最新設(shè)備安全操作規(guī)程

1、電動(dòng)螺絲刀安全操作規(guī)程SJ/CZ01-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11.目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2  適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司電動(dòng)螺絲刀的安全操作。3  操作內(nèi)容3.1 開啟電動(dòng)螺絲刀前先檢查電源聯(lián)接是否正常，規(guī)格是否正確旋轉(zhuǎn)是否靈活。3.2 操作工操作時(shí)不能帶紗線手套，以免發(fā)生意外。3.3 如更換不同型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)同步更換不同螺絲刀批頭。3.4 作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，工具歸位以便下次使用。腳踏沖壓機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ02-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11.目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 

2、0;適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠腳踏沖壓機(jī)的安全操作。3  操作內(nèi)容1. 開機(jī)前先檢查腳踏轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。2. 開機(jī)前檢查模具是否損壞。3. 作業(yè)時(shí)手不能伸入沖壓范圍。4. 在工件未放入指定靠?；虺叽鐣r(shí)不可腳踩踏板或雙手制動(dòng)。5. 操作員工切勿猶豫不決，應(yīng)果斷放工件。6. 每班沖壓產(chǎn)品要做到自檢。7. 作業(yè)完畢清掃設(shè)備，打掃工位衛(wèi)生方可離開。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1注塑機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ03-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠注塑機(jī)的安全操作。3.安全操作內(nèi)

3、容：3.1注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1.1清理設(shè)備、臺(tái)面周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。3.1.2檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。3.1.3設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。3.1.4檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。3.1.5檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。3.1.6檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，

4、料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。3.2注塑機(jī)開機(jī)3.2.1合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。3.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。3.2.3手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。3.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。3.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要

5、蓋好，固定好。3.2.6非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。3.2.7安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。3.3機(jī)器維修3.3.1或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。3.3.2有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。3.3.3身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。 3.3.4避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。3.3.5對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)

6、。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。3.3.6熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。3.3.7在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。3.3.8機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。3.3.9注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。3.4停機(jī)注意事項(xiàng)3.4.1關(guān)閉料斗

7、閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無(wú)熔料射出。3.4.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。3.4.3使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。3.4.4關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。3.4.5、清理工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1砂輪機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ04-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11.目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠砂輪機(jī)的安全操作

8、。3安全操作內(nèi)容3.1  操作規(guī)程3.1.1要求專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和潤(rùn)滑注油。以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用。3.1.3在開動(dòng)時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，砂輪正、側(cè)面有無(wú)裂紋等異?，F(xiàn)象，并開動(dòng)砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方準(zhǔn)使用。3.1.4砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重或徑向跳動(dòng)。震動(dòng)過(guò)大時(shí)，不準(zhǔn)使用。3.1.5砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，安裝不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。3.1.6換新砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工通用安全規(guī)程。3.1.7托刀架與砂輪工作面的距離，不準(zhǔn)大于3毫米。磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并應(yīng) 安裝牢固。3.2安全操作規(guī)程3.2

9、.1在磨削工件或刀具時(shí)，操作者站立應(yīng)與砂輪平面成45度角。嚴(yán)禁面對(duì)砂輪圓周面進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁用力過(guò)猛和撞擊砂輪，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。3.2.2在同一側(cè)砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用。3.2.3不準(zhǔn)使用磨工的專用砂輪磨其他任何工件或材料。3.2.4對(duì)于細(xì)小、大或不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪上磨。磨小工件時(shí)，要用工夾具夾牢工件，以防工件擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。3.2.5砂輪要經(jīng)常保持干燥，不準(zhǔn)沾水，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。3.2.6砂輪磨小到接近法藍(lán)盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪正面出現(xiàn)溝槽 或徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)打磨或更換。試機(jī)時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，確保安全3.2.7

10、關(guān)閉砂輪機(jī)，應(yīng)首先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1空壓機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ05-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠空壓機(jī)的安全操作。3.安全操作內(nèi)容3.1.開機(jī)前，檢查各部分的螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，皮帶松緊是否適度，管路是否正常，潤(rùn)滑油面是否適當(dāng)，電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定，接線是否正確，電源電壓是否正確；3.2 壓縮機(jī)皮帶輪是否輕易可用手轉(zhuǎn)動(dòng)（檢查時(shí)須停機(jī)注意安全）；3.3 檢查完畢后，將排氣節(jié)門全開，然后按下起動(dòng)按鈕，使機(jī) 器在負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（這樣可增長(zhǎng)空

11、壓機(jī)及電機(jī)壽命）；3.4 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。若不相同的話，三相電機(jī)，請(qǐng)將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可；3.5 起動(dòng)后的三分鐘左右若沒(méi)有異音，則將節(jié)門關(guān)閉，使排氣儲(chǔ)氣罐中壓力漸次升高到達(dá)預(yù)定的壓力，再進(jìn)行保護(hù)功能測(cè)試；3.6保護(hù)功能測(cè)試：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，壓力開關(guān)自動(dòng)切斷電源，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)壓力降至力差以下時(shí)，則壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源，馬達(dá)再度運(yùn)轉(zhuǎn)；3.7壓縮機(jī)在工作中若遇停電或工作完成后停機(jī)時(shí)，務(wù)必將電源切斷，以確保安全；3.8停機(jī)切斷電源后，排去儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣，打開泄水閥將儲(chǔ)氣罐內(nèi)之水分、油污排放掉。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1貨梯安全操

12、作規(guī)程SJ/CZ06-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠貨梯的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：3.1貨梯操作人員未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁操作。3.2貨梯內(nèi)嚴(yán)禁載人。3.3嚴(yán)禁起吊超出額定載重量（3T）的物體。3.4貨梯內(nèi)起吊物體應(yīng)堆放整齊，不得超出貨梯邊緣，防止起吊過(guò)程中物體傾翻，起吊手推車時(shí)，應(yīng)防止車輪滑動(dòng)。3.5出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，找相關(guān)人員檢修，修復(fù)后方可使用。3.6按照國(guó)家特種設(shè)備管理要求定期進(jìn)行安全鑒定。3.7貨梯為第一類危險(xiǎn)源，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，違規(guī)操作將給予重罰。3.8保持貨梯整潔，定期保養(yǎng)潤(rùn)滑。編制

13、人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程SJ/CZ07-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠電動(dòng)葫蘆的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：3.1. 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，操控開關(guān)是否正常。3.2. 嚴(yán)禁起吊超過(guò)額定重量的物體。3.3. 起吊物件不平衡或捆綁不牢時(shí)不得進(jìn)行操作。3.4. 起吊物嚴(yán)禁斜拉斜吊。3.5. 起吊時(shí)不得將物體長(zhǎng)時(shí)間懸于空中。3.6. 作業(yè)地點(diǎn)昏暗無(wú)法看清被吊物時(shí)不得進(jìn)行操作。3.7. 嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。3.8. 設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)

14、修，避免出現(xiàn)人身及設(shè)備事故。3.9. 嚴(yán)禁酒后上班，未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁操作。3.10. 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.11. 起吊物體時(shí)應(yīng)離地面0.5m以上，起吊物件完畢后吊鉤應(yīng)離地2m以上。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1拌料機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ08-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠拌料機(jī)的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：3.1.操作員必須熟悉所用設(shè)備使用方法，確保安全操作。3.2.使用前檢視設(shè)備及機(jī)筒內(nèi)是否清潔，確保完好清潔，方可使用。3.3.設(shè)備型號(hào)中的數(shù)字即為設(shè)備的攪拌能力，以公斤為單位

15、。使用設(shè)備時(shí)，注意不能趕量攪拌，以免損壞設(shè)備及攪拌不均勻而把電機(jī)燒壞。3.4.往料筒內(nèi)倒入塑料時(shí)，注意不要讓其它雜粒及紙屑等進(jìn)入，必須保持料的純凈。3.5.攪拌時(shí)間按設(shè)備的機(jī)筒大小，可設(shè)定為37分鐘，以攪拌2次為宜。3.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將筒蓋蓋上，并鎖緊，嚴(yán)禁違反。3.7.放出機(jī)筒內(nèi)塑料顆粒時(shí)，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。3.8.設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)或設(shè)備科人員，班長(zhǎng)或設(shè)備科人員按設(shè)備故障報(bào)告、維修程序進(jìn)行，確認(rèn)故障排除方可開機(jī)。3.9.使用完畢或換料前，關(guān)掉設(shè)備電源，對(duì)設(shè)備內(nèi)外及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清掃，以免混料。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4

16、-1粉碎機(jī)安全操作規(guī)程SJ/CZ09-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠粉碎機(jī)的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：一、開車前的準(zhǔn)備1.全面檢查塑料粉碎機(jī)各個(gè)線路和電器元件是否正常，保證機(jī)器接地，避免機(jī)殼帶電。2.撥動(dòng)皮帶輪看機(jī)器主軸有無(wú)卡死現(xiàn)象，在保證主軸靈活的前提下再按下啟動(dòng)按鈕，在啟動(dòng)后需經(jīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行投料，在粉碎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)塑料粉碎機(jī)有異常情況應(yīng)立即停車檢查。3.使用一周后檢查塑料粉碎機(jī)工作室內(nèi)所有緊固刀片的螺栓是否松動(dòng)，刀片間隙能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行檢修調(diào)整。4.每次開車前都應(yīng)檢查塑料粉碎機(jī)工

17、作室內(nèi)是否有雜物雜料。5.整理好欲破碎的塑料廢料，保證物料無(wú)石子、金屬等硬物夾雜。二、操作及注意事項(xiàng)1.啟動(dòng)塑料粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)，塑料粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行投料。2.投料應(yīng)均勻，避免投量較大發(fā)生卡阻或電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在粉碎過(guò)程中要注意電機(jī)電流表根據(jù)電流投料。3.若發(fā)現(xiàn)塑料粉碎機(jī)異常噪音聲響，應(yīng)立即停車檢查。4.塑料粉碎機(jī)不宜24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，機(jī)器溫升過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)停機(jī)冷卻。5.塑料粉碎機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理塑料粉碎機(jī)內(nèi)外廢料。6.塑料粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)絕不可打開安全罩、清理或修理塑料粉碎機(jī)。7.塑料粉碎機(jī)停機(jī)前應(yīng)停止進(jìn)料，但電機(jī)還應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到塑料粉碎機(jī)完全排料完畢再停機(jī)。8.在粉碎過(guò)程中

18、要注意個(gè)人人身安全，不要穿過(guò)于寬松的衣服不要留長(zhǎng)發(fā)，避免因意外將頭發(fā)或衣物卷入粉碎機(jī)。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1恒溫箱安全操作規(guī)程SJ/CZ010-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠恒溫箱的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：3.1.開機(jī)前檢查干燥箱電器性能是否完好，接地線是否良好，并注意是否有斷電或者漏電現(xiàn)象。3.2.根據(jù)材料需要，設(shè)定烘干溫度，并把材料用盤子裝好，不要裝太滿，防止散落在箱內(nèi)。3.3.把裝好的材料整齊的放在箱內(nèi)的架子上，并檢查一下箱內(nèi)是否干凈，螺釘是否有松動(dòng)，材料不要放得太擁擠，

19、散熱板上不能放材料。3.4.待一切準(zhǔn)備就緒時(shí)，關(guān)上箱門，旋開排氣閥，打開電源開關(guān)。3.5.嚴(yán)禁烘焙易燃、易爆、易揮性及有腐蝕性的物品。3.6.烘箱嚴(yán)禁連續(xù)使用8小時(shí)以上。3.7.烘料完畢，關(guān)掉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1超聲波焊接機(jī)操作規(guī)程SJ/CZ011-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/11目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本廠超聲波焊接機(jī)的安全操作。3.安全操作內(nèi)容：3.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品； 3.2按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)12分鐘； 3.3每次

20、開機(jī)前必須檢查頻率是否正確。方法是：手按檢測(cè)按鈕0.5S左右，看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應(yīng)是清脆的一短聲，否則即視為故障，不能繼續(xù)操作。 3.4超聲波焊機(jī)開機(jī)前必須先檢查電線，插頭座，開關(guān)完好，模具裝配無(wú)誤，螺絲無(wú)松動(dòng)，才能合上總電源開關(guān)； 37裝模具時(shí)，底部和焊頭的結(jié)合面應(yīng)涂上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放，模具如經(jīng)過(guò)損傷或撞擊，則應(yīng)檢測(cè)其頻率正確后，方能使用； 3.6操作時(shí)，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意聲音的變化，如發(fā)覺聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查； 38每次換模，換產(chǎn)品，必須細(xì)調(diào)焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞； 3 9 如電路板的損壞，一般都是由于模具損壞造成的，換電路板的同時(shí)，必須先檢查模具； 310機(jī)箱必須每月清塵一次，保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥，及時(shí)放掉滯留水；3. 11機(jī)箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機(jī)箱，損壞電路板。 ； 工作后認(rèn)真做到:  關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)器，清掃、整理工作地點(diǎn)。編制人：韓棟棟 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-4-1電烙鐵安全操作規(guī)程SJ/CZ012-2013 版本A/0 頁(yè)碼1/