尿素生產方法原理尿素溶液的蒸發(fā)PPT課件

1、 低壓循環(huán)的壓力，一般取為低壓循環(huán)的壓力，一般取為0.3-0.4MPa0.3-0.4MPa左右。左右。 壓力越低，越容易從尿液中將壓力越低，越容易從尿液中將NHNH3 3和和COCO2 2逐出，但返逐出，但返回的回收液濃度將更低（即加水量回的回收液濃度將更低（即加水量 ），溫度也降），溫度也降低。低。 如果壓力更低，就需要加更多的水才能將同樣多的如果壓力更低，就需要加更多的水才能將同樣多的NHNH3 3和和COCO2 2吸收下來，也是不利的。吸收下來，也是不利的。低壓分離回收低壓分離回收第1頁/共40頁 尿液首先進入分解器尿液首先進入分解器 ( (或稱分解塔或稱分解塔) )。由于壓力降由于壓力

2、降低而立即有大量的氣體閃蒸出來低而立即有大量的氣體閃蒸出來。為提高。為提高NHNH3 3和和COCO2 2轉入氣相的分率轉入氣相的分率( (工業(yè)上亦稱之為總氨蒸出率和甲銨工業(yè)上亦稱之為總氨蒸出率和甲銨分解率分解率) )，需要加熱提高溫度需要加熱提高溫度。中低壓分解循環(huán)中低壓分解循環(huán)中低壓循環(huán)，均包括合成中低壓循環(huán)，均包括合成尿素溶液的減壓加熱分尿素溶液的減壓加熱分解解、分解氣的冷凝吸收分解氣的冷凝吸收兩部分。兩部分。分解氣的冷凝吸收條件，應力求在分解氣的冷凝吸收條件，應力求在壓力、溫度和壓力、溫度和加水量之間取得最佳配合加水量之間取得最佳配合，以使加水量少，而吸，以使加水量少，而吸收和冷凝要完

3、全、而且不要析出固體結晶。收和冷凝要完全、而且不要析出固體結晶。第2頁/共40頁 1尿素合成液分離的原理是什么？工業(yè)上是如何對尿素合成液分離的原理是什么？工業(yè)上是如何對分離物進行回收的？分離物進行回收的？ 2氣提原理是什么？常用的氣提劑有哪些？氣提法氣提原理是什么？常用的氣提劑有哪些？氣提法的優(yōu)點是什么？的優(yōu)點是什么？ 3尿素高壓合成圈是如何構成的（過程、設備）？尿素高壓合成圈是如何構成的（過程、設備）？其主要任務是什么？其主要任務是什么？ 4中壓循環(huán)的壓力的是如何選擇確定的？中壓段的中壓循環(huán)的壓力的是如何選擇確定的？中壓段的任務是什么？任務是什么？ 未反應物的分離與回收未反應物的分離與回收作

4、業(yè)題二作業(yè)題二第3頁/共40頁尿素生產的工藝流程尿素生產的工藝流程 80%尿液去尿液去蒸發(fā)冷結系統(tǒng)蒸發(fā)冷結系統(tǒng) 液液NH3CO2氨冷器合成塔合成塔甲銨氣提塔氣提塔中壓合成塔中壓合成塔低壓合成塔低壓合成塔真空合成塔真空合成塔氨冷器氨冷器2氨冷器氨冷器1中壓吸收塔中壓吸收塔低壓吸收塔低壓吸收塔真空冷凝器真空冷凝器lg1.8MPa1550.45MPa1400.08MPa110第4頁/共40頁2.3 2.3 尿素溶液的蒸發(fā)尿素溶液的蒸發(fā)2 2、理解尿素溶液加工的工藝流程。、理解尿素溶液加工的工藝流程。教學目標教學目標1 1、掌握尿素溶液蒸發(fā)的基本原理和、掌握尿素溶液蒸發(fā)的基本原理和 工藝條件的選擇。工

5、藝條件的選擇。第5頁/共40頁1 1、尿素蒸發(fā)的基本原理、尿素蒸發(fā)的基本原理 尿素溶液蒸發(fā)：將溶液加熱到沸騰，尿素溶液蒸發(fā)：將溶液加熱到沸騰，使其中的水汽化而與尿素使其中的水汽化而與尿素分離的過程分離的過程。 蒸發(fā)濃縮的必要性：經減壓、加熱分解循環(huán)后，蒸發(fā)濃縮的必要性：經減壓、加熱分解循環(huán)后，得到尿素含量得到尿素含量為為70%-75%70%-75%，NHNH3 3和和COCO2 2含量之和在含量之和在1%1%左右的尿素水溶液左右的尿素水溶液；若將其；若將其加工成固體產品，還需經過蒸發(fā)工序，加工成固體產品，還需經過蒸發(fā)工序，濃縮成含水量較少（濃縮成含水量較少（1%1%）的熔融物的熔融物方可造粒。

6、方可造粒。第6頁/共40頁2 2、尿素溶液蒸發(fā)過程的副反應及防、尿素溶液蒸發(fā)過程的副反應及防止止 水解反應水解反應：在沸騰的尿素溶液中，水解更在沸騰的尿素溶液中，水解更為劇烈。為劇烈。 縮合反應縮合反應：縮二脲的生成率隨溫度的增加縮二脲的生成率隨溫度的增加而增加；而在一定溫度下，隨著尿素溶液濃而增加；而在一定溫度下，隨著尿素溶液濃度的增高。度的增高。在尿素生產各工序中副反應都有可能發(fā)生，但在尿素加在尿素生產各工序中副反應都有可能發(fā)生，但在尿素加工過程中尤為顯著。工過程中尤為顯著。要防止水解與縮合反應，蒸發(fā)過程應在盡可能低的溫度下要防止水解與縮合反應，蒸發(fā)過程應在盡可能低的溫度下進行，并在很短的

7、時間內完成。進行，并在很短的時間內完成。第7頁/共40頁3 3、蒸發(fā)工藝條件的選擇、蒸發(fā)工藝條件的選擇 蒸發(fā)工藝條件的選擇，除了應滿足蒸發(fā)工藝條件的選擇，除了應滿足沸騰蒸發(fā)沸騰蒸發(fā)的一般要求外，更要的一般要求外，更要盡量減少副盡量減少副反應反應的發(fā)生，以保證尿素的產量和質量。的發(fā)生，以保證尿素的產量和質量。 尿素溶液的蒸發(fā)涉及到尿素和水的二元體系相圖尿素溶液的蒸發(fā)涉及到尿素和水的二元體系相圖第8頁/共40頁9壓力線（氣液平衡線）：壓力線（氣液平衡線）：溶液在該壓力下的沸點溶液在該壓力下的沸點相圖性質：相圖性質：線：液固平衡線線：液固平衡線 尿素的溶解度線尿素的溶解度線 冰的飽和線冰的飽和線高壓

8、力時，無固相出現(xiàn)高壓力時，無固相出現(xiàn)0.10MPa1300.05MPa112結論：尿素溶液的沸點與其濃度和蒸發(fā)操作壓力有關。結論：尿素溶液的沸點與其濃度和蒸發(fā)操作壓力有關。第9頁/共40頁 3 3、小于、小于0.0263 MPa0.0263 MPa時，時，沸點壓力線和結晶線相交，沸點壓力線和結晶線相交，就可能產生尿素結晶。就可能產生尿素結晶。1 1、大于、大于0.0263MPa0.0263MPa，沸點壓力線位于結晶線之上，不，沸點壓力線位于結晶線之上，不會有結晶析出。會有結晶析出。2 2、若采用一段蒸發(fā)將尿、若采用一段蒸發(fā)將尿液從液從75%75%濃縮至濃縮至99.7%99.7%，雖，雖無結晶析

9、出，但勢必將溫無結晶析出，但勢必將溫度提得太高，結果加劇副度提得太高，結果加劇副反應發(fā)生。反應發(fā)生。蒸發(fā)操作壓力的選擇蒸發(fā)操作壓力的選擇第10頁/共40頁 據以上分析據以上分析，采用減壓蒸發(fā)可以降低尿素溶液，采用減壓蒸發(fā)可以降低尿素溶液的沸點，防止副反應的發(fā)生。的沸點，防止副反應的發(fā)生。實際生產過程中，實際生產過程中，蒸發(fā)過程不能在一個壓力段進行，常分為兩段。蒸發(fā)過程不能在一個壓力段進行，常分為兩段。 壓力的選擇必須考慮蒸發(fā)出大部分水和尿素不壓力的選擇必須考慮蒸發(fā)出大部分水和尿素不致結晶為宜，否則將堵塞蒸發(fā)設備的加熱管道，致結晶為宜，否則將堵塞蒸發(fā)設備的加熱管道，影響操作。影響操作。尿液蒸發(fā)過

10、程的設計尿液蒸發(fā)過程的設計第11頁/共40頁12典型的兩段蒸發(fā)的工藝條件典型的兩段蒸發(fā)的工藝條件真空減壓蒸發(fā)真空減壓蒸發(fā)一段：壓力一段：壓力0.033MPa0.033MPa，溫度，溫度130130，尿液從，尿液從75%75%濃濃縮到縮到95%95%；蒸出大量水分，隨著濃度的提高，溫度；蒸出大量水分，隨著濃度的提高，溫度也不斷上升，副反應明顯，所以一段蒸發(fā)只能到一也不斷上升，副反應明顯，所以一段蒸發(fā)只能到一定的濃度。定的濃度。二段：壓力二段：壓力0.0033-0.0067MPa0.0033-0.0067MPa，溫度，溫度140140（使（使尿素熔融物保持流動性，防結晶），可使尿液濃縮尿素熔融物保

11、持流動性，防結晶），可使尿液濃縮到到99.7%99.7%，且不會有結晶出現(xiàn)。，且不會有結晶出現(xiàn)。 第12頁/共40頁4 4、尿素溶液加工的工藝流程、尿素溶液加工的工藝流程第13頁/共40頁 閃蒸：低壓分解后來的尿液，經自動減壓閥減為閃蒸：低壓分解后來的尿液，經自動減壓閥減為常壓常壓，進入進入閃蒸槽閃蒸槽1 1，閃蒸槽內壓力為，閃蒸槽內壓力為0.06MPa0.06MPa。它的出口氣管。它的出口氣管與一段蒸發(fā)分離器與一段蒸發(fā)分離器6 6出口管連接在一起，其真空度由蒸出口管連接在一起，其真空度由蒸汽噴射泵汽噴射泵1717產生。產生。l由于減壓，部分水分和氨、二氧化碳氣化由于減壓，部分水分和氨、二氧化

12、碳氣化吸熱吸熱，使尿素溫，使尿素溫度下降到度下降到105105110110。出閃蒸槽。出閃蒸槽尿液質量分數(shù)約尿液質量分數(shù)約74%74%左右左右進入尿液緩沖槽進入尿液緩沖槽2 2，槽內有蒸汽，槽內有蒸汽加熱保溫管線加熱保溫管線。然后，尿。然后，尿液由尿液泵液由尿液泵3 3打入尿液過濾器打入尿液過濾器4 4除去雜質，送入一段蒸發(fā)加除去雜質，送入一段蒸發(fā)加熱器熱器5 5。尿液的閃蒸、過濾尿液的閃蒸、過濾l作用：可減少加熱蒸汽的耗量。作用：可減少加熱蒸汽的耗量。第14頁/共40頁一段蒸發(fā)加熱、分離一段蒸發(fā)加熱、分離 在在一段蒸發(fā)加熱器一段蒸發(fā)加熱器5 5內，用蒸汽管外加熱，內，用蒸汽管外加熱，使尿液溫

13、升至使尿液溫升至130130左右。由于減壓加熱，左右。由于減壓加熱，部分水分氣化后進入一段蒸發(fā)分離器部分水分氣化后進入一段蒸發(fā)分離器6 6，一，一般蒸發(fā)分離器內部壓力約為般蒸發(fā)分離器內部壓力約為0.02630.02630.0333 MPa0.0333 MPa，該壓力由蒸汽噴射泵，該壓力由蒸汽噴射泵1717產生，產生，氣液分離后，尿液質量分數(shù)約為氣液分離后，尿液質量分數(shù)約為95%95%96%96%，進二段蒸發(fā)加熱器進二段蒸發(fā)加熱器7 7。第15頁/共40頁二段蒸發(fā)加熱、分離二段蒸發(fā)加熱、分離 在二段蒸發(fā)加熱器在二段蒸發(fā)加熱器7 7內，用蒸汽加熱至內，用蒸汽加熱至140140左右，其壓力維持在左右

14、，其壓力維持在0.0033 MPa0.0033 MPa。由。由于減壓加熱，殘余水分氣化后進入二段蒸發(fā)于減壓加熱，殘余水分氣化后進入二段蒸發(fā)分離器分離器8 8進行氣液分離。進行氣液分離。 二段蒸發(fā)加熱器的真空度二段蒸發(fā)加熱器的真空度靠蒸汽噴射泵靠蒸汽噴射泵1818、2020、2222產生。產生。二段蒸發(fā)分離器出來的尿液質二段蒸發(fā)分離器出來的尿液質量分數(shù)為量分數(shù)為99.7%99.7%，進入熔融尿素泵，進入熔融尿素泵9 9，打入造，打入造粒塔。粒塔。第16頁/共40頁17長管升膜式蒸發(fā)器：溶液停留時間短，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大。長管升膜式蒸發(fā)器：溶液停留時間短，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大。預蒸發(fā)器：將尿液預先濃縮，減少

15、加熱蒸汽的耗量。預蒸發(fā)器：將尿液預先濃縮，減少加熱蒸汽的耗量。蒸汽噴射器：實現(xiàn)減壓操作。蒸汽噴射器：實現(xiàn)減壓操作。 5 5、蒸發(fā)過程主要設備、蒸發(fā)過程主要設備第17頁/共40頁尿液濃縮過程尿液濃縮過程 合成塔：合成塔：40%40% 汽提塔：汽提塔：45%45% 中壓甲銨分解器：中壓甲銨分解器：60%60% 低壓甲銨分解器：低壓甲銨分解器：70%70% 真空預濃縮器：真空預濃縮器：85%85% 一段蒸發(fā)加熱器：一段蒸發(fā)加熱器：95%95% 二段蒸發(fā)加熱器：二段蒸發(fā)加熱器：99.7%99.7% 造粒造粒第18頁/共40頁19 概念：概念：利用尿素的溶解度隨溫度的降低而降低的關系，利用尿素的溶解度隨

16、溫度的降低而降低的關系，將較高溫度下的尿素溶液冷卻而析出。將較高溫度下的尿素溶液冷卻而析出。2.4 2.4 尿素的結晶和造粒尿素的結晶和造粒缺點：缺點：結晶尿素呈粉末或細晶，不便于施用，易結塊。結晶尿素呈粉末或細晶，不便于施用，易結塊。優(yōu)點：優(yōu)點：結晶尿素的加工過程中結晶尿素的加工過程中溫度較低，副反應少溫度較低，副反應少，可作可作低縮二脲含量低縮二脲含量的化肥使用，也用于工業(yè)。的化肥使用，也用于工業(yè)。尿素的結晶尿素的結晶第19頁/共40頁20常壓法：常壓法：在常壓下將尿素溶液在常壓下將尿素溶液濃縮至接近飽和濃縮至接近飽和，即送，即送入結晶器，入結晶器，液體冷卻至液體冷卻至50-6550-65

17、，即有尿素結晶析出。，即有尿素結晶析出。結晶長大，與母液進行分離，再經干燥器干燥，獲得水結晶長大，與母液進行分離，再經干燥器干燥，獲得水含量小于含量小于1%1%的結晶尿素產品。的結晶尿素產品。真空法：真空法：來自低壓回收循環(huán)的尿液（來自低壓回收循環(huán)的尿液（75%75%）直接進入真）直接進入真空結晶器內，同時蒸發(fā)與結晶，空結晶器內，同時蒸發(fā)與結晶，在在0.01MPa0.01MPa和和6060下，下，水分蒸發(fā)而進入過飽和區(qū)，進而有結晶析出。水分蒸發(fā)而進入過飽和區(qū)，進而有結晶析出。水分蒸發(fā)水分蒸發(fā)的熱量由溶液的顯熱和尿素結晶熱提供。的熱量由溶液的顯熱和尿素結晶熱提供。2 2、結晶尿素的生產方法、結晶

18、尿素的生產方法第20頁/共40頁21常壓法：設備少，流程簡單，但常壓法：設備少，流程簡單，但結晶熱未得利用結晶熱未得利用，蒸汽和冷卻水消耗大。蒸汽和冷卻水消耗大。真空法：真空法：有效利用結晶熱，防止縮二脲積累有效利用結晶熱，防止縮二脲積累。不同結晶方法的優(yōu)缺點不同結晶方法的優(yōu)缺點第21頁/共40頁22尿素的造粒尿素的造粒 農業(yè)使用的尿素產品絕大多數(shù)均加工成具有一農業(yè)使用的尿素產品絕大多數(shù)均加工成具有一定粒度的顆粒。定粒度的顆粒。1 1、粒狀尿素產品的優(yōu)點：、粒狀尿素產品的優(yōu)點：流動性能好，不易吸潮和結塊，便于儲存和運輸流動性能好，不易吸潮和結塊，便于儲存和運輸。造粒方法：造粒塔造粒和造粒機造粒

19、造粒方法：造粒塔造粒和造粒機造粒第22頁/共40頁23原理：原理：將溫度約將溫度約140140的尿素質的尿素質量分數(shù)達量分數(shù)達99.7%99.7%的高濃度溶液送的高濃度溶液送往幾十米的高空，通過噴頭的往幾十米的高空，通過噴頭的小孔噴灑出來，形成液滴自高小孔噴灑出來，形成液滴自高空滴落，與自下而上的空氣逆空滴落，與自下而上的空氣逆流接觸而凝固冷卻，且將少量流接觸而凝固冷卻，且將少量水分蒸發(fā)而得到產品，粒度為水分蒸發(fā)而得到產品，粒度為1-2mm1-2mm。2 2、造粒塔造粒、造粒塔造粒第23頁/共40頁24造粒塔降低高度的方法造粒塔降低高度的方法A.A.強制通風強制通風：延長顆粒的下落時間，強化冷

20、卻。：延長顆粒的下落時間，強化冷卻。B.B.塔底設置流態(tài)化床塔底設置流態(tài)化床：使床中空氣與顆粒間的：使床中空氣與顆粒間的傳熱得到強化，使顆粒繼續(xù)冷卻。傳熱得到強化，使顆粒繼續(xù)冷卻。 造粒塔的構造造粒塔的構造圓筒形混凝土結構，內部有防腐涂層。塔直徑圓筒形混凝土結構，內部有防腐涂層。塔直徑18-18-20m20m，生產能力，生產能力1500-1700t/d1500-1700t/d。自然通風自然通風利用煙囪利用煙囪效應使空氣自然流動，簡單，被廣泛采用。效應使空氣自然流動，簡單，被廣泛采用。第24頁/共40頁25 B. B.在尿液中加入少量甲醛在尿液中加入少量甲醛（不大于（不大于0.2%0.2%）：提

21、高產）：提高產品抗沖擊強度和抗壓強度。品抗沖擊強度和抗壓強度。 提高顆粒機械強度的方法提高顆粒機械強度的方法A.A.晶種造粒晶種造粒：在造粒塔底部送入磨碎的尿素粉末（：在造粒塔底部送入磨碎的尿素粉末（尿素尿素99%99%，硬脂酸鈣，硬脂酸鈣1%1%，小于，小于2 2mm），粉末在塔內上升的過），粉末在塔內上升的過程中與下降的尿素熔融體接觸，成為晶種，再長大成粒。程中與下降的尿素熔融體接觸，成為晶種，再長大成粒。第25頁/共40頁26A.A.排出的尿素粉塵和氨氣難于處理，排出的尿素粉塵和氨氣難于處理，污染環(huán)境污染環(huán)境。B.B.強度不高強度不高，不適于長途散裝運輸。，不適于長途散裝運輸。C.C.粒

22、度不均勻粒度不均勻，不能造出大于，不能造出大于2.5mm2.5mm又有足夠強度的顆粒。又有足夠強度的顆粒。D.D.固化時間短，固化時間短，難以形成致密堅實難以形成致密堅實的顆粒。的顆粒。 造粒塔造粒的缺點造粒塔造粒的缺點第26頁/共40頁27 原理：尿素熔融物在原理：尿素熔融物在稍高于其固化溫度下稍高于其固化溫度下被噴被噴灑在已有的顆粒之上，使顆粒長大，直到達到灑在已有的顆粒之上，使顆粒長大，直到達到所要求的粒度。所要求的粒度。 造粒機的種類：盤式造粒、轉鼓造粒、造粒機的種類：盤式造粒、轉鼓造粒、流化造流化造粒粒3 3、造粒機造粒、造粒機造粒第27頁/共40頁流化床造粒機轉鼓造粒機盤式造粒機第

23、28頁/共40頁29流化床造粒機的生產原理霧化空氣：霧化空氣：進入霧化噴嘴進入霧化噴嘴使尿液霧化。進入噴嘴之使尿液霧化。進入噴嘴之前需預熱到高于尿素的結前需預熱到高于尿素的結晶溫度以防堵塞噴嘴。晶溫度以防堵塞噴嘴。流化空氣：流化空氣：使床層保持流化狀態(tài)使床層保持流化狀態(tài)晶種：晶種：使霧化的尿素使霧化的尿素熔融液包覆在其表面熔融液包覆在其表面而凝固，放出的結晶而凝固，放出的結晶熱用于進一步蒸發(fā)。熱用于進一步蒸發(fā)。第29頁/共40頁30顆粒長大的機理A.A.團塊：團塊：粒子利用粒子利用溶液作為粘結劑溶液作為粘結劑而互相附著在一起，而互相附著在一起，這種作用產生的這種作用產生的顆粒不夠均勻，機械性能

24、差顆粒不夠均勻，機械性能差；B.B.層化：層化：顆粒的成長是顆粒的成長是在粒子表面進行一層一層的涂在粒子表面進行一層一層的涂覆覆，得到類似，得到類似“洋蔥洋蔥”的結構；的結構；C.C.累積：累積：即大量的即大量的微小溶液液滴連續(xù)地噴灑在顆粒表微小溶液液滴連續(xù)地噴灑在顆粒表面并不斷蒸發(fā)固化面并不斷蒸發(fā)固化。是連續(xù)長大和干燥的過程。是連續(xù)長大和干燥的過程。第30頁/共40頁31流化床造粒工藝流程圖累積機理：提累積機理：提供了供了致密均勻致密均勻的結構，并促的結構，并促進了水分的蒸進了水分的蒸發(fā)和顆粒的干發(fā)和顆粒的干燥，而且顆粒燥，而且顆粒流化態(tài)流化態(tài)避免避免顆顆粒長時間接觸，粒長時間接觸，不至于不

25、至于團塊團塊。篩分機與粉碎機篩分機與粉碎機可控可控制顆粒粒度在制顆粒粒度在2-8mm2-8mm范范圍內變化圍內變化第31頁/共40頁 尿素熔融液加入少量的尿素熔融液加入少量的甲醛（甲醛（0.5%0.5%左右）左右），可，可提高提高產品產品強度強度，減少粉塵。與造粒塔中作用一樣。，減少粉塵。與造粒塔中作用一樣。 洗滌塔：洗滌塔：將造粒機和冷卻器的空氣用工藝冷凝液洗滌，將造粒機和冷卻器的空氣用工藝冷凝液洗滌，回收尿素粉末回收尿素粉末，得到尿素含量約為，得到尿素含量約為45%45%的洗滌液，的洗滌液，再再送回蒸發(fā)系統(tǒng)送回蒸發(fā)系統(tǒng)。第32頁/共40頁轉鼓造粒機轉鼓造粒機后改進為簾幕涂布后改進為簾幕涂布

26、法法 主要設備：主要設備：水平放置的水平放置的旋轉圓筒旋轉圓筒，分為造粒段和冷卻段。，分為造粒段和冷卻段。 機理：機理：顆粒尿素在筒內轉動時呈現(xiàn)簾幕狀跌落，熔融尿素通過顆粒尿素在筒內轉動時呈現(xiàn)簾幕狀跌落，熔融尿素通過噴嘴連續(xù)噴灑在噴嘴連續(xù)噴灑在造粒段造粒段的滾動粒子表面上，粒子被熔融物包涂的滾動粒子表面上，粒子被熔融物包涂而長大。長大的顆粒通過內堰流進造粒機的而長大。長大的顆粒通過內堰流進造粒機的冷卻段冷卻段，被逆流導，被逆流導入的空氣所冷卻和固化，同時除去粉塵。入的空氣所冷卻和固化，同時除去粉塵。第33頁/共40頁盤式造粒機盤式造粒機 主要設備：主要設備：與水平成與水平成60-6560-65

27、的的旋轉圓盤旋轉圓盤，盤上有顆粒滾動。，盤上有顆粒滾動。 機理：機理：有返料從靠近轉盤的最高點處加入，在盤上不斷滾動。有返料從靠近轉盤的最高點處加入，在盤上不斷滾動。尿素含量在尿素含量在98%98%以上，溫度以上，溫度145145的熔融物經噴嘴霧化為極細的的熔融物經噴嘴霧化為極細的霧滴，噴灑在滾動著的返料層上，將細粒子層層包覆而逐漸長霧滴，噴灑在滾動著的返料層上，將細粒子層層包覆而逐漸長大。大。由于受到重力和離心力，顆粒越大，隨盤轉動而上升的高由于受到重力和離心力，顆粒越大，隨盤轉動而上升的高度越降低，最后滾到轉盤的下邊緣而落到下面的冷卻器中。度越降低，最后滾到轉盤的下邊緣而落到下面的冷卻器中

28、。第34頁/共40頁35 造粒機所得產品的優(yōu)點A.A.水分和縮二脲低水分和縮二脲低B.B.產品顆粒大（產品顆粒大（2.0-4.0mm2.0-4.0mm）且可調節(jié)）且可調節(jié)C.C.顆粒抗壓強度高（為造粒塔產品的顆?？箟簭姸雀撸樵炝Ｋa品的5-65-6倍）且倍）且不易吸濕、結塊。不易吸濕、結塊。D.D.對環(huán)境污染少（空氣用量少，且含塵量低）對環(huán)境污染少（空氣用量少，且含塵量低）第35頁/共40頁 通過造粒裝置通過造粒裝置解決尿素粒徑問題的途徑解決尿素粒徑問題的途徑： 選用大顆粒造粒噴頭，使選用大顆粒造粒噴頭，使80%的尿素顆粒直徑大于的尿素顆粒直徑大于2mm； 采用流化床冷卻裝置，降低入袋溫度，

29、解決超產后采用流化床冷卻裝置，降低入袋溫度，解決超產后易結塊問題，將顆粒與粉塵分開；易結塊問題，將顆粒與粉塵分開； 采用北京達立科公司開發(fā)的雙轉鼓流化床大顆粒尿采用北京達立科公司開發(fā)的雙轉鼓流化床大顆粒尿素技術，尿素顆粒直徑可達素技術，尿素顆粒直徑可達46mm，國內已有，國內已有2家家采用此技術；采用此技術； 原有的造粒系統(tǒng)不動，將增產的尿素在造粒之前取原有的造粒系統(tǒng)不動，將增產的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液來生產氮磷鉀復合肥，目前上海出，用尿素熔融液來生產氮磷鉀復合肥，目前上?；ぱ芯吭赫趲准倚∧蛩貜S中實施該技術?；ぱ芯吭赫趲准倚∧蛩貜S中實施該技術。 第36頁/共40頁縮二脲的生成與防止縮二脲的生成與防止1 1危害：危害：縮二脲對作物種子發(fā)芽不利，使桔柑變色；縮二脲對作物種子發(fā)芽不利，使桔柑變色；生產脲醛塑料時縮二脲生產脲醛塑料時縮二脲 0.3%0.3%，易使塑料變黃。，易使塑料變黃。2 2減少其生成的措施：減少其生成的措施： 1 1）合成：因游離）合成：因游離較多，故縮二脲較少，且提高縮較多，故縮二脲較少，且提高縮二脲降低二脲降低 2 2）分解：游離）分解：游離較少，中壓較高，故生成縮二脲增較少，中壓較高，故生成縮二脲增加。所以應確定合適加。所以應確定合適分分；提高傳熱效率，使；