日常管理手冊

1、按鍵事業(yè)處製造部日常管理手冊製造部日常管理重點目錄：a. 現(xiàn)場 5s活動b. 品質(zhì)、交期、成本、人力資源c. 工作教導(dǎo)d. 現(xiàn)場改善技巧e. 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御f. 溝通技巧g. 工作津貼及環(huán)境津貼考量面( 真接員工 ) h. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)的ie 概念i. 準(zhǔn)確的物流、帳流相關(guān)作業(yè)j. 管理資訊的取得k. moss 外觀檢驗條件 ( 附件一 ) l. moss 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) ( 附件二 ) m. 2g p+r 組裝線簡易異常排除 ( 附件三 ) by製造部日常管理重點a.現(xiàn)場 5s 活動( 一旦做好 5s，50%的改善極即被完成。 ) 步 驟原則管理重點1. 整理不要的與需要的物品區(qū)分，並將不要的物品搬

2、離現(xiàn)場?，F(xiàn)場不要的的物品有那些？1. 機(jī)臺、設(shè)備、工具。2. 呆滯材料、 wip 、成品。3. 私人用品。2. 整頓將需要的的物品就定位。現(xiàn)場一眼就可以看出異常與否？1. 機(jī)臺設(shè)備劃線定位。2. 良品與不良品區(qū)域分開。3. 工作區(qū)域物品擺放標(biāo)準(zhǔn)化。4. 機(jī)臺運作中或異常處理一目了然。5. 維修所需工具是否歸定位。6. 文件是否歸檔清楚。7. 工作桌、椅是否標(biāo)準(zhǔn)化。3. 清掃現(xiàn)場環(huán)境之維持。1. 隨時工作區(qū)域保持乾淨(jìng)、整潔。2. 定時清潔工作區(qū)域。4. 習(xí)慣、紀(jì)律紀(jì)律為管理之核心；無紀(jì)律，無管理。1. 工作服之規(guī)定，嚴(yán)格遵守。2. 工作完成，工作區(qū)域物品是否歸位整理。3. 人人互相提醒，幹部更應(yīng)

3、以身作則。4. 離線配戴臨時離線證 。製造部日常管理重點b.品質(zhì)、交期、成本、人力資源(qdch) 項 目原則管理重點q 品質(zhì)(quality) 1. 決不製造不良品。2. 決不讓不良品流入下一個製程。3. 當(dāng)站產(chǎn)生之不良品 ，當(dāng)站應(yīng)予以處理 。4. 待處理之製品，應(yīng)三天內(nèi)處理完成。5. 品質(zhì)要維持穩(wěn)定，最怕品質(zhì)有時非常好，有時非常差。1. 良品與不良品是否區(qū)分開？2. 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否訓(xùn)練過？(附件一、二 )3. 作業(yè)者自己要能判定良品或不良品。(不是品管 ) 4. 品檢站人員是否被品管部認(rèn)證過？判定標(biāo)準(zhǔn)是否與品檢站人員一致。品檢站之品檢員之間的品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)是否一致。5. 製程設(shè)定之參數(shù)不應(yīng)

4、變動，以減少變異。d 交期(delivery) 1. 及時供應(yīng)材料給下一製程。2. 配合瓶頸站之產(chǎn)能需求，不斷料。3. 依據(jù)每週 /月交期時間表。1. 限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)系統(tǒng)之重點絕不讓瓶頸站停線。瓶頸站要 24 小時不停生產(chǎn)。非瓶頸站可以停，配合瓶頸站，避免生產(chǎn)過剩。非瓶頸站人員支援，以便瓶頸站可輪流吃飯、休息，24小時不停機(jī)。非瓶頸站要有備用產(chǎn)能，建構(gòu)緩衝在製品。絕不讓不良品進(jìn)入瓶頸站，所以瓶頸站之前設(shè)qc 。過了瓶頸站要用最快速的方式送交至品檢q貨。2. 暴露問題，及早反應(yīng)。（停線通知）最忌報喜不報憂。提早告知，有時間反應(yīng)。暴露問題，才有改善空間。回報上級狀況。（忽略此步驟就無法成為好的組長

5、）製造部日常管理重點項 目原則管理重點c 成本控制(cost) 1. 有效產(chǎn)出愈多愈好 (瓶頸站產(chǎn)出 ) 2. 存貨愈少愈好 ( 製程間在製品 )。3. 營運費用愈低愈好。1. 最短時間內(nèi)將瓶頸站的問題處理掉，增加有效產(chǎn)出。模具出問題，馬上下機(jī)臺，送修毫不遲疑，隨時追蹤進(jìn)廠時間。機(jī)臺出問題，馬上將模具調(diào)機(jī)臺。2. 加產(chǎn)必要之在製品 (wip)量，以保護(hù)瓶頸站不斷線。3. 加班時數(shù) (人員) 列入控管，以保護(hù)瓶頸站不斷線為原則。3. rework (重工)愈少愈好；若要重工，今日事今日畢, 當(dāng)天處理完成。h人力資源(human resource) 1. 掌握各組標(biāo)準(zhǔn)人力配置。公用資料夾- 所有公

6、用資料夾- 7.按鍵事業(yè)處- 8.製造部- 00 ie 標(biāo)準(zhǔn) sop/os - os - op summary 2g .xls2. 掌握實際人員出缺勤、離職狀況。3. 消除缺勤及離職率高的主因。4. 培育接班人。（藉由物料員、報表key-in 員的輪調(diào)、 訓(xùn)練）1. 人員訓(xùn)練需加強(qiáng)：多能工訓(xùn)練 (會 3 項以上之工作 ) 第 2 專長訓(xùn)練 (會 2 項工作 ) 2. 人員(op)績效指標(biāo)建立 (以影響產(chǎn)出為考核出發(fā)點) 請假率 (公假、產(chǎn)假、婚假除外 ) 紀(jì)律(服裝、吃東西、私人用品) 可配合度 (印象分?jǐn)?shù)，如加班配合、調(diào)度配合) 多能工品質(zhì)不良發(fā)生個人及整體效率3. 人員品質(zhì)意識之教育訓(xùn)練外

7、觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 0.5 小時限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)系統(tǒng) 0.5 小時製造部日常管理重點c. 工作教導(dǎo)原 則核心技巧1. 配合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 ( s.o.p. )。2. 將影響工作品質(zhì)最重要的點告知學(xué)生。3. 一定確認(rèn)學(xué)生每一個動作說的和做的是一致的。有效的工作指導(dǎo)：1. 先詢問學(xué)習(xí)者對此作業(yè)之瞭解程度(背景) 。2. 老師說，老師做。 ( 強(qiáng)調(diào)重點 ) 3. 學(xué)生說，學(xué)生做。4. 老師補(bǔ)充遺漏之處，再強(qiáng)調(diào)重點，並確認(rèn)無誤。5. 老師定時回來關(guān)心學(xué)生進(jìn)度。上班前會議(生產(chǎn)前五分鐘 ) 1.點名( 遲到、出席狀況 ) 2.品質(zhì)回饋(quality feedback)3.工作指派(job assignment)

8、 4.加班預(yù)告(overtime assignment)5.特別注意事項 (special attention item)6.政令宣導(dǎo)製造部日常管理重點d. 現(xiàn)場改善技巧原 則改 善 重 點使 用 方 法1. 愈近愈好2. 降低統(tǒng)計之變動，減少依存關(guān)係。1. 製程愈近愈好。2. 設(shè)備之間愈近愈好。3. 操作愈近愈好。1. 製程變異愈小愈好。2. 各站相互影響度愈小愈好。3. 愈不穩(wěn)定之設(shè)備 / 製程應(yīng)予以分離主製程。4. 日、夜班人員數(shù)量及產(chǎn)能差異愈小愈好。動改法防呆法流程分析人機(jī)法五五法雙手法作業(yè)員之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備儀器標(biāo)準(zhǔn)化製造部日常管理重點e. 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御原則核心技巧1. 視情況而定，使

9、用不同之領(lǐng)導(dǎo)方式。2. 沒有最好之領(lǐng)導(dǎo)方法，只有最適合之領(lǐng)導(dǎo)方法。情境領(lǐng)導(dǎo)模式製造部日常管理重點f. 溝通技巧原則核心技巧1. 做事之前，先做人。2. 人的問題未解決，事情無法解決。3. 唯有滿足對方心理需求，才可以進(jìn)行溝通。persona人際風(fēng)格矩陣表現(xiàn)型獲得肯定獲得讚揚友善型受歡迎被接納控制型達(dá)到成果作決策分析型要求正確獲得知識製造部日常管理重點g. 工作津貼及環(huán)境津貼考量面( 真接員工 ) 工作津貼環(huán)境津貼a. 學(xué)習(xí)難易程度b. 思考需求程度c. 生理需求d. 責(zé)任輕重e. 教育程度需求f. 熟練需要度a. 溫濕度b. 噪音度c. 塵、液接觸程度d. 有害氣體程度e. 露天程度製造部日常

10、管理重點h. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)的ie 概念1、生產(chǎn)線人力配置 , 包含 : 直接從事生產(chǎn)的人力 (op) 配置於產(chǎn)線但不是直接從事生產(chǎn)的人力(暫以 up-lift簡稱之), 如: a、組長 ( 佔所有人力的 5.5% ) b、技術(shù)員 ( 佔所有人力的 2.5%) c 、物料員 (佔所有人力的 2.5%) d 、報表 key in人員( 佔所有人力的 2.5%) 例如 : 如果 up-lift比率 = 15% (2003 標(biāo)準(zhǔn))，則所有人力 op人數(shù) （ 1 up-lift比率 15% ）2、cycle time(c.t.), balance time(b.t.) 與 hr/pcs (hour pe

11、r piece)的換算hr/pcs ( 每片工時 ) （b.t. or c.t. / 3600）（ 1 naf 4% ）（ 1up-lift 15%）2003年標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：個人寬放率： 10% （人員需要 wc 、喝水、不小心凸槌 ）組織寬放率： 4 % （產(chǎn)線會待料、設(shè)備停機(jī)、品質(zhì)問題、人員不足）人的作業(yè)週期時間c.t. 人的正常作業(yè)時間n.t. （ 1個人寬放率）n.t. normal time 正常作業(yè)時間（不含wc 、喝水、不小心凸槌 狀況）b.t. 作業(yè)平衡時間 瓶頸站的作業(yè)週期時間pcs/hr 每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（ 60 * 60 / b.t.） / ( 1+ 組織寬放率 ) 製造部日常

12、管理重點i. 準(zhǔn)確的物流、帳流相關(guān)作業(yè)1、現(xiàn)場物料使用量的掌控: 日夜班組長交接物料。各製程確實做到及時移轉(zhuǎn)，並key-in 不良品原因及數(shù)量。半成品倉的餘料（ wip ）查詢。2、夜間及假日出貨先入庫依規(guī)定開出借調(diào)出庫單ie 系統(tǒng) c1 q19 授權(quán) 911312 製造部日常管理重點j. 管理資訊的取得1、ie erp系統(tǒng)的不良率報表 : 品檢站(kq01或 kq02) 的不良細(xì)項ie 系統(tǒng) g1 v8 機(jī)種的各製程移轉(zhuǎn)不良品數(shù)量：ie 系統(tǒng) g1 v16 依製程ie 系統(tǒng) g1 v19 明細(xì)（會列出每一張流程單的結(jié)果） ；彙總（依機(jī)種列出各途程）2、公用資料夾的不良率日報表：p+r組裝線本

13、身的不良率所有公用資料夾 所有公用資料夾 7. 按鍵事業(yè)處 8. 製造部 000 p+r 產(chǎn)出一覽表 2003 一月份 生產(chǎn)紀(jì)錄 -1 月份.xls ）p+r組裝以後各站的不良所有公用資料夾 所有公用資料夾 7. 按鍵事業(yè)處 8. 製造部 000 p+r 產(chǎn)出一覽表 2003 一月份 生產(chǎn)紀(jì)錄 -1 月份品檢 .xls ）製造部日常管理重點k. moss 外觀檢驗條件 ( 附件一 ) ( visual inspection conditions) 1. appearance check (key面檢查 ): distance( 距離) : light source(光源) eyes( 眼睛)

14、: 450 mm +/- 50 mm (45 5 公分) objective(被看物) eyes( 眼睛) : 300 mm +/-50 mm (30 5 公分) viewing time( 檢查時間 ) : 5 - 15 seconds (秒) illumination(亮度) : direct overhead lighting(頭部上方 ) light type(燈光) : fl:20d/18w standard daylight 2. light leakage check with light box(用燈箱檢查漏光 ) : distance( 距離) : light source(

15、光源)/objective(被看物) eyes( 眼睛) : 300 mm +/- 50 mm (30 5 公分) light box( 燈箱) : 8 layers of cr 6-2 pc film on top of box (覆蓋 8 層 cr-6-2 pc film) light type(燈光) : 13w standard daylight 3. light replacement (燈管更換 ) : per 2 months (每隔二個月 ) light(光源) kp(按鍵 ) eye眼睛450 mm 300 mm 製造部日常管理重點l. moss 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) ( 附件二 )

16、 1. moss 外觀標(biāo)準(zhǔn)第一級表面：不能有任何缺點第二級表面：允許某些缺點第三級表面：可以允許任何缺點，但是1) 功能一定要 ok 2) 不能妨礙後製程手機(jī)的裝配2. 按鍵表面區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)第一級表面：任何在手機(jī)表面上，按鍵可以被看到的地方。第二級表面：拆電池、 sim 卡，按鍵才被看到的地方。第三級表面：拆螺絲，按鍵才被看到的地方。製造部日常管理重點m. 2g p+r 組裝線簡易異常排除 ( 附件三 ) 1. 沖切機(jī)簡易排除. 1.1.一般分為 : 毛邊 . 卡 key. 壓傷. 刮傷. 等等毛邊 &刮傷先觀察 op操作方式 . 及置放素材是否有異常動作. 定需要求將素材完全放入模具中.

17、 並且壓平 . 如無法壓平需檢查模具上是否有異物). 確認(rèn) ok後. 方可沖切 . 1.3.卡 key& 壓傷觀察設(shè)備各個定位點是否正確.( 重新調(diào)整 ). 觀察模具是否有異物.( 清除異物並定時清潔保養(yǎng)). 1.4.卡 key & 壓傷皆為上列 1&2項搭配不良所造成. p s : (切勿使素材在模具上摩擦) 2. 貼合機(jī)簡易排除. 一般貼合機(jī)異常為: 跳 key、auto 無做動、 . 貼合不正、齒輪卡住。2.1.跳 key: 為上下氣壓缸貼合位置不準(zhǔn).( 需調(diào)整氣壓缸sensor). 上下貼合板是否有異物. 影響平整度 .( 隨時清潔保養(yǎng) ). 治具背面是否有異物

18、( 如: 小鋼珠 . 殘膠 . 等等) 2.2.auto 無做動 : 檢查各個 sensor 是否有異物 ( 動作有無回復(fù) ). 有無感應(yīng) . 一般皆為感應(yīng)不良所造成. 2.3.貼合不正 : 檢查上治具吹風(fēng)是否正常.( 如: 異常清通阻塞孔 ). 治具是否有裝反 .( 缺口朝前方 ). 檢查上下治具貼合位置是否準(zhǔn)確.( 調(diào)整下治具阻擋缸位置). 下治具上升速度切勿太快. 以避免造成跳動 . 上治具貼合板卡板間隙勿太大. 2.4.齒輪卡住 : 檢查是否為鏈條鬆脫.( 拉緊後重新鎖緊 ) 2. 檢查鏈條上是否有散key 掉落 . 導(dǎo)致卡住不動檢查馬達(dá)有無動作. 是否為馬達(dá)異常. p s : 通常貼合機(jī)異常機(jī)會不大. 只要隨時保持清潔. 勿任意調(diào)整一般皆可穩(wěn)定生產(chǎn). 製造部日常管理重點3. 點膠機(jī)簡易排除一般點膠機(jī)異常狀況為: 定位點異常、 z 軸高度異常、膠量異常、撞車。3.1.定位點異常 : 將速度放慢使其sensor 感應(yīng)順利檢驗程式設(shè)定是否有誤( 適時修正 ) 3.2.z