五金模具設(shè)計注意事項_9588

1、1、設(shè)計時先規(guī)劃模板取料: 以展開圖為準,小型模具單邊加40-50, 中大型模具60-70; 確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上 )分段；考慮成本要銑磨的禁設(shè)計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設(shè)計應(yīng)考慮兩用(內(nèi)外打共用 ); 異形孔起割孔要以 3mm 為準 ,圓孔大于14 起割孔位置偏移4mm ，小于 1.8線孔需注明細孔0.3-0.5放電 .25T以下用 40*50L模柄, 中心孔 8.2,2-M8相距24mm ；110T 以下 (含 )用 50*60L 模柄 ,中心孔 12.2,2 -M10 相距 31mm ；小于 300x300 的模板可采用標準模座 BB, 有精度要求可選用附鋼

2、珠型BR; 上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面; 80T以上的模座設(shè)計吊模螺絲或開U 形碼槽;夾碼的模座單邊加50, 不夾碼的模座單邊加25; 順送大于300x300的模板或單發(fā)110T以上可采用自制模座帶外導柱，有外導柱側(cè)為模面+ 外導柱座+20，另邊加2540；墊腳用厚3540MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應(yīng)在4050以上,規(guī)劃好組立圖。2、上模座厚度為 30/35/40 ；上夾板為 18/20/22 ；脫料板為 18/20/22 ；下模座為 35/40/45 ；當有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且熱處理。3、M8 螺絲間距 80140 ；M1

3、0 螺絲間距 120180 ；下墊腳螺絲為 M12 節(jié)距在 180220MM 之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝1218 ；中大型模具用2025 輔助導柱以上； 輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆； 如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm 以下應(yīng)在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*8，中大型模具用 4*10/12 以上；大成型塊上的合銷間距應(yīng)在150mm以內(nèi)；并設(shè)計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續(xù)模上脫板背面需設(shè)計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;機械手備外導柱長度= 閉模時上座 下座 -20, 插入導套4050深,導套長

4、度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度50內(nèi)導柱長度開模時露出脫板20 以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔4、設(shè)計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0 寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式 )；一般情況下禁設(shè)計用點焊固定方式 , 點焊的掛耳易拉斷；圓沖2.5 以下用 H 沖自行加工成 A 沖 ;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，5、設(shè)計規(guī)劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.53mm為宜, 脫銷間距25 左右 ,但上下模脫銷位置不要重疊；6、下料模產(chǎn)量小時考慮優(yōu)力膠，大行程折彎成形

5、模用綠色彈簧。(1) 黃色輕小荷50%, 淺蘭色輕荷40%, 紅色中荷32%, 綠色重荷24%,茶色重荷20%東發(fā)彈簧 (30 萬回 )用上表的最大壓縮量命最長 ,由彈簧直徑 ,顏色查其荷重80%以內(nèi)使用壽彈簧預壓量 =0.03-0.05* 彈簧自由長 ,彈簧力kg= 定數(shù) *壓縮量 m/m(2) 沖裁力 P= 剪口周長 L* 抗剪強度 S*料厚 T；抗拉 =抗剪/0.8; 抗剪強度 S 查表AL=8CU=25PCU=30SPCC=35SUS=60脫料力 F=(0.07-0.2)* 沖裁力 P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取 0.2彈簧支數(shù) =脫料力 /彈簧荷重 ;若不夠位置可考慮打桿脫料

6、(3) 常用彈簧規(guī)格 : 16、 20、 22、 25、 30.一般情況選用綠色彈弓,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色 ,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧(4) 彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排1. 復合模下料案內(nèi)銷位置應(yīng)考慮是否大塊料分成34pcs沖,設(shè)變修改后的圖面要注意案內(nèi)銷和用料規(guī)格的變化.為節(jié)約用料采用調(diào)頭沖時可考慮兩只小導柱只裝一方.2. 復合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位 ,內(nèi)脫與外脫力要大 ,且外脫要高出模板作壓料 ; 切邊沖 ,大凸苞沖需固定在夾板 ,凸苞附近沖孔沖頭要短 ,拉料后沖 .3. 復合模下料時可沖出對稱產(chǎn)品防反定位孔4

7、. 成型模加合模導柱 ,擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿 ;內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上,以防擦傷產(chǎn)品 ;如產(chǎn)品內(nèi)孔 4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷磨頭部3.9, 案內(nèi)孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質(zhì)SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內(nèi)退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產(chǎn)品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸 ,間隙 0.1 以便滾軸轉(zhuǎn)動 .5. 推平模 ,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌 ,側(cè)面擋塊 , 而設(shè)腰形孔梢釘 ,節(jié)約模具用料 ,上擺動成型塊回彈角 3 4 °繞內(nèi) R 折 ,下模動塊成型面偏出

8、半圓料厚 ;如果吃料壓傷下動塊要后退 ,折鋁件圓棒下動塊設(shè)轉(zhuǎn)盤或塞硬塑膠成型6. 結(jié)構(gòu)復雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明, 方便線割 ,上下模均設(shè)頂梢 ,異形凸苞回壓 0.2, 異形兩端線割 ,余部研磨放電 .凸包時加設(shè)凸筋防拉料 ,再開復合模7. 向上抽大包 ,下模做共用小剝板 ,對向面廢料保留做死入子墊平 ,向下凸包 ,凸包沖從脫板割出共用件墊高 ,底面沿周倒角 ,腰形凸包沖與對向面等大或小 0.5T, 下模做死設(shè)頂梢 ,回壓時脫板平壓不割8. 向上沖橋下模做活動 ,對向面 +0.02 廢料保留做死入子墊平 ,脫梢設(shè)在兩端 ,不可在刀口側(cè)含半剪切舌 , 凸包 ; 向下字印入子做在脫板凸

9、高 0.2-0.3, 要防呆 ;9. 凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設(shè)壓線 ,割斜 100°梯錐 ;折彎同時壓線須磨直身狀 ;四周磨壓線之角部可挖入子放電 .沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位 ,防孔擠變形 ; 切邊料向外擠除了設(shè)擋塊 ,可以切除它10. 抽牙多考慮預沖孔 ,向下抽 M3 牙下模單 +0.02 內(nèi)設(shè)4頂銷 ,#8-32 牙預沖 2.5,沖子 3.75,底孔 4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長 3mm. 向上抽牙 ,下模定做 10 活動襯套 ,內(nèi)孔要分段研磨注明公差 ,抽牙沖外套 6/8 茶色彈簧 ,攻 M10/12止付螺絲 .1

10、1. 鉚釘 6預沖 6.1,鉚合模鉚釘朝下 ,下模割孔 6.1,內(nèi)設(shè) 6頂梢 .沙拉孔預沖雙邊+0.5, 沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產(chǎn)品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1, 下模入子內(nèi)孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內(nèi)孔為下端面孔d-0.1, 第二步?jīng)_孔 ,深沙拉沖 d+0.2, 淺沙拉沖 d+0.1; 深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步?jīng)_孔即取下端面孔d12. 銅鋁等軟料或1.5 以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具 ,做限位或脫料板背面要磨料槽13. 薄料因公差微小 , 沖孔取公差中上值 , 防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限

11、;14. SOMA 非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0 或負間隙,如 Lumirrort=0.1 單剪 +0.002; 模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油( 直 )導柱 (套 ),上夾脫板上模沖頭割一修三 ;各板平面度控制在 0.005 以內(nèi)15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝復合模結(jié)構(gòu) .其一 ,止高柱高度不一樣 ,粗凸出 t-0.1, 精凸出拉伸高 +1其二 ,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02 即上內(nèi)脫依3D 外形加大 0.5, 下公依 3D 內(nèi)形加大 0.52精 -0.07 即上內(nèi)脫依 3D 外形 ±0, 下公依 3D 內(nèi)形加大 0.07;其三 ,粗抽內(nèi)脫做整體外形 ,精拉內(nèi)脫

12、加做局部脫料 ;內(nèi)脫與下公都設(shè)脫料鑲件 ,加 2- 3排氣孔 ,在上下夾板磨排氣槽16. 爆片模切開及預折方向應(yīng)與成型方向一致 ,而且切舌時根部內(nèi)移磨 R 保證切到位又不會有切印 ;向上預折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕 ;預折 ,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件 ,上公做寬 ,即脫板上 p狀的左中右三個孔17. 壓毛邊產(chǎn)品倒角 0.20.3, 拼塊高 0.5, 超進 0.5, 做等高共用件活動或裝頂梢18. 黑皮料比實際板厚 0.15MM, 注意彎曲間隙 ; 薄片成形沖做折彎內(nèi)線,方便修模19. 注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設(shè)計反向錯 ;上背板過孔應(yīng)參照上夾板 ,切不可

13、以上脫板為繪圖基準 ;以下模板為基準修改過的圖面 ,注意上脫與上夾的修改;1. 順送模預沖 3.04,引導沖 3做在脫板 ,以便折模盡量只折脫板 ,下模單 +0.02, 上脫兩側(cè)設(shè) 3頂梢 ;上脫在最后出料處設(shè)頂梢防粘模2. 順送模結(jié)構(gòu)復雜需留 1-3 空步便于客戶設(shè)變 ,折彎需預彎折彎線外偏0.4T 或壓線折彎線外偏0.28T 3. 順送模若手工送料 ,定步距可以先沖工藝切舌 ,下一步設(shè)浮升擋塊 ,用脫板把切舌打平 ;自動送料要考慮設(shè)計安全梢 ;4. 高速啤時對刀口間隙小于 0.02 或月產(chǎn)量 5 萬總產(chǎn)量超出 100 萬的模具其易斷易磨損的沖頭應(yīng)設(shè)計成快換結(jié)構(gòu) ,夾脫板之沖頭間隙單 +0.

14、01 滑配 ; 下模刀口要做入子 ,易堵屎的刀口入子及活動塊設(shè)計成螺絲鎖入型 , 并攻起模牙或在下座墊加頂出孔 ;5. 高速啤時片厚小于 (含 )0.3 或月產(chǎn)量 5 萬總產(chǎn)量超出100 萬的模具其脫板與下模要設(shè)計輔助導套6. 高速啤時對直徑小于 2.0 的圓沖或相當邊長小于 1.5的異形沖要作補強或做扶持沖頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊 ;7. 高速啤時對直徑小于 1.2 的圓孔或相當邊長小于 1.2的異形孔在脫料板要鑲?cè)胱? 止擋板設(shè)計沖頭扶持孔( 直單+0.010.015, 脫板與止擋板割合梢定位)8. 高速啤模座大小要適應(yīng)沖床臺面 ,閉模高度等參數(shù)9. 對料薄 0.5步距 10或料窄

15、 30的料帶導向方式依次優(yōu)先選用導向浮塊 ,固定導料板 ,兩用梢 ;兩用梢讓深 H=e+H1-(A+t)/2, 其中 e 為開槽下平面至頂面高度設(shè)為 7,H1= 料槽深 ,A= 開槽高10. 順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊 ,下夾落屎孔可以線割 ,以防大面積逃料 ,N 折的邊要先飛 ,切邊沖可分段 ;11. 順送模的送料要順暢 ,脫料塊倒角拋光 , 條料是否用廢料刀或卷帶回收 ,吹氣活動銷下墊設(shè)彈簧 ,下模座攻接口牙 .12. 順送模連剪帶折時 ,折彎成型沖要做斜刀口 ,下模加插刀上脫做斜楔壓料 ,以免把料帶帶起卡住 ;若往上折可采用復合倒裝結(jié)構(gòu) ,下公鑲活動塊 ;13. 順送

16、模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入 ,上背板厚度要足夠 ,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲 ;單沖模報價 (HK)= 下模板V*7.9*Price*3+線割 ,五金 ,模座 *1.4連續(xù)模報價 (HK)= 下模板V*7.9*Price*4+線割 ,五金 ,模座 *1.8SUS彈片模報價 = 下模板V*7.9*Price*4+線割 , 五金 ,模座 *2A3=8,D2=40,SKD11=60,Cr12=18,45#=10,研 6,熱 13模架 =模座 *2 含加工研磨+外導雙柱 38 為 600 元,附鋼珠 800 元鏜外導孔1 個 30 元;攻吊牙 1 個 20 元 ;外導長 200 導套80 以內(nèi) ,增高 1MM 加 2 元.送尺折彎自動模1. 落料公上應(yīng)裝頂針 ,以利產(chǎn)品能順利落到底 ,或不粘于公上帶走2. 落料孔直身 ,以免