷卻液進(jìn)水管 B（3 和 4 之間為電子水泵） ，擰緊力矩：333Nm；5，機(jī)油出油管，擰緊力矩：8+3Nm。4、用套筒擰下 3 個(gè)連接排氣歧管和增壓器的螺栓。擰緊力矩：505Nm。用套筒擰下 3 個(gè)連接增壓器和催化器的螺栓。擰緊力矩：505Nm。14、取下渦輪增壓器。注：取下后應(yīng)注意避免異物進(jìn)入增壓

12、器軸承和進(jìn)排氣端。同時(shí)注意不要調(diào)整廢氣旁通閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺母或彎曲連接桿。5 52 23 34 41 1第五節(jié)第五節(jié) 渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)1.不能著車就走。不能著車就走。發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，應(yīng)讓其怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便在增壓器轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)之前讓潤(rùn)滑油充分潤(rùn)滑軸承。所以剛啟動(dòng)后千萬(wàn)不能猛轟油門，以防損壞增壓器。2.熄火前。熄火前。發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5min 再熄火。增壓器的軸承是依靠發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油和冷卻液來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和冷卻的。突然熄火后會(huì)導(dǎo)致軸承附近的潤(rùn)滑油會(huì)因缺少冷卻而高溫氧化，甚至變質(zhì)。本車發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)有電子水泵，可以在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后工作，以保

13、證冷卻水的循環(huán)，緩解了對(duì)增壓器的危害。同時(shí)在熄火后，之前高速旋轉(zhuǎn)的軸承會(huì)在缺少油壓的情況下仍然高速轉(zhuǎn)動(dòng)，有可能損傷軸承。所以要盡量防止猛轟幾腳油門后突然熄火。3.保持清潔。保持清潔。按時(shí)清潔空氣濾清器，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的壓氣葉輪，造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或軸套和密封件加劇磨損。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和濾清器必須保持清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入，否則機(jī)油潤(rùn)滑能力下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成渦輪增壓器的過(guò)早報(bào)廢。潤(rùn)滑油管路在運(yùn)行一段時(shí)間后要進(jìn)行清洗。4.經(jīng)常注意檢查增壓器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。經(jīng)常注意檢查增壓器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在出車前、收車后，應(yīng)檢查氣道各管的連接情況，防止松動(dòng)、脫落而造成增壓器失效和空氣短路進(jìn)入氣缸。5.更換機(jī)油和機(jī)濾后注意事

14、項(xiàng)。更換機(jī)油和機(jī)濾后注意事項(xiàng)。更換機(jī)油和機(jī)濾后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)要怠速運(yùn)幾分鐘時(shí)間，使增壓器軸承建立油壓，以保證充分潤(rùn)滑，然后才能高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要及時(shí)保養(yǎng)，更換機(jī)油。避免機(jī)油變質(zhì)導(dǎo)致增壓器軸承潤(rùn)滑不良。 第二章、發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)及專用工具第二章、發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)及專用工具第一節(jié)、技術(shù)數(shù)據(jù)第一節(jié)、技術(shù)數(shù)據(jù)一、發(fā)動(dòng)機(jī)特征參數(shù)一、發(fā)動(dòng)機(jī)特征參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)SQR484B發(fā)動(dòng)機(jī)型式四缸、水冷、直列雙頂置凸輪軸、16 氣門、增壓中冷汽缸直徑（mm）83.5活塞行程 (mm)90排量 (L)1.971壓縮比8.8額定功率（Kw）125額定功率轉(zhuǎn)速（r/min）5500最大扭矩（Nm）235最大扭矩轉(zhuǎn)速（r/min）1900

15、最低燃油消耗率（g/Kw.h）290氣缸壓力（Bar）100.2燃油壓力（bar）4低怠速（80050r/min）1.21.5高怠速（2000r/min）3.23.5機(jī)油壓力（bar）高速 （4000r/min）3.70.5高壓管路14-16空調(diào)管路壓力（bar）低壓管路23降壓閥（向外界卸壓）8814.5膨脹水壺蓋（kPa）真空閥（向壺內(nèi)導(dǎo)入大氣）-10-2開(kāi)始工作溫度87節(jié)溫器工作溫度（）全開(kāi)溫度104二、維修技術(shù)參數(shù)二、維修技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)氣凸輪42.64凸輪高排氣凸輪42.11進(jìn)氣凸輪24 -0.040/-0.053凸輪軸徑排氣凸輪24 -0.040/-0.053進(jìn)氣凸輪0.15-

16、0.20凸輪軸(mm)凸輪軸軸向間隙排氣凸輪0.15-0.20下表面平面度0.04全高1400.21缸蓋(mm)表面研磨極限*汽缸體與汽缸蓋的研磨量合計(jì)0.15*0.20進(jìn)氣門0.30.15氣門頂部邊緣厚度排氣門0.30.15進(jìn)氣門5.980.008氣門桿直徑排氣門5.960.008進(jìn)氣門1.158密封帶寬排氣門1.306進(jìn)氣門0.012-0.043氣門桿與導(dǎo)管的間隙排氣門0.032-0.063進(jìn)氣門65傾斜角排氣門68進(jìn)氣門107.998氣門(mm)高度排氣門106.318自由高(mm)47.7氣門彈簧工作預(yù)緊力/工作高度 （公斤/mm）260N/47.7mm氣門導(dǎo)管長(zhǎng)度380.25內(nèi)徑5.

17、40.1外徑11 +0.051/+0.040壓入高160.3氣門導(dǎo)管(mm)氣門桿凸出量（進(jìn)氣）31.497氣門桿凸出量（進(jìn)氣）31.515活塞活塞裙部直徑(mm)83.4650.009第一道環(huán)0.035-0.085側(cè)隙第二道環(huán)0.025-0.08第一道環(huán)0.2-0.4端系第二道環(huán)0.4-0.6第一道環(huán)1.2 -0.01/-0.03第二道環(huán)1.5 -0.005/-0.030活塞環(huán)(mm)高度油環(huán)2.5第一道環(huán)1.2 +0.055/+0.025第二道環(huán)1.5 +0.05/+0.02活塞環(huán)槽(mm)高度/深度油環(huán)2.5 +0.03/+0.01直徑21 0/-0.005長(zhǎng)度60 0/-0.3活塞銷(

18、mm)活塞銷孔直徑21 +0.008/+0.002軸向間隙0.076-0.265徑向間隙0.021-0.059直徑54 0/-0.049同軸度0.05圓柱度0.008曲軸主軸徑圓度0.005直徑47.9 0/-0.016曲軸(mm)連桿軸徑對(duì)主軸頸的平行度0.008全高2180.05缸孔圓度/直線度0.008/0.01上表面平面度0.04氣缸體(mm)表面研磨極限*汽缸體與汽缸蓋的研磨量合計(jì)0.15*0.20連桿瓦徑向間隙0.016-0.051連桿(mm)大端軸向間隙0.15-0.4第二節(jié)、專用工具第二節(jié)、專用工具發(fā)動(dòng)機(jī)懸置支架螺栓拆卸工具：拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)用凸輪軸油封安裝工具：安裝凸輪軸油封用。發(fā)

19、動(dòng)機(jī)正時(shí)工具：曲軸對(duì)正時(shí)用。適配器：安裝拆卸氣門彈簧用（與東方之子專用工具M(jìn)LR-MD998772A 配合） 。曲軸后油封安裝工具：安裝曲軸后油封用。曲軸后油封安裝手柄：安裝曲軸后油封用曲軸前油封安裝套：安裝曲軸前油封用曲軸前油封安裝套：安裝曲軸前油封用。飛輪定位工具：飛輪定位用。凸輪軸正時(shí)工具：凸輪軸對(duì)正時(shí)用。凸輪軸油封安裝工具：安裝凸輪軸油封用。氣門油封導(dǎo)套：安裝氣門油封用。氣門油封拆卸工具：拆卸氣門油封用。離合器從動(dòng)盤安裝工具：離合器從動(dòng)盤安裝定位用。皮帶輪螺栓拆卸卡具：拆卸皮帶輪卡位用。吊機(jī)：抬發(fā)動(dòng)機(jī)用。燃油壓力表：測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)油壓用。氣缸壓力表：測(cè)量氣缸壓力用，測(cè)量時(shí)先將火花塞拆下，將

20、儀表管口擰入火花塞位置，用起動(dòng)機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，取缸壓表最大讀數(shù)為該缸缸壓。第三節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼第三節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼一、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼位置一、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼位置二、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼涵義二、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼涵義如上圖所示位于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的的發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)由發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和發(fā)動(dòng)機(jī)出廠編號(hào)兩部分組成。1、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)符號(hào) GB725 的要求，具體有企業(yè)代碼、發(fā)動(dòng)機(jī)缸數(shù)、缸徑、特征代碼和區(qū)分代碼組成。完整的發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)如下： 其中表示阿拉伯?dāng)?shù)字，表示字母。1.1 企業(yè)代碼固定使用 SQR；1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸數(shù)為 1 至 2 位整數(shù)；1.3 缸徑為缸筒直徑用 2 至 3 位整數(shù)表示，小數(shù)按四舍五入原則以毫米為單位取整。1.4 特征代碼

21、：表示發(fā)動(dòng)機(jī)的最基本特征，用一位大寫英文字母表示，其定義如表 1。對(duì)于同時(shí)出現(xiàn)表 1 中多項(xiàng)特征時(shí)，按表 2 的順位先后依次選用。對(duì)于直列發(fā)動(dòng)機(jī)基本特征 L 省略時(shí)，可按表 2 的順位先后選用其它特征代碼占位。區(qū)分代碼特征代碼缸徑缸數(shù)企業(yè)代碼發(fā)動(dòng)機(jī)缸體號(hào)碼的位置機(jī)油濾清表 1發(fā)動(dòng)機(jī)特性代碼發(fā)動(dòng)機(jī)特征直列發(fā)動(dòng)機(jī)V 型發(fā)動(dòng)機(jī)特征代號(hào)LV發(fā)動(dòng)機(jī)特征缸內(nèi)直噴汽油燃燒速率可變氣門正時(shí)特征代號(hào)JH發(fā)動(dòng)機(jī)特征柴油自然吸氣柴油增壓柴油增壓中冷汽油增壓中冷特征代號(hào)DTAB發(fā)動(dòng)機(jī)特征化油器單點(diǎn)噴射二氣門多點(diǎn)噴射四氣門多點(diǎn)噴射特征代號(hào)CMEF表 2發(fā)動(dòng)機(jī)特征代碼選用順序第一順位結(jié)構(gòu)方式直列 L（省略）V第二順位特殊

22、技術(shù)JH第三順位進(jìn)氣方式DTAB第四順位供油方式CMEF1.5 區(qū)分代碼：用一位大寫英文字母表示，用于區(qū)分發(fā)動(dòng)機(jī)缸數(shù)、缸徑和特征代碼都相同，但在結(jié)構(gòu)、主參數(shù)或供油方式等方面發(fā)生變化（如發(fā)動(dòng)機(jī)改變行程，雙燃料等發(fā)動(dòng)機(jī)）需要區(qū)分時(shí)的補(bǔ)充區(qū)分代碼。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)外圍零部件（如進(jìn)、排氣歧管）的改變，發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)不變，用改變發(fā)動(dòng)機(jī)總成號(hào)區(qū)分。1.6、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)編制示例：“SQR484F”表示由奇瑞汽車有限公司生產(chǎn)的 4 缸，缸徑為 84 毫米的直列汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，為四氣門多點(diǎn)噴射發(fā)動(dòng)機(jī)(直列汽油發(fā)動(dòng)機(jī)特征代碼“L”省略后用“四氣門多點(diǎn)噴射”占位，第一種結(jié)構(gòu)區(qū)分代碼 A 省略)。2、發(fā)動(dòng)機(jī)出廠編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)出廠編號(hào)由發(fā)

23、動(dòng)機(jī)特征代碼、電噴廠家代碼、生產(chǎn)年份字碼、生產(chǎn)月份字碼、該臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在該型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)月生產(chǎn)中的順序號(hào)和起止符 * 組成。完整的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠編號(hào)形式如下： 月份字碼其中表示阿拉伯?dāng)?shù)字，表示字母， 表示阿拉伯?dāng)?shù)字或字母。當(dāng)月產(chǎn)量中的順序號(hào)年份字碼電噴系統(tǒng)廠家代碼特征代碼2.1、發(fā)動(dòng)機(jī)特性代碼按 2.1.4 中的規(guī)定執(zhí)行。2.2、電噴系統(tǒng)生產(chǎn)廠家： C摩托羅拉； D瑪瑞利； E德?tīng)柛＃籉聯(lián)合電子； G西門子 H銳意泰克，B 博世2.3、年份代碼和月份代號(hào)分別按表 3 和表 4 執(zhí)行。表 3表示年份的字碼 (字碼循環(huán)使用)年份2001200220032004200520062007200820092010

24、字碼123456789A年份2011201220132014201520162017201820192020字碼BCDEFGHJKL年份2021202220232024202520262027202820292030字碼MNPRSTVWXY表 4表示月份的字碼月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月字碼ABCDEFGHJKLM2.4、編號(hào)示例“FF5H00106”表示 2005 年 8 月份生產(chǎn)的第 106 臺(tái)聯(lián)合電子四氣門多點(diǎn)電噴系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)。第三章、發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分第三章、發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分維修維修第一節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)校對(duì)第一節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)校對(duì)1、拆下發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶上罩蓋。擰緊力矩

25、：8+3Nm。2、拆下發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶下罩蓋。擰緊力矩：8+3Nm。3、松開(kāi)正時(shí)皮帶漲緊輪中心螺栓，取下正時(shí)皮帶。擰緊力矩：273Nm。4、拔掉點(diǎn)火線圈和管路。6、松開(kāi)氣門室罩蓋螺栓，取下氣門室罩蓋。擰緊力矩：8+3Nm。4、轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，將專用工具同時(shí)卡入進(jìn)氣和排氣凸輪軸后端的卡槽內(nèi)。7、擰下圖中所示位置的螺栓。邊轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，邊將專用工具旋入，直到曲軸正、反都不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)四個(gè)活塞將在同一高度。注意：此過(guò)程需耐心去做，并且旋轉(zhuǎn)曲軸的動(dòng)作要輕柔，以免弄傷曲軸或氣門。此螺栓孔平時(shí)安裝有螺栓，拆卸時(shí)應(yīng)注意避免潤(rùn)滑油泄露。9、裝上正時(shí)皮帶，用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)張緊輪使皮帶張緊，使張緊器上指針位于 U 形槽

26、豁口中間位置。擰緊張緊輪螺栓。緊固進(jìn)、排氣凸輪軸帶輪與凸輪軸的緊固螺栓。擰緊力矩：1205Nm。10、取下正時(shí)專用工具，裝上氣門室罩蓋，點(diǎn)火線圈及正時(shí)皮帶罩蓋。第二節(jié)、輪系第二節(jié)、輪系一、結(jié)構(gòu)圖一、結(jié)構(gòu)圖1、正時(shí)皮帶上、下罩蓋更換、正時(shí)皮帶上、下罩蓋更換1.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料內(nèi)六角扳手，10mm、13mm 套筒，棘輪棘桿。1.2、拆卸步驟、拆卸步驟1.2.1、用內(nèi)六角扳手松開(kāi)上罩蓋上的 5 個(gè)螺栓。取下正時(shí)皮帶上罩蓋。擰緊力矩：8+3Nm。1.2.2、用專用工具卡住飛輪。1.2.3、用 13mm 套筒拆下曲軸皮帶輪的 6 個(gè)螺栓。取下皮帶輪。擰緊力矩：255Nm，再擰至 305

27、。1.2.4、用 10mm 套筒拆下正時(shí)皮帶下罩蓋的 5個(gè)螺栓。取下下罩蓋。擰緊力矩：8+3Nm。1.3、檢查、檢查仔細(xì)觀察正時(shí)罩蓋上有無(wú)開(kāi)裂的痕跡、正時(shí)皮帶有無(wú)和罩蓋相干涉并摩擦的痕跡。如果有其中之一者，請(qǐng)更換正時(shí)皮帶罩蓋或調(diào)整正時(shí)皮帶的位置。1.4、安裝步驟、安裝步驟安裝順序和拆卸順序相反，請(qǐng)參照拆卸步驟進(jìn)行。注意：下罩蓋一定要先于上罩蓋安裝。2、正時(shí)皮帶更換、正時(shí)皮帶更換2.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料內(nèi)六角扳手，10mm、13mm 套筒，棘輪棘桿2.2、拆卸步驟、拆卸步驟2.2.1、拆下正時(shí)皮帶上、下罩蓋。 （具體方法見(jiàn)“正時(shí)皮帶罩蓋更換” ）2.2.2、松開(kāi)漲緊輪中心螺栓，取下

28、正時(shí)皮帶。2.3、檢查、檢查對(duì)正時(shí)皮帶各處詳細(xì)檢查，如有如圖的情況之一就更換新零件。（） 、背面橡膠的龜裂（） 、齒根的龜裂，脫離簾布層龜裂（） 、簾布的磨損、缺齒、殘齒等（） 、皮帶側(cè)面的異常磨損既便不能確認(rèn)外觀的損傷，如下的各種情況之一，也要更換皮帶。（） 、如水泵的水被泄漏，連續(xù)出現(xiàn)需要加水的時(shí)候。（） 、皮帶上沾有較多的油漬，考慮到橡膠會(huì)膨脹受損的時(shí)候要更換。龜裂龜裂 龜裂龜裂磨損磨損帶芯脫落帶芯脫落脫齒脫齒異常磨損異常磨損2.4、安裝步驟、安裝步驟安裝順序和拆卸順序相反，請(qǐng)參照拆卸步驟進(jìn)行。注意：安裝后要重新對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)。3、惰輪、漲緊器、接觸帶輪更換、惰輪、漲緊器、接觸帶輪更換3.

29、1、所需工具和輔料、所需工具和輔料內(nèi)六角扳手，10mm、13mm、15mm 套筒，棘輪棘桿3.2、拆卸步驟、拆卸步驟3.2.1、拆下正時(shí)皮帶（具體方法見(jiàn)“正時(shí)皮帶更換” ） 。3.2.2、拆下漲緊輪、惰輪、接觸帶輪。3.3、檢查、檢查3.3.1、外觀檢查仔細(xì)檢查漲緊輪、惰輪、接觸帶輪有無(wú)外觀損傷（例如：凹坑，劃傷等）3.3.2、性能檢查轉(zhuǎn)動(dòng)漲緊輪、惰輪、接觸帶輪，看他們是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中有無(wú)卡滯現(xiàn)象。漲緊器惰輪正時(shí)皮帶接觸帶輪如果發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題，請(qǐng)更換新備件。3.4、安裝步驟、安裝步驟3.4.1、參照拆卸步驟相反的順序裝上漲緊輪、惰輪、接觸帶輪。擰緊力矩分別為273Nm，405Nm，255

30、Nm。3.4.2、裝上正時(shí)皮帶并校對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)。6541372986541372第三節(jié)、缸蓋部分第三節(jié)、缸蓋部分一、結(jié)構(gòu)圖一、結(jié)構(gòu)圖進(jìn)氣側(cè)：1 墊片進(jìn)氣歧管2 進(jìn)氣歧管總成3 燃油分配管加噴油器總成4 墊片節(jié)流閥體總成5 六角法蘭面螺栓6 節(jié)流閥體總成7 支架進(jìn)氣歧管 排氣側(cè)：1 出水管路2 排氣歧管3 隔熱罩4 進(jìn)油管路5 進(jìn)水管6 回油管路7 三元催化器8 增壓器支架9 渦輪增壓器二、維修指導(dǎo)二、維修指導(dǎo)1、進(jìn)氣歧管、油軌、噴油器更換、進(jìn)氣歧管、油軌、噴油器更換1.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料10mm 套筒，螺絲刀。1.2、拆卸步驟、拆卸步驟1.2.1、將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于 OFF 位置。

31、1.2.2、松開(kāi)噴油器的插頭。1.2.3、拆下機(jī)油標(biāo)尺管與進(jìn)氣歧管的連接螺栓。擰緊力矩：205Nm。1.2.4、拆下進(jìn)氣軟管與節(jié)流閥體連接處的卡箍。擰緊力矩：2.50.5Nm。1.2.5、拆下節(jié)流閥體上的 4 個(gè)連接螺栓，取出節(jié)流閥體。注意：此節(jié)流閥體為電子節(jié)流閥體，禁止用手或其他物體推動(dòng)閥體中間的葉片。擰緊力矩：83Nm。1.2.6、松開(kāi)進(jìn)油管接頭。注：操作前請(qǐng)先卸除燃油系統(tǒng)壓力。1.2.7、拆下進(jìn)氣歧管緊固螺母。取下進(jìn)氣歧管。擰緊力矩：83Nm。2、凸輪軸、軸瓦、氣門及氣門油封更換、凸輪軸、軸瓦、氣門及氣門油封更換2.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料氣門油封專用工具，氣門彈簧及油封拆裝工

32、具一套，活動(dòng)扳手一把，正時(shí)專用工具，內(nèi)六角扳手一套。2.2、拆卸步驟、拆卸步驟2.2.1、拆下發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶和正時(shí)皮帶（具體方法見(jiàn)“發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶的更換及正時(shí)的校對(duì)” ） 。2.2.2、拆下發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩蓋。2.2.3、轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，將正時(shí)專用工具卡入凸輪軸卡槽內(nèi)，并用螺栓固定。 2.2.4、拆下進(jìn)排氣凸輪軸帶輪的固定螺栓。擰緊力矩：165Nm。2.2.5、拆下正時(shí)皮帶后護(hù)蓋。2.2.6、依次拆下進(jìn)排氣凸輪軸軸承蓋，并按順序放好。注意：第二，三，四，五凸輪軸軸承蓋上標(biāo)有I1，I2，I3，I4（E1，E2，E3，E4）分別表示1，2，3，4 缸對(duì)應(yīng)的軸承蓋(I 表示進(jìn)氣凸輪軸，E 表示排氣凸輪軸)。擰

33、緊力矩：9.51.5Nm。2.2.7、進(jìn)、排氣凸輪軸軸承蓋的拆卸順序圖。2.2.8、取出凸輪軸及液壓挺柱。2.2.9、拆卸氣門彈簧。用專用工具拆下氣門彈簧。2.2.10、用氣門油封專用工具拆下舊的氣門油封。2.3、檢查、檢查2.3.1、氣門彈簧檢查、氣門彈簧檢查用卡尺檢測(cè)氣門彈簧的自由長(zhǎng)度及垂直度，和在特定壓力下的長(zhǎng)度。參數(shù)請(qǐng)參考第二章內(nèi)容。若測(cè)量值超過(guò)極限值請(qǐng)更換新件。標(biāo)準(zhǔn)值（mm）自由長(zhǎng)度47.70620N 的長(zhǎng)度322.3.2、凸輪軸軸徑檢查、凸輪軸軸徑檢查用千分尺測(cè)量凸輪軸軸徑。參數(shù)請(qǐng)參考第二章內(nèi)容。若超過(guò)極限值請(qǐng)更換新件。標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑24-0.053-0.0402.3.3、凸輪

34、高檢查、凸輪高檢查用千分尺測(cè)量凸輪的高度。參數(shù)請(qǐng)參考第二章內(nèi)容。超過(guò)極限值請(qǐng)更換新的凸輪軸。標(biāo)準(zhǔn)值（mm）進(jìn)氣凸輪37.15排氣凸輪37.052.3.4、氣門檢查、氣門檢查A：用千分尺測(cè)量氣門桿直徑測(cè)量點(diǎn)如圖所示。B：用內(nèi)徑千分表檢測(cè)氣門導(dǎo)管內(nèi)徑，測(cè)量點(diǎn)為氣門導(dǎo)管的四等分點(diǎn)處。C：求出其測(cè)量值的差，算出其間隙，如果在規(guī)定限定值以上就更換氣門或?qū)Ч堋：檢查氣門接觸帶寬。E：檢查氣門桿的凸出量。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)氣門桿的凸出高（如圖）2.3.5、凸輪軸軸向間隙檢查、凸輪軸軸向間隙檢查用使用百分表測(cè)定軸向間隙比基準(zhǔn)值大時(shí)，需更換凸輪軸。2.3.6、缸蓋的平面度檢查、缸蓋的平面度檢查a：清潔缸蓋下表面b

35、：用直尺和塞規(guī)檢查缸蓋下表面是否翹曲(按如圖所畫的 A，C，D，E，F(xiàn)，G 的線路測(cè)量)。c：如果平面度過(guò)量，請(qǐng)校正。如果超出極限請(qǐng)更換。缸蓋允許磨掉的厚度最大為：0.15mm標(biāo)準(zhǔn)值缸蓋平面度0.04缸體與缸蓋允許磨掉的厚度之和最大為：0.20mm2.4、安裝步驟、安裝步驟2.4.1、裝配順序、裝配順序安裝順序和拆卸順序相反，請(qǐng)參照拆卸步驟進(jìn)行。2.4.2、裝配注意事項(xiàng)、裝配注意事項(xiàng)1）拆卸氣門彈簧時(shí)要分組拆卸，1、4 缸為一組，2、3 缸為一組。將活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到 1、4 缸上止點(diǎn)時(shí)拆卸 1、4 缸氣門彈簧，并更換氣門油封，然后馬上裝上氣門彈簧。將活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到 2、3 缸上止點(diǎn)時(shí)再更換氣門油封。這樣

36、做可防止氣門掉入氣缸，引起不必要的麻煩。2）安裝氣門油封時(shí)要在油封唇口涂上發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。1） 缸蓋螺栓的擰緊要按如下步驟進(jìn)行。A：螺栓的頭部和根部涂少許機(jī)油B：按照順序擰緊至 405NM。C：按照順時(shí)針緊 905 度。D：按照順時(shí)針緊 905 度。841597326103、節(jié)溫器更換、節(jié)溫器更換3.1、拆卸步驟、拆卸步驟1.墊片-調(diào)溫器座2.調(diào)溫器座3.六角頭法蘭面螺栓4.調(diào)溫器總成5.六角頭法蘭面螺栓6.蓋子-調(diào)溫器座3.1.1、用開(kāi)口鉗松開(kāi)節(jié)溫器出水管上的卡箍，放出冷卻液。注意：要等水溫降下后進(jìn)行此操作，防止?fàn)C傷。3.1.2、用 10mm 套筒扳手拆下節(jié)溫器蓋子上的4 個(gè)螺栓。擰緊力矩：8

37、+3 Nm。3.1.3、取出節(jié)溫器。3.2、檢查、檢查將節(jié)溫器放在水里面煮，和溫度計(jì)配合使用。觀察節(jié)溫器打開(kāi)的溫度和全開(kāi)時(shí)的溫度。溫度值正常開(kāi)啟時(shí)的溫度87全開(kāi)時(shí)的溫度104如果檢測(cè)到的節(jié)溫器溫度不正常，請(qǐng)更換新的節(jié)溫器。1234563.4、安裝步驟、安裝步驟3.4.1、裝配順序、裝配順序安裝順序和拆卸順序相反，請(qǐng)參照拆卸步驟進(jìn)行。3.4.2、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng)安裝完成后請(qǐng)將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液填充到規(guī)定量。第四節(jié)、短發(fā)動(dòng)機(jī)部分第四節(jié)、短發(fā)動(dòng)機(jī)部分一、結(jié)構(gòu)圖一、結(jié)構(gòu)圖1）活塞 2）連桿上瓦 3）正時(shí)孔堵頭4）連桿下瓦 5）墊片 6）螺栓7）機(jī)油濾清器 8）機(jī)油冷卻器 9）機(jī)油濾清器座10）連桿螺栓 1

38、1）連桿軸瓦蓋 12）機(jī)油泵13）螺栓 14）墊圈 15）曲軸正時(shí)皮帶輪16）墊圈 17）螺栓 18）曲軸皮帶輪19）螺栓 20）螺栓 21）水泵22）水泵墊片23 曲軸主軸承螺栓 24 框架螺栓 25 框架26 O 型圈 27 曲軸 28 缸體二、維修指導(dǎo)二、維修指導(dǎo)1、油底殼更換、油底殼更換1.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料10mm 開(kāi)口扳手，10mm、15mm、17mm 套筒，樂(lè)泰 5901 膠，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。1.2、拆卸步驟、拆卸步驟1.2.1、松開(kāi)油底殼的放油螺栓，放掉機(jī)油。注意：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油要用專門的容器盛裝，注意環(huán)保。擰緊力矩：253 Nm。1.2.2、用 10mm 開(kāi)口扳手和

39、 10mm 套筒拆卸掉底殼的緊固螺栓。擰緊力矩：15+3 Nm。1.2.3、用 17mm 套筒扳手拆掉油底殼與變速箱殼體的 2 個(gè)連接螺栓。擰緊力矩：15+3 Nm。1.2.4.、用 15mm 套筒扳手拆下 PVC 閥回油管與油底殼的連接螺栓。擰緊力矩：20+5Nm。1.2.5、用橡皮槌輕敲油底殼四周，取下油底殼。注意：在敲擊的過(guò)程中油底殼可能會(huì)突然落下。1.2.6、 用平口工具把發(fā)動(dòng)機(jī)框架上的老化的樂(lè)泰膠清除干凈。注意：不要?jiǎng)潅蚣艿谋砻妗?.3、安裝步驟、安裝步驟1.3.1、在框架四周與油底殼結(jié)合面上涂樂(lè)泰5910 膠，合上油底殼，將油底殼的緊固螺栓裝上。注意：膠要涂在油底殼安裝螺栓孔的內(nèi)

40、部。1.3.2、擰緊螺栓。先預(yù)緊使其足夠壓合，然后擰緊到規(guī)定力矩。擰緊順序如圖所示。力矩：153Nm1.3.3、加注發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油到規(guī)定量。-2、機(jī)油集濾器更換、機(jī)油集濾器更換2.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料10mm 開(kāi)口扳手，10mm、15mm、17mm 套筒，樂(lè)泰 5901 膠，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。2.2、拆卸步驟、拆卸步驟2.2.1、拆掉油底殼。 （拆卸方法見(jiàn)油底殼更換）2.2.2、用 10mm 套筒扳手拆下機(jī)油集濾器與框架的連接螺栓（共 8 個(gè)） 。2.2.3、小心拔出機(jī)油集濾器。2.3、安裝步驟2.3.1、將機(jī)油集濾器的管口小心旋入框架內(nèi)。2.3.2、將集濾器的 8 個(gè)螺栓裝上并緊固。注

41、意：螺栓都要帶樂(lè)泰 243 膠 力矩：83 Nm2.3.3、安裝油底殼（具體方法詳見(jiàn)油底殼的安裝）3、活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿瓦更換、活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿瓦更換3.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料10mm 開(kāi)口扳手，10mm、15mm、17mm 套筒，樂(lè)泰 5901 膠，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，扭力扳手，安裝活塞的專用工具，塞尺，間隙規(guī)，千分尺。3.2、 拆卸步驟拆卸步驟3.2.1、拆下正時(shí)皮帶（具體方法詳見(jiàn)“正時(shí)皮帶更換”一節(jié)中正時(shí)皮帶的拆卸）3.2.2、拆下油底殼（具體方法詳見(jiàn)“油底殼更換”一節(jié)）3.2.3、拆下缸蓋。 （具體方法詳見(jiàn)“缸蓋的拆卸”）3.2.4、拆下機(jī)油集濾器（具體方法詳見(jiàn)“

42、機(jī)油集濾器更換” ）3.2.5、松開(kāi)連桿大頭的螺栓。力矩：253Nm，然后再擰 9053.2.6、拆下連桿軸瓦下蓋。3.2.7、用木柄輕輕將連桿及活塞向上頂起，取出活塞及連桿總成。3.2.8、取下活塞環(huán)。3.2.9、取下活塞銷的定位卡環(huán)，抽出活塞銷。注意：定位卡環(huán)的張力很大，拆卸時(shí)當(dāng)心彈出。3.3、檢查、檢查3.3.1、活塞直徑檢查、活塞直徑檢查用千分尺在活塞裙部的下端約 11mm 的位置，沿活塞銷垂直方向處進(jìn)行測(cè)量。缸號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）183.460.009283.460.009383.460.009483.460.009超過(guò)磨損極限請(qǐng)更換。3.3.2、活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙檢查、活塞環(huán)與環(huán)槽的

43、間隙檢查a用活塞環(huán)將環(huán)槽內(nèi)積碳清理干凈。b. 用塞尺檢測(cè)活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙。如果測(cè)量的間隙超過(guò)了磨損極限，請(qǐng)更換新件?；鶞?zhǔn)值（mm）第一道環(huán)0.04-0.08第二道環(huán)0.01-0.0253.3.3、活塞環(huán)的端隙檢查、活塞環(huán)的端隙檢查a.把活塞環(huán)置入缸孔頂面下約定 45mm 處，用活塞頂面將活塞環(huán)壓入缸桶內(nèi)。b. 使用塞規(guī)對(duì)開(kāi)口進(jìn)行測(cè)量。如果測(cè)得的間隙值超過(guò)了限度，請(qǐng)更換一套新的活塞環(huán)。3.3.4、活塞銷及活塞銷孔的直徑檢查、活塞銷及活塞銷孔的直徑檢查a 利用千分尺，對(duì)活塞銷如下圖所示的位置進(jìn)行四周測(cè)量，以最大值作為活塞銷直徑的尺寸。b.使用內(nèi)徑百分表，對(duì)活塞銷孔徑如下圖所示位置進(jìn)行全周測(cè)量，以

44、最小值作為銷孔直徑尺寸。如果測(cè)得的間隙值超過(guò)了限度，請(qǐng)更換一套新的活塞及銷。3.3.5、連桿軸頸與連桿瓦檢查、連桿軸頸與連桿瓦檢查a. 檢查連桿軸頸的直徑及對(duì)主軸頸的平行度；用千分尺對(duì)連桿軸徑進(jìn)行測(cè)量?；鶞?zhǔn)值(mm)一道環(huán)0.2-0.4二道環(huán)0.4-0.6標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)活塞銷直徑210005. 0活塞銷孔直徑21008. 0002. 0標(biāo)準(zhǔn)值（mm）b. 檢查連桿瓦的徑向間隙用間隙規(guī)檢測(cè)連桿瓦的徑向間隙。先清潔連桿軸頸及連桿瓦，將間隙規(guī)放在軸頸上，扣上軸瓦，按規(guī)定的力矩?cái)Q緊螺栓。注意：此過(guò)程中曲軸不要轉(zhuǎn)動(dòng)。松開(kāi)連桿螺栓，卸下瓦蓋，用間隙規(guī)包裝袋上的量尺測(cè)量被壓扁的間隙規(guī)的最寬的部分的寬度，得

45、出間隙值。如果測(cè)定的間隙超過(guò)極限，請(qǐng)更換連桿瓦。注意：更換軸瓦時(shí)，要使用同一廠家的品牌，符合配合符號(hào)。3.3.6、連桿瓦的選配方法、連桿瓦的選配方法a. 連桿瓦上瓦選配方法:在選配連桿瓦上瓦時(shí)，我們可以先通過(guò)觀看連桿大頭端面上的標(biāo)記（由一串阿拉伯?dāng)?shù)字和字母和組成） ，根據(jù)字母或來(lái)搭配相應(yīng)連桿瓦上瓦的型號(hào)。A-對(duì)應(yīng)紅瓦B-對(duì)應(yīng)藍(lán)瓦b.連桿瓦下瓦選配方法:在選配連桿瓦下瓦時(shí)，我們可以先通過(guò)觀看曲軸前端第一塊平衡塊上的標(biāo)記（用字母和及阿拉伯?dāng)?shù)字 1 和 2 組成） ，字母后的第一個(gè)數(shù)字對(duì)應(yīng)曲軸第一連桿軸徑連桿下瓦的型號(hào)，第四個(gè)數(shù)字對(duì)應(yīng)曲軸第四連桿連桿下瓦的型號(hào)。1-對(duì)應(yīng)紅瓦2-對(duì)應(yīng)藍(lán)瓦直徑9 .47

46、0016. 0對(duì)主軸頸的平行度0.008標(biāo)準(zhǔn)值(mm)間隙0.0160.0513.3.7、缸體上表面的平面度檢查、缸體上表面的平面度檢查a：清潔缸體上表面b：用直尺和塞規(guī)檢查缸體上表面是否翹曲(按如圖所畫的 A，B，C，D，E，F(xiàn)，G 的線路測(cè)量)。C：如果翹曲量過(guò)量，請(qǐng)校正。如果超出極限請(qǐng)更換缸體。缸體允許磨掉的厚度最大為：0.15mm缸體與缸蓋允許磨掉厚度之和最大為：0.20mm3.3.8、缸筒檢查、缸筒檢查a：先檢查缸壁是否有劃傷或拉缸情況。如果有請(qǐng)更換。B：利用量缸表檢測(cè)氣缸內(nèi)部直徑及圓柱度圓柱度=最大缸徑-最小缸徑/2分別測(cè)如圖中三個(gè)平面的每個(gè)平面 A 向和 B 向的缸徑，取六個(gè)值中

47、的最大值和最小值，用最大值減去最小值的一半即為圓柱度。3.3.9、連桿的軸向間隙檢查、連桿的軸向間隙檢查用百分表或者塞規(guī)測(cè)量軸向間隙。3.4、安裝步驟、安裝步驟3.4.1、將活塞銷上及活塞銷孔內(nèi)涂上機(jī)油，將活塞與連桿用活塞銷連接，裝上活塞銷卡簧。標(biāo)準(zhǔn)值（mm）翹曲量0.04標(biāo)準(zhǔn)值（mm）間隙0.150.503.4.2、裝上活塞環(huán)。按下刮片、油環(huán)襯環(huán)、上刮片、第二道氣環(huán)，第一道氣環(huán)的順序依次將各環(huán)裝在活塞上；裝配各道氣環(huán)時(shí)注意活塞環(huán)的方向，有“TOP”字樣的向上。將兩只刮片與襯環(huán)錯(cuò)開(kāi)一定角度，襯環(huán)接口處尖角指向活塞頂部，第一道環(huán)第二道環(huán)與上刮片互成 120度。3.4.3、將連桿上瓦和連桿裝在一起

48、。注意：瓦上的缺口要和連桿上的缺口對(duì)齊。3.4.4、將發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)涂上發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，用專用工具抱住活塞環(huán)，用木柄輕敲活塞頭部，將活塞連桿總成裝入。注意：連桿上有點(diǎn)的一方應(yīng)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)一缸方向（離飛輪最遠(yuǎn)的缸為一缸） 。而且要和活塞頂面上箭頭方向一致。3.4.5、將連桿下瓦和連桿蓋裝在一起。并在瓦上涂發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。注意：瓦上的缺口要和連桿上的缺口對(duì)齊。3.4.6、扣上連桿蓋，擰緊螺栓。力矩：253Nm，然后再擰 9053.4.7、裝上機(jī)油集濾器。3.4.8、裝上油底殼。3.4.9、裝上缸蓋。3.4.10、重新對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)。3.4.11、裝上正時(shí)皮帶。4、曲軸前油封更換、曲軸前油封更換4.1、所需工

49、具和輔料、所需工具和輔料棘輪棘桿，13mm，15mm，17mm，22mm 套筒，13mm 開(kāi)口扳手，內(nèi)六角扳手，發(fā)動(dòng)機(jī)油封裝配專用工具。4.2、拆卸步驟、拆卸步驟4.2.1、拆下正時(shí)皮帶（具體拆卸步驟見(jiàn)“正時(shí)皮帶的更換” ）4.2.2、拆下正時(shí)皮帶輪與曲軸的連接螺栓。取下正時(shí)皮帶輪。力矩：13010Nm，然后再擰 655。4.2.3、用螺絲刀小心的撬出舊油封。注意：拆油封時(shí)務(wù)必要小心，不要弄傷油封座圈。4.3、安裝步驟、安裝步驟4.3.1、清理油封座圈上的雜物，并在座圈上涂一層發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。4.3.2、在油封唇口上抹上一層發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。4.3.3、將涂上潤(rùn)滑油的新油封套入專用工具。4.3.4、

50、將油封小心壓入油封座圈，并用錘子敲到位。5、機(jī)油泵更換、機(jī)油泵更換5.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料大套筒工具一套，小套筒工具一套，開(kāi)口扳手一套。5.2、拆卸步驟、拆卸步驟5.2.1、將發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶拆下。 （具體方法見(jiàn)“發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶的拆卸” ）5.2.2、 拆下正時(shí)皮帶輪。5.2.3、用 10mm 套筒拆下機(jī)油泵的緊固螺栓，取出機(jī)油泵。力矩：8+3Nm5.2.4、撬出油封。5.2.5、清潔機(jī)油泵座圈5.3、安裝步驟、安裝步驟5.3.1、在機(jī)油泵密封圈上涂上機(jī)油。5.3.2、將機(jī)油泵裝入機(jī)油泵座圈。注意：機(jī)油泵上凸出的部分應(yīng)向下。5.3.3、機(jī)油泵密封墊片為一次性零件，重新裝配機(jī)油泵時(shí)需

51、更換該墊片，注意裝配此墊片時(shí)不許涂膠。5.3.4、安裝油封。5.3.5、裝配機(jī)油泵螺栓時(shí)在螺栓頭部需要涂密封膠。6、曲軸后油封更換、曲軸后油封更換6.1、所需工具和輔料、所需工具和輔料套筒工具一套，螺絲刀，小吊車一臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。6.2、拆卸步驟、拆卸步驟6.2.1、將發(fā)動(dòng)機(jī)總成從車子上吊下來(lái)。6.2.2、拆下離合器壓盤。6.2.3、拆下飛輪。先用專用工具卡住飛輪，用套筒扳手拆下緊固螺栓。6.2.4、 用螺絲刀翹出舊的油封。注意：不要弄傷油封座圈。6.3、安裝步驟、安裝步驟6.3.1、清潔油封座圈。用干凈的紗布蘸上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油將油封座圈內(nèi)的雜物清理干凈。6.3.2、在曲軸后油封唇口上均勻的抹上一層機(jī)油，在油封外圈上均勻涂上少許機(jī)油。將油封套在專用工具上，然后壓入油封座圈。6.3.3、裝上飛輪和離合器壓盤。力矩：255Nm，然后再擰 3057、曲軸和