安全閥的分類123

1、CNCEC-13安全閥的分類安全閥的分類 分類方法類  型 說      明按動作原理直接載荷式  直接用機械載荷來克服閥瓣下介質(zhì)作用力非直接載荷式先導(dǎo)式  用導(dǎo)閥來驅(qū)動或控制主閥帶補充載荷式  在達(dá)到整定壓力前始終保持一增強密封的附加力,該力由外部能源提供并達(dá)到整定壓力時釋放按動作特性比例作用式  開啟高度隨壓力升高而逐漸變化兩段作用式(突跳動作式)  開啟的最初階段開高隨壓力升高而逐漸增加，而后急速地開

2、啟到規(guī)定高度按開啟高度微啟式  開啟高度為流道直徑的1/40至1/20全啟式  開啟高度等于或大于流道直徑的1/4中啟式  開啟高度介于微啟式和全啟式之間按有無背壓平衡機構(gòu)背壓平衡式  利用波紋管、活塞或膜片等元件，使安全閥開啟前背壓對閥瓣的作用力得到平衡常規(guī)式  無背壓平衡元件按閥瓣加載方式重錘式  利用重錘直接加載杠桿重錘式  利用重錘通過杠桿加載彈簧式  利用彈簧加載氣室式  利用壓縮空氣加載安全閥的安裝和使用

3、進(jìn)口管的裝設(shè)；安全閥必須垂直安裝，并且最好是直接安裝在容器的接口上而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時，進(jìn)口管的截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積，進(jìn)口管的長度應(yīng)盡可能短，進(jìn)口管必須采用彎頭時，其彎曲半徑應(yīng)盡可能大一些。排放口的裝設(shè)；安全閥最好是直接或通過短的豎立排放管向大氣排放。在設(shè)置排放管道時，應(yīng)盡可能避免或減少對安全閥性能帶來的不良影響。安全閥的調(diào)試應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。安全閥的選用原則1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用

4、安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；5.采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥；6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；8.若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥；10.若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要

5、零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。設(shè)置安全閥的四大要點用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當(dāng)被保護(hù)體內(nèi)的流體壓力達(dá)到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值（即閥門開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當(dāng)壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即閥門回座壓力）時，安全閥自動關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。設(shè)置安全閥時應(yīng)注意以下幾點：     （1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。     （2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施

6、。    （3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。    （4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。安全閥的介紹安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的最佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時，安全閥及時自動關(guān)閉。安全閥設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12243-89要求。封閉式安全閥

7、的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350的工況。帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，能利用 作手動開啟。全啟式安全閥開啟高度1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/201/40流道直徑。 安全閥型號編制方法閥門的型號參照機械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75閥門型號編制方法編制，系由以下八個部分組成：     1 A 2 3 4 - 5

8、0;6 其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無省略）      A 表示閥門類型代號（A表示安全閥）      2 表示連接形式代號（表一）      3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號（表2）      4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）      5 表示公稱壓力數(shù)值    

9、;  6 表示閥體材料代號（表4） 表一連接形式代號內(nèi)螺紋1外螺紋2法蘭4焊接6 表二  安全閥結(jié)構(gòu)形式代號    彈簧式 封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2  帶扳手全啟式3  不封閉雙聯(lián)彈簧微啟式4微啟式5全啟式6微啟式7帶控制機構(gòu)全啟式8   脈沖式9 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。表三閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T合金鋼H橡膠X滲氮鋼D尼龍塑料N硬質(zhì)合金Y

10、氟塑料F襯膠J錫基軸承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。 閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。表四閥體材料代號閥體材料代號HT250Z1Cr18Ni9TiPWCB ZG230-450C1Cr18Ni12Mo2TiRCr5MoI15CrMoVV注：PN1.6MPa的灰鑄鐵或PN2.5MPa碳素鋼閥體，省略本代號。型號示例：A42Y-16C 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。 安全閥整定壓力分級（MPa）公稱壓力（MPa

11、）整定壓力分級1.60.06-0.10.1-0.160.16-0.250.25-0.40.4-0.60.6-0.80.8-1.01.0-1.31.3-1.62.5>1.3-1.6>1.6-2.0>2.0-2.5      4.0>1.3-1.6>1.6-2.0>2.0-2.5>2.5-3.2>3.2-4.0    6.4>2.5-3.2>3.2-4.0>4.0-5.0>5.0-6.4   

12、60; 10.0>4.0-5.0>5.0-6.4>6.4-8.0>8.0-10     16.0>10-13>13-16       32.0>16-19>19-22>22-25>25-29>29-32     安全閥進(jìn)出口法蘭規(guī)定     法蘭壓力級按表5規(guī)定，進(jìn)出口通徑按表6規(guī)定。（MPa）表五安全閥公稱壓力

13、1.62.54.06.410.016.032.0進(jìn)口法蘭 壓力級1.62.54.06.410.016.032.0出口法蘭壓力級1.61.61.64.04.01.0/16.016.0 表六安全閥型式微啟式全啟式進(jìn)口通徑同公稱通徑出口通徑同公稱通徑比公稱通徑大一級或一級以上安全閥性能規(guī)范安全閥的主要動作性能指標(biāo)安全閥性能規(guī)范（依據(jù)GB/T12243-2005）適用介質(zhì)殼體試驗壓力（MPa）密封試驗壓力（MPa）啟閉壓差（MPa）排放壓力（MPa）開啟高度（mm）蒸汽 1.5     90%Pk或回座壓力最小值，取二者較小值Pk&

14、lt;0.3時為Pk-0.03；Pk0.3時為90%Pk     Pk0.4時為0.04MPa；Pk>0.4時為10%Pk 1.03Pk 全啟式1/4do微啟式1/20do空氣或其它氣體 Pk0.2時為0.03MPa；Pk>0.2時為15%Pk 1.1Pk 全啟式1/4do微啟式1/20do水或其它液體 Pk0.3時為0.06MPa；Pk>0.3時為20%Pk 1.2Pk 全啟式1/4do微啟式1/20do安全閥的主要動作性能指標(biāo)使用場合壓力容器（

15、氣體介質(zhì)）壓力容器（液 體介質(zhì)）蒸汽動力鍋爐直流鍋爐再熱器和其它蒸汽設(shè)備額定排放壓力Pdr1.1Ps1.20Ps1.03Ps1.03Ps啟閉壓差Pb1Ps0.2時Pb1 0.03Ps>0.2時Pb1 15%PsPs0.3時Pb1 0.06Ps>0.3時Pb1 20%PsPs0.4時Pb1 0.03Ps>0.4時Pb1 7%PsPs0.4時Pb1 0.04Ps>0.4時Pb1 10%Ps整定壓力偏差PsPs<0.5時  Ps為±0.014Ps0.5時  Ps為±3%Ps Ps<0.5時

16、60; Ps為±0.014Ps為0.52.3時  Ps為±3%PsPs>2.37時  Ps為±0.07Ps>7時  Ps為±1%Ps安全閥的分類安全閥的分類 分類方法類  型 說      明按動作原理直接載荷式  直接用機械載荷來克服閥瓣下介質(zhì)作用力非直接載荷式先導(dǎo)式  用導(dǎo)閥來驅(qū)動或控制主閥帶補充載荷式  在達(dá)到整定壓力前

17、始終保持一增強密封的附加力,該力由外部能源提供并達(dá)到整定壓力時釋放按動作特性比例作用式  開啟高度隨壓力升高而逐漸變化兩段作用式(突跳動作式)  開啟的最初階段開高隨壓力升高而逐漸增加，而后急速地開啟到規(guī)定高度按開啟高度微啟式  開啟高度為流道直徑的1/40至1/20全啟式  開啟高度等于或大于流道直徑的1/4中啟式  開啟高度介于微啟式和全啟式之間按有無背壓平衡機構(gòu)背壓平衡式  利用波紋管、活塞或膜片等元件，使安全閥開啟前背壓對閥瓣的作用力得到平衡常規(guī)式 

18、0;無背壓平衡元件按閥瓣加載方式重錘式  利用重錘直接加載杠桿重錘式  利用重錘通過杠桿加載彈簧式  利用彈簧加載氣室式  利用壓縮空氣加載安全閥的安裝和使用進(jìn)口管的裝設(shè)；安全閥必須垂直安裝，并且最好是直接安裝在容器的接口上而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時，進(jìn)口管的截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積，進(jìn)口管的長度應(yīng)盡可能短，進(jìn)口管必須采用彎頭時，其彎曲半徑應(yīng)盡可能大一些。排放口的裝設(shè)；安全閥最好是直接或通過短的豎立排放管向大氣排放。在設(shè)置排放管道時，應(yīng)盡可能避免或減少對安全閥性能帶來的不良影響。安全閥的調(diào)試應(yīng)按產(chǎn)品

19、使用說明書的規(guī)定。安全閥的選用原則1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；5.采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥；6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；8.若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的

20、溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥；10.若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。設(shè)置安全閥的四大要點用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當(dāng)被保護(hù)體內(nèi)的流體壓力達(dá)到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值（即閥門開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當(dāng)壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值（即閥門回座壓力）時，安全閥自動關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。設(shè)置安全閥時應(yīng)注意以下幾點：  

21、;   （1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。     （2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。    （3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。    （4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。安全閥的介紹安全閥

22、是承壓設(shè)備、容器和管線上的最佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時，安全閥及時自動關(guān)閉。安全閥設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12243-89要求。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350的工況。帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，能利用 作手動開啟。全啟式安全閥開啟高度1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/201/40流道直徑。

23、 安全閥型號編制方法閥門的型號參照機械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75閥門型號編制方法編制，系由以下八個部分組成：     1 A 2 3 4 - 5 6 其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無省略）      A 表示閥門類型代號（A表示安全閥）      2 表示連接形式代號（表一）      3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號

24、（表2）      4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）      5 表示公稱壓力數(shù)值      6 表示閥體材料代號（表4） 表一連接形式代號內(nèi)螺紋1外螺紋2法蘭4焊接6 表二  安全閥結(jié)構(gòu)形式代號    彈簧式 封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2  帶扳手全啟式3  不封閉雙聯(lián)彈簧微啟式4微啟式5全啟式6微

25、啟式7帶控制機構(gòu)全啟式8   脈沖式9 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。表三閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T合金鋼H橡膠X滲氮鋼D尼龍塑料N硬質(zhì)合金Y氟塑料F襯膠J錫基軸承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。 閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。表四閥體材料代號閥體材料代號HT250Z1Cr18Ni9TiPWCB ZG230-450C1Cr18Ni12Mo2TiRCr5MoI15CrMoVV注：PN1.

26、6MPa的灰鑄鐵或PN2.5MPa碳素鋼閥體，省略本代號。型號示例：A42Y-16C 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。 安全閥整定壓力分級（MPa）公稱壓力（MPa）整定壓力分級1.60.06-0.10.1-0.160.16-0.250.25-0.40.4-0.60.6-0.80.8-1.01.0-1.31.3-1.62.5>1.3-1.6>1.6-2.0>2.0-2.5      4.0>1.3-1.6>1.6-2.0>2.

27、0-2.5>2.5-3.2>3.2-4.0    6.4>2.5-3.2>3.2-4.0>4.0-5.0>5.0-6.4     10.0>4.0-5.0>5.0-6.4>6.4-8.0>8.0-10     16.0>10-13>13-16       32.0>16-19>19-22>22-25>25-29>29-32     安全閥進(jìn)出口法蘭規(guī)定     法蘭壓力級按表5規(guī)定，進(jìn)出口通徑按表6規(guī)定。（MPa）表五安全閥公稱壓力1.62.54.06.410.016.032.0進(jìn)口法蘭 壓力級1.62.54.06.410.016.032.0出口法蘭壓力級1.61.61.64.04.01.0/16.016.0 表六安全閥型式微啟式全啟式進(jìn)口通徑同公