經(jīng)典熱門生產(chǎn)工藝實習(xí)報告

1、經(jīng)典熱門生產(chǎn)工藝實習(xí)報告、八、-前言時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團(tuán) 將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團(tuán)有了一 個全新的了解，當(dāng)然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習(xí)。 實習(xí)，顧名思義，在實踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之 后，或者說當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所 學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實 踐。所以要付諸實踐來檢驗所學(xué)?，F(xiàn)在即將要接手同事未完 成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實習(xí)對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實 習(xí)時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。 辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應(yīng)；而充實則是在這段時間里，我學(xué)到

2、在校園無法學(xué)到的知識和技 能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時實習(xí)也給了我一定的 工作經(jīng)驗，為將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)。現(xiàn)在把實習(xí)的情 況作個總結(jié)。實習(xí)流程8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習(xí)，全 程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習(xí)，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗流程，全程 由羅工為我講解。10日和11日進(jìn)行理論培訓(xùn)。12日，我們 在有源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流 程。當(dāng)然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領(lǐng)導(dǎo)和高工為

3、我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。實習(xí)過程天，我們小組的六位同事按時到達(dá)了集合的地點，換好 工裝后，我們在組長的帶領(lǐng)下，來到了光精加的生產(chǎn)車間， 在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過詢問，我 們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產(chǎn)線的工序， 如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤-> 劃片內(nèi)檢->SPC 上盤內(nèi)檢-> 開槽->SPC 首料檢驗-> 切條 ->SPC 盤上檢-> 刮邊-> 翻倒上盤->SPC 檢驗，另外 一條生產(chǎn)線的工序是：下料 -> 目檢-> 點膠->

4、 精磨-> 高拋-> 精拋-> 目檢-> 清洗。在了解各個產(chǎn)線的工序 后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加 深了我們的印象。另外我們還認(rèn)識了先進(jìn)的DISCO精密切割機(jī)。第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾-> 清洗-> 擦拭-> 鍍膜-> 測試-> 檢驗-> 下夾-> 打標(biāo)簽-> 入庫。之后，檀工帶我們看了 鍍膜設(shè)備-光學(xué)鍍膜機(jī)，他仔細(xì)為我們講解了鍍膜機(jī)的工 作原理和技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)，還特別介紹了鍍增透膜的原理和 技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機(jī)是從國外買來的，花費了 幾百萬元，當(dāng)我

5、們問到為什么不買國產(chǎn)的原因時，得到的答 案是：國產(chǎn)的容易出問題，且出料率不高。第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了 DPSK差分相移鍵控解調(diào)器）的工序流程，該流程是我見過最 長的，具體如下：DPSK裝硅片->DPSK調(diào)反射->DPSK反 射端測試->DPSK調(diào)投射->DPSK投射端測試->DPSK進(jìn) 管殼->DPSK進(jìn)管殼后 QC->圭寸管口 ->圭寸管口后測試 ->QC 半成品-> 氣體測漏->DPSK Seamsealing->QC 氣體 測前測 試->DPSK外封前 測試->DPSK穿管 外封

6、 ->DPSK加接頭前測試->skew 初測-> 穿光纖-> 最終 測試-> 帖標(biāo)簽->QA外觀檢查->QA參數(shù)測試->QA測 試報告生成->DPSK包裝。第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的介紹后，才知 道品質(zhì)部也是一個很大很復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個 公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復(fù)雜。雖然復(fù)雜，但卻很規(guī)范，COF和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓 我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠 檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句話非常經(jīng)典， 同時認(rèn)為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應(yīng)該放在各個生產(chǎn)線上，讓每個工

7、人都知道自己的重要性。第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年 輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個過程， 這次我聽得格外認(rèn)真，因為他們講的每一句話都關(guān)系到我今 后的工作。我還向他們請教了幾個問題：如SN PN的含義以 及它們的關(guān)系，另外也看到了BOM物料清單）的實物。其中的一個工程師還為我在 FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓 我激動不已，但同時的是感謝 !至此，整個實習(xí)結(jié)束。提出、分析、解決問題在公司工作的這段時間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動性規(guī)律。根據(jù)同事的工號和和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在1020人之間（不完全統(tǒng)計）。我們每個人都有一個廠牌，而 我們的廠牌和

8、相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味 著，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要 報廢幾千張，相當(dāng)浪費資源。所以，步，如果我們的廠牌是 只能往里寫進(jìn)一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的 廠牌，否則方案無法進(jìn)行。第二步，廠牌和職工的信息要分 離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然 后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上 兩步能實現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把 廠牌里面老員工的信息擦除，寫進(jìn)新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為 我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即 高內(nèi)聚低耦合，它的提

9、出主要是解決軟件的難維護(hù)、難擴(kuò)展 問題。當(dāng)然，這里只是舉了其中的一個例子，其實，我們公 司（甚至是我們自己的家 ）的很多設(shè)計（如工人的上崗證）都 可以借用這個原理。為什么要用這個原理？因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。實習(xí)收獲在實習(xí)過程中，我認(rèn)識了各個車間的一些工具、儀器、設(shè)備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機(jī)、國外鍍膜機(jī)，光精加的 精密拋光機(jī)，無源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當(dāng)然也向生產(chǎn)線 上的員工了解了一些設(shè)備的使用方法。另外，我還熟悉一些 物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK Pigtail 、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及方 法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。 通過這一系列過程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個公司的 生產(chǎn)運作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產(chǎn)品 的工藝和實現(xiàn)原理、技術(shù)作深入的了解，重點在于掌握各個 部門的工作流程。實習(xí)感悟回顧我的實習(xí)工作，我的主要體會是多動手