小箱梁預(yù)制施工方案(共56頁(yè))

1、小箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況 TJ11標(biāo)段路線(xiàn)長(zhǎng)9.668km，標(biāo)段起訖里程樁號(hào)為K80+370K90+050，位于雅安市雨城區(qū)草壩鎮(zhèn)和鳳鳴鄉(xiāng)境內(nèi)，工程項(xiàng)目主要位于草壩鎮(zhèn)。本標(biāo)段穿越香樟咀設(shè)置水口長(zhǎng)隧道，經(jīng)大通寺后通過(guò)草壩坪壩區(qū)，于草壩鎮(zhèn)北東側(cè)史家溝設(shè)置草壩互通連接省道S305線(xiàn)，經(jīng)石碑田水庫(kù)西側(cè)設(shè)肖家碾大橋，穿越肖家山設(shè)置中隧道，到達(dá)本標(biāo)段終點(diǎn)。本標(biāo)段共有三座大橋、六座中橋、一座小橋。其中三座大橋和三座中橋上部結(jié)構(gòu)采用20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁，共計(jì)313片；一座中橋上部結(jié)構(gòu)采用202520m跨徑的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，共計(jì)兩聯(lián)；一座中橋上部結(jié)構(gòu)采用18m跨徑的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼空心板，共計(jì)兩

2、片；一座中橋上部結(jié)構(gòu)采用20m跨徑的預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板，共計(jì)10片，一座小橋上部結(jié)構(gòu)采用10m跨徑的預(yù)制簡(jiǎn)支空心板，共計(jì)18片。本標(biāo)段共有八座大中橋上部結(jié)構(gòu)采用20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁，共計(jì)313片。梁場(chǎng)主要負(fù)責(zé)313片20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁、10片20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼空心板和18片10m跨徑的簡(jiǎn)支空心板的預(yù)制和存放。二、編制依據(jù)1、國(guó)家高速公路網(wǎng)成渝地區(qū)環(huán)線(xiàn)樂(lè)山至雅安公路TJ11合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。2、國(guó)家高速公路網(wǎng)成渝地區(qū)環(huán)線(xiàn)樂(lè)山至雅安段公路TJ11合同段路基土建工程施工合同文件。3、進(jìn)場(chǎng)后我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的調(diào)查了解。4、我公司現(xiàn)有人員、技術(shù)、機(jī)械、財(cái)務(wù)綜合

3、實(shí)力與以往我公司承建類(lèi)似高等級(jí)公路的施工經(jīng)驗(yàn)。5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）。7、招標(biāo)文件中的補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范。8、相關(guān)施工手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。三、施工總體規(guī)劃及組織安排1、主要管理和技術(shù)人員序號(hào)姓名職務(wù)技術(shù)職稱(chēng)主要工作分工1黃榮總工工程師全面技術(shù)負(fù)責(zé)2李建國(guó)項(xiàng)目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理3李家康質(zhì)檢工程師工程師質(zhì)量檢查驗(yàn)收4覃安聰試驗(yàn)工程師工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5陳杰測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)測(cè)量工作6李永華技術(shù)員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作7雷宇安全員安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作 2、施工人員序號(hào)工種人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)主管1人2技術(shù)主管1人3安全員1人

4、4材料員2人5電工1人6電焊工3人7模板工10人8混凝土工10人9鋼絞線(xiàn)工6人10鋼筋工12人11移梁6人12專(zhuān)職養(yǎng)生1人3、機(jī)械及其它設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)1龍門(mén)吊2臺(tái)50T2挖掘機(jī)1臺(tái)神鋼2703壓路機(jī)1臺(tái)4裝載機(jī)2臺(tái)5吊車(chē)2臺(tái)25T6發(fā)電機(jī)1臺(tái)300kw7空壓機(jī)2臺(tái)8電焊機(jī)5臺(tái)9張拉設(shè)備4臺(tái)YCW150B10千斤頂4個(gè)20T11真空壓漿機(jī)2套12鋼筋切割機(jī)3臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)15振搗器8臺(tái)4、時(shí)間安排梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)工期擬為2010年10月6日至2010年10月26日，共計(jì)20天。小箱梁預(yù)制計(jì)劃于2010年11月10日開(kāi)工，2011年6月16日完工，工期為218天。四、

5、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)技術(shù)交底。（2）項(xiàng)目部在施工前召開(kāi)包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。確保每道工序交待清楚。2、材料準(zhǔn)備  (1)、 鋼絞線(xiàn)a、鋼絞線(xiàn)的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑mm直徑偏差mm強(qiáng)度級(jí)別MPa整根鋼絞線(xiàn)的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松馳率不大于彈性模量GPa級(jí)松馳初始負(fù)荷不小于80%公稱(chēng)最大負(fù)荷90%公稱(chēng)最大負(fù)荷15.2+0.4-0.218602602343.52.54.5195b、鋼絞線(xiàn)進(jìn)料必須具有技術(shù)條件證明書(shū)。物資部門(mén)

6、應(yīng)按技術(shù)條件證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線(xiàn)組成，每批重量不大于60t。c、物資部門(mén)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行外觀(guān)、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑，取弦長(zhǎng)為1m的鋼絞線(xiàn)，放在一平面上其弦與弧的最大矢度不大于25mm。鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。d、試驗(yàn)室應(yīng)從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從所選的每盤(pán)鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐

7、盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。e、鋼絞線(xiàn)切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。f、鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線(xiàn)離地不小于20cm以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。(2)、 錨具及配件a、 錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40Cr鋼制造，制造錨具的材料應(yīng)符合GBT699-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)

8、報(bào)告，外購(gòu)錨具須有生產(chǎn)廠(chǎng)家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類(lèi)產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過(guò)1000套。c、物資部門(mén)應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，外觀(guān)檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套，硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套，夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。d、當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不全，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在外觀(guān)和硬度檢驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。e、錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專(zhuān)人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)手續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混淆。(3) 、非預(yù)應(yīng)力鋼筋a、非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合

9、GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類(lèi)別抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服點(diǎn)s(MPa)伸長(zhǎng)率S（%）冷彎180°Q23537023525d=aHRB335 (6-25mm)45533517d=3a注： d：彎心直徑 a：鋼筋直徑b、 鋼筋外觀(guān)：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。c、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠(chǎng)家提供出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次

10、抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。d、 鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。(4)、箱梁混凝土本工程箱梁預(yù)制采用C40混凝土，在拌和場(chǎng)集中拌制。 a、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007的要求，水泥中的氯離子含量小于0.06%，堿含量小于0.6%。b、摻合材料摻合材料品質(zhì)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、細(xì)骨料中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-2.9符合區(qū)顆粒級(jí)配。砂中氯離子含量0.02%，含泥量2.0%，泥塊含量0.5%。d、粗骨料碎石，

11、粒徑5-25mm且級(jí)配良好。石中氯離子含量0.02%，含泥量0.5%，泥塊含量0.3%，針片狀含量8%。e、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，使用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕(C1-含量250mg/l的水。f、外加劑選用外加劑其質(zhì)量符合混凝土外加劑GB8076-2008之要求。氯離子含量小于0.02%。砂漿減水率18%以上，且與水泥、摻合料等膠凝材料的匹配性能良好。(5)、波紋管a、材料材料符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007的規(guī)定，并附有合格證和質(zhì)保書(shū)。b、外觀(guān) 金屬波紋管一般為黑色,色澤均勻,內(nèi)外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴(yán)重氣泡等缺陷，為了減小摩阻系數(shù)，本技術(shù)規(guī)范中

12、的金屬波紋管為螺旋形的金屬管（示意圖如下）。c、管材規(guī)格應(yīng)符合本工程要求，與相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具配套，鋼帶厚度要求：內(nèi)50mm、55 mm的金屬波紋管為：0.3mm；金屬波紋管的波紋高度不得小于：2.5mm；圓管內(nèi)徑允許偏差為：±0.5mm。d、管材供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)錨具尺寸，提供與錨座連接處的密封措施。e、金屬波紋管應(yīng)滿(mǎn)足如下要求:金屬波紋管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、穿透或變形；金屬波紋管應(yīng)具有足夠的柔性，以便能適應(yīng)特殊形式的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的需要；金屬波紋管應(yīng)具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋將成孔破壞。金屬波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的22.

13、5倍;金屬波紋管應(yīng)具有一定密封性，要保證波紋管和錨具、波紋管和波紋管之間的密封連接。f、金屬波紋管以及配件組成的預(yù)應(yīng)力成孔系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足后張預(yù)應(yīng)力灌漿的需要；除了熱焊接連接外，還應(yīng)提供專(zhuān)用的密封連接裝置，此裝置應(yīng)帶有孔道壓漿過(guò)程的排氣、排水、排漿和觀(guān)察功效的排漿管，以滿(mǎn)足壓力灌漿或真空輔助壓漿的需要。g、波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證。進(jìn)場(chǎng)后物資部門(mén)除按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還要對(duì)其外觀(guān)形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。h、波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。在同一原料、配方和同工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，每半年或累計(jì)50000m生產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最

14、多的規(guī)格檢驗(yàn)。i、波紋管在裝卸運(yùn)輸時(shí)不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。g、管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m,距熱源不得少于1m,不得露天暴曬。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過(guò)兩年。(6) 預(yù)埋件見(jiàn)下表預(yù)埋件表序號(hào)名稱(chēng)備注1泄水孔PVC管2通風(fēng)孔PVC管3吊裝孔鋼管4防撞欄桿預(yù)埋筋5伸縮縫預(yù)埋件6箱梁抗震限位預(yù)埋件鋼板7支座預(yù)埋鋼板鋼板 五、 施工方案梁場(chǎng)建設(shè)（一）、梁場(chǎng)建設(shè)總體方案1、梁場(chǎng)預(yù)制能力根據(jù)本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁數(shù)量、橋梁總體施工工期及其它因素，綜合考慮梁場(chǎng)小箱梁的生產(chǎn)能力為45片/月。2、梁場(chǎng)存梁能力梁場(chǎng)存梁區(qū)按三層堆放，每層每排小箱梁邊板（頂

15、寬2.35m+0.5m）3塊，中板（頂寬2.2m+1m）3塊，每排6塊，共3排，三層能夠堆放54片20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁。本標(biāo)段的橋梁施工滿(mǎn)足架梁要求后，立即把梁板運(yùn)至橋梁位置架梁，減輕存梁區(qū)的存梁壓力，使存梁場(chǎng)滿(mǎn)足存梁要求。3、梁場(chǎng)總體布置、梁場(chǎng)選址根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，梁場(chǎng)選址于草壩互通的E匝道處，占地約7.3畝。E匝道紅線(xiàn)內(nèi)路基作為箱梁或梁板預(yù)制和存放場(chǎng)地、部分臨設(shè)及其它輔助設(shè)施建設(shè)場(chǎng)地（詳見(jiàn)后附的梁場(chǎng)布局圖）。、梁場(chǎng)建設(shè)規(guī)模梁場(chǎng)占地面積規(guī)劃梁場(chǎng)總長(zhǎng)195m,寬25m，占地共計(jì)4875m2。梁場(chǎng)布置A、橫向布置便道龍門(mén)吊軌道主區(qū)龍門(mén)吊軌道B、縱向布置存梁區(qū)預(yù)制

16、區(qū)庫(kù)房及住宿區(qū)。其中預(yù)制區(qū)臺(tái)座布設(shè)：橫向4個(gè)，縱向4排，共計(jì)16個(gè)臺(tái)座。、在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)50m、寬16m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。(4)、橋梁預(yù)制時(shí)需制作大量的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)試件，為滿(mǎn)足要求，在預(yù)制場(chǎng)拌和樓附近建設(shè)面積20m2的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護(hù)。（二）、施工方法1、施工順序場(chǎng)地平整測(cè)量放樣龍門(mén)吊安裝梁板臺(tái)座制作存梁區(qū)枕梁安裝完善排水系統(tǒng)完善安全防護(hù)系統(tǒng)2、場(chǎng)地平整對(duì)E匝道該段路基原有地表的雜草、樹(shù)根清除，部分路段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理，填料采用級(jí)配良好的砂礫卵石

17、。路基頂面要求平整，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、測(cè)量放樣測(cè)量放線(xiàn)的內(nèi)容包括：梁場(chǎng)的長(zhǎng)度、寬度和地面標(biāo)高，制梁臺(tái)座的尺寸和標(biāo)高，龍門(mén)吊軌道中心線(xiàn)及標(biāo)高，排水系統(tǒng)位置等。各測(cè)點(diǎn)應(yīng)打上小木樁，并用石灰繪出，高程測(cè)量應(yīng)作好原始記錄。4、龍門(mén)吊安裝本預(yù)制場(chǎng)采用2臺(tái)50t龍門(mén)吊，主要用于吊裝模板、砼澆筑及移梁就位。在垂直于臺(tái)座方向設(shè)走行軌，直通預(yù)制區(qū)，走行軌基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30砼。龍門(mén)吊采用2臺(tái)25t汽車(chē)吊配合安裝?？傮w安裝步驟開(kāi)始軌道復(fù)檢走行梁安裝主梁組裝支腿安裝連接主梁與支腿整體抬吊龍門(mén)吊連接支腿與走行梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝電動(dòng)葫蘆安裝安全裝置安裝整機(jī)檢查空載調(diào)試負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束具體施工工序(1)軌道的復(fù)檢龍

18、門(mén)吊軌道采用38#鋼軌，與基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋件扣結(jié)固定。軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm(2)走行梁安裝：測(cè)量人員使用全站儀放出軌道中心線(xiàn)的垂直線(xiàn)，并做好標(biāo)記。然后以垂直線(xiàn)為基準(zhǔn)，用吊車(chē)將走行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺(tái)車(chē)側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。(3)主梁組裝用吊車(chē)先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊，然后進(jìn)行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進(jìn)行主梁

19、B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進(jìn)行主梁連接，隨后對(duì)主梁進(jìn)行檢測(cè)工作。(4)支腿組裝用吊車(chē)將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝，銷(xiāo)軸要穿到位，開(kāi)口銷(xiāo)固定要牢固。(5)整體抬吊主梁用2臺(tái)25T汽車(chē)吊整體抬吊主梁，起吊前要復(fù)核吊車(chē)的工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動(dòng)方向的全部障礙物。起吊時(shí)，吊車(chē)應(yīng)設(shè)置1人指揮。指揮人員要密切觀(guān)察，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時(shí)支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設(shè)計(jì)位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過(guò)程中，吊車(chē)的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。(6)操作室安裝：用吊車(chē)將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接。(7)電氣系統(tǒng)安裝：

20、依次接好操作室到行走梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤(pán)。(8)電動(dòng)葫蘆安裝：在支腿上先安裝好操作平臺(tái)，用汽車(chē)吊將電動(dòng)葫蘆吊到操作平臺(tái)上，用兩只2T手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動(dòng)葫蘆車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動(dòng)葫蘆的電纜接好。(9)各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門(mén)吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位順，走行限位，掃軌器以及端部車(chē)檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。5、臺(tái)座制作測(cè)

21、量班精確放出臺(tái)座軸線(xiàn)位置，并按照放樣點(diǎn)準(zhǔn)確放出臺(tái)座基礎(chǔ)輪廓線(xiàn)，在已平整好的場(chǎng)地上澆筑10cm厚C20混凝土墊層，距梁端頭處3m范圍內(nèi)制梁平臺(tái)基礎(chǔ)兩側(cè)各加寬0.5m，加深0.2m，以免在箱梁張拉后梁體兩端制梁平臺(tái)承受過(guò)大壓力而被破壞，平臺(tái)兩側(cè)用砂漿抹面，保證雨水能順利排走。臺(tái)座采用C30混凝土，厚30cm，預(yù)埋30PVC管和50槽鋼，以便內(nèi)穿拉桿連接外模。上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)打磨光滑而成，用吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍沖洗臺(tái)座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物?？偨Y(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮預(yù)應(yīng)力作用于箱梁后的起拱事實(shí)，臺(tái)座設(shè)1.8cm的反拱，按二次拋物線(xiàn)設(shè)置，以臺(tái)座軸線(xiàn)中點(diǎn)為原點(diǎn)O，方程式為：Y=0.

22、00122449X-0.018。為方便立模和加固模板，在臺(tái)座邊緣預(yù)埋50mm槽鋼。臺(tái)座共設(shè)16個(gè)，根據(jù)本標(biāo)段箱梁數(shù)量和橋梁縱坡（最大坡度1.5%，對(duì)應(yīng)箱梁數(shù)量為112片。其余均不大于1.0%）要求，選擇靠近S305省道的8個(gè)臺(tái)座預(yù)留梁體調(diào)平鋼板的槽口，根據(jù)調(diào)平鋼板的厚度3cm與坡度1.5%，槽口深度設(shè)為3cm，其下采用細(xì)沙對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)梁長(zhǎng)變化（變化范圍為19.918m20.138m）時(shí)調(diào)整調(diào)平鋼板的位置，槽口的平面尺寸設(shè)為65cm*64cm。均田壩大橋斜交角度為75度，1m寬的臺(tái)座需增長(zhǎng)26.8cm，草壩互通E匝道橋斜交角度為120度，1m寬的臺(tái)座兩端各需增長(zhǎng)57.7cm，因此，為考慮

23、到正交和斜交兩用，臺(tái)座長(zhǎng)度均設(shè)為21m，以滿(mǎn)足正交和斜交小箱梁預(yù)制要求。小箱梁預(yù)制完畢，應(yīng)重新制作空心板臺(tái)座：長(zhǎng)20m，寬1.39m（中板）和寬1.395m（邊板）預(yù)應(yīng)力砼空心板臺(tái)座；長(zhǎng)18m，寬1.24m（中板）和寬1.67m（邊板）簡(jiǎn)支空心板臺(tái)座，確保空心板預(yù)制工作的順利進(jìn)行。6、存梁區(qū)枕梁安裝存梁區(qū)支承面枕梁采用鋼筋混凝土，尺寸為22m（長(zhǎng)）×0.5m（寬）×0.8m（高），多層（3層）梁板中間置20cm×20cm的枕木作墊塊。7、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制

24、場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類(lèi)型的排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。排水系統(tǒng)布置圖附后。a 主排水溝在場(chǎng)地兩側(cè)各布置一條40×50cm（寬×深）的主排水溝，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板，為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。b 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，共4道，斷面形式20×30cm（寬×深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。8、預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁及空心板在預(yù)制完成后需

25、要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制區(qū)一邊布置一個(gè)100m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置，再?gòu)墓┧鞴苌辖?5的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響梁板的預(yù)制，線(xiàn)路簡(jiǎn)單、方便、適用。9、小箱梁預(yù)制完畢，應(yīng)重新制作空心板臺(tái)座：長(zhǎng)20m，寬1.39m和寬1.395m預(yù)應(yīng)力砼空心板臺(tái)座；長(zhǎng)18m，寬1.24m和寬1.67m簡(jiǎn)支空心板臺(tái)座，確?？招陌孱A(yù)制工作的順利進(jìn)行。小箱梁預(yù)制小箱梁預(yù)制工作主要包括鋼筋的加工和安裝、模板的清理和安裝、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和預(yù)埋件的加工和安裝、箱梁混凝土的灌注和養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉和

26、壓漿，預(yù)制箱梁的移動(dòng)、存放。（一）、模板制作及安裝1、底模底模采用寬度為1m的基礎(chǔ)，面層采用8mm厚寬度1m鋼板整體鋪設(shè)，鋼板與混凝土基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨。2、外模外模包括外模面板和支架二部分，中間段為標(biāo)準(zhǔn)段，每段長(zhǎng)5m；兩端的節(jié)段為梁端調(diào)節(jié)。邊梁和中梁端頭結(jié)構(gòu)存在差異，則通過(guò)兩端的調(diào)節(jié)段進(jìn)行調(diào)節(jié)，如下圖所示，底部加固詳圖見(jiàn)附后的“草壩互通預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座及模板加固圖”。外模支架為桁架式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度和分段均與外模面板相同。外模支架與側(cè)模之間采用焊接連接，在支架外側(cè)的每根立柱下方設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，用于支撐支架。同時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓，能夠?qū)?cè)模進(jìn)行微調(diào)和地坪的不平整調(diào)節(jié)。每節(jié)外模之間采用法蘭、螺栓連

27、接，連接處貼雙面膠防止漏漿。底模與外側(cè)模的連接采用底模兩側(cè)貼橡膠條來(lái)密封，以防漏漿。3、內(nèi)模每套內(nèi)模分標(biāo)準(zhǔn)段、調(diào)節(jié)段和端模節(jié)段，每節(jié)內(nèi)模由8塊模板拼接而成，采用法蘭、螺栓拼接，拼接處采用雙面膠防止漏漿，內(nèi)模斷面圖如下： （1）、內(nèi)模安裝：內(nèi)模在預(yù)拼臺(tái)座上進(jìn)行組拼，每節(jié)分8塊進(jìn)行吊裝，根據(jù)吊機(jī)的起吊能力，在預(yù)制臺(tái)座上拼裝成整體。（2）、內(nèi)模拆除：拆除順序?yàn)橛赏獾絻?nèi)，先拆兩邊腹板，然后拆除頂板，人工搬運(yùn)出去。（3）、內(nèi)模防止變形措施為防止內(nèi)模變形造成梁體局部斷面的變化，采取如下措施控制模板變形：a、內(nèi)模由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，確保模板各部位的制造精度，避免制造誤差造成的變形。b、對(duì)鋸齒塊部位模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局

28、部加強(qiáng)處理，確保模板的整體性。c、合理布置內(nèi)模受力撐桿。4、端模端模分為中梁端模和邊梁端模，根據(jù)不同的梁型分別由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作。端模的變形控制措施:板的強(qiáng)度及剛度滿(mǎn)足受力要求，避免模板太薄弱造成變形。b、端模與側(cè)模及底模合理連接，避免模板松動(dòng)造成跑模，影響梁體尺寸。c、模板在吊裝及拆除過(guò)程規(guī)范，避免模板自身的變形。d、端模在使用前檢查模板的平整度，嚴(yán)格控制端模的平面位置，避免安裝誤差造成梁長(zhǎng)變化。5、模板制作及安裝時(shí)的允許誤差。模板制作允許誤差項(xiàng) 目允許偏差外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±3板端中心與板端的間

29、距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝允許誤差項(xiàng) 目允許偏差模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線(xiàn)偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、模板拆除后的處理模板拆除后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸和表面平整度的驗(yàn)收以后才能再次利用，特別是內(nèi)模和端模。內(nèi)模拆除過(guò)程中的變形應(yīng)在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上完全消除后才能進(jìn)行下片箱梁的吊裝使用。在拆除過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻施工，產(chǎn)生的變形應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。 （二）、鋼筋制安與預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋工程1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工與安裝要按公路橋

30、涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000中的“鋼筋工程”條款辦理，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004的規(guī)定辦理。鋼筋試驗(yàn)按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程JTJ055-83辦理。鋼筋綁扎應(yīng)牢固并滿(mǎn)足鋼筋網(wǎng)整體起吊的要求。任何斷面鋼筋切斷連接率不得大于50%。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工，對(duì)于某些編號(hào)的鋼筋，物資供應(yīng)部門(mén)與鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系采用定長(zhǎng)生產(chǎn)。（2）工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。（3）鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使

31、用砼墊塊支承。（4）梁體鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋在成形車(chē)間制作完成后，需分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并作好標(biāo)識(shí)。梁體鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎成形。內(nèi)模預(yù)先在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成形，然后吊裝到臺(tái)座上。梁體腹板底板鋼筋綁扎成形，整體起吊安裝。為保證尺寸準(zhǔn)確，梁體腹板、底板鋼筋網(wǎng)及制孔器位置的定位網(wǎng)分別在綁扎臺(tái)模上綁扎成型，然后，整體吊裝于制梁臺(tái)座上安裝綁扎成整體。面板鋼筋在預(yù)制臺(tái)座上直接綁扎。（5）為保證預(yù)應(yīng)力管道的平順，在梁面鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過(guò)程中，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道（或梁面鋼筋）相碰時(shí)，依設(shè)計(jì)可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。（6）主筋采用閃光對(duì)焊的方法連接。其接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)

32、和檢驗(yàn)。兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折角不大于4°。焊接接頭按每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，按規(guī)定抽取試件作冷彎、抗拉和抗折試驗(yàn)，合格后方可使用。（7）鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力。（8）鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下： 橋面筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10mm。 底板橫向、縱向鋼筋間距偏差不大于15mm。 鋼筋不垂直度（橫向偏差垂直位置）不大于15mm。 鋼筋骨架安裝位置偏差：順梁向：不大于10mm橫梁向：保證保護(hù)層厚度 保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。 定位網(wǎng)

33、鋼筋： 孔眼尺寸：+3、-0 豎向位置：跨中4m范圍內(nèi)4mm； 橫向位置：6mm 其余部份：6mm； 其它鋼筋偏移設(shè)計(jì)位置不大于15mm。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過(guò)50%，且接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上。 為防止灌注混凝土將梁面鋼筋壓彎影響質(zhì)量，將梁面上下層鋼筋間加設(shè)支撐鐵件。 鋼筋制作采用機(jī)械切割和成形。長(zhǎng)度誤差±10mm，彎起鋼筋位置：±15mm；彎起鋼筋高度：±5mm。2、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝混凝土保護(hù)層墊塊采用砼制品，強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，墊塊與模板接觸處采用點(diǎn)接觸，以防止灌注混凝土后，影響梁體外觀(guān)?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊根據(jù)不同的保護(hù)層厚度和混凝土表面位置，設(shè)計(jì)不同

34、規(guī)格的砼制品墊塊，安裝時(shí)用扎絲將墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁軋和吊裝時(shí)不松動(dòng)、不移位。預(yù)應(yīng)力管道安裝1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料、編束、安裝等遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004的有關(guān)規(guī)定辦理。（1）鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)用砂輪鋸切割。先在切斷處畫(huà)線(xiàn)，畫(huà)線(xiàn)兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在切割時(shí)散編并有利于穿索，預(yù)應(yīng)力鋼筋下料后應(yīng)進(jìn)行清楚、唯一、耐久的編號(hào)標(biāo)識(shí)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20cm，并加以覆蓋，防止生銹和塵土、油漬污染，防止日曬、雨淋、水泡。 （3）由于鋼絞線(xiàn)束孔位不同，其長(zhǎng)度也各異，事先編號(hào)標(biāo)出全長(zhǎng)，交工班據(jù)此下料

35、，編號(hào)后在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。 （4）鋼絞線(xiàn)束要理順，以免交叉盤(pán)絞。每隔11.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，避免在地上拖拉。2、制孔管道的安裝及技術(shù)措施（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀(guān)檢查，位置準(zhǔn)確、圓順，縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道在邊緣處定位網(wǎng)鋼筋間距不超過(guò)6mm，腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距不得超過(guò)0.5m，設(shè)置8mm的定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為半圓形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道23mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線(xiàn)要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時(shí)采用點(diǎn)焊連接。（2）波紋管按批檢驗(yàn)，要進(jìn)行波紋管接頭的密封性試驗(yàn)。管道位置的允許偏差見(jiàn)下表。梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)

36、次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層6 3、預(yù)埋件安裝及位置控制措施預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，在整體鋼筋入模后采用測(cè)量?jī)x器復(fù)核來(lái)控制預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動(dòng)。 鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。（三）、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。所有箱梁均采用拌和場(chǎng)集中拌制混凝土。1、混

37、凝土的拌合 （1）開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 （2）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室報(bào)告進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。 （3）開(kāi)盤(pán)前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比報(bào)告是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。 （4）開(kāi)盤(pán)前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。 （5）開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。 （6）開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 （7）混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）： 總膠凝材料用量

38、： ±2 砂、石料： ±3 水、外加劑： ±1 （8）混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于2min。根據(jù)每片梁混凝土灌注總時(shí)間及每片梁混凝土總方量，采用1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。 （9）混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過(guò)45min。 （10）混凝土入模溫度不大于32。 （11）混凝土的坍落度和溫度每50方檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。3、混凝土的澆筑 （1）梁體混凝土灌注：梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。單片梁混凝土灌注時(shí)間控制在4小時(shí)左右。梁體混凝土的灌注順序

39、如下：從梁端開(kāi)始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時(shí)應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過(guò)內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再補(bǔ)充底板混凝土。灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。 底板灌注完成后，分別向跨中對(duì)稱(chēng)灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。 當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注梁面板混凝土，灌注時(shí)分別從兩端向跨中方向開(kāi)始，分段連續(xù)灌注。 腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時(shí)的混凝土接頭應(yīng)避開(kāi)跨中部位，同時(shí)每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。混凝土在灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，確?；炷恋拿軐?shí)。 梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還

40、必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面后，初凝前不得踐踏。 （2）、混凝土的振搗 在外模上安置附著式振動(dòng)器，它是利用高頻振動(dòng)裝置產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)通過(guò)預(yù)制模板傳給混凝土使其密實(shí)的設(shè)備。每側(cè)6個(gè)，共12個(gè)，縱向按間距1.5m布置，豎向距離底板10cm。在灌注過(guò)程中，既要保證混凝土密實(shí)性，同時(shí)要防止過(guò)振。振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)力要控制得恰到好處。灌注初始階段，混凝土灌注部位的振動(dòng)器頻率不宜開(kāi)得過(guò)大，此時(shí)的振動(dòng)主要幫助混凝土流動(dòng)，同時(shí)也起到振實(shí)作用。當(dāng)混凝土厚度達(dá)梁體下翼緣處時(shí)，需加大振動(dòng)頻率。 使用附著式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)力的大小和振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響梁體的外觀(guān)質(zhì)量。使用時(shí)需摸索最適合的振

41、動(dòng)工藝，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，包括振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)力大小的調(diào)整。 混凝土振搗同時(shí)采用插入式振搗棒配合振搗，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動(dòng)棒插入采用快插慢拔的方法。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并與模板保持10cm左右的距離，避免振搗棒與鋼筋接觸?；炷琳駬v應(yīng)上下移動(dòng)，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無(wú)氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動(dòng)過(guò)量。（3）、混凝土質(zhì)量的檢查 在混凝土拌合開(kāi)始穩(wěn)定正常之后，灌底板、腹板和橋面板時(shí)，分別取混凝土試件，每次取樣數(shù)量基本相同。 每灌注一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中

42、標(biāo)養(yǎng)試件3組，施工用試件3組，試件尺寸為150×150×150mm。 除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土采用噴水自然養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體措施如下： （1）當(dāng)梁面混凝土灌注完畢，梁面上覆蓋土工布，對(duì)梁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（2）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。（3）噴水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。一般白天以12小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次為宜。（4）噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般不少于14天，當(dāng)梁在進(jìn)行張拉吊

43、離臺(tái)座后，繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。（5）在對(duì)梁體進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。（6）梁體孔道可灌水養(yǎng)護(hù)。（7）當(dāng)氣溫在+10以下時(shí)，梁體采用冬季施工保溫保濕措施。（五）、控制梁體裂紋的措施混凝土裂紋主要是由于水化熱過(guò)高、溫度變化和混凝土收縮等原因綜合引起的，高性能混凝土裂紋主要是收縮裂紋，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行裂紋的控制：1、混凝土的配合比高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，其特點(diǎn)是低水膠比并摻入了優(yōu)質(zhì)外摻料。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用低水化熱膠凝材料、選擇合適的骨料級(jí)配，降低混凝土的水化熱峰值，減少裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)為保證混凝土配比合

44、理性，反復(fù)對(duì)配比進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，確保梁體質(zhì)量。2、混凝土的攪拌嚴(yán)格保證混凝土的加水?dāng)嚢钑r(shí)間（不少于120秒），確保混凝土工作性能。3、混凝土入模溫度盡量選擇氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆注；溫度較高時(shí)對(duì)砂、石料進(jìn)行灑水降溫處理，同時(shí)加棚遮陽(yáng)，以便降低混凝土的入模溫度。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土充分濕潤(rùn)，在橋面高邊一側(cè)及箱內(nèi)布設(shè)水管，保證混凝土表面濕潤(rùn)。箱梁腹板內(nèi)外側(cè)、翼板下側(cè)及底板下側(cè)在脫模后噴灑專(zhuān)用保濕養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季氣溫較低時(shí)在整個(gè)梁體周?chē)由w保溫棚，降低梁體內(nèi)外溫差，避免表面及深度裂紋產(chǎn)生。（六）、預(yù)應(yīng)力張拉施工小箱梁一次張拉完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且砼養(yǎng)生5天后，方可進(jìn)行預(yù)

45、應(yīng)力鋼束的張拉。1、鋼絞線(xiàn)成束制作及穿放 （1）鋼絞線(xiàn)束制作 領(lǐng)取鋼絞線(xiàn)應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)為無(wú)涂裝的，極限抗拉強(qiáng)度1860MPa，公稱(chēng)直徑15.2mm的低松弛鋼絞線(xiàn)，符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求。含有斷絲的鋼絞線(xiàn)不得使用。 鋼絞線(xiàn)束制作應(yīng)在特制的放盤(pán)柜中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線(xiàn)打絞。 散盤(pán)后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)細(xì)致檢查外觀(guān)，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。 鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙下料長(zhǎng)度（包括工作長(zhǎng)度）加10cm，其誤差為±30mm。 鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各50mm處先用鐵絲綁扎，應(yīng)采用砂輪鋸切割。 鋼絞線(xiàn)外面用1mm鐵線(xiàn)纏綁扎緊，其纏繞鐵線(xiàn)間距為

46、1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直，按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。 （2）鋼絞線(xiàn)成束穿放 鋼管或波紋管應(yīng)鍍鋅，在運(yùn)輸、安裝、澆注混凝土過(guò)程中具有足夠剛度保持其正確的線(xiàn)形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。 2、錨具與夾片 錨具與夾片性能至少應(yīng)100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片，建議選用三片形式）、回縮量（6mm）、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線(xiàn)之間的摩擦力）、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)，錨具錨固后不能有

47、可以看見(jiàn)的變形。3、張拉設(shè)備小箱梁采用4臺(tái)YCW150B張拉油頂4、千斤頂與油壓表的校正（1）張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并滿(mǎn)足精度要求。使用時(shí)的狀態(tài)如儀表、液壓管道長(zhǎng)度等應(yīng)與標(biāo)定時(shí)狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%，標(biāo)定工作每6個(gè)月或張拉200次或出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行一次。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過(guò)3%。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作由專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行。（2）校驗(yàn)時(shí)，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號(hào)。（3）油壓表的選用應(yīng)為： 精度不低于1.0級(jí)（基本允許誤差±1.0%）。 最大表盤(pán)讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于

48、1MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm。 防震型。（4）在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過(guò)的備用張拉設(shè)備。 預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂； 千斤頂嚴(yán)重漏油； 千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格； 油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期； 油壓表指針不能回零點(diǎn)超過(guò)規(guī)定； 油壓表在高壓時(shí)，油表讀數(shù)穩(wěn)不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過(guò)基本允許誤差。 5、預(yù)施應(yīng)力（1）預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作。 檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且凝期在5天以上，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。 檢查鋼絞線(xiàn)、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。 第一片預(yù)制箱梁張拉

49、前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：A、錨具的錨口摩阻B、管道摩阻C、錨具錨固后的鋼絲回縮量D、夾片回縮量E、鋼絞線(xiàn)截面誤差（2）預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線(xiàn)束伸長(zhǎng)量校核，油壓表壓力計(jì)算公式如下： P=（A×k）/（F×）×K 式中P: 為油壓表壓力（MPa） A: 鋼絞線(xiàn)束截面積（mm2） k: 張拉控制應(yīng)力（MPa） F: 千斤頂主缸面積（mm2） : 千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù) K: 千斤頂摩阻系數(shù)（3）預(yù)施應(yīng)力程序 預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?0 初應(yīng)力 k（持續(xù)2min） 錨固 進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 初始張拉：箱梁兩端同時(shí)對(duì)千斤

50、頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線(xiàn)束略為拉緊。充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線(xiàn)互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線(xiàn)受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.1k，并在鋼絞線(xiàn)束上標(biāo)上記號(hào)，作為觀(guān)察滑絲的標(biāo)記。并且測(cè)量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。 鋼絞線(xiàn)錨固: 鋼絞線(xiàn)束在達(dá)到k時(shí)，持荷2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線(xiàn)束錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線(xiàn)做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線(xiàn)錨固情況的觀(guān)察依據(jù)。 張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。（4）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到1.5mm，觀(guān)察到的伸長(zhǎng)量應(yīng)為理論伸長(zhǎng)量（應(yīng)考慮摩阻

51、損失）的±6%，否則應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。張拉以張拉力控制，不能通過(guò)超張拉來(lái)達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。（5）、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算：施工時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量可任選以下公式進(jìn)行計(jì)算：L=PL/AyEg= PL1-e-(kL+)/AyEg(kL+)（分段計(jì)算）L=PL/AyEg= PL1+e-(kL+)/2AyEg 簡(jiǎn)化法 （整根計(jì)算）其中：P-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度mAy-預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量-從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（6）、預(yù)施應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值

52、的計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值的計(jì)算公式：K=油缸K+夾片K-油缸初-夾片初其中：K-兩端工具錨之間的鋼絞線(xiàn)在P=P控-P初荷載作用下的伸長(zhǎng)值油缸K-張拉控制荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度夾片K-張拉控制荷載下，工具錨夾片外露量油缸初-張拉初始荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度夾片初-張拉初始荷載下，工具錨夾片外露量油缸初、夾片初是在10%con下的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；油缸K、夾片K是在100%con的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。（7）張拉質(zhì)量要求： 實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線(xiàn)重新張拉。 A、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在23mm以上者。 B、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者

53、（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）。 C、錨環(huán)裂紋損壞者。 D、切割鋼絞線(xiàn)或者壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。 E、滑絲或斷絲者。 （8）張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。 （9）鋼絞線(xiàn)外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量的記錄得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)使用砂輪鋸從錨固裝置后3040mm處切割，切割前，切割處鋼絞線(xiàn)用細(xì)鐵絲纏繞防止散編，切割過(guò)程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行保護(hù)。 （10）滑絲與斷絲處理。 在整個(gè)張拉過(guò)程中，嚴(yán)密注意鋼絞線(xiàn)及錨具滑絲情況及其它意外情況。 當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)1絲時(shí)均須進(jìn)行處理。 處理方法：當(dāng)

54、一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線(xiàn)滑絲時(shí)，須放松該束鋼絞線(xiàn)并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（11）有關(guān)規(guī)定 張拉鋼絞線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。 高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。 千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。 每片梁張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。 （12）安全要求 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。 油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。 在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢