金屬幕墻施工方案

1、金屬幕墻施工方案裙房大面金屬幕墻，采用25mm 厚不銹鋼蜂窩板，消防救援窗部分采用12mm厚鋼化玻璃，不銹鋼鍍膜處理；采用25mm 厚(1.5mm厚不銹鋼 +22mm 芯層+1.5mm厚背襯板 )不銹鋼蜂窩板，內(nèi)側(cè)采用 9+9mm 厚硅酸鈣板墻，中間粘貼50mm 厚巖棉板，支撐結(jié)構(gòu)為c75 。5.1 施工流程測量放線預(yù)埋件清理及后補埋件安裝內(nèi)外層鋼結(jié)構(gòu)安裝金屬板螺栓組安裝金屬面板安裝巖棉及背板安裝打膠清理安裝室內(nèi)硅酸鈣板5.2 施工工藝5.2.1 測量放線土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后， 施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準備， 測量后需確定安裝基準線， 包括龍骨排布基準及各部

2、分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。（詳見測量放線施工方案）5.2.2 內(nèi)層、外層鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)施工圖紙進行測量放線后確定龍骨分布位置，進行彈線確認。 后置埋件通過拉拔實驗后進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。金屬板內(nèi)層鋼龍骨上端與上層底部埋件相連接，下端與下層埋件相互連接。由于本工程主要采用q235b級鋼材，根據(jù)焊縫的布置及焊縫的類型， 主要使用手工電弧為主，根據(jù)焊機、焊條的分析，現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)可參照下表進行：焊條直徑（mm ）焊接電流（ a）平焊橫焊立焊仰焊3.2 120140 100130 85120 90120 4 160180 150170 140170 140170 5 1

3、90240 170220 1）焊接方法根據(jù)本工程的鋼材厚度， 本工程焊接采用直流電焊機手工電弧焊焊接，必要時配合 co2氣體保護焊進行焊接2）焊接順序采用結(jié)構(gòu)對稱、 節(jié)點對稱、 全方位對稱焊接； 大型接點在同一節(jié)點處采用雙人對稱的焊接方法。正確的焊接順序要領(lǐng)：先主后次、先大后??；先內(nèi)后外、先短后長；異向分段、亦退亦進；多點同步、對稱適量。即重要的焊縫要首先焊，次要的焊縫放在以后焊。收縮量大的焊縫要先焊，收縮量小的焊縫可以最后焊。 須注意先焊的變形大于后焊的變形。對角焊與角焊縫同時存在時，由于對角焊縫收縮量大，所以先焊對接焊縫。力求熱作用分散、對稱。3）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后， 首先清理表

4、面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進行焊縫檢驗， 檢驗方法按照 進行。所有焊縫需由焊接工100進行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保證， 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級b級探傷比例1002020外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t 1.0mm 0.2+0.04t且小于等于2.0mm 每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長 25mm

5、根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于 1.0mm 0.2+0.04t且小于等于2.0mm 長度不限焊縫質(zhì)量等級一級二級三級咬邊不允許0.05t 且0.5mm連續(xù)長度100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的 100.1t 且1.0mm 長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許個別長 5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度 0.05t 且0.5mm 缺口深度 0.1t 且1.0mm 每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t ，長0.5t 且20mm 表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t 且3mm 的氣孔 2

6、 個，孔具大于 6 倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05t且2.0 每100.0 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度 25.0 角焊縫焊角不對稱不允許差值小于 2+0.2h 5.2.3 金屬板龍骨螺栓組安裝根據(jù)設(shè)計圖紙確定龍骨中心位置，安裝時注意控制轉(zhuǎn)接件在同一直線上，分格尺寸準確。鋁板轉(zhuǎn)接件采用自m6/m12不銹鋼螺栓組與鋼骨架進行連接，轉(zhuǎn)接件與骨架之間放置絕緣膠皮進行柔性連接，安裝過程中對安裝質(zhì)量進行檢查，避免出現(xiàn)浮釘或沉釘?shù)裙潭ú痪o急及遺漏等現(xiàn)象。5.2.4 金屬板安裝金屬板在工廠加工完成，現(xiàn)場進行檢驗，對板材厚度，尺寸進行檢查，面板表面無劃痕，表面平整，無變形，并通過監(jiān)理業(yè)主驗收后進行板材安

7、裝工作。并對板材的水平、分格尺寸進行調(diào)節(jié)，在每安裝一塊面板，對其水平、分格、進出進行測量，合格后扭緊螺栓，再進行下一塊的安裝。一部分板材安裝完成后對拼縫進行測量，縫寬滿足設(shè)計要求。5.2.5 背板及巖棉安裝在龍骨上測量背板角碼安裝位置，并標記，將角碼固定在已測量安裝部位，同時之間墊 1mm 絕緣墊塊，將背襯板緊貼角碼上，用螺釘連接牢固，不松動。背板：背板為 1.5mm厚鍍鋅鋼板。背板在工廠預(yù)制成型。安裝時，將背板放置于指定位置，使用角碼與不銹鋼扣板相連接。接觸面墊1.5mm 厚膠皮墊。打膠：在背板與不銹鋼扣板及背板與背板間的接縫進行打膠密封，膠跡要連續(xù)、均勻、密實，并保證視覺效果及時將表面殘膠清理干凈。保溫巖棉通過巖棉釘固定在背板后部，四周接縫部位用錫箔紙密封， 隨背板一同安裝。注意事項：背板表面平整無損傷，背板邊緣膠縫打膠應(yīng)均勻、密實、連