機加工分廠新員工培訓(xùn)手冊

1、人力資源人力資源新員工培訓(xùn)手冊培訓(xùn)計劃機加工分廠人力資源人力資源培訓(xùn)手冊導(dǎo)讀第一章分廠管理理念1.1 新員工培訓(xùn)流程1.2 分廠建設(shè)目標1.3 分廠管理理念1.4 分廠質(zhì)量方針1.5 分廠組織結(jié)構(gòu)第二章規(guī)章制度學(xué)習(xí)2.1 安全培訓(xùn)（檢培訓(xùn)課件）2.2 分廠質(zhì)量管理考核規(guī)定2.3 工藝紀律管理規(guī)定2.4 分廠訂單執(zhí)行管理辦法第三章單元培訓(xùn)須知3.1 班前會制度簡介3.2 2s標準見5s標準3.3 設(shè)備保養(yǎng)與點檢。(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.4 設(shè)備操作規(guī)范(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.5 調(diào)機規(guī)范(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.6 刀具編碼與工序編碼（程序規(guī)范與刀具編碼）人力資源人力資源第四章個人操作須知4.1

2、個人崗位職責(zé)(見分廠崗位職責(zé)匯編) 4.2 測量工具的使用(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 4.3 設(shè)備操作面板(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 4.4 質(zhì)量體系表單的填寫（班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)）4.5 原始記錄填寫（見表格）第五章考核內(nèi)容預(yù)習(xí)5.1 分廠理念5.2 安全事項5.3 規(guī)章制度5.4 單元須知5.5 個人技能附錄：管理質(zhì)量技術(shù)名次簡介：精益生產(chǎn) lptps 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費6s 管理tqm 全員質(zhì)量管理4m1e5w1hqc 七大工具smed 快速換產(chǎn)標準化tpm 全員維護人力資源人力資源第一章分廠管理理念1.1 分廠新員工（主操）培訓(xùn)流程一、目的: 為了更好的規(guī)范分廠用人制度, 使新入職員工能夠迅速的進入工作

3、狀態(tài)符合崗位的全面要求，使之成為符合質(zhì)量，交期，成本要求的社員，有必要建立新員工實習(xí)培訓(xùn)制度。二、適用范圍：各單元主操作工。三、培訓(xùn)職責(zé)3.1 用人單元負責(zé)新員工的培訓(xùn)、出徒考試的組織、崗位薪級建議；3.2 安全員負責(zé)廠級安全培訓(xùn)；3.3 技術(shù)組負責(zé)員工崗位技能出徒考試及崗位薪級建議；3.4 部門經(jīng)理負責(zé)轉(zhuǎn)正程序?qū)徍?。四、培?xùn)內(nèi)容及標準詳見附件。五培訓(xùn)轉(zhuǎn)正流程：流程說明：用人單元主導(dǎo)面試，面試合格，新員工到單元報道，進入新員工培訓(xùn)程序。培訓(xùn)期間 : 1. 廠級培訓(xùn)不得少于1 天。2. 單元培訓(xùn)實習(xí)根據(jù)個人掌握崗位技能情況可以從減，可以隨人力資源人力資源時申請考核，3. 個人級的不得少于7 天，

4、7 天以后可以隨時申請考核。培訓(xùn)考核口頭申請后，有技術(shù)組主管與單元主管主導(dǎo)面評考核，出具面評意見，合格者辦理轉(zhuǎn)正程序。不合格，延長培訓(xùn)周期一周，再次不合格，評估后不與轉(zhuǎn)正或調(diào)離其他崗位。新員工（主操）培訓(xùn)結(jié)束。享受轉(zhuǎn)正階段的待遇。六：本辦法規(guī)定自發(fā)布之日起開始實施。廠級序號學(xué)習(xí)內(nèi)容要求考核培訓(xùn)部門2 分廠技術(shù)質(zhì)量規(guī)定熟悉3 分廠組織結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉4 分廠建設(shè)目標熟記5 分廠請假制度的規(guī)定熟記6 車間級安全培訓(xùn)熟記7 車間工段級1 單元結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉所在單元2 班前會制度熟記3 5s標準熟悉人力資源人力資源4 設(shè)備保養(yǎng)與點檢熟悉5 本崗位設(shè)備操作規(guī)程熟記6 調(diào)機規(guī)范熟悉7 刀具編碼與工序

5、編碼熟悉個人級1 本崗位職責(zé)再認識熟悉所在單元2 加工流程的認識熟悉3 測量工具的使用熟悉4 操作面板的熟悉熟記5 各類表單的填寫規(guī)范熟悉1.2 分廠理念須知：人力資源人力資源分廠核心理念：尊重和關(guān)心每一位員工不斷自我提高，不斷自我革新永遠都要追求更高的目標分廠經(jīng)營理念：解決技術(shù)問題，提高客戶滿意度消除一切浪費，提高盈利能力加強員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)分廠質(zhì)量方針：全員質(zhì)量質(zhì)量管理（ tqm ）3x3質(zhì)量控制原則追求零缺陷分廠組織結(jié)構(gòu)：兩個加工單元：加工一組加工二組一個后處理單元包括請毛刺、清洗。一個保障組毛坯庫工具庫（刀具庫）一個技術(shù)質(zhì)量組（樣品 質(zhì)量 工藝紀律檢查）第二章分廠規(guī)章制度人力資源

6、人力資源2.1 機加工分廠產(chǎn)品質(zhì)量管理及考核辦法一、 目的及適用范圍1.1 為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全分廠質(zhì)量管理體系，持續(xù)不斷改進，提高工作效能，特制定本管理考核辦法。1.2 適用范圍：所有單元。二、 職責(zé)2.1 分管副經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，對分廠的質(zhì)量指標完成情況和質(zhì)量體系運行情況負責(zé)，確保質(zhì)量管理體系有效運行。2.2 技術(shù)質(zhì)量組是分廠質(zhì)量管理的歸口部門。2.3 各單元主管是本單元的質(zhì)量第一責(zé)任人，負責(zé)本單元質(zhì)量管控工作。三、管理規(guī)定：1. 首件檢驗 : 在 5m （人、機、料、法、環(huán)）改變的情況下，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求進行確認，這個過程叫首件檢驗。生產(chǎn)過程中必須按

7、照檢驗卡里的檢測要求進行首件檢驗， 并做記錄。不按要求做首件檢驗的，第一次負激勵 200分/ 次，第二次退回人力資源部。2. 過程自檢：在加工中，按照檢驗卡片制定的頻率進行檢驗的過程叫過程自檢，不按要求做過程自檢的，第一次負激勵100 分/ 次，第二次負激勵200 分，第三次退回人力資源部。3. 過程巡檢 : 在加工過程中，副操以上及技術(shù)管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量控制過程進行巡視檢查，主要是首件檢驗和過程自檢是否符合要求，對不按要求巡檢人員的負激勵100 分/ 次。如在工藝紀律檢查或日常巡查過程中，發(fā)現(xiàn)單元內(nèi)部違反質(zhì)量管理規(guī)定的，副操以上人員負有管理連人力資源人力資源帶責(zé)任，激勵尺度等同直接責(zé)任者，單

8、元內(nèi)部分配后報副經(jīng)理審核生效；部門經(jīng)理巡查發(fā)現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象，技術(shù)組負有管理連帶責(zé)任，激勵尺度等同直接責(zé)任者。4. 產(chǎn)品標識 : 產(chǎn)品按照產(chǎn)品屬性分為樣品、 量產(chǎn)品，按照加工狀態(tài)分為待加工品、已加工品、帶判定品、返修品、廢品等，分別標識，分類放置，禁止混放。其中，黃色周轉(zhuǎn)箱用于存放樣品、綠色周轉(zhuǎn)箱用于存放量產(chǎn)品、紅色周轉(zhuǎn)箱用于存放廢品。無標識或標識錯的負激勵責(zé)任者50 分/ 次。5. 量檢具有效性：在線使用的量檢具必須有合格標簽，確保在校驗期間之內(nèi)， 使用時按照操作規(guī)程操作測量，注意規(guī)范保養(yǎng)和放置，出現(xiàn)磕，碰，跌落等情況必須返回量檢具室重新校驗后方可使用。無標簽或時間失效者負激勵 50 分/ 次。

9、6. 信息反饋：出現(xiàn)質(zhì)量問題，第一時間向上反饋，出現(xiàn)截流（兩天未解決的）以及隱瞞不報的，負激勵100分/ 次。7. 產(chǎn)品防護：在產(chǎn)品裝夾、搬運、存放等過程中， 注意產(chǎn)品外觀防護， 避免磕碰、劃傷，無論粗加工工序、精加工工序，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)、棧板上、工裝接觸面、檢測平臺等可能與產(chǎn)品發(fā)生接觸的地方，一律不得有任何鐵屑、油污、切削液；產(chǎn)品之間不得直接接觸，必須保持一定距離或用雙色板隔離；禁止產(chǎn)品直接疊放；易變形件的防護按照相應(yīng)要求執(zhí)行。對于產(chǎn)品防護不到位的，負激勵50 分/ 次。8. 不良品處理：人力資源人力資源8.1 在線產(chǎn)生的不良品必須及時隔離，并貼黃色標識，交接班之前送巡檢確認不良原因并記錄。8.2

10、 在線巡檢與完工檢發(fā)現(xiàn)不良返工返修品時，由責(zé)任單元及時返修， 返修時效日：2 個工作日 ( 如需設(shè)備返修，以計劃排入點為準 ) 。過時效日負激勵責(zé)任單元負責(zé)人50 分/ 單。8.3 已確定的廢品必須在2 個班次內(nèi)完成廢品手續(xù)， 未按期完成的，負激勵責(zé)任單元負責(zé)人50 分/ 次。9. 退庫品處理：退庫品由技術(shù)組主導(dǎo)處理，必要時出具返修作業(yè)指導(dǎo)書，由責(zé)任單元或需要生產(chǎn)的單元進行返工生產(chǎn)。造成返修延誤的，負激勵相關(guān)責(zé)任人 50 分/ 單。10.客戶封樣：客戶封樣品是客戶財產(chǎn)，需要嚴格按照公司客戶財產(chǎn)管理規(guī)定執(zhí)行，在線借用者必須仔細保護，防止磕碰損傷，保持樣品的完好性。造成客戶封樣損壞或丟失的，負激勵

11、責(zé)任人200-500 分/ 次。11.汽配件質(zhì)量管理：汽配件按照公司的汽車配件生產(chǎn)要求進行專項管理，違反規(guī)定者負激勵 100分/ 次。12.漏工序：發(fā)現(xiàn)一件 / 批次的漏工序者，正激勵30-100 分/ 次，責(zé)任者負激勵50-100 分/ 次。月累計 3 次以上責(zé)任者退回人力資源管理部。13.工藝紀律執(zhí)行：按照工藝紀律規(guī)定以及考核辦法執(zhí)行。14.質(zhì)量事故：14.1 定義14.1.1 一般質(zhì)量事故：班產(chǎn)量（不含調(diào)試件）合格率低于50% 。人力資源人力資源14.1.2 質(zhì)量事故：合格率低于 20% 或廢品率高于 20% ；14.1.3 重大質(zhì)量事故： 批次全部報廢或單次報廢重量在50kg以上（產(chǎn)品

12、單重小于等于15kg）或報廢金額超過萬元以上的。14.1.4 特殊產(chǎn)品專項考核： 15kg以上產(chǎn)品專項考核。14.2 質(zhì)量事故考核14.2.1 批量不合格：負激勵直接責(zé)任人200分/ 次，第二次退回人力資源部，責(zé)任單元200 分/ 次、技術(shù)組 100 分/ 次。14.2.2 質(zhì)量事故：負激勵直接責(zé)任人400分/ 次，第二次退回人力資源部，責(zé)任單元、技術(shù)組分別負激勵400 分、200 分。14.2.3 嚴重質(zhì)量事故：直接責(zé)任人退回人力資源部，負激勵責(zé)任單元 1000 分，技術(shù)組 500 分。15.數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)不符者，對責(zé)任人負激勵100分/ 次；弄虛作假者退回人力資源部處理。四本辦法自 201

13、5年 3 月實施，廢止時間另行通知。機加工分廠 2015年 2 月2.2 工藝紀律及管理規(guī)定一、目的1.1 為規(guī)范機加工分廠工藝紀律的執(zhí)行，明確工藝紀律的嚴肅性，人力資源人力資源進行科學(xué)化、規(guī)范化、標準化管理，特制定本辦法。1.2 適用范圍：加工分廠各單元。1.3 定義：工藝紀律：指的是在生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、與生產(chǎn)安全性而制訂的具有約束性的規(guī)定。這些規(guī)定如：工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程等。二、職責(zé)2.1 分廠技術(shù)組是工藝紀律歸口單位， 為工藝紀律執(zhí)行督察部門。技術(shù)組技師是督察效

14、果第一責(zé)任人. 2.2 加工組和保障組為工藝紀律履行單位，為工藝紀律執(zhí)行負責(zé)。加工單元組長為單元工藝紀律執(zhí)行第一責(zé)任人. 三、定置管理3.1. 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3.2. 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拖輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。3.4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。紅色周轉(zhuǎn)箱是線上廢品放置區(qū)。完工檢廢品區(qū)的鐵筐放置廢品。 3.5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。人力資源人力資源3.6. 工具箱、周轉(zhuǎn)筐、消防器材、鎖刀架、刀具

15、架定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 消防器材周圍不得有障礙物 . 3.7. 各自單元的待加工件請擺放在各自單元，擺放要求：整齊，有序。四、 工藝管理4.1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。認真閱讀工藝文件，當(dāng)工藝與圖紙尺寸有區(qū)別時，請依圖紙為準。4.2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 加工技術(shù)組不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 . 4.3. 對原材料、半成品和零配件在進入單元后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。4.4. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，作業(yè)指導(dǎo)書。如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報

16、請加工技術(shù)組報工程部修改工藝方可用于批量生產(chǎn)。4.5. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。4.6. 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗， 判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。4.7. 在用工裝應(yīng)保持完好損壞的工裝應(yīng)報告工裝管理員及時修復(fù)后方可生產(chǎn)。人力資源人力資源4.8. 保障組應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。4.9. 合理使用設(shè)備、量具、 工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。4.10單元發(fā)現(xiàn)需要修改和變更的工藝需要提報技術(shù)組備案，審核后技術(shù)組技師聯(lián)系工藝師協(xié)商修正與優(yōu)化。4.11. 再使用工藝與程序時，

17、請檢查版本，版本不符，請找技術(shù)組核實再加工。五、質(zhì)量管理5.1. 各個工序（包括：數(shù)控車、加工中心、 鉆床、銑床、線切割、打刻字）等在人、機、料、法、環(huán)任一發(fā)生變化時都需要做首件并做全尺寸檢驗。上班時一次，中間上班時一次的首件產(chǎn)品要擺在指定位置，大件可以做出標識正常放置。5.2. 首件檢測需要有巡檢、班長、技師、組長等確認后方可進行批量加工。否則發(fā)生的質(zhì)量問題一律有操作本人負責(zé)。5.3. 對關(guān)鍵尺寸和默認的質(zhì)量屬性 （孔在毛坯面上的對稱等） 按質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，層層回報，層層解決，查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。5.4. 認真執(zhí)行“三檢”制度，

18、 操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放人力資源人力資源過。5.5. 各單元要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行3n工序質(zhì)量控制，做到不生產(chǎn)不合格品，不流轉(zhuǎn)移交不合格品，不接受不合格品。5.6. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時，紅色周轉(zhuǎn)筐放置廢品。5.7. 綠色單子是合格品，黃色單子是待修品。 紅色單子是報廢品。5.8. 過程自檢頻率按照檢驗卡執(zhí)行， 檢驗卡沒有檢驗頻率的使用通用的檢測頻率。5.9.

19、 返修區(qū)有單元負責(zé)人負責(zé)返修處理， 日期不得超過 2 個工作日。遇到星期天可以順延。如需安排設(shè)備的有排產(chǎn)員與單元責(zé)任人協(xié)商解決。5.10. 在線廢品與完工檢廢品及時處理。以防止流入到合格品中。六、計量管理61 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。6.1.1 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。6.1.2 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈， 較長時間不使用時要涂油， 正確放置。6.1.3 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。6.2 凡自

20、制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。人力資源人力資源6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。6.4 凡須報廢的計量器具，應(yīng)保障組提出申請報質(zhì)量部。6.5. 在測量時，請先校對量檢具，能使用卡尺的請使用卡尺測量，再使用千分尺測量，以免讀數(shù)有錯誤。6.6. 在線批量產(chǎn)品要求有三坐標測量時，如果不能滿足測量的檢驗頻次，請報告給單元技師，協(xié)調(diào)解決。七、產(chǎn)品防護7.1. 在加工過程中加工品與未加工品要區(qū)分按規(guī)定放置。擺放整齊統(tǒng)一。成行成排。周轉(zhuǎn)框摞放不得超過8 層。7.2. 在加工過程

21、中，壓板、卡爪需要特別保護的，請用銅皮、橡膠、紙板、等防護用品墊護，防止壓傷、磕碰。7.3. 工藝中有強調(diào)需要特別保護外表面的工件請使用氣泡袋與防護泡沫、紙板等防護。7.4. 有特殊要求的產(chǎn)品（鏡面拋光以及電解拋光的產(chǎn)品）必須使用周轉(zhuǎn)箱，嚴格防護，防止磕碰，各道工序?qū)χ苻D(zhuǎn)框必須清理干凈。方可放置工件。必要時請使用氣泡袋防護。7.5. 運輸工在運輸時請輕拿輕放，禁止野蠻操作。防水、防塵、放震。7.6. 碳鋼工件需要做防銹處理，請在工序間以及完工時及時涂抹防銹液等防銹介質(zhì)。達到防銹的目的。人力資源人力資源7.7. 在出現(xiàn)工件磕碰與劃傷時，請不要私自打磨，請教當(dāng)班技師，以及工藝工程師，經(jīng)過允許方可打

22、磨。7.8. 產(chǎn)品的倒角未注倒角按照0.2-0.5mm 執(zhí)行，如果有特殊要求尖角，請不要倒角，保持銳邊。7.9. 工件加工時候請按照圖紙工藝要求加工，粗糙度要求嚴格按照圖紙要求執(zhí)行，如果達不到要求，請求單元技師與工藝師幫助解決。考慮到成本，所以在保證粗糙度要求的前提下，要考慮效率與成本。7.10. 當(dāng)工件高于周轉(zhuǎn)筐時，請不要摞放。以免壓傷工件，防止變形。八、程序管理8.1 分廠技術(shù)組根據(jù)樣品的難易程度劃分a.b.c . 三個級別，a級是重點關(guān)注樣品，技術(shù)組技師重點跟戴，包括工藝工裝程序刀具加工等。b級產(chǎn)品是一般關(guān)注產(chǎn)品， 需要單元技師關(guān)注產(chǎn)品，包括工藝工裝程序刀具加工等。c級產(chǎn)品是簡單產(chǎn)品，需

23、要單元副操關(guān)注產(chǎn)品。8.2 程序編制時候請按照程序標準與刀具工序編碼編制，必須帶有程序名稱，工序代號，工步，刀具列表，以便于降低刀具準備時間與調(diào)機時間。8.3. 技術(shù)組編程員負責(zé)程序的編制、整理、檢驗、優(yōu)化、模擬、仿真、固化、歸檔等工作。8.4. 生產(chǎn)過程中加工程序的修改或編制必須有技師或單元指定的專人確認，不允許未經(jīng)確認的加工程序在線使用。人力資源人力資源8.5. 加工過程中設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進給倍率要在100% 位置，嚴禁私自調(diào)整倍率。特殊情況下應(yīng)有組長及單元技師授權(quán)的情況下方可調(diào)整。8.6. 刀具對刀員對刀具配送要及時有效，需要根據(jù)排產(chǎn)員的計劃及時對加工中心的刀具進行梳理排查，及時對刀，送刀，

24、收刀。九：考核規(guī)定：9.1 技術(shù)組是分廠工藝檢查歸口部門，為工程質(zhì)量工藝紀律檢查負責(zé)。9.2 對于以上的管理與規(guī)定，技術(shù)要點，有各技術(shù)組負責(zé)宣導(dǎo)組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)、并考核。9.3 技術(shù)組組織每周不定期的不少于2 次檢查。在檢查時填寫工藝紀律檢查記錄單總檢查情況有質(zhì)量周報刊登公布。9.4 激勵辦法如下：9.4.1 口頭警告：性質(zhì)輕微，給予口頭警告處分，責(zé)成整改。9.4.2 負激勵：檢查時，發(fā)現(xiàn)不合格項，現(xiàn)場給予當(dāng)事人負激勵，每一項 5 分。有當(dāng)事人與單元組長確認并簽字。9.4.3 連帶責(zé)任：單元管理者附有連帶責(zé)任，檢查一次，單元5 項不合格者，各級管理者（組長，班長）負連帶責(zé)任，負激勵5 分。9.4.

25、4 每次檢查，發(fā)現(xiàn)一次嚴重不符合項給予單元30 分負激勵，有3:2:1 分派原則執(zhí)行（組長，班長，副操）9.4.5 經(jīng)理或副經(jīng)理不定期的抽查， 發(fā)現(xiàn)不符合項， 給予技術(shù)組督察人員負激勵 10-30 分。自發(fā)布之日起實施。加工分廠人力資源人力資源2014.6.19 附錄：檢查項目表序號檢查項目cnc mc dr+post 1 是否按照規(guī)定做首件且按照規(guī)定擺放或做標記2 過程自檢頻率是否按照檢查頻率執(zhí)行3 量檢具是否在效驗有效期內(nèi)，卡尺比對記錄4 現(xiàn)場技術(shù)資料是否齊全， 有無破損且清楚有效5 是否按照檢驗卡使用的量具檢測6 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)是否清理干凈或工件內(nèi)是否有鋼削、碳鋼件是否防銹7 產(chǎn)品是否按照規(guī)定

26、進行防護，避免磕碰劃傷8 轉(zhuǎn)速和倍率是否進行了調(diào)整（是否處在100%位置）9 異常產(chǎn)品是否進行標識且隔離10 已加工品與待加工品是否是否進行了區(qū)分放置11 設(shè)備或工作臺上是否有狀態(tài)不明的產(chǎn)品累計人力資源人力資源2.3 機加工分廠訂單管理辦法為提高機加工分廠訂單履約能力，促進生產(chǎn)計劃更趨合理， 保障生產(chǎn)組織更趨有效，最大程度的滿足客戶需求，特制定本管理辦法。一、訂單分類根據(jù)生產(chǎn)實際情況，結(jié)合產(chǎn)品特點，對訂單類型進行分類，主要包括：樣品訂單、新品訂單、a類、b類、c類訂單。各類訂單定義如下：樣品訂單：以項目開發(fā)計劃、試驗單下發(fā)的樣品或工藝試驗品訂單。新品訂單：首次量產(chǎn)或是樣品+批量的產(chǎn)品訂單。a類

27、訂單：屬于關(guān)鍵訂單，包含以下一個或幾個條件的均為a類訂單 ：1) 重點客戶的重要訂單， 重點客戶包括 2601、 1.2、 1504、 1744、0302 等；2) 生產(chǎn)成本巨大、產(chǎn)值巨大的訂單，如核電訂單；3) 上一次批次出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或接到客戶批量投訴、退貨的訂單；人力資源人力資源4) 客戶強烈關(guān)注、不可延誤的訂單。5) a類訂單一般不超過當(dāng)月訂單總數(shù)的5% 。b類訂單：屬于重點訂單，主要包含以下一個或幾個條件的均為b類訂單：1) 上一批次產(chǎn)品合格率較低或因質(zhì)量廢品較高造成交期延誤的訂單；2) 欠量、延誤的訂單；3) 客戶投訴過的訂單；4) 技術(shù)難度大、調(diào)機時間長的訂單；5) b類訂單一

28、般不超過當(dāng)月訂單總數(shù)的10% 。c類訂單：屬于一般訂單。二、訂單管理1、訂單類型識別、確定由分廠調(diào)度根據(jù)訂單分類原則編制訂單類型明細，并標注分類依據(jù)，在每月 30 日前提交部門經(jīng)理審核，部門經(jīng)理審核簽字后由分廠調(diào)度發(fā)布執(zhí)行。2、訂單標識產(chǎn)品上線時，毛坯庫批管員根據(jù)訂單類型，在物流管控卡左上方用紅色印章進行標識，c類訂單不需標識。樣品必須使用黃色周轉(zhuǎn)箱、量產(chǎn)品使用綠色周轉(zhuǎn)箱。3、訂單實現(xiàn)各單元根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)：1）樣品訂單實行優(yōu)先原則，生產(chǎn)組織、管理考核按照機加工分廠樣品加工管控辦法執(zhí)行。人力資源人力資源2）a 類訂單： a 類訂單不能延誤，生產(chǎn)組織要按照項目來進行，每日匯總生產(chǎn)進度并體現(xiàn)在

29、生產(chǎn)日報中，具體管控措施包括：、生產(chǎn)保障組負責(zé)工裝、技術(shù)資料、刀具計劃是否有缺失或遺漏。如果主因是“上批技術(shù)質(zhì)量異?！?，技術(shù)資料中必須包含產(chǎn)品檔案。、如在生產(chǎn)過程中發(fā)生異常，第一時間通知分廠調(diào)度，超過2小時仍未解決的，必須通知經(jīng)理。、首件必須由單元技師或指定專人確認，并書面記錄。、毛坯配送、轉(zhuǎn)序優(yōu)先于其他類型訂單產(chǎn)品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)序必須實行下序追上序機制，管控單必須做到每箱一張。4）b類訂單：排產(chǎn)員和各單元負責(zé)人需每日匯總生產(chǎn)進度，并將重要工序時間節(jié)點完成情況體現(xiàn)在生產(chǎn)日報中。 現(xiàn)場發(fā)生異常時應(yīng)及時通知分廠調(diào)度和排產(chǎn)員，必要時通知經(jīng)理。延誤訂單自動轉(zhuǎn)為b類訂單。5）c類訂單：按照生產(chǎn)計劃正常組織生產(chǎn)

30、。三、管理考核1、新品訂單的考核按照a類訂單執(zhí)行。2、a、b類訂單管理考核：、計劃責(zé)任延誤，排產(chǎn)員分別負激勵200 分/單、100 分/ 單。、單元責(zé)任延誤，責(zé)任單元負責(zé)人分別負激勵300 分/單、150分/ 單。、生產(chǎn)保障性延誤，責(zé)任單元負責(zé)人分別負激勵300 分/ 單、人力資源人力資源150分/ 單，訂單類型無標識或標識錯誤、周轉(zhuǎn)箱錯誤，每份、每個分別負激勵 10 分。3、c類訂單按照 100 分/ 單執(zhí)行（考核到單元，由單元負責(zé)人分解） 。4、 、ab類訂單每單考核，如最終計劃交期達成月度目標， c 類可以免責(zé)，達不成按照上述辦法每單考核。 如月度內(nèi)單元無責(zé)任延誤，單元負責(zé)人正激勵300

31、 分、單元正激勵1000 分，內(nèi)部分配后報經(jīng)理備案。5、調(diào)度負責(zé)每月訂單完成情況的統(tǒng)計和原因分析，每月3 日前形成訂單分析報告，報部門經(jīng)理審核后發(fā)布。四、本辦法自 2015 年 3 月實施，廢止時間另行通知。機加工分廠 2015年 2 月人力資源人力資源第三章單元培訓(xùn)須知3.1 班前會制度一、目的：為加強班組的溝通與合作，解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題，預(yù)防各種異 常情況的發(fā)生，提高員工現(xiàn)場工作效率與團隊執(zhí)行力，特制訂本制度二、參加人員單元班次全部人員三、會議時間：交接班前15分鐘四、會議內(nèi)容要點1、檢查員工儀容儀表形象著裝是否端正整潔；考勤：遲到、缺席。2、回顧一天內(nèi)的操作問題和其它異常情況；解決問題方法

32、、方案；如何預(yù)防操作、安全生產(chǎn)異常情況的發(fā)生。3、表揚過往一天內(nèi)的“好人好事”或表現(xiàn)優(yōu)秀的員工的光榮事跡；批評工作過失，或表現(xiàn)不好的員工，表示抑制事件再次發(fā)生。 4 、關(guān)愛員工。宣傳員工日常生活保健意識，預(yù)防疾病和安全防范事宜。5、安排當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確任務(wù)目標數(shù)據(jù)。人力資源人力資源6、產(chǎn)品質(zhì)量要求標準。新款上線必須開會講解產(chǎn)品的工藝特征和現(xiàn)場生產(chǎn)操作要7、會議結(jié)束時，進行大聲朗讀分廠理念的，達到激勵士氣的目的。五、會議紀律：1、準時參加會議（必須提前 5 分鐘到達會場），不允許遲到、 缺 席；2、會議嚴肅，列隊召開，主持人必須立正姿勢，雙眼平視；員工立正姿勢，雙手會后背自然交叉扣握；聲音洪

33、亮，字音清晰。不準在會場發(fā)生不良的行為，否則視為藐視“會議論處”。3、 會議人員都應(yīng)專心聆聽發(fā)言人的詳細內(nèi)容，不許與他人進行私談，不許做小動。不準在會場發(fā)生不良的行為， 否則視為藐視“會議論處”。4、會議發(fā)言人，內(nèi)容簡約明了、重點突出，不發(fā)表個人長篇大論，滔滔不絕或過于沉長。5、發(fā)言內(nèi)容不能出于個人的利害或進行針對個人進行攻擊，對事論事；不罵人、不做個人思想評判，只針對工作上的事。 6 、不能中途離席，特殊情況需離席者應(yīng)爭得主持人同意方可離開，否則視為“藐視會議論處”六、自發(fā)布之日起實施。加工分廠 2014-10-1 3.2 2s標準見5s標準 ppt 篇3.2.1 需要明確 2s規(guī)范，按照規(guī)

34、范要求去做，遵守工藝紀律，對規(guī)范的所以要求嚴格執(zhí)行。人力資源人力資源3.3 設(shè)備保養(yǎng)與點檢。(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.3.1 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)與點檢的要求，每天進行點檢，保養(yǎng)，不執(zhí)行者根據(jù)制度進行負激勵。3.4 設(shè)備操作規(guī)范(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.4.1 為了擦作者的安全，請嚴格按照設(shè)備操作進行操作，不得違章操作，野蠻操作，違者根據(jù)制度進行負激勵或勸退。3.5 調(diào)機規(guī)范(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 3.5.1 根據(jù)調(diào)機規(guī)范，進行機床的換產(chǎn)，嚴格執(zhí)行規(guī)范里面的要求，調(diào)機，加工，生產(chǎn)。3.6 刀具編碼與工序編碼（程序規(guī)范與刀具編碼）3.6.1 熟記刀具工序編碼，能看懂加工程序里面的刀具注釋的編碼，以便于刀具的準備

35、，工步的識別，產(chǎn)品調(diào)機以及加工。人力資源人力資源第四章個人培訓(xùn)須知4.1個人崗位職責(zé)(見分廠崗位職責(zé)匯編) 4.1.1 明確本人的崗位職責(zé)， 明確權(quán)利與義務(wù)，做好自己的崗位職責(zé)，爭做一個合格的操作者。4.2測量工具的使用(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 4.2.1 需要掌握的測量工具有：卡尺 千分尺 內(nèi)徑量表內(nèi)徑千分尺（三爪） 螺紋規(guī)其他各種檢具的使用4.2.2 學(xué)會掌握量具的校對，測量等方法。4.3設(shè)備操作面板(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) 4.3.1 需要熟練掌握操作面板的操作，各個按鍵的作用，工件簡單調(diào)試的規(guī)程，刀具補償?shù)姆椒ㄅc技巧等。4.4 質(zhì)量體系表單的填寫4.4.1 設(shè)備點檢表4.4.2 設(shè)備交接班記錄4.

36、4.3 自檢記錄表人力資源人力資源4.4.4 加工原始記錄表4.4.5 填寫要求：認真 真實 規(guī)整 不得潦草4.5原始記錄填寫（見表格）4.5.1 填寫認真，規(guī)范，不得有虛假數(shù)字，負責(zé)發(fā)現(xiàn)后按照規(guī)章制度負激勵或勸退。第五章考核內(nèi)容預(yù)習(xí)新員工培訓(xùn)完畢需要進行出徒以及培訓(xùn)考核，有單元技師或技術(shù)組出題考試，合格后方可上崗， 不合格再次培訓(xùn)或評議后轉(zhuǎn)崗以及退會人力資源部處理。請認真學(xué)習(xí)，虛心求教，爭取一次考試合格，高高興興上崗?？荚噧?nèi)容如下：5.1 分廠理念分廠核心理念經(jīng)營理念質(zhì)量方針5.2 安全事項安全基本方針四不傷害安全防護危險源識別5.3 規(guī)章制度質(zhì)量規(guī)定工藝紀律訂單執(zhí)行（ abc訂單）5.4

37、單元須知班前會交接班設(shè)備保養(yǎng)2s標準等5.5 個人技能（職業(yè)道德操作 測量 等）人力資源人力資源附錄：名詞簡介精益生產(chǎn)（ lean production，簡稱lp） ，也稱精益制造（lean manufacturing）精益生產(chǎn)（ lean production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美； “益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃” 的研究項目中提出來的。 它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽人力資源人力資源車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，

38、稱之為精益生產(chǎn)， 以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點：看板管理拉動式生產(chǎn)全面質(zhì)量管理團隊工作法并行工程tps（toyota production system ）豐田生產(chǎn)方式1、 拉動式準時化生產(chǎn)要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應(yīng)的準時化)。由于采用拉

39、動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元來完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要。2、 全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。3、 團隊工作方法 (team work) 每位員工在工作中不僅僅是人力資源人力資源執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成

40、員強調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。4、 并行工程 (concurrent engineering) 在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。tps 的另一大理念 -零庫存，就是隨時反饋訂貨信息， 實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。tps最終目標是企業(yè)利潤的最大化。 管理中的具體目標是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化。tps 通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪

41、費，實現(xiàn)利潤最大化。tps 最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。八大浪費1.品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費）2.處理（加工浪費）3.動作的浪費4.運輸（搬運的浪費）人力資源人力資源5.庫存的浪費6.過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費）7.等待的浪費8.管理的浪費6s管理指的是由 6s的1. 日文 seiri（整理）、2. seiton （整頓） 、3. seiso（清掃） 、4. seiketsu（清潔） 、5. shitsuke（素養(yǎng)）6. 英文 safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“ s” ，所以簡稱為“ 6s 整理整

42、頓是三定：定位場、定方式、定數(shù)量實施原則與要求：物在位、物有主、物有責(zé)。tqm（total quality management ）全員質(zhì)量管理核心理念：顧客滿意附加價值持續(xù)改善pdca 循環(huán)要求：全員參入全流程監(jiān)控全相關(guān) 工作質(zhì)量要求的標準化與考核?；驹瓌t：經(jīng)濟的原則、協(xié)作的原則、系統(tǒng)的原則。管理理念：全面質(zhì)量改進的概念、 質(zhì)量改進的工作模式 -pdca模、tqm 成本管、人力資源人力資源4m1e 4m 是 iso 質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：1. manpower（人力） ；2. machine （機器） ；3. material（材料） ；4. method（方法、技術(shù)）；5

43、. 通常還要包含 1e：environments（環(huán)境） 。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)五大要素。5w1h 1. why為什么干這件事？（目的） ；2. what怎么回事？（對象） ；3. where在什么地方執(zhí)行？（地點） ；4. when什么時間執(zhí)行？什么時間完成？（時間）；5. who由誰執(zhí)行？（人員） ；6. how怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。以上六個問題的英文第一個字母為5 個 w 和 1 個 h，所以簡稱 5w1h 工作法。運用這種方法分析問題時，先將這六個問題列出，得到回答后，再考慮列出一些小問題，又得到回答后，便可進行取消、合并、重排和簡化工作，對問題進行綜合分析研究，從而產(chǎn)生更新的創(chuàng)造性設(shè)想或決策。qc 七大工具（新舊各7）qc 舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、人力資源人力資源散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講， 推行 qc 七大手法的情況， 一定程度上表明了公司管理的先進程度。 這些手法的應(yīng)用之成敗， 將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem 客戶，都會把統(tǒng)計技