主變安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、66kV主變壓器安裝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)部目 錄一、適用范圍二、編制依據(jù)三、概述四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、作業(yè)準(zhǔn)備及條件六、作業(yè)程序及方法七、運(yùn)行前的試驗(yàn)及檢查一、適用范圍本施工方案適用于松山區(qū)農(nóng)電局66kV變電站主變壓器安裝。二、編制依據(jù)1、電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 147-19902、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50171-1992。3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分）DL5009.1-2006。4、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50169-2006）。5、2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分，建標(biāo)2006102號(hào))。6、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電

2、抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 148-19907、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20068、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5161.1-5161.17-2002三、概述1、工程概述：松山區(qū)農(nóng)電局66kV堿場(chǎng)變電站1號(hào)主變壓器安裝。2、技術(shù)參數(shù)主 變 技 術(shù) 參 數(shù) 表名 稱(chēng)內(nèi) 容名 稱(chēng)內(nèi) 容型 號(hào)S9-5000/66容 量5000kVA額 定 電 壓66kV額 定 頻 率50HZ相 數(shù)三相使 用 條 件戶外冷 卻 方 式ONAN器 身 重7.1噸絕 緣 油 重5.95噸油 箱 重2.394噸總 重18.402噸廠 家沈陽(yáng)昊誠(chéng)電氣設(shè)備公司四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、流

3、程圖明確工作任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)勘查確定工作方法確定危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施制定施工標(biāo)準(zhǔn)組織學(xué)習(xí)填寫(xiě)工作票準(zhǔn)備施工材料及施工工器具變壓器吊裝就位變壓器附件試驗(yàn)及安裝變壓器注油運(yùn)行前的試驗(yàn)及檢查堿場(chǎng)1號(hào)主變安裝就位流程圖2、現(xiàn)場(chǎng)勘查現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄勘察單位： 送變電工區(qū)變電檢修班 編號(hào)： 0316049 勘察負(fù)責(zé)人： 張玉貴 勘察人員： 郭燕青 曹 剛 勘察的線路或設(shè)備的雙重名稱(chēng)（多回應(yīng)注明雙重稱(chēng)號(hào)）： 66kV堿場(chǎng)變電站1號(hào)主變壓器 工作任務(wù)（工作地點(diǎn)或地段以及工作內(nèi)容）：66kV堿場(chǎng)變電站1號(hào)主變壓器安裝 現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容1.需要停電的范圍：1號(hào)主變66千伏側(cè)間隔、1號(hào)主變間隔、1號(hào)主變10千伏側(cè)間隔2.保留的帶電部位

4、：66千伏母線帶點(diǎn)、2號(hào)主變帶點(diǎn)、10千伏母線帶點(diǎn) 3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的條件、環(huán)境及其他危險(xiǎn)點(diǎn)：1）施工地點(diǎn)在堿場(chǎng)變電站66千伏開(kāi)關(guān)場(chǎng)地；2）硬化道西側(cè)66千伏母線帶點(diǎn)運(yùn)行；3）工作地段安全圍欄內(nèi)無(wú)帶點(diǎn)設(shè)備；4.應(yīng)采取的安全措施：1）合上1號(hào)主變66kV側(cè)60167接地刀閘；2）在1號(hào)主變10kV側(cè)穿墻套管與1號(hào)主變10kV側(cè)9016刀閘見(jiàn)裝設(shè)10kV接地線一組。 5.附圖與說(shuō)明：五、作業(yè)準(zhǔn)備及條件1、作業(yè)人員要求1.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)公司的三級(jí)教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后方可上崗。1.3施工技術(shù)人員必須具備本崗位的技術(shù)資格，必須持

5、證上崗。1.4施工技術(shù)人員嚴(yán)格仔細(xì)審核施工圖，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好技術(shù)交底工作。1.5施工人員必須仔細(xì)看圖并熟悉本方案，具備良好的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)，施工組長(zhǎng)必須有此項(xiàng)作業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)。2、人員配置計(jì)劃人 員 配 置 計(jì) 劃 表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)質(zhì) 檢 員1技 術(shù) 員1試 驗(yàn) 員2檢 修 工4吊車(chē)司機(jī)1吊車(chē)指揮1合 計(jì)103、人員分工表人 員 分 工 表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)作業(yè)人員1工作負(fù)責(zé)人1郭燕青2主變就位、附件安裝、連線4姜玉龍、薛占明、劉文信、寇 柱3主變的檢查、試驗(yàn)3張永軍、李春燕、劉菲菲4吊車(chē)司機(jī)、指揮1曹 剛、李 志4、作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表計(jì)劃作業(yè)機(jī)械及主要工具計(jì)劃表序號(hào)

6、名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊 車(chē)50T輛12真空濾油機(jī)臺(tái)14電 焊 機(jī)臺(tái)15無(wú) 齒 鋸臺(tái)16臺(tái) 鉆臺(tái)17電 源 箱個(gè)18電 源 線套19油 罐1.5T個(gè)110擦 布?jí)K5011白 布 帶卷512白 布米1013保 險(xiǎn) 繩根214套筒扳手套215扳 手500把216扳 手300把217鋼 鋸把218撬 棍1200mm根219彎 排 機(jī)套15、作業(yè)環(huán)境要求場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈無(wú)堆積其它雜物、無(wú)積水 ，具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路暢通無(wú)污染6、作業(yè)準(zhǔn)備5.1將所有的大型機(jī)具設(shè)備吊裝就位,所有電氣設(shè)備包括油罐都必須良好接地。5.2油箱有滲漏部位應(yīng)做好記錄，以便放油后進(jìn)行處理。5.3對(duì)變壓器絕緣油進(jìn)行試驗(yàn), 應(yīng)

7、符合要求。5.4根據(jù)變壓器的出廠技術(shù)文件和產(chǎn)品的編號(hào)將安裝部件排號(hào),按順序?qū)惭b件一一對(duì)應(yīng)擺好，如發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系。5.5對(duì)變壓器的備品備件進(jìn)行清點(diǎn)登記入賬。5.6關(guān)注氣象信息，選擇好天氣進(jìn)行安裝。5.7組織好施工人員，做好技術(shù)交底。7、附件的檢查與試驗(yàn)6.1散熱器檢查6.1.1檢查散熱器各部位應(yīng)無(wú)銹蝕, 無(wú)碰撞變形, 無(wú)滲漏痕跡； 6.1.2上下聯(lián)管油管口的法蘭面應(yīng)平整。6.2儲(chǔ)油柜的檢查6.2.1儲(chǔ)油柜表面應(yīng)無(wú)碰撞變形，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。6.2.2儲(chǔ)油柜油位表的外觀應(yīng)完好6.3升高座及套管檢查6.3.1升高座應(yīng)無(wú)變形、無(wú)銹蝕和滲油。6.3.2二次接線端子排絕緣應(yīng)良好，小套管緊固無(wú)破損、無(wú)

8、滲油。6.3.3升高座上套管的銘牌位置面向油箱外側(cè), 升高座上部法蘭放氣塞的位置是否在最高點(diǎn)。6.3.4套管CT和升高座的中心應(yīng)一致。6.4套管的檢查和試驗(yàn)6.4.1檢查套管整體完整，瓷件部分無(wú)破裂，與法蘭膠結(jié)密封良好，不漏油。6.4.2充油套管無(wú)滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。6.4.3套管應(yīng)做好絕緣電阻及介質(zhì)損失角試驗(yàn)。6.5安裝前用擦布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈，均壓球內(nèi)無(wú)積水。并用干凈布堵好，以免落入灰塵。六、作業(yè)程序及方法1、變壓器的吊裝就位主變就位拖車(chē)、吊車(chē)布置圖1.1現(xiàn)場(chǎng)利用50t吊車(chē)，對(duì)變壓器進(jìn)行卸車(chē)、吊裝作業(yè)。如上圖所示，運(yùn)送主變拖車(chē)?？吭?號(hào)主變基礎(chǔ)西南側(cè)，吊車(chē)停在拖車(chē)與主變基

9、礎(chǔ)中間，吊車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與拖車(chē)上主變中心和主變基礎(chǔ)中心距離相等。用吊車(chē)將主變?cè)谕宪?chē)上吊起，右轉(zhuǎn)35度將主變安放在基礎(chǔ)臺(tái)上。1.2吊車(chē)必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定1.2.1在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。1.2.2吊重物時(shí)，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。1.2.3當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50。1.2.4作業(yè)時(shí)，不得超過(guò)額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。1.2.5在現(xiàn)場(chǎng)不得吊著重物行走。1.3起吊作業(yè)1.3.1起吊變壓器時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊變壓器的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。1

10、.3.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按變壓器的重心，確定栓掛吊具的位置；用交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。1.3.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與變壓器的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物,鋼絲繩不得與變壓器瓷件有接觸。1.3.4變壓器起吊時(shí)，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。1.3.5放置變壓器時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。1.3.6起吊變壓器時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。1.3.7起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技

11、術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。1.3.8起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。1.3.9起吊變壓器時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。1.3.10起吊變壓器時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊變壓器。1.3.11起吊變壓器旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。1.3.12起吊變壓器應(yīng)使用交互

12、捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷(xiāo)子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。1.3.13起重機(jī)其臂桿、鋼絲繩、起吊變壓器等與帶電設(shè)備的最小距離不應(yīng)小于1.50米，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。1.4變壓器就位1.4.1變壓器用吊車(chē)平穩(wěn)的安放在基礎(chǔ)臺(tái)上。 1.4.2變壓器的電氣安裝中心應(yīng)與變壓器基礎(chǔ)安裝中心對(duì)準(zhǔn)。1.4.3觀察變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向1%-1.5%的升高坡度是否滿足要求。1.4.4變壓器底座與基礎(chǔ)焊接加固，變壓器接地點(diǎn)應(yīng)雙點(diǎn)接地。2

13、、變壓器附件安裝的操作要點(diǎn)2.1對(duì)每個(gè)待裝零件，都要認(rèn)真清洗，確保清潔。2.1.1凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，均應(yīng)采用不掉纖維的白布拭擦。直到白布上不見(jiàn)臟色和雜質(zhì)顆粒。2.1.2象套管的導(dǎo)管，散熱器的連管等與油接觸的管道內(nèi)表面，凡是看不見(jiàn)摸不著的地方，必須用鋼絲系白布球來(lái)回拉擦，直到白布上不見(jiàn)臟色，即使看來(lái)是干凈的。也應(yīng)擦一遍，以證明確實(shí)是干凈的。2.2仔細(xì)地處理好每一個(gè)絕緣面，以保證不滲漏。2.2.1所有大小法蘭（包括油箱箱沿）的密封面或密封槽，在安裝密封墊前，均應(yīng)清除銹跡，油漆和其它玷污物。并再用布沾苯或無(wú)水乙醇將密封面擦洗干凈以保證密封面顯現(xiàn)本色，并光滑平整。2.2.2使用合格的

14、密封墊圈，凡存在變形、失效、不耐油等缺陷的密封墊圈，一律不能使用，為此，在安裝前，對(duì)密封墊圈應(yīng)有足夠的備品。2.2.3密封墊圈的尺寸應(yīng)與密封槽和密封面尺寸相配合，發(fā)現(xiàn)尺寸過(guò)大或過(guò)小的密封墊圈都不能湊合使用，而應(yīng)另配合適的，以保證密封墊圈的壓縮量控制在正常的（25%左右）范圍內(nèi)。2.2.4對(duì)于無(wú)密封的法蘭，密封墊必須用密封膠粘在有效的密封面上。如果螺栓緊固以后發(fā)現(xiàn)密封墊未處于有效密封面上，應(yīng)松開(kāi)螺栓扶正，2.2.5緊固法蘭時(shí)，應(yīng)取對(duì)角線方向，交替、逐步擰緊螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證同樣合適。2.3所有用螺栓的電氣接頭，都要確保電接觸可靠。2.3.1接頭的接觸表面應(yīng)擦凈，不得有臟物、氧化膜等防礙

15、電接觸的雜質(zhì)存在。2.3.2接觸的連接片應(yīng)平直，無(wú)毛刺、飛邊。2.3.3緊固螺栓應(yīng)根據(jù)壓緊力要求（10N/A）配有碟形彈簧墊圈，以保證穩(wěn)定的壓力，防止松動(dòng)。2.3.4螺栓應(yīng)按規(guī)定的緊固力矩或彈簧的壓縮量擰緊。2.4有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝（如高壓，中壓升高座及安全氣道升高座與油箱的相對(duì)位置和角度）。2.5變壓器的引線的根部不得拉傷，扭及彎曲。復(fù)裝組件時(shí)，應(yīng)按該組件的“安裝使用說(shuō)明書(shū)”的規(guī)定進(jìn)行；油箱頂部若有上部定位件，應(yīng)按外型尺寸要求進(jìn)行定位或密封；2.6各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注意加入變壓器油。3、附件安裝3.1升高座的安裝3.1.1升高座吊裝前外殼必須擦干凈，防止臟物掉

16、入箱內(nèi)。升高座的吊裝應(yīng)按照制造廠的編號(hào)進(jìn)行，放氣塞的位置應(yīng)在最高點(diǎn)，升高座上套管CT的銘牌位置面向油箱外側(cè)。法蘭螺栓必須對(duì)角均勻擰緊。3.1.2當(dāng)升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時(shí)，為了不使密封圈位移，正確結(jié)合，吊裝時(shí)要注意調(diào)整好底部斜面法蘭的斜度。3.2高壓套管的安裝3.2.1安裝前用白布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈，均壓球內(nèi)無(wú)積水。并用干凈白布堵好，以免落入灰塵。3.2.2吊裝時(shí)使用套管法蘭上的吊點(diǎn),套管頭部的保險(xiǎn)繩應(yīng)用棕繩或尼龍繩綁扎，以免擦傷套管。3.2.3起吊時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)入套管導(dǎo)電管內(nèi)的引線應(yīng)挺直自然，不允許扭曲，引線的上拔力不應(yīng)過(guò)大，以防損傷應(yīng)力錐處絕緣。3.2.4引線與高壓

17、套管頂部接線板的連接應(yīng)緊密可靠，引線端頭的定位銷(xiāo)應(yīng)正確落入套管上端的接口定位槽內(nèi),防雨接線帽內(nèi)的密封墊圈位置正確，密封應(yīng)良好。3.2.5套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，便于變壓器的運(yùn)行維護(hù)，套管的末屏應(yīng)可靠接地，法蘭螺栓必須對(duì)角均勻擰緊。3.2.6 66kV套管的垂直傾斜角度最大不超過(guò)30°在套管進(jìn)入升高座時(shí)，采用在吊車(chē)大鉤處設(shè)置鏈條滑輪來(lái)調(diào)整角度。3.2.7套管吊裝的速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，引線的穿線速度與套管的下降速度基本上保持同步。套管在進(jìn)入油箱后，必須隨時(shí)調(diào)整套管的位置和角度，以免套管瓷體碰撞油箱受損。3.3低壓套管的安裝吊裝方法同上，卸開(kāi)低壓套管蓋板及旁邊的人孔蓋，在套管孔上安好橡皮圈及壓圈

18、，將擦凈的套管徐徐放下，將低壓線圈引出的軟銅片用螺栓連接在套管樁頭上，調(diào)整套管位置使軟銅片盡量遠(yuǎn)離箱壁，再把套管壓件裝上，將套管緊固在箱蓋上，最后擰緊套管樁頭螺栓。3.4冷卻器安裝用變壓器油沖洗冷卻器至沒(méi)有雜質(zhì)，將蝶閥全部關(guān)閉，然后將連接法蘭臨時(shí)封閉板除去，由起重機(jī)把冷卻器吊起，再分別將上下法蘭螺栓擰緊。管路中的閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置應(yīng)正確；閥門(mén)及法蘭聯(lián)接處應(yīng)密封良好。外接油管路安裝前應(yīng)徹底除銹并清洗干凈。冷卻裝置安裝完畢后應(yīng)立即注滿油。3.5儲(chǔ)油柜安裝安裝前先將隔膜拆下，檢查是否有損傷、破裂情況，同時(shí)將儲(chǔ)油柜內(nèi)清理干凈，再重新裝好隔膜，然后根據(jù)廠家要求氣壓施加氣壓試驗(yàn)，持續(xù)30min應(yīng)無(wú)漏

19、氣現(xiàn)象。裝好油位表，手動(dòng)隔膜檢查其指示是否靈活，油位表指示必須與儲(chǔ)油柜真實(shí)油位相等，最高和最低油位報(bào)警是否正確。3.6氣體繼電器安裝待變壓器真空注油后再裝氣體繼電器，氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)鑒定，氣體繼電器水平安裝，解除綁扎開(kāi)口杯的綁帶，其頂蓋上標(biāo)的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與油管的連接密封應(yīng)良好，安裝完畢打開(kāi)連接管上的油閥，使繼電器充油，讓空氣排出，直至排氣口冒油為止。3.7壓力釋放裝置安裝安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好，電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好。3.8吸濕器安裝吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)暢通，吸濕劑應(yīng)干燥，硅膠受潮后，須進(jìn)行干燥再裝進(jìn)吸濕器中，將吸濕器下端運(yùn)輸時(shí)密封

20、用的密封墊圈拆除，按油面線高度在罩內(nèi)注入變壓器油后，仍將罩?jǐn)Q上，最后應(yīng)檢查密封處是否嚴(yán)密，以防漏氣。由于剛注油后油中空氣較多，為保證儲(chǔ)油柜的呼吸暢通，吸濕器內(nèi)暫不裝油，經(jīng)常放氣。3.9凈油器安裝凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸咐劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確。嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M(jìn)入油箱或器身內(nèi)部。不可使用銹蝕或存在缺陷的金屬網(wǎng)。3.10安全氣道安裝安裝前,其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈。防爆隔膜信號(hào)接線應(yīng)正確，接觸良好，隔膜完整，其材料和規(guī)格符合規(guī)定，不得任意代用。3.11測(cè)溫裝置安裝3.11.1 溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，繞組溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定，進(jìn)行整定。3.11.2 頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油,密封應(yīng)良好,無(wú)滲油現(xiàn)象;閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封,不得進(jìn)水。3.11.3 膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲,其彎曲半徑不得小于50mm。4、注油4.1將要注入的變壓器油，必須按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工