人工挖孔樁技術(shù)交底三級(jí)

1、.技術(shù)交底記錄（三級(jí)）新建成都至蒲江鐵路站房工程名稱及生產(chǎn)生活房屋工程中鐵電氣化局集團(tuán)新建成施工單位蒲鐵路站房項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：一、施工工藝流程及注意事項(xiàng)1.1 施工測(cè)量資料編號(hào)交底日期交底地點(diǎn)XX站（ XX房屋）開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)點(diǎn)作為軸線控制和放樣的依據(jù)。 用全站儀測(cè)出各控制線及軸線， 用鋼卷尺丈量各樁心位置， 為了便于軸線、 樁中心和垂直度復(fù)核， 于各樁四周定四根鋼筋控制軸線位置， 書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核， 認(rèn)定簽字后開(kāi)始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用鋼筋釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線

2、，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。1.2 人工挖孔樁成孔施工樁身挖土施工(1) 樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板校正中心及模板澆灌護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土.循環(huán)施工至持力層。(2) 開(kāi)挖土、石方本工程樁據(jù)設(shè)計(jì)樁尺寸及護(hù)壁厚度在地面上放出開(kāi)挖線，樁尺寸放大10cm開(kāi)挖，目的是設(shè)護(hù)壁用。開(kāi)挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進(jìn)行，遇到硬土層，用錘、釬破碎。每節(jié)開(kāi)挖深度一般為1 米，樁土方開(kāi)挖先中間后周邊, 每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸 , 合格后才能進(jìn)行下道工作。如遇到流砂、淤泥出現(xiàn)，每節(jié)挖深可降到

3、 0.5m, 挖深超過(guò) 10m后 , 要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi) , 風(fēng)管口要求距孔底 2m左右 , 孔內(nèi)照明采用防爆燈炮 , 燈炮離孔底 2m。(3) 土方運(yùn)輸 : 在孔口安裝支架及葫蘆 , 土用吊桶提升，為了安全，可采用人工提升。;.(4) 排水 : 開(kāi)挖過(guò)程中 , 如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出 , 如滲水量較大 , 則在孔底一側(cè)挖集水坑 , 用高揚(yáng)程水泵排出。(5) 護(hù)壁鋼筋安裝 : 護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎 , 并留足連接長(zhǎng)度 , 以便下段鋼筋搭接。(6) 護(hù)壁模采用組合鋼模板組成， 插口連接，支模要校正中心位置、 樁尺寸。(7) 護(hù)壁施工 : 護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪

4、拌 , 塌落度控制在 46cm為宜 ,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑, 砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模, 鋼釬用搗實(shí) , 施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛, 以便連接牢固。(8) 護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為 24 小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9) 尺寸控制 , 每節(jié)護(hù)壁模板拆除后 , 應(yīng)將樁控制軸線 , 高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對(duì)中 , 吊大線錘 , 測(cè)出中心線 , 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。(10) 挖孔樁的淤泥用手推車運(yùn)集于空地 , 然后集中運(yùn)走。樁端擴(kuò)大頭挖孔施工擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭。部分地區(qū)樁端擴(kuò)大頭處于泥質(zhì)砂巖層

5、， 采用鉆頭直徑 150mm或 100mm混凝土取芯機(jī)沿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取高度50cm的巖石芯樣，形成一圓外周臨空面，然后對(duì)樁芯剩余巖芯進(jìn)行分塊， 沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面，在分塊的巖石上鉆小孔， 打入鋼楔，錘擊鋼楔，擠壓巖石，使其巖石破裂，取出巖石。依次按照分層取芯、分裂、取巖塊的循環(huán)工作，最終達(dá)到成孔目的。護(hù)壁施工;.混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑加400mm。第一節(jié)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出地面 200mm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后， 施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定， 工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏

6、差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。 報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工， 擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定， 報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。挖孔注意事項(xiàng)樁孔的垂直度和直徑， 應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。遇塌孔， 采取在塌方處砌磚外模， 配適量直徑 6mm間距 150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。1.3 樁身鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝。鋼筋籠制

7、作(1) 材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣， 檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人， 報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作， 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查， 明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。(2) 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用電弧焊， 該工藝在地面操作， 并按每 300 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。(3) 根據(jù)工地實(shí)際情況，鉆孔樁鋼筋盡量加工成一節(jié)，如遇特殊情況，可分段加工。;.

8、(4) 受力鋼筋焊接頭分散布置，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面積不得超過(guò)總截面積的 50%，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d，且不小于 500cm，同一鋼筋上盡量減少接頭。(5) 采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接端應(yīng)提前折彎，角度一致，使兩結(jié)合鋼筋在同一軸線，軸線偏差不得大于于 2mm，采用單面搭接焊縫長(zhǎng)度為 10d。雙面搭接焊縫長(zhǎng)度為 5d，鋼筋主籠與加強(qiáng)筋間電焊連接，并設(shè)置鋼筋籠內(nèi)撐，保證鋼筋籠剛度。鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后， 為確保鋼筋籠吊裝安全， 決定采用汽車吊整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。(1) 、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。(2)

9、 、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)， 將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 1.0m 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起, 使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接, 再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起 , 慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢， 自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠制作允許偏差(1) 主筋間距：± 10mm；(2) 箍筋間距或螺旋筋螺距：± 20mm；(3) 鋼筋籠直徑：± 10mm；(4) 鋼筋籠

10、長(zhǎng)度：± 50mm。1.4 人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002 2011 版的具體規(guī)定執(zhí)行。(1) 樁混凝土澆筑采用商品混凝土，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。(2) 澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。;.(3) 驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒(méi)有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。(4) 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。(5) 澆灌前，應(yīng)事先安裝好導(dǎo)管或者串筒， 串筒底距樁底砼面不大于 2.

11、0 米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(6) 嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度， 合格后方可開(kāi)始澆搗。 現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查， 試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按 “JGJ94-2008”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。(7) 砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí) ( 振搗時(shí)人工下井作業(yè) ) ，每層澆搗高度約 0.5-1.0 米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型， 保證樁身完整， 密實(shí)性良好。(8) 在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)， 控制澆搗面的標(biāo)高， 樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于 0.3 米。二、質(zhì)量要求2.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)下表：人工挖孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（ mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2±100鋼筋骨架長(zhǎng)度用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢一般項(xiàng)目2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量2.2 灌注樁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)下表：;.項(xiàng)序目號(hào)主 1控 2項(xiàng)目 312一 3.人工挖孔樁混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值樁位mm50全站儀、鋼尺配合測(cè)量孔深mm+