河道內(nèi)管道敷設(shè)施工組織方案

1、煤層氣某公司煤層氣管道外管敷設(shè)工程河及河道邊緣管線敷設(shè)專項(xiàng)施工方案顯通安裝沁水工程部2019年10月10日目錄1工程概況12施工方案確實(shí)定13施工準(zhǔn)備34 測(cè)量放線35.主體組焊及無損檢測(cè) 36 管道防腐補(bǔ)口 57圍堰導(dǎo)流58 壩間排水69 管溝開挖610 管道下溝711.各段連頭、碰死口 712 管道穩(wěn)管813 管溝回填814 撤除圍堰815. 管道清管、測(cè)徑、試壓、枯燥816. 三樁埋設(shè)1017 .地貌恢復(fù)1018 清理現(xiàn)場(chǎng)1019. 人員、設(shè)備、材料需求方案1019.1人員需求方案1019.2設(shè)備機(jī)具需求方案1120. 質(zhì)量管理1121. HSE保證措施1121.1安康保證措施1121.

2、2施工工地與駐地平安措施1221.3環(huán)境保護(hù)措施121工程概況1.1本工程為煤層氣某公司煤層氣管道外管敷設(shè)工程工程，包括1條主干線，管道全長(zhǎng)約2839米，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa,設(shè)計(jì)輸量100萬m3/d，管徑© ;管道起點(diǎn) 藍(lán)焰煤層氣集團(tuán)某公司胡底增壓站，終點(diǎn)為煤層氣某公司東山村液化工廠；管道全線沿現(xiàn) 狀固縣河，在河敷設(shè)。1.2本工程難點(diǎn)為：管道沿河道敷設(shè)，管溝開挖中會(huì)出現(xiàn)地下水，造成管溝開挖、管 線下溝有一點(diǎn)困難；管線設(shè)計(jì)壓力為 為中壓管道，對(duì)于煤層氣行業(yè)屬于壓力 較高的管道了在管道施工過程中到試壓和清掃階段，會(huì)根據(jù)情況編制管道試壓、清掃及 枯燥方案。1.3本工程全線沿固縣河道敷設(shè)，

3、河水平均深度約在0.4m左右，最深處約0.7m,最淺 處約0.2m;根據(jù)標(biāo)注樁點(diǎn)，在河或河水邊緣敷設(shè)的共有5處，長(zhǎng)度約為600m；其中0+300m 處在河道邊敷設(shè)，長(zhǎng)度約20m左右；0+900至1+050處在河邊緣敷設(shè)，長(zhǎng)度約180m； 1+250 至1+400處在河邊緣敷設(shè)，長(zhǎng)度約130m； 1+550至1+700處在河敷設(shè)，長(zhǎng)度約180m； 2+100 至2+200處在河敷設(shè)，長(zhǎng)度約100m。其余管道沿固縣河道走向敷設(shè)，管線埋深為管頂2.5m， 管溝開挖深度為土方段深度為2.8m，石方段深度為3m;開挖深度較深。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要 求進(jìn)展放坡，距離河道較遠(yuǎn)處放坡比例不得小于1:0.75；距離河

4、道近或在河施工的放坡比例不得小于1:1 ；1.4其局部管道敷設(shè)與中石油管線伴行，距離中石油管道最近距離約3.7m左右，距離中石油管道小于5m處約有7-8處，施工中要注意探明已建管道后再進(jìn)展機(jī)械管溝開挖。2施工方案確實(shí)定因河水水流較大，在河道開挖管溝擬采用在河道圍堰截壩，實(shí)現(xiàn)河道暫時(shí)改道的大開 挖穿越施工方法。管道焊接檢測(cè)及防腐完成后進(jìn)展管溝開挖，分段施工，每段長(zhǎng)度約在 50m-100m，溝降水采用多打降水井點(diǎn)和混流泵抽水排水的方法實(shí)現(xiàn)管道降水，管溝開挖深度適當(dāng)加深，開挖深度保證在3.3m左右，下溝后管道下墊編織袋，使管道高于河水高度， 并保證管道埋深的深度。管線下溝后按照要求進(jìn)展土穩(wěn)管，所有措

5、施完成后進(jìn)展管溝回填。1.主要施工工序2.施工技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，并在穿越點(diǎn)、河道旁等進(jìn)展試開挖，認(rèn)真了解 穿越點(diǎn)的地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造，至V當(dāng)?shù)貧庀?、水利部門了解近期的天氣情況及河道水流 情況，保證安裝工作的順利運(yùn)行。2測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙要求放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界限。并將設(shè)計(jì)交付的控制樁引出作 業(yè)帶并加以保護(hù)。3施工便道修筑、作業(yè)帶清理1作業(yè)帶清理前，應(yīng)進(jìn)展河谷管道安裝的整體施工規(guī)劃，施工作業(yè)帶的清理應(yīng)與施工便道、 管溝開挖等土方施工結(jié)合起來，盡可能減少土石方工作量。2合理規(guī)劃好河流、導(dǎo)流溝、地面管道、管溝土石方、堆管場(chǎng)，保證河谷施工順利、有序的進(jìn)展

6、。3對(duì)于河流與耕地的過渡地段，由于臺(tái)地土層較薄，清理時(shí)應(yīng)將土石分層堆放在臺(tái)地上， 防止放在河道阻塞河道。對(duì)于漿砌石護(hù)坡、護(hù)岸，機(jī)械清理前，采用人工去除砌石，并 在作業(yè)帶邊堆放好，以備恢復(fù)臺(tái)地時(shí)用。3施工準(zhǔn)備3.1開工前組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)展技術(shù)交底。組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、地 形地貌及河水流量進(jìn)展詳細(xì)的踏勘，了解當(dāng)?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保證穿越施工萬無 一失。3.2與河道部門聯(lián)系，按照要求辦理穿越施工手續(xù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置相應(yīng)的警示 標(biāo)志。3.3穿越用機(jī)械、設(shè)備、配套設(shè)施及各種機(jī)具材料準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4對(duì)河流穿越采用晝夜連續(xù)施工，因此夜間所需材料、用具必須準(zhǔn)備齊全，以保證

7、 施工正常進(jìn)展。3.5修筑施工進(jìn)場(chǎng)便道，便道主要是利用原有道路，將低洼處用石子進(jìn)展鋪墊，并適 當(dāng)加寬，修筑匯車點(diǎn)，過橋時(shí)要鋪墊鋼浮板，防止車輛損壞橋體。4 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的給定的樁位，參照中線成果表，對(duì)河流的穿越位置進(jìn)展測(cè)量，確定管道中 心線的位置，并用標(biāo)樁放出管線穿越位置、留頭位置、管溝開挖位置；同時(shí)放出作業(yè)帶邊 線及堆土場(chǎng)地。5主體組焊及無損檢測(cè)管道的主體焊接在管溝開挖之前進(jìn)展，組對(duì)焊接完畢后進(jìn)展 100%射線探傷檢驗(yàn)和 100%超聲波探傷檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展下溝。具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述， 此方案不再贅述施工前根據(jù)管材、焊條及供給商提供的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝技術(shù)要求進(jìn)展焊接性能試驗(yàn)，

8、根 據(jù)經(jīng)評(píng)定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝說明書；焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合？鋼制管道焊接及驗(yàn)收？SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。管道焊工必須經(jīng)考試合格前方可參加焊接，其對(duì)焊接工藝說明書所規(guī)定的容，必須嚴(yán) 格遵循；資格考試應(yīng)符合？鋼制管道焊接及驗(yàn)收？SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。4焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和平安性能，適 合于野外工作條件。5焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進(jìn)展保存。在使用過 程中保持枯燥，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。6在以下任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)展焊接：a. 雨天或雪天b. 大氣相對(duì)濕度超過90%;藥皮焊條

9、手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s ；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)， 風(fēng)速超過11m/s ；c. 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。7焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各160mm圍的水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、銹 跡。8焊前預(yù)熱的要求應(yīng)遵循 GB50369中條的規(guī)定以及圖紙要求的規(guī)定。9焊道層間間隔時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時(shí) 間應(yīng)小于5min，如超過5min應(yīng)進(jìn)展焊前預(yù)熱。10兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20mm30mm,焊接引弧應(yīng)在坡口進(jìn)展，嚴(yán) 禁在管壁上引弧。11當(dāng)相鄰兩施工管段連接碰死口焊接時(shí)，下料應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組裝，宜將 焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在5C 20C左右，以減少溫差應(yīng)力

10、。12每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出焊工代號(hào)，并做好記錄。13焊接檢驗(yàn)焊接接頭嚴(yán)格按照？鋼制管道焊接及驗(yàn)收？ SY/T4103和？天然氣鋼制管道無損檢測(cè)？ SY/T4109相關(guān)規(guī)、規(guī)定執(zhí)行。a、焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢 查合格前方可進(jìn)展無損探傷檢查。b、 無損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)展100%的超聲波檢查和采用 100%的 X射線檢查。c、管道穿越段的焊口及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的碰頭焊口，必須經(jīng)100%超聲及100% 的X射線檢查。d、凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。e、焊縫的X射線照相檢查應(yīng)

11、按？石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)？ SY/T4109-2013的 要求進(jìn)展，到達(dá)II級(jí)為合格。f、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按？石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)？ SY/T4109-2013的要 求進(jìn)展及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，到達(dá)I級(jí)為合格。g、 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量分析和修補(bǔ)。確定處理措施并及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。同一部位 只能修補(bǔ)一次，返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。所有焊縫的返修長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。6 管道防腐補(bǔ)口管道檢測(cè)合格后，立即對(duì)焊口進(jìn)展防腐補(bǔ)口以及電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體操作方法要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求。具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述1防腐材料存放應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求

12、。施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必 須符合職業(yè)平安衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國(guó)家、地方有關(guān)法律規(guī)定。2焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷和試漏合格前方可進(jìn)展補(bǔ)口。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的 泥土、油污等污物去除干凈，除銹到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。3管口防腐完成后，在管道補(bǔ)口旁邊做標(biāo)記。4當(dāng)存在以下情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)展補(bǔ)口、補(bǔ)傷：雨天、風(fēng)沙天；風(fēng)力到達(dá)5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于85%。假設(shè)必須進(jìn)展補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng) 措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意前方可實(shí)施。5防腐管下溝前，全線用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續(xù)完全性，發(fā)現(xiàn)針孔 及不合格處應(yīng)修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)處再經(jīng)一次檢查，檢

13、查合格后，方準(zhǔn)下溝。7圍堰導(dǎo)流在管道施工河的上游距管道7米處用麻袋裝土筑擋水壩，擋住水流，使水流暫時(shí)改道。 壩體坡比1: 0.75,頂寬1-1.5米，壩高根據(jù)河底與地表高差為2米，壩長(zhǎng)按照河岸寬度確 定，在壩的迎水面鋪防滲布擋水以免滲漏。導(dǎo)流，在距離管道敷設(shè)7m處修導(dǎo)流渠，保證河道水流的正常流動(dòng)。8 壩間排水壩筑好，河水引流后，采用3-4臺(tái)潛水泵連續(xù)抽水直至抽凈。在管溝附近 2-3m處挖3-4處降水井點(diǎn)，降水坑深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲水情況進(jìn)展開挖，一般挖深5m左右。然后用潛水泵不連續(xù)抽水，保證管溝不進(jìn)水。假設(shè)溝有輕微的滲水，可以將管溝深度開挖至3m-3.2m， 在管溝下溝前在溝鋪裝好土的編織袋，將管道

14、墊高200mm，保證管道不進(jìn)水。施工過程中對(duì)河底進(jìn)展適當(dāng)清淤，用人工配合挖掘機(jī)清理河底淤泥，保證河道水流暢通。見排水示意圖9 管溝開挖1每段管溝開挖前，向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，并作好技術(shù)交底工作。2在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理和管溝開挖機(jī)組人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開 挖通知書，對(duì)開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)展驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無誤后 才能進(jìn)展管溝開挖。3管溝開挖行進(jìn)應(yīng)按管道中心灰線和管溝邊線進(jìn)展控制。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通 知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁 標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)展開挖控制，管溝深 度超過5米時(shí)采用階梯式分層開挖。4地下水較高的地段，管溝開挖時(shí)應(yīng)采用

15、明溝降水，在管溝低點(diǎn)設(shè)置積水坑，用足 夠數(shù)量的大排量水泵房快排盡明水。 盡可能防止造成地下水位下降，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境6 / 145管溝在開挖過程中，要用水泵不停的將管溝的積水排出，同時(shí)由于塌方嚴(yán)重，加 大了開挖寬度，使土方量增大，原施工作業(yè)帶已經(jīng)難以滿足要求，需臨時(shí)征用土地作為臨 時(shí)堆土場(chǎng)地。10管道下溝1下溝前復(fù)測(cè)管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清理管溝的塌方、石塊、 積水等雜物。2石方段管道下溝前應(yīng)對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊進(jìn)展清理。溝底的軟土墊層要均勻、 平坦、無雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查認(rèn)可。3管溝檢查合格以后，進(jìn)展管線下溝。4下溝前要按規(guī)要求對(duì)管線涂層進(jìn)展認(rèn)真的檢漏，發(fā)

16、現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)的修補(bǔ)。5管道下溝時(shí)，起重點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，管道兩個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過 26m， 起吊高度小于1m。6落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否那么其下應(yīng)用細(xì)土填實(shí)，并保證管頂標(biāo)高正確。 然后在管道上墊好保護(hù)防腐層的麻袋后，安裝馬鞍形混凝土配重塊，按照設(shè)計(jì)文件安裝石3籠等07下溝檢查合格后立即回填細(xì)土。細(xì)土回填至管頂以上300mm后，即可回填原狀土。8需要碰死口連頭兩段各20m圍的管線先預(yù)留不予回填，應(yīng)在工序安裝完畢后再回 填至設(shè)計(jì)要求。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止管線進(jìn)水。11.各段連頭、碰死口1連頭地點(diǎn)應(yīng)盡量選在管線埋深在正常管線埋深的地點(diǎn)，減少抽水量或不用抽水即 可碰頭。2碰死

17、口前，連頭所用直管所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。3連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，操作坑不小于3m*2m，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500 mm800mm。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。4下料時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成，但不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。5管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)展實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。4.7管道下溝對(duì)管道焊接檢測(cè)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝驗(yàn)收等完成后，進(jìn)展管道吊管下溝，由于河渠 地段地質(zhì)條件差，地下淤泥層較深，管溝難以成型，塌方嚴(yán)重，為此管道下溝采用雙面沉 管的施工方法。挖溝時(shí)

18、加大管溝開挖的寬度，同時(shí)在管溝兩側(cè)打木樁及鋼板樁，設(shè)備行走 處鋪墊鋼浮板，隨著管溝的開挖，管道會(huì)自然下沉，直至下沉到管道埋深符合設(shè)計(jì)要求為 止。12 管道穩(wěn)管由于在河道水流量較大，管道在下溝完成后，需對(duì)管道進(jìn)展穩(wěn)管，穩(wěn)管采用馬鞍形混 凝土加石籠填充方式進(jìn)展穩(wěn)管，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙。安裝穩(wěn)管塊前要在官道上鋪麻袋墊 片，保證防腐層不被破壞。在馬鞍形混凝土塊和石籠下溝時(shí)要輕拿輕放，不得野蠻施工， 造成管道受損。13管溝回填穩(wěn)管完成后，進(jìn)展回填，回填時(shí)對(duì)管溝回填土進(jìn)展分層夯實(shí)，確保回填土的密實(shí)度符 合設(shè)計(jì)要求。14撤除圍堰先撤除下游圍堰，并將圍堰用220挖溝機(jī)將土倒到河岸邊緣，最后撤除上游圍堰，上 游

19、圍堰用220挖溝機(jī)采取后退方法進(jìn)展撤除，將堰體土方恢復(fù)到原處。15. 管道清管、測(cè)徑、試壓、枯燥15.1試壓段落設(shè)計(jì)要求1管道試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水。2試壓待到試壓階段編制試壓方案(1) 強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無滲漏為合格。(2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即處理。 處理后應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。3當(dāng)用空氣進(jìn)展強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的平安保證措施。4強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力不小于 1.5倍設(shè)計(jì)壓力?？諝庠囼?yàn)壓力不小于 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力5試壓要求：試壓的順序是先進(jìn)展強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓時(shí)間不小于4h,試壓時(shí)以管道不破裂、無滲漏為合格。管道強(qiáng)度試壓合格

20、后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)展嚴(yán)密性試壓。穩(wěn)壓時(shí)間不小于24h。6管道枯燥按照？油氣田集輸管道工程施工規(guī)？GB50819-2013中的第14章進(jìn)展。 15.2管道清管與試壓一般要求1清管與試壓按照？油氣田集輸管道施工規(guī)？ GB 50819-2013執(zhí)行。2管道清管和試壓在下溝回填后進(jìn)展。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)定并結(jié)合工程實(shí) 際，編制清管、測(cè)徑、試壓施工方案，報(bào)監(jiān)理審批。必要時(shí)，管道試壓期間應(yīng)有制管廠家 及閥門生產(chǎn)廠家代表參加，負(fù)責(zé)監(jiān)視、指導(dǎo)、處理現(xiàn)場(chǎng)因產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的問題。3試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測(cè)量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng) 在有效期使用。4壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，量程

21、為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm， 最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.2MPa。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓 管段的首末端。5管道清管及試壓前，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)展平安檢查，各連頭點(diǎn)全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查 合格且已埋設(shè)。6清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗(yàn)壓力要求。7水壓試驗(yàn)時(shí)，供水水源應(yīng)干凈、無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置 沉降池，在泵入口處安裝過濾器，到達(dá)要求前方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運(yùn) 轉(zhuǎn)良好，平安可靠，滿足使用要求和工期要求，其設(shè)置應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。8清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符

22、合環(huán)保要 求。試壓設(shè)備和試壓管線50m圍在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)密 性試驗(yàn)時(shí)可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后 應(yīng)重新試壓。清管、試壓過程中，要按規(guī)定做好記錄并由監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。9在環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對(duì)管段進(jìn)展 清管，并將試壓設(shè)備及閥門的水排盡。16. 三樁埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的三樁類型埋設(shè)三樁，施工時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、埋深、方向 進(jìn)展埋設(shè)。具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述17地貌恢復(fù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展平整，將地貌恢復(fù)到原貌，保證恢復(fù)后的河流凈面積與原來一樣，防止河道堵塞。

23、具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述18 清理現(xiàn)場(chǎng)將施工用的設(shè)備、余料運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)生活垃圾進(jìn)展外運(yùn)，清理 現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)“工完、料凈、場(chǎng)地清。具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案 不再贅述19. 人員、設(shè)備、材料需求方案以下資源配備是一條河穿越的需求方案19.1人員需求方案序號(hào)工種/崗位人數(shù)備注1工程經(jīng)理12技術(shù)員13:HSE監(jiān)視員14質(zhì)檢員15電焊工36管工37防腐工48起重工29電工110測(cè)量工111氣焊工112司機(jī)213普工519.2設(shè)備機(jī)具需求方案序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺(tái)3下溝、挖方序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注2指針式溫濕度表WS-A1只1濕度測(cè)量3紅外測(cè)溫儀GM550只1溫度測(cè)量4風(fēng)速計(jì)AR816+只1風(fēng)速測(cè)量10焊接檢驗(yàn)尺HJC45型只2外觀檢杳11潛水泵4 臺(tái)4潛水泵抽水12警示帶m400穿越平安隔離帶20. 質(zhì)量管理20.1嚴(yán)格按照施工圖、焊接工藝評(píng)定及施工規(guī)施工，做好施工記錄。20.2管道牽引過程中，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，確保在牽引過程中不損傷管道及防腐層。20.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證制度，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)，做好施工記錄。20.4管道牽引就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)展電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，牽引過程中 應(yīng)有專人進(jìn)展監(jiān)視，防止損傷防腐層。20.5穩(wěn)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，如需河岸水工護(hù)