事故案例匯總

1、事故案例匯總 目錄第一章 火災(zāi)事故案例2一 山東赫達(dá)股份有限公司"9.12"爆燃事故2二 淄博中軒生化有限公司"6.16"火災(zāi)事故3三 菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)11.23 爆燃事故4四 興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故6五 “2005.9.28”燃爆事故7六 濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故8七 鍋爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故9八 一起氧氣管道燃爆事故11九 某化工廠動(dòng)火措施不完善 氣柜方箱著火事故13第二章 爆炸事故案例15一 大慶石油化工總廠2004.10.27硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析15二 山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7

2、.11”爆炸事故16三 鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例18四 南京化工廠爆炸事故19五 大連輸油管道爆炸事故20第三章 中毒事故案例22一 河南濮陽(yáng)中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司“2.23”較大中毒窒息事故22二 莘縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故23三 淄博市周村區(qū)“5.21”?；凡酃捃?chē)中毒死亡事故26四 山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故27五 制度不執(zhí)行,入罐作業(yè)釀事故29第一章 火災(zāi)事故案例一 山東赫達(dá)股份有限公司"9.12"爆燃事故 2010年9月12日，山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約230余萬(wàn)元。 【事故經(jīng)過(guò)】201

3、0年9月12日11時(shí)10分左右，山東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車(chē)間南廠房在脫絨作業(yè)開(kāi)始約1小時(shí)后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開(kāi)裂（開(kāi)裂長(zhǎng)度120cm，寬度1cm），造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，車(chē)間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過(guò)電話向生產(chǎn)廠長(zhǎng)報(bào)告了事故情況，由于泄漏過(guò)程中產(chǎn)生靜電，引起車(chē)間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醚及其包裝物）上引發(fā)火災(zāi)，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢(shì)無(wú)法控制，救援人員全部撤離北廠房，北廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸， 2小時(shí)后消防車(chē)趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。 【事故原因】1.

4、直接原因：脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長(zhǎng)期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強(qiáng)度降低，發(fā)生焊縫開(kāi)裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。 2.事故發(fā)生的間接原因：(1) 纖維素醚生產(chǎn)裝置無(wú)正規(guī)設(shè)計(jì)；（2）企業(yè)未對(duì)脫絨釜罐體的檢驗(yàn)檢測(cè)做出明確規(guī)定，罐體外包有保溫材料，檢驗(yàn)檢測(cè)方法不當(dāng)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；（3）生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)圖紙不符合國(guó)家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計(jì)單位為淄博泰科工程設(shè)計(jì)有限公司，但無(wú)設(shè)計(jì)公司單位公章，無(wú)設(shè)計(jì)人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計(jì)缺陷；（4）脫絨釜操作工在脫絨過(guò)程中升

5、氣閥門(mén)開(kāi)度不足，存在超過(guò)工藝規(guī)程允許范圍（0.05MPa以下）的現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開(kāi)裂。（5）安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告中對(duì)脫絨工序危險(xiǎn)有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險(xiǎn)因素。 【防范措施 】（1）進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，嚴(yán)格按照"三同時(shí)"要求，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)等各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 （2）嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。 （3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過(guò)工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。 （4）進(jìn)一步規(guī)范評(píng)價(jià)單位的評(píng)價(jià)工作，提高安全評(píng)價(jià)報(bào)告質(zhì)量，切實(shí)為企業(yè)提供安全保障

6、。 二 淄博中軒生化有限公司"6.16"火災(zāi)事故 2008年6月16日16時(shí)30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項(xiàng)目提取崗位一臺(tái)離心機(jī)在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國(guó)奕進(jìn)行檢修完畢，試車(chē)過(guò)程中發(fā)生閃爆，并引起火災(zāi)，造成7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失12萬(wàn)元。 【事故經(jīng)過(guò)】 淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項(xiàng)目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案?jìng)浒父嬷獣?shū)。事發(fā)時(shí)正處于試生產(chǎn)階段。 【事故原因 】1.直接

7、原因：據(jù)調(diào)查分析，浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國(guó)奕，違反離心機(jī)操作規(guī)程，對(duì)檢修的離心機(jī)各進(jìn)出口沒(méi)有加裝盲板隔開(kāi)，也沒(méi)有進(jìn)行二氧化碳置換，造成離心機(jī)內(nèi)的乙醇可燃?xì)怏w聚集，且對(duì)檢修的離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁間隙沒(méi)有調(diào)整到位，違規(guī)開(kāi)動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，致使離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁摩擦起火，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。 2.間接原因：（1）淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職安全管理人員；（2）落實(shí)設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程；（3）未落實(shí)對(duì)外來(lái)人員入廠安全培訓(xùn)教育；（4）主要負(fù)責(zé)人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全

8、事故隱患，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。 【防范措施】 （1）進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，重點(diǎn)抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。企業(yè)嚴(yán)格按照山東省化工建設(shè)項(xiàng)目安全試車(chē)工作規(guī)范，規(guī)范試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作程序，落實(shí)試生產(chǎn)前和試生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)安全措施，確保試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。 （2）促進(jìn)企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)，企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格開(kāi)展培訓(xùn)教育。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令；認(rèn)真組織宣貫學(xué)習(xí)化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令和化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本，提高員工的安全意識(shí)，減少和杜絕"三違"現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)行為，不斷提高安全管理水平。 （3）借鑒國(guó)外大公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極探索應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）等

9、技術(shù)，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。 （4）逐步拓展行業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。建立企業(yè)異?；顒?dòng)報(bào)告制度，突出異常活動(dòng)（檢、維修作業(yè)、停復(fù)產(chǎn)、開(kāi)停車(chē)、試生產(chǎn)、廢棄物料處理和廢舊裝置拆除）等重點(diǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管。 三 菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)11.23 爆燃事故 【事故經(jīng)過(guò)】2009年11月23日13時(shí)17分，菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)發(fā)生粗苯運(yùn)輸車(chē)輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。 菏澤海潤(rùn)化工有限公司位于東明縣開(kāi)發(fā)區(qū)，2009年7月16日取得經(jīng)營(yíng)許可證，主要負(fù)責(zé)人范新增，危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位，經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（閃點(diǎn)<

10、;60）、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質(zhì)苯、硫磺等。該公司儲(chǔ)存罐區(qū)設(shè)有100m³臥式儲(chǔ)罐5臺(tái)，用于儲(chǔ)存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。粗苯運(yùn)輸車(chē)輛是張金星和穆勇敢合伙購(gòu)買(mǎi)，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日掛靠在東明縣第二運(yùn)輸公司。 2009年11月23日8時(shí)左右，菏澤海潤(rùn)化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說(shuō)找到了運(yùn)輸粗苯的車(chē)輛，10時(shí)30分左右劉喜林、郭鳳田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫(kù)集合后，由穆勇敢駕駛運(yùn)輸粗苯的車(chē)（魯R82660）一起去菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)。11時(shí)30分左右到達(dá)。他們到達(dá)1個(gè)多小時(shí)以后，運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)就把車(chē)

11、停到了存儲(chǔ)罐前，連接好泵開(kāi)始從儲(chǔ)存罐往罐車(chē)?yán)锍溲b粗苯，裝有十五分鐘的時(shí)候，穆勇敢上到罐車(chē)上查看前面的罐口（罐的前后各有一個(gè)開(kāi)啟口），看裝滿沒(méi)有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對(duì)劉喜林說(shuō)裝的太慢了，也就是在他們說(shuō)話的同時(shí)，大概13時(shí)17分時(shí)左右發(fā)生了爆燃。然后罐車(chē)冒出濃煙。劉喜林從開(kāi)始裝車(chē)一直在罐車(chē)上(后罐口附近)，郭鳳田在控制電泵的閘刀前，看閘刀。郭鳳田見(jiàn)此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲(chǔ)罐前關(guān)掉儲(chǔ)罐的閥門(mén)。郭鳳田立即撥打119、120急救電話，消防隊(duì)來(lái)后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。 【事故原因】1.直接原因：駕駛員穆勇敢違反危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛的相關(guān)規(guī)定

12、，單獨(dú)開(kāi)車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車(chē)上來(lái)回走動(dòng)，衣服上的靜電點(diǎn)燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。 2.間接原因：（1）公司的安全員在裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)自己沒(méi)有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止；（2）主要負(fù)責(zé)人沒(méi)有擔(dān)負(fù)起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，在發(fā)生爆燃事故后沒(méi)有及時(shí)采取有效措施組織搶救，并上報(bào)安全事故，且逃匿；（3）現(xiàn)場(chǎng)工作人員普遍安全意識(shí)差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；（4）東明縣二運(yùn)公司對(duì)所掛靠車(chē)輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠，監(jiān)管不力。 【防范措施】 （1）完善預(yù)案。根據(jù)本單位所涉及危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和危險(xiǎn)特性

13、，對(duì)每一項(xiàng)危險(xiǎn)物品都要制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。同時(shí)，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)情況和應(yīng)急預(yù)案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實(shí)際情況，及時(shí)補(bǔ)充修訂完善預(yù)案。 （2）加強(qiáng)教育培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應(yīng)急知識(shí)的培訓(xùn)，使其了解作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)源分布情況和可能造成人身傷亡的危險(xiǎn)因素，提高自救互救能力。 （3）組織應(yīng)急演練。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，開(kāi)展應(yīng)急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，提高企業(yè)和應(yīng)急救援隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力，做到有序、有力、有效、科學(xué)、安全施救。 （4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。為專(zhuān)兼職救援隊(duì)伍配備必要、先進(jìn)的救援

14、裝備，從而提高防護(hù)和施救能力及效果。 四 興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故1事故經(jīng)過(guò)2008年8月2日，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個(gè)儲(chǔ)罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專(zhuān)家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。為防范類(lèi)似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報(bào)如下：2008年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒

15、。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各為1000m³）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000m³、2個(gè)為250m³）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250m³，事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏?！臼鹿试颉?.直接原因：嚴(yán)重違章施工作業(yè)。2.間接原因：（1）貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過(guò)期）；（2）施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施

16、工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開(kāi)與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故；（3）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過(guò)期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外來(lái)施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無(wú)睹，未及時(shí)制止、糾正；對(duì)外來(lái)施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作

17、業(yè)場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。（4）地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過(guò)百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。【防范措施】（1）切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。（2）督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工單位的管理，確保企業(yè)對(duì)外來(lái)施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間

18、作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。（3）各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級(jí)監(jiān)管部門(mén)，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開(kāi)展全面的自查自糾，對(duì)自查自糾工作不落實(shí)、走過(guò)場(chǎng)的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。（4）各級(jí)安監(jiān)部門(mén)要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。（5）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，安全知識(shí)，以及應(yīng)急能力。（6）加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工人員的培訓(xùn)教育工作

19、，選擇有資質(zhì)的施工單位來(lái)進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來(lái)施工單位資質(zhì)審查。五 “2005.9.28”燃爆事故【事故經(jīng)過(guò)】2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開(kāi)發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MMA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開(kāi)人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無(wú)效果。劉某在木棒(3m)前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開(kāi)始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。 【事故原因】1.直接原因：設(shè)備清洗中，使用木

20、棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時(shí)，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒(méi)有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。2.間接原因（1）操作人員安全意識(shí)不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在MMA蒸氣，且此種操作無(wú)操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向課長(zhǎng)匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。（2）安全管理制度不健全。制造課對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒(méi)有采取防止隨意打開(kāi)的措施。（3）安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過(guò)公司的三級(jí)安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)教育及靜

21、電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對(duì)MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)掌握程度不牢。【防范措施】（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。（2）加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高非正常操作行為防范事故的能力。（3）健全安全管理制度。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開(kāi)的措施。（4）嚴(yán)格開(kāi)展三級(jí)安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對(duì)MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)和事故處理能力。六 濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故 【事故經(jīng)過(guò)】 2004年8月26日，濟(jì)南市某化工廠一臺(tái)4M

22、20-75/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。 2004年8月26日9時(shí)，正值雷雨天氣，廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常。忽然一聲雷鳴過(guò)后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號(hào)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。在通知廠領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，立即向廠消防救援隊(duì)報(bào)警。廠消防救援隊(duì)在最短的時(shí)間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場(chǎng)，在消防救援隊(duì)和聞?dòng)嵹s來(lái)的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒(méi)有釀成重大火災(zāi)，避免了更大的損失。 【事故原因】 1.直接原因：個(gè)別放空截止閥內(nèi)漏嚴(yán)重，使氮?dú)錃馔ㄟ^(guò)放空管進(jìn)入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。2.間接原因（1）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重，沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行維修和更換；（2）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)油

23、水分離器在排放油水時(shí)，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。操作工人在進(jìn)行排放油水的過(guò)程中，沒(méi)能按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，使氮?dú)錃膺M(jìn)入集油器后隨放空管進(jìn)入大氣。在排放過(guò)程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （3）由于放空管沒(méi)有單獨(dú)的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過(guò)了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管。 【防范措施】 （1）對(duì)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥進(jìn)行定期檢驗(yàn)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門(mén)內(nèi)漏使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。 （2）加強(qiáng)巡回檢查，確保油水分離器的排放操作按

24、規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格規(guī)定其排放操作時(shí)間。 （3）按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內(nèi)技術(shù)人員按防雷的基本措施對(duì)全廠內(nèi)的避雷裝置進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查。對(duì)防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進(jìn)行了合理布置，確保同類(lèi)事故不再發(fā)生。 七 鍋爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故 【事故經(jīng)過(guò)】 2002年4月28日9時(shí)左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，3#鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門(mén)突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風(fēng)機(jī)地面油污被引燃。他們當(dāng)即報(bào)告車(chē)間。車(chē)間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、清理現(xiàn)場(chǎng)并疏通冷灰斗積渣。10時(shí)左右捅北側(cè)出灰口時(shí)，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點(diǎn)燃地面油污，飛灰和黑煙頓時(shí)彌漫了現(xiàn)

25、場(chǎng)，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來(lái)3#、4#球磨機(jī)，引起儀表控制及動(dòng)力電纜著火。在緊急情況下（球磨機(jī)高位油箱面鏡系有機(jī)玻璃，遇火易爆裂，潤(rùn)滑油會(huì)大量溢泄），下部司機(jī)立即關(guān)停了輸油泵，球磨機(jī)跳車(chē)（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動(dòng)）?；以加臀奂半娎|，大量煙氣由電纜溝竄入場(chǎng)#、3#、4#爐控制室。球磨機(jī)跳車(chē)后，10時(shí)7分38秒熱電報(bào)告調(diào)度室：控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時(shí)，接到火警的消防車(chē)已趕來(lái)?yè)渚取?10時(shí)11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬(wàn)m3減至3.6m3。30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時(shí)12分18秒再次要求減量至2.5萬(wàn)m3；10時(shí)15分10秒又通知壓縮開(kāi)3臺(tái)“3回1”閥減量。1

26、0時(shí)19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機(jī)最低量，即1.2萬(wàn)m3，3臺(tái)機(jī)停車(chē)。5分鐘后要求減至1機(jī)最低量。10時(shí)26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告調(diào)度室：一系統(tǒng)已停3臺(tái)剩2臺(tái)，一入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa。10時(shí)30分調(diào)度長(zhǎng)鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī)。 壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實(shí)施操作。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令，將1#機(jī)切除過(guò)程中，調(diào)度再次指令停止4臺(tái)機(jī)供氣，保留1機(jī)最低量運(yùn)行。2#機(jī)切氣停運(yùn)后，操作工趕往3#、4#機(jī)關(guān)閥門(mén)時(shí)，1#機(jī)操作工任某返回，停1#輔機(jī)。在按動(dòng)循環(huán)油泵停車(chē)按鈕時(shí)，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽(tīng)到一樓爆鳴，火焰從1#機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺(tái)

27、。操作人員在用滅火器撲救的同時(shí)報(bào)告調(diào)度報(bào)火警。隨后，1#機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)（初步判斷系開(kāi)車(chē)回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機(jī)操作工任某及工長(zhǎng)段某立即趕往總變要求拉閘停車(chē)，另一操作工魏某報(bào)告調(diào)度。拉閘停車(chē)后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車(chē)間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機(jī)水封被沖破。在報(bào)告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時(shí)，在消防水槍的掩護(hù)下，打開(kāi)了1#機(jī)水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢(shì)仍然很猛，并不時(shí)伴有爆鳴。報(bào)告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊(duì)員和其他員工的全力撲救，11時(shí)50分火勢(shì)被徹底熄滅。 2事故原因 熱電火災(zāi)：1.直接原因：3#鍋爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，

28、其不安全狀態(tài)引發(fā)大量積渣傾泄，遇油污引燃。 2.間接原因：（1）車(chē)間工藝管理滯后，對(duì)煤質(zhì)變化沒(méi)有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時(shí)；（2）工作安排不周密，只強(qiáng)調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過(guò)程的安全防范；（3）油污未清除。壓縮崗位火災(zāi)：1.直接原因：壓縮崗位1#機(jī)操作工任某在現(xiàn)場(chǎng)煤氣外泄時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī)，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。2.間接原因：（1）煤鼓操作工劉某、付某對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的壓力變化監(jiān)測(cè)、調(diào)整不及時(shí)；（2）壓縮崗位系統(tǒng)大幅度減量時(shí)，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封；（3）壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)大幅度減量

29、時(shí)，操作工忙于現(xiàn)場(chǎng)處理，忽視了對(duì)一入水柱壓力的觀察；（4）調(diào)度室在處理突發(fā)事故時(shí)，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見(jiàn)了其它崗位的防范措施。（5）煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無(wú)法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動(dòng)和異常。（6）壓縮崗位對(duì)系統(tǒng)減量后，對(duì)一入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無(wú)預(yù)見(jiàn)性。 【防范措施】 1.熱電火災(zāi)事故防范措施 （1）冷灰斗排渣口改變方位，避開(kāi)球磨機(jī)等重要設(shè)備。 （2）出渣口蓋板限定開(kāi)度，避免大量熱灰渣涌出。 （3）及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)油污等易燃物。 （4）加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。 （5）及時(shí)清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。 （6）加強(qiáng)安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。 2.壓縮崗位火

30、災(zāi)事故防范措施 （1）分別給一、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報(bào)警裝置，并將監(jiān)視信號(hào)移至電除塵操作室內(nèi)，以便監(jiān)控。 （2）對(duì)現(xiàn)行壓縮崗位操作法進(jìn)行修改。 （3）編寫(xiě)事故案例，組織員工學(xué)習(xí)討論，杜約類(lèi)似事故再次發(fā)生。 （4）加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。 （5）在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候完成對(duì)壓縮水封的技術(shù)改造。八 一起氧氣管道燃爆事故【事故經(jīng)過(guò)】2003年7月17日0：30，因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺(tái)1500m³/h氧壓機(jī)。0：40操作工發(fā)現(xiàn) “一萬(wàn)”制氧機(jī)恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時(shí)管網(wǎng)壓力為2.4MPa，申請(qǐng)停5000m³/h 氧壓

31、機(jī)。0：56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m³/h氧壓機(jī)時(shí)，聽(tīng)見(jiàn)一聲巨響，隨后只見(jiàn)1500m³/h氧壓機(jī)房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn)，一條新增的連接新建16000m³/h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時(shí)周?chē)臉?shù)及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。【事故原因】1.直接原因：施工質(zhì)量問(wèn)題是造成事故的直接原因。2.間接原因：（1）管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹，說(shuō)明管道酸洗不徹底；（2）管道有銹渣、水漬，說(shuō)明管道酸洗后沒(méi)有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)未投

32、運(yùn)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行充氮保護(hù)；（3）焊渣及閥門(mén)加工的殘?jiān)嬖?，說(shuō)明管道施工完后吹掃不干凈。進(jìn)行吹掃時(shí)閥門(mén)末拆除，閥門(mén)存在的死角吹掃不到；閥門(mén)不應(yīng)參與吹掃，閥門(mén)應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理，管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃；（4）管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)不合理，使膨 脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。（5）氧氣管道設(shè)計(jì)缺少安全保證措施，管路設(shè)計(jì)時(shí)未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過(guò)濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時(shí)調(diào)節(jié)恒壓 閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過(guò)正常工作壓力；【防范措施】1.氧氣管道安裝方面（1）在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍；（2）氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB169122008深度冷

33、凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮?dú)獯祪簦唬?）氧氣管道安裝施工后較長(zhǎng)時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng) 充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹；（4）氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、 試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)?，且流速不小?0m/s，嚴(yán)禁采用氧氣吹掃；（5）氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級(jí)處理。2.氧氣管道設(shè)計(jì)方面（1）在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走 向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過(guò)程中的徑向振 動(dòng)或位移的措施；（2）在恒

34、壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)的過(guò)濾器，防止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥；閥門(mén)后均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火；（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓 力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓成型法蘭制作，分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方向成45°60°角；（4）法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的O型密封圈；（5）氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1。九 某化工廠動(dòng)火措施不完善 氣柜方箱著火事故【事故經(jīng)過(guò)】×××廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用

35、，1992年5月8門(mén)停用大修。在施工作業(yè)前已對(duì)氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開(kāi)Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停蒸汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開(kāi)Dg600閥門(mén)，并清掃干凈積存物，16：30時(shí)用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時(shí)用水墊油流出。8月26日上午8：30時(shí)，會(huì)同檢修公司、油廠安全處、車(chē)間有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究進(jìn)出口方箱打開(kāi)清掃動(dòng)火措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況研究決定：墊出來(lái)的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；動(dòng)火時(shí)繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。措施落實(shí)后，l4：30時(shí)施工人員邊入現(xiàn)場(chǎng)，15：30時(shí)正式動(dòng)火，先存方箱南邊

36、用火焊割開(kāi)一個(gè)200的孔，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何異常情況。15：38時(shí)，當(dāng)用火焊在方箱北邊開(kāi)孔時(shí)，箱內(nèi)著火，看火人和存現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)間安全員用蒸汽及滅火器滅火，未能撲滅，即通知消防隊(duì)，消防人員于16：20時(shí)將火撲滅。火災(zāi)燒壞導(dǎo)氣管、方箱防腐層及氣柜壁、氣柜頂部分防腐層?！臼鹿试颉?.事故直接原因：方箱內(nèi)仍有凝縮油，在沒(méi)有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動(dòng)火。2.事故間接原因：（1）方箱設(shè)計(jì)、制造不合理，沒(méi)有任何開(kāi)口可以清箱內(nèi)積存物；（2）對(duì)氣柜防腐層、方箱內(nèi)積存物分析不夠；（3）在上特殊容器特殊條件下動(dòng)火，采取的措施不夠完善?！痉婪洞胧浚?）氣柜、方箱要置換合格，沉積物要清掃干凈，動(dòng)火前

37、必須采樣氣體分析合格；（2）導(dǎo)氣管口要用石棉布蓋住，減少導(dǎo)氣管抽力；（3）動(dòng)火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)；（4）動(dòng)火時(shí)，氣杠內(nèi)和氣柜頂不能站人；（5）要有專(zhuān)人監(jiān)控看火；（6）在特殊容器特殊條件下動(dòng)火，要申請(qǐng)消防中心派消防車(chē)監(jiān)護(hù)。第二章 爆炸事故案例一 大慶石油化工總廠2004.10.27硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析【事故經(jīng)過(guò)】2004年10月27日，大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司，在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車(chē)間64萬(wàn)噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐施工作業(yè)時(shí)，發(fā)生了重大爆炸事故，死亡7人，造成經(jīng)濟(jì)損失192萬(wàn)元?，F(xiàn)將大慶石化“10.27”事故匯報(bào)如下：2004年10

38、月20日，64萬(wàn)噸年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)，大慶石化分公司煉油廠機(jī)動(dòng)處根據(jù)大慶石化關(guān)聯(lián)交易合同，將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車(chē)間V403原料水罐維修計(jì)劃書(shū)后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。修復(fù)過(guò)程中，為了加入盲板，需要將V406與V407兩個(gè)水封罐，以及原料水罐V402與V403的連接平臺(tái)吊下。10月27日上午8時(shí)，四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。8時(shí)20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開(kāi)始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8時(shí)25分，吊車(chē)起吊V406罐和V

39、402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。8時(shí)45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時(shí)20分左右，施工員到硫磺回收車(chē)間安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時(shí)硫磺回收車(chē)間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。9時(shí)40分左右，在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣焊工開(kāi)始在V402罐頂排氣線0.8米處動(dòng)火切割。9時(shí)44分，管線切割約一半時(shí)，V402罐發(fā)生爆炸著火。10時(shí)45分，火被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡、5人失蹤。10月29日13時(shí)許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時(shí)用工，4人為大慶石化分公司員工?！臼鹿试颉?.事故的直接原因：

40、V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，遇到在V402罐上氣割DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。2.間接原因（1）違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴(yán)格，動(dòng)火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認(rèn)，而由施工員代簽。在動(dòng)火點(diǎn)未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動(dòng)火作業(yè)措施還沒(méi)有落實(shí)的情況下，就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有履行相互監(jiān)督的責(zé)任，違反了動(dòng)火作業(yè)管理制度；（2）違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作，吊車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)起吊DN200管線時(shí)，該管線一端與V406罐相連，另一端通過(guò)法蘭與V402罐相連，在這種情況下起吊，違反了起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定；（3）違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無(wú)證上崗，在V

41、402罐頂動(dòng)火切割DN200管線的氣焊工，沒(méi)有“金屬焊接切割作業(yè)操作證”，安全意識(shí)低下，自我保護(hù)意識(shí)差；（4）不重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害因素識(shí)別不夠，施工人員對(duì)V402酸性水罐存在的風(fēng)險(xiǎn)不清楚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有采取有效的防控措施?！痉婪洞胧浚?）事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須從思想深處牢固樹(shù)立“以人為本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置。違章指揮就是害人，違章作業(yè)就是害人害己，無(wú)論是誰(shuí)，都必須深刻認(rèn)識(shí)安全就是生命、安全就是效益、安全就是和諧的深刻內(nèi)涵，切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，以保證人的生命安全和身體健康為根本，真正把安全工作當(dāng)作頭等大事，做到以人為本，在任何時(shí)候、任何情況

42、下，都繃緊安全生產(chǎn)這根弦，絕不能放松，絕不能麻痹。（2）必須以嚴(yán)格管理貫穿全過(guò)程、落實(shí)到全方位，保證安全監(jiān)督管理執(zhí)行有效。事故雖然發(fā)生在基層，但是根源在領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任在領(lǐng)導(dǎo)。作為領(lǐng)導(dǎo)干部，在安全工作上只能加強(qiáng)，不能疏忽；只有補(bǔ)位，沒(méi)有越位；寧聽(tīng)嚴(yán)格管理招來(lái)的罵聲，不聽(tīng)事故發(fā)生帶來(lái)的哭聲，一定要認(rèn)真落實(shí)陳總“安全思想要嚴(yán)肅、安全管理要嚴(yán)格、安全制度要嚴(yán)謹(jǐn)、安全組織要嚴(yán)密、安全紀(jì)律要嚴(yán)明”的“五嚴(yán)”要求，真正把安全工作做嚴(yán)、做實(shí)、做細(xì)、做好。（3）必須在細(xì)節(jié)上夯實(shí)“三基”工作，為本質(zhì)安全打牢堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。細(xì)節(jié)決定成敗，安全工作更是如此，安全生產(chǎn)工作的出發(fā)點(diǎn)在基層，落腳點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，必須從細(xì)微之處入手，把“強(qiáng)

43、三基、反三違”落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)中。必須強(qiáng)化基本素質(zhì)培訓(xùn)，解決不知不會(huì)、無(wú)知無(wú)畏的問(wèn)題;必須在基層的細(xì)節(jié)和小事上嚴(yán)格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問(wèn)題；必須嚴(yán)格規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，解決粗心大意、操作失誤的問(wèn)題。（4）必須把具體安全措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)安全工作的全過(guò)程受控。二 山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故【事故經(jīng)過(guò)】2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車(chē)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。事故發(fā)生在一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車(chē)過(guò)程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫

44、碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開(kāi)始單機(jī)試車(chē)，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開(kāi)始正式投料試車(chē)，先開(kāi)2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車(chē)。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無(wú)效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠

45、房頂棚坍塌和儀表盤(pán)燒毀。【事故原因】1.事故直接原因：2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等嚴(yán)重問(wèn)題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。2.間接原因（1）建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬(wàn)元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬(wàn)元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4856萬(wàn)元）”兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案后即開(kāi)工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。（2）建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無(wú)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可

46、行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購(gòu)、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽(yáng)金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒(méi)有按照建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車(chē)前沒(méi)有制定周密的試車(chē)方案，高壓管線投用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。（3）拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門(mén)停止施工和停止試車(chē)的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門(mén)發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開(kāi)始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但沒(méi)有停止項(xiàng)

47、目建設(shè)。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專(zhuān)家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)過(guò)程中發(fā)生了爆炸。【防范措施】（1）汲取事故教訓(xùn)，建立和健全工程管理、物資供應(yīng)、材料出入庫(kù)、特種設(shè)備管理、工藝管理等各項(xiàng)管理制度。（2）基礎(chǔ)建設(shè)要按程序進(jìn)行，接受?chē)?guó)家監(jiān)督，杜絕無(wú)證設(shè)計(jì)、無(wú)證施工。（3）對(duì)本次事故所在的改擴(kuò)建項(xiàng)目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)其重新進(jìn)行復(fù)核；對(duì)所有焊口進(jìn)行射線探傷檢查，對(duì)不合格焊口由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行返修；對(duì)所有使用舊管線的部位拆除更換；要查清管

48、線、彎頭的來(lái)源，對(duì)來(lái)源不清的管線、彎頭應(yīng)更換；對(duì)所有鋼管、彎頭進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應(yīng)更換；分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)以校驗(yàn)其強(qiáng)度。（4）新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施等建設(shè)項(xiàng)目，其安全設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設(shè)、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)申報(bào)有關(guān)情況，辦理有關(guān)手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評(píng)、安評(píng)中提出的隱患、問(wèn)題沒(méi)整改的，不得開(kāi)工建設(shè)。（5）新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細(xì)致的開(kāi)車(chē)試生產(chǎn)方案，開(kāi)車(chē)試生產(chǎn)方案要報(bào)安監(jiān)部門(mén)備案。同時(shí)，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。三 鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例

49、【事故經(jīng)過(guò)】山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐SHS20-2.45/400-Q，用于發(fā)電。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失：49.42萬(wàn)元。2000年9月23日上午10時(shí)15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長(zhǎng)指令鍋爐房帶班班長(zhǎng)對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時(shí)發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管?chē)?yán)重變形，最大變形量為1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、

50、平臺(tái)、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門(mén)窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長(zhǎng)的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，別造成人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門(mén)窗玻璃不同程度地被震壞。【事故原因】1.直接原因：當(dāng)班人員未按規(guī)定進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點(diǎn)火時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點(diǎn)火裝置的北蝶閥在點(diǎn)火前年于開(kāi)啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。2.間接原因：（1）煤氣發(fā)電廠管理混亂，

51、規(guī)章制度不健全。（2）廠領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒(méi)有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責(zé)職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。（3）公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對(duì)各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此將爆炸事故的原因之一。3防范措施（1）潞寶集化實(shí)業(yè)總公司要認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書(shū)記的重要講話精神，真正從思想上吸取教訓(xùn)，引以為戒，制定出有效的詳細(xì)的安全措施，健全各項(xiàng)安全管理制度。（2）進(jìn)一步完善各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確鍋爐安全管理的有關(guān)事項(xiàng)和

52、要求，把鍋爐的安全管理工作落到實(shí)處。（3）各有關(guān)部門(mén)要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實(shí)，責(zé)任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。四 南京化工廠爆炸事故【事故經(jīng)過(guò)】2010年7月28日上午10時(shí)15分，位于南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道的南京塑料四廠地塊拆除工地發(fā)生地下丙烯管道泄漏爆燃事故，共造成22人死亡，120人住院治療，其中14人重傷，爆燃點(diǎn)周邊部分建（構(gòu)）筑物受損，直接經(jīng)濟(jì)損失4784萬(wàn)元。事故發(fā)生地位于南京城北幕府路高麗家具港旁。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)目擊者丁先生說(shuō)，他家離事故發(fā)生地300多米，事故發(fā)

53、生時(shí)，他感到房屋出現(xiàn)了2-3秒的晃動(dòng)。一股強(qiáng)大的沖擊波迎面襲來(lái)。起初以為是地震，后來(lái)才知是由爆炸引起的。離爆炸地點(diǎn)100米范圍內(nèi)的建筑物毀壞嚴(yán)重：屋頂坍塌、玻璃破碎，有的鋼筋水泥都被炸開(kāi)。距離爆炸點(diǎn)50米處的公路上，1輛公交車(chē)的玻璃也被震碎，多名乘客受傷；1輛集裝箱卡車(chē)上面的集裝箱板也都震凹進(jìn)去。爆炸事故造成周邊居民住房及商店的部分玻璃破碎，建筑外立面局部受損，火苗竄起10米高。目擊者稱(chēng)，爆炸時(shí)可以看到有明火竄起，火勢(shì)很猛，竄起的火苗大概有10米高。爆炸發(fā)生后，噴射的火焰同時(shí)也引發(fā)了遠(yuǎn)處其他幾個(gè)地方著火?？梢钥吹接捎诒ê痛蠡鹨鸬臐鉄熡惺畮讓訕歉摺Ｔ诰嚯x噴火點(diǎn)大概100米左右有一棟房子受到震

54、動(dòng)后倒塌，附近的群眾介紹那是個(gè)大約兩層樓高的廠房。據(jù)說(shuō)有人員被埋在倒塌的廢墟下?！臼鹿试颉?.直接原因：施工人員在原南京塑料四廠廠區(qū)場(chǎng)地平整施工中，挖掘機(jī)械違規(guī)碰裂地下丙烯管線，造成丙烯泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火后發(fā)生爆燃。2.間接原因（1）拆遷方邵殿軍、董來(lái)榮以揚(yáng)州宏運(yùn)公司名義承接化工廠的拆遷工程。當(dāng)合同約定的廠房部分拆完后，董來(lái)榮于7月26日私自挖掘地下管線，賣(mài)錢(qián)牟利，違章操作為事故埋下隱患。（2）地下管道所有方的監(jiān)管人蔣山尊，他在不帶地下管線圖的情況下，在現(xiàn)場(chǎng)隨意設(shè)置警示牌，導(dǎo)致禁區(qū)劃定存在重大遺漏和安全隱患。【防范措施】（1）小隱患可能帶來(lái)大災(zāi)難，應(yīng)加強(qiáng)施工人員安全意識(shí)，進(jìn)

55、行安全教育工作。（2）應(yīng)加大對(duì)分包、掛靠資質(zhì)作業(yè)等違章情況的嚴(yán)懲力度，此次案例拆遷方無(wú)相應(yīng)資質(zhì)，通過(guò)掛靠揚(yáng)州宏運(yùn)公司的名義承接拆遷工程應(yīng)負(fù)響應(yīng)的法律責(zé)任。（3）安全管理不到位，應(yīng)增加對(duì)工程監(jiān)管人員的教育、培訓(xùn)工作，使其認(rèn)識(shí)到安全重要性，防止因人為因素造成事故發(fā)生。五 大連輸油管道爆炸事故【事故經(jīng)過(guò)】2010年7月16日晚18時(shí)50分，中石油大連大孤山新港碼頭一儲(chǔ)油罐輸油管線發(fā)生起火爆炸事故。據(jù)悉，處于儲(chǔ)油罐與輸油管線之間閥門(mén)已經(jīng)被燒化，油路無(wú)法切斷，10萬(wàn)m³石油正從油罐中流出。 事故發(fā)生時(shí)，一艘30萬(wàn)噸級(jí)油輪正在進(jìn)行卸油作業(yè)。起火后，這艘油輪已經(jīng)安全離開(kāi)。不過(guò)，由于輸油管道的爆炸點(diǎn)

56、距離油罐群很近，所以現(xiàn)場(chǎng)情況相當(dāng)復(fù)雜、危險(xiǎn)。截至目前，還沒(méi)有人員傷亡的報(bào)告，而爆炸點(diǎn)附近并沒(méi)有居民區(qū)，這也降低了人員傷亡的危險(xiǎn)。到當(dāng)晚23時(shí)30分，火勢(shì)得到初步控制。截至17日晨6時(shí)，大火已持續(xù)燃燒近12小時(shí)，滅火仍在進(jìn)行。大連市先后出動(dòng)2000多名消防官兵和近300輛消防車(chē)，發(fā)生爆炸的一條直徑900毫米管道大火全部撲滅。但爆炸引發(fā)的另一條直徑700毫米管道發(fā)生的大火，因油泵被損壞而無(wú)法切斷油路，大火還沒(méi)有撲滅。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的最新消息，由于火場(chǎng)又發(fā)生六七次爆炸，使火情出現(xiàn)反復(fù)。管道發(fā)生的大火，因油泵被損壞而無(wú)法切斷油路，大火尚未撲滅。記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到，事故沒(méi)有造成人員傷亡，但附近空氣中彌漫著黑

57、色粉塵，石油燃燒氣味濃厚?，F(xiàn)場(chǎng)煙霧很大，氣味刺鼻，消防官兵衣服被染成黑色。大連機(jī)場(chǎng)進(jìn)出航班暫未受影響。【事故原因】1.事故直接原因：新加坡太平洋石油公司所屬30萬(wàn)噸原油船“宇宙寶石”輪在大連新港中石油原油儲(chǔ)備庫(kù)卸油過(guò)程中，由于原油儲(chǔ)備罐陸地管線在加催化劑作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，引起火災(zāi)，并導(dǎo)致部分原油泄漏入海。2.間接原因：（1）事故單位對(duì)所加入原油脫硫劑的安全可靠性沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)論證；（2）原油脫硫劑的加入方法沒(méi)有正規(guī)設(shè)計(jì)，沒(méi)有對(duì)加注作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，沒(méi)有指定安全作業(yè)規(guī)程；（3）原油接卸過(guò)程中安全管理存在漏洞，指揮協(xié)調(diào)不力，管理混亂，信息不暢，有關(guān)部門(mén)接到暫停卸油作業(yè)的信息后，沒(méi)有及時(shí)通知停止加劑作業(yè)

58、，事故單位對(duì)承包商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)疏于管理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管不力；（4）事故造成電力系統(tǒng)損壞，應(yīng)急和消防設(shè)施失效，灌區(qū)閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉。（5）港區(qū)內(nèi)原油等危險(xiǎn)化學(xué)品大型儲(chǔ)罐集中布置，也是造成事故險(xiǎn)象環(huán)生的重要因素?！緦?duì)策措施】（1）加強(qiáng)對(duì)承包商和特殊作業(yè)安全管理，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象，嚴(yán)禁以包代管、包而不管。（2）加強(qiáng)對(duì)特殊作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。合理規(guī)劃危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存布局，嚴(yán)格審查涉及易燃易爆、劇毒等危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目。（3）加強(qiáng)應(yīng)急管理，加強(qiáng)專(zhuān)兼職救援隊(duì)伍建設(shè)，組織開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)訓(xùn)練，健全完善應(yīng)急預(yù)案，定期開(kāi)展應(yīng)急演練；加強(qiáng)政府、部門(mén)與企業(yè)間的應(yīng)急協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)機(jī)制建設(shè)，資源共享。（4）深刻吸取事故教訓(xùn)，切實(shí)加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品各環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)工作；持續(xù)開(kāi)展隱患排查治理工作，進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品各環(huán)節(jié)的安全管理。（5）認(rèn)真做好大型危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存基地和化工園區(qū)(集中區(qū))的安全發(fā)展規(guī)劃，合理規(guī)劃危險(xiǎn)化學(xué)