煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程 煤氣工操作法               一、崗位任務(wù)        1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的堅(jiān)持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。        2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的堅(jiān)持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。&#

2、160;       3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行狀況K2。        4、搞好設(shè)備包括測(cè)溫儀的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特別操作和事故處理。        5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫(xiě)好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。        6、合理使用和保管各種工具，堅(jiān)持所屬衛(wèi)生

3、清潔。        7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證安全生產(chǎn)。        8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。        二、工藝流程        加熱煤氣流向：        回爐煤氣總管1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管煤氣預(yù)熱器 1號(hào)2號(hào)地下室煤氣

4、主管加減考克孔板盒 交換考橫排管噴嘴煤氣立管直立磚煤氣道火道底部與空氣混合燃燒。        空氣流向：        開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口小煙道蓄熱室篦子磚格子磚斜道區(qū)上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。        廢棄流向：        上升立火道底部跨越孔下降氣流立火道斜道區(qū)蓄熱室篦子磚  格子磚小煙道開(kāi)閉器

5、分煙道總煙道煙囪排出。        荒煤氣流向：        炭化室頂空間上升管橋管 閥體集氣管n型管吸氣管  氣液分開(kāi)器初冷器鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器脫硫塔硫銨飽和器終冷塔   洗苯塔回爐加熱。        生產(chǎn)工藝流程:        各單種煤1至5號(hào)料倉(cāng)皮帶秤煤1皮帶破碎機(jī)煤2皮帶煤倉(cāng)

6、搖臂給料器加煤車碳化室推焦車攔焦車熄焦車熄焦塔晾焦臺(tái)焦1皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站焦2皮帶焦廠外運(yùn)        三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)        63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。        交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：Y

7、B-160M-6      970r/min        液壓閥型號(hào)：4WEH16J50B/6EG24NZ4   Z2S16-30  Z2FS16-30B/S2        煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：DKJ310CX        四、操作方法     

8、0;  1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。        2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行狀況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。        3、應(yīng)依據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量

9、，煙道吸力，堅(jiān)持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分合計(jì)以下因素：        3.1全爐及各別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟狀況。        3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱狀況，氣候變化狀況。        3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差狀況。        3.4 上一班煤氣流量，

10、煙道吸力變化狀況及其他特別狀況。        3.5 火道的實(shí)際燃燒狀況和其他特別原因。        4、各別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)與平均溫度相差±40以上時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的狀況下期間應(yīng)：        4.1 當(dāng)各別燃燒室溫度高于1380時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采用有效降溫措施，可以合計(jì)停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至

11、正常時(shí)，應(yīng)馬上恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采用措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并馬上匯報(bào)車間。        4.2 當(dāng)各別燃燒室溫度低于1150時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度狀況，做出適當(dāng)處理，以保證爐頭溫度不低于1100，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。        5、抄寫(xiě)上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為

12、下一班編寫(xiě)推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問(wèn)上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。        6、常常用肉眼觀察焦餅成熟狀況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行狀況。        7、禁止：        7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。      

13、60; 7.2 擅自改變推焦計(jì)劃。        7.3 相鄰碳化室裝煤后不夠兩小時(shí)或空爐推焦。        特別操作        1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)依據(jù)基溫狀況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開(kāi)正。        1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常狀況，依據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)

14、測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。        1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。        五、技術(shù)規(guī)定        1、溫度制度與調(diào)火工2,1同。        2、壓力制度：        2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道

15、吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過(guò)測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。        2.2 集氣管壓力確實(shí)定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5Pa為原則，并適當(dāng)合計(jì)到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。        2.3 煤氣總管壓力不得低于1500Pa。    

16、0;   2.4 看火孔壓力應(yīng)堅(jiān)持在5-10Pa。        2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。        2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20MPa。        2.7 均勻系數(shù)K均。安定系數(shù)K安及計(jì)劃推焦系數(shù)K2及推焦總系數(shù)K總的計(jì)算如下：        

17、60;              (M-A機(jī))+(M-A焦)        K均 =                          2 M

18、0;       式中 M：焦?fàn)t燃燒室檢修爐、緩沖爐除外        A機(jī)，A焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20邊爐±30的火道個(gè)數(shù)。                          2N-

19、(A機(jī)+A焦)        K安=                        2 N        式中 N:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù)       

20、; A機(jī)，A焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7的次數(shù)。                    W-A        K1=               

21、60;        W        式中 W：本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)             A：計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。               

22、60;        N-A        K2=        W        式中 N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。        W：為計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。        A：實(shí)際推焦與計(jì)

23、劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。               K總=K1×K2        2.8 編制推焦計(jì)劃，必須遵守的原則：        A、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特別狀況下，為照顧K1系數(shù)，同意比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排計(jì)劃。

24、60;       B、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，同意加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增退爐數(shù)不得超過(guò)2爐。        C、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，計(jì)劃上要有顯然的標(biāo)記和說(shuō)明。        D、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃假設(shè)影響K1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。      

25、60; E、有計(jì)劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提升標(biāo)準(zhǔn)溫度，同意晝夜升溫60以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，同意晝夜升溫20以下。        F、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不同意推焦。        2.9 排趕爐計(jì)劃，同意縮短結(jié)焦時(shí)間原則：        原結(jié)焦時(shí)間h 28 28-25 25-23 23   

26、;      同意縮短結(jié)焦時(shí)間(h) 3 2 1          因特別狀況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意        六、故障處理        一、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：        1、焦?fàn)t

27、遇有以下?tīng)顩r之一時(shí)應(yīng)馬上停止加熱。        1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500a。        1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。        1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保證必要的吸力時(shí)。        1.4 有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。   &

28、#160;    1.5 交換設(shè)備如交換機(jī)和交換鏈條發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。        2、停止加熱操作步驟        2.1 馬上用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人依據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。        2.2 交換后馬上關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如

29、遇特別特別狀況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。如地面站管道在使用中，則同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門        2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視狀況關(guān)小總煙道翻板。        2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。        2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋

30、上留5-10mm小縫。        2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒(méi)關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克打開(kāi)。        2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。        2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。        二、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟：

31、60;       1、恢復(fù)加熱的條件：        當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。        2、送煤氣時(shí)的操作步驟：        2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽堅(jiān)持滿流，打開(kāi)總進(jìn)口閥和壓力翻板。  

32、60;     2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過(guò)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的突發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開(kāi)煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣突發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣。        2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。        2.4 專人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。 

33、60;      2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。        2.6 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。        2.7 立火道溫度低于點(diǎn)火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒狀況，使其正常。        2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤

34、等生產(chǎn)，并依據(jù)溫度狀況調(diào)節(jié)加熱制度。        三、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：        1、著小火時(shí)：        A、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。        B、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。       

35、 C、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。        2、著大火或管道爆炸時(shí)        A、馬上停止加熱。       B、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。        C、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)放散管。        D、將該管道堵盲板后進(jìn)行堵漏處理。&

36、#160;       (四)、交換系統(tǒng)事故        1、交換機(jī)鏈條拉斷：        A、切斷自動(dòng)交換電源。        B、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采納逆向交換維護(hù)加熱時(shí)，可采納逆向交換暫時(shí)維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過(guò)一個(gè)交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。   

37、     C、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，必須有兩臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢棄鉈交換。        D、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)改用正常交換。        E、注意交換方向。        五、停電        1、立馬上壓力調(diào)節(jié)機(jī)達(dá)到手動(dòng)位置，固定翻版，切斷交換機(jī)

38、電源，用手頂動(dòng)電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。        2、停電時(shí)注意煤氣主管壓力。        3、用備用表指示加熱制度。        六、交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗的特別操作：        1、交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電     

39、60;  A、切斷交換機(jī)電源開(kāi)關(guān)。        B、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動(dòng)位置。        C、用臨時(shí)U型壓力表、膜壓表測(cè)壓力吸力手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。        D、用手壓泵操縱液壓交換機(jī)人工頂動(dòng)電磁閥        2、交換機(jī)停電及停煤氣   

40、;     A、切斷交換機(jī)電源        B、馬上用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。        3、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)集氣管放散管放散，再處理氨水可由上升管工處理        4、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水又同時(shí)?；貭t煤氣時(shí)，煤氣組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。 

41、0;      5、交換機(jī)鏈條斷或脫落的處理        A、鏈條拉斷而沒(méi)有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。        B、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開(kāi)關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。        C、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動(dòng)先交換兩次，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)電動(dòng)液壓

42、交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。        6、難推焦溫度檢查、處理        A、發(fā)生各別爐號(hào)難推時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過(guò)生或過(guò)火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。        B、因各別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長(zhǎng)(超過(guò)2小時(shí))應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。      

43、0; 七、全爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理        1、依據(jù)預(yù)定結(jié)焦時(shí)間極溫度狀況減少煤氣流量及空氣量，但每次4小時(shí)減少量不應(yīng)超過(guò)原用量的10%。        2、減少煤氣量的降溫操作：        A、關(guān)小主管開(kāi)閉器，降低主管壓力        B、關(guān)小加減考克或改換支管孔板   

44、;     3、減少空氣量的措施：        A、減少分煙道吸力        B、減小各空氣口進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度        八、全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理        1、依據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時(shí))增加煤氣量，不宜超過(guò)原用量的5%。&

45、#160;       2、應(yīng)通過(guò)及時(shí)測(cè)定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。        3、縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下：        原結(jié)焦時(shí)間h2828-2525-2323             同意縮短結(jié)焦時(shí)間(h) 3&#

46、160;2 1          九、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程        1、崗位的目的及意義            在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對(duì)搖臂給料器等進(jìn)行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。        2、崗位技術(shù)指

47、標(biāo)            煤氣壓力要堅(jiān)持在2000-3000Pa        3、崗位一般操作        3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)空間進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后方可點(diǎn)火。        3.2 煤氣設(shè)備點(diǎn)火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，每次搗鼓前

48、先檢查火焰燃燒狀況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅狀況，馬上通知當(dāng)班調(diào)火工處理。        3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測(cè)儀馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)，首先關(guān)閉該號(hào)的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無(wú)誤后方可再次點(diǎn)火。        3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對(duì)煤氣管道進(jìn)行一次放液，并及時(shí)關(guān)好閥門。        3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測(cè)儀對(duì)煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測(cè)溫時(shí)檢查一次并及時(shí)做好

49、記錄。        3.6 搗固機(jī)上部空間，在煤氣設(shè)備點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)外墻部分窗戶，以利于空氣流通。        4、崗位的特別操作        4.1 如遇特別狀況需停止加熱時(shí)如：全廠停電、停風(fēng)機(jī)等，應(yīng)進(jìn)行以下操作：        4.1.1 首先由三班搗固機(jī)工及時(shí)關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。  

50、;      4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測(cè)合格后在恢復(fù)加熱。        4.2 如有特別狀況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車間。        5、崗位安全規(guī)定        5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作，任何人不得私自亂動(dòng)。      

51、  5.2 煤氣點(diǎn)火必須本著先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則。        5.3 如有特別狀況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車間。        5.4 保溫煤氣管道煤氣點(diǎn)火后四周嚴(yán)禁有易燃物。        5.5調(diào)火工開(kāi)關(guān)閥門時(shí)必須攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀檢測(cè)，并做好監(jiān)護(hù)工作。        5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣

52、安全管理規(guī)定。        5.7 點(diǎn)火時(shí)必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開(kāi)閥門，一人負(fù)責(zé)點(diǎn)火。        5.8 長(zhǎng)時(shí)間停滯加熱時(shí)通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時(shí)加設(shè)好盲板。        七、設(shè)備維護(hù)制度        1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)使用方法。  &#

53、160;     2、使用測(cè)溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動(dòng)，各部分組件不得隨意拆卸。        3、測(cè)溫儀使用后放到指定地點(diǎn)箱內(nèi)，以防灰塵進(jìn)入。        4、測(cè)溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實(shí)可靠。        5、測(cè)溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對(duì)。       

54、; 八、安全生產(chǎn)基本原則        1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞作紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。        2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。        3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常狀況。     

55、;   4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清楚準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。        5、強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。        6、對(duì)分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。        7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí)，及時(shí)采用有效措施防止事故擴(kuò)展，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，馬上向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積

56、極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。        8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且常常進(jìn)行檢查，并保存其完好。        9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。        九、崗位制度        1、交班制度   

57、     1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。        1.2 具體向接班者匯報(bào)。        1.2.1 各項(xiàng)操作條件執(zhí)行狀況，設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及消火用具。        1.2.2 出焦?fàn)顩r及爐溫升降趨勢(shì)。        1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正常

58、現(xiàn)象，處理經(jīng)過(guò)和注意事項(xiàng)。        1.2.4 新的操作指示。        1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報(bào)以及隱瞞事故論處。        1.2.6交班時(shí)設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交班者方可下班。        2、接班制度     

59、;   2.1 參加班前會(huì)        2.2 接班前20分鐘到崗位進(jìn)行接班。        2.3 認(rèn)真聽(tīng)取交班者匯報(bào)。        2.4具體記錄：        2.4.1 爐上操作記錄、交換機(jī)工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行狀況和儀表指示是否一致。   

60、0;    2.4.2 設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及消防用具、光學(xué)高溫計(jì)是否正常。        2.4.3 觀察燃燒狀況。        2.4.4 假設(shè)操作不正常，現(xiàn)場(chǎng)紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。        2.4.5 經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后應(yīng)予接班。        十、巡回檢查制度        1、在班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)組織下按操作法要求操作。        2、控制爐溫4小時(shí)一次測(cè)溫，每?jī)尚r(shí)抽測(cè)檢查。        3、對(duì)主要工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。        4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時(shí)，應(yīng)對(duì)水封放散筒的管道、閥門等進(jìn)