燒堿廠安全預(yù)防措施

1、燒堿廠安全預(yù)防措施 一 目的 為保證燒堿車間的員工在生產(chǎn)過程中能熟練掌握本車間各工序的各項(xiàng)安全技術(shù)要求、崗位安全操作規(guī)程，提升員工的安全操作技能，加強(qiáng)員工自我保護(hù)及防護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，保證裝置安全平穩(wěn)的運(yùn)行。特制訂本規(guī)程。 二范圍 本規(guī)程適用于燒堿車間各種危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、人員培訓(xùn)、應(yīng)急救援和消防安全等方面的管理。 三 引用文件和術(shù)語(yǔ) 四 職責(zé)  凡參加本企業(yè)燒堿生產(chǎn)的人員必須執(zhí)行本規(guī)程。 五 工藝流程簡(jiǎn)述 5.1.1 配水 本工序鹽水精制工藝采納配水工藝。將水倒入化鹽水儲(chǔ)罐中，根椐配水中含氯化鈉多少及原鹽含鎂離子多少，加入適量的氫氧化鈉即可。本工藝采納ZF

2、膜過濾系統(tǒng)，配水中不得加入碳酸鈉，并且碳酸鈉含量越低越好。 5.1.2 化鹽及前反應(yīng) 采納逆流接觸法化鹽，原鹽由裝載機(jī)加入，使化鹽桶內(nèi)始終堅(jiān)持有一定量鹽，并且化鹽桶始終滿鹽，化鹽水通過一定高度的原鹽的逆流接觸而達(dá)到飽和，后自流至粗鹽水池內(nèi)。池內(nèi)液位由化鹽水泵變頻器控制泵轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)自控，為除去粗鹽水中的微量有機(jī)雜質(zhì)，向緩沖池內(nèi)連續(xù)加入含有效氯5%10%的漂液當(dāng)化鹽水中含有游離氯時(shí)可以不加入保證粗鹽水中有1.5ppm左右的殘余游離氯。飽和的粗鹽水再通過加壓泵送至與處理器。 化鹽過程中，鹽水含有過量的氫氧化與原鹽帶入的Mg2+反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀，此反應(yīng)為前反應(yīng)過程。0.22MPA的壓力下將空氣溶解

3、在粗鹽水中，粗鹽水再通過加入三氯化鐵作為絮凝劑，同時(shí)依據(jù)實(shí)際狀況控制加入的淡堿的量，控制加堿閥門的大小來控制PH值在1012之間，當(dāng)粗鹽水進(jìn)入浮上桶后，突然減壓，使空氣形成微小的氣泡釋出并吸附在懸浮的表面上，使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮，形成浮泥而排出，少量重度在的顆粒下沉在浮上桶底部定期排出，清液自清液出中流出至過濾工序。 預(yù)處理后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子除去90%以上和大部分的有機(jī)物，但含有大量的鈣離子，在反應(yīng)槽中加入適量碳酸鈉，經(jīng)反應(yīng)罐充分反應(yīng)半小以上，形成碳酸鈣沉淀顆粒，再自流至緩沖罐，再自流至ZF過濾器。精鹽水通過1號(hào)閥進(jìn)入過濾器，經(jīng)過ZF濾袋進(jìn)行過濾，清液經(jīng)上腔排出，

4、過濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，1#、2#、3#閥門按各自動(dòng)功能自動(dòng)切換，使濾餅脫離濾袋并沉降到過濾器的錐形底部，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，當(dāng)?shù)撞繛V渣達(dá)到一定高度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開4#閥，濾餅迅速排出。 過濾后的合格精鹽水自流入一次鹽水中間槽，用一次鹽水中間泵送入一次鹽水儲(chǔ)槽，并在一次鹽水中間泵進(jìn)口加入亞硫酸鈉、鹽酸或氫氧化鈉、純水來除去精鹽水中的游離氯、調(diào)節(jié)PH值及降低氯化鈉濃度。 由預(yù)處理、ZF過濾器排出的鹽泥儲(chǔ)存于鹽泥儲(chǔ)罐，由壓濾泵直接打入板框壓濾機(jī)，鹽泥壓時(shí)的壓力控制在0.5MPA以下，用壓縮氣將鹽泥充分吹干，壓濾過程中自濾機(jī)流出的清液回收濾液罐。 二次鹽水精制

5、系統(tǒng)主要包括螯合樹脂吸附單元、超純鹽水罐(V-1501)及輔助設(shè)備。 60左右最終過濾鹽水送到由三個(gè)塔組成的螯合樹脂吸附單元T-160A/B/C，除去鈣鎂離子以滿足離子膜電解槽工藝要求，三塔通常為兩塔工作，一塔再生。螯合樹脂失去吸附能力時(shí)，用4%的鹽酸、5%燒堿和純水自動(dòng)再生。 螯合樹脂吸附單元是由DCS自動(dòng)控制的。樹脂捕集器可以防止由于重復(fù)操作而造成的螯合樹脂丟失。超純鹽水從螯合樹脂部分被送到超純鹽水罐，用泵送到離子膜電解槽電解。 a)陽(yáng)極液系統(tǒng) 從超純鹽水罐送來的超純鹽水下文稱作BRS，經(jīng)過進(jìn)槽鹽水支管進(jìn)入陽(yáng)極室。 BRS流率由流量控制回路FICA-2001控制。 包含淡鹽水和濕氯氣的雙相

6、流體從陽(yáng)極室出口溢出，在岐化管分開成淡鹽水和氯氣，淡鹽水靠重力流入陽(yáng)極液受槽V-2001。淡鹽水由泵送出，分成三股：一股與精制鹽水混合后送往電解槽，一股送往脫氯塔T-1601進(jìn)行脫氯，另外一股加酸后去氯酸鹽分解罐V-1603進(jìn)行氯酸鹽分解罐。 純水下文稱作WD，開車期間調(diào)節(jié)陽(yáng)極液濃度滿足離子膜要求，停車期間用來稀釋陽(yáng)極液防止結(jié)晶。 b)陰極液系統(tǒng) 循環(huán)堿液經(jīng)過堿液換熱器E-2001進(jìn)入陰極室發(fā)生陰極反應(yīng)，水分解成氫離子和氫氧根離子。 循環(huán)堿液流率由流量控制回路FICA-2002控制。 包含堿液和氫氣的兩相流體從陰極室出口溢出，在歧化管分開成堿液和氫氣。堿液靠重力流入堿液循環(huán)罐V-2002。離開

7、堿液循環(huán)罐堿液分成兩股：一股送往界區(qū)外的固、片堿工序或罐區(qū)，另一股作為循環(huán)堿液返回電解槽。 為了使電解槽的操作溫度堅(jiān)持在8590，用堿液換熱器E-2001加熱或冷卻循環(huán)堿液。 堿液濃度由堿液濃度分析指示儀AICA-2002監(jiān)測(cè)，向循環(huán)堿液中添加純水，使?jié)舛葓?jiān)持在大約32wt%，是離子膜效率最高的最正確濃度。 氫氣被送往氯氫處理工序。 5.3.1 氫氣處理系統(tǒng) 由電解來的高溫濕氫氣，其溫度約為85，進(jìn)入氫氣洗滌塔T0505下部，與塔內(nèi)噴淋的冷卻水接觸，直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中大部分雜質(zhì)及蒸氣冷凝水被冷卻水帶走，而氫氣溫度降至40從塔頂出來，進(jìn)入水環(huán)式氫氣壓縮機(jī)K0502/AB。壓縮后的氫氣其壓

8、力約為65kpa-80kpa間，壓縮后的氫氣經(jīng)氣水分開器氫壓機(jī)自帶分開，分開后的壓縮機(jī)工作液經(jīng)冷卻器氫壓機(jī)自帶冷卻后后回氫壓機(jī)。壓縮后的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐V0510持續(xù)進(jìn)行氣水分開，分開后的氫氣再經(jīng)分開器后冷卻器E0507用7冷凍水進(jìn)一步冷卻，冷凝下水回循環(huán)水池，冷卻后的氫氣再經(jīng)緩沖罐V0501后去堿霧捕集器V0513，然后后去氯化氫合成。 氫氣洗滌塔T0505冷凝下來的冷凝水，用氫氣洗滌泵P0505/AB經(jīng)氫氣冷凝水換熱器E0506用循環(huán)水冷卻后，送入氫氣洗滌塔的頂部與氫氣接觸冷卻洗滌氫氣。多余氫氣凝水溢流回水池回收。 氫氣壓縮機(jī)K-0502/AB、緩沖罐V0510 V0501、分開器后冷卻器

9、E0507、堿霧捕集器V0513排出的氫氣冷凝水回循環(huán)水回水總管。 為了使電解槽氫氣壓力堅(jiān)持穩(wěn)定，在氫氣壓縮機(jī)后設(shè)一氫氣回流管道接至氫氣洗滌塔前氫氣總管上，并設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥PICA0519。依據(jù)電解工序的氫氣總管的壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)回流量，以保證電解工序及本工序氫氣壓力穩(wěn)定。 5.3.2 氯壓機(jī)油系統(tǒng) 油箱合格的潤(rùn)滑油油溫20時(shí)，用電加熱其加熱到20攝氏度，經(jīng)油泵加壓后經(jīng)過油冷卻器冷卻和有過濾器過濾除去大部分雜質(zhì)，通過壓力控制回路把油壓調(diào)節(jié)到0.45mpa，一路進(jìn)入高位油箱，另一路進(jìn)入主機(jī)組的各個(gè)進(jìn)油點(diǎn)，通過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥調(diào)至所需壓力，進(jìn)入壓縮機(jī)的前軸承、后軸承增速器等進(jìn)行潤(rùn)滑，然后通過各處回油

10、管匯總回到油箱。在油質(zhì)變壞時(shí)以質(zhì)檢分析為準(zhǔn)，通過濾油器向油箱加油，以調(diào)節(jié)油質(zhì)，必要時(shí)改換新油。 5.3.3 氯氣處理系統(tǒng) 來自離子膜電解工序的高溫濕氯氣，進(jìn)入氯氣洗滌塔T0501的底部。氯水由氯水循環(huán)泵P0501/AB經(jīng)氯水冷卻器E0501冷卻后，打到氯氣洗滌塔的上部與氯氣直接逆流接觸，洗滌、冷卻氯氣，除去氯氣所夾帶的大部分鹽霧及雜質(zhì)，再經(jīng)鈦冷卻器E0502間接冷卻，7冷凍水通過TIC0507將Cl2冷卻后進(jìn)入水霧捕集器V0503從氯氣洗滌塔和鈦冷卻器下來的氯水進(jìn)入氯氣洗滌塔的氯水儲(chǔ)槽循環(huán)使用初次開車T0501可加自來水至規(guī)定液位，通過LIC0501控制氯水液位，多余氯水由氯水泵送離子膜脫氯系

11、統(tǒng)。氯氣經(jīng)水霧捕集器后進(jìn)入填料干燥塔T0502，在塔內(nèi)與經(jīng)稀硫酸冷卻器E0503冷卻后的硫酸逆流接觸除去大部分水分后進(jìn)入泡罩塔T0503與濃硫酸逆流接觸，除去其中水分，使H O/CL 小于280ppm，在經(jīng)酸霧捕集器V0505除去酸霧后去氯壓機(jī)K0503。  98%的濃硫酸來自濃硫酸地下儲(chǔ)槽V0507,由泵打入濃硫酸貯罐V0506，再由濃硫酸泵P0504/AB打入濃硫酸高位槽V0504，98%濃硫酸經(jīng)蛇管式冷卻器E0505用冷凍水冷卻后流入泡罩塔頂部與氯氣逆流接觸汲取氯氣中的水分，經(jīng)五層塔板汲取水分后被稀釋在93%左右，經(jīng)濃硫酸循環(huán)泵P0503/AB通過泡罩塔酸冷卻器E0504冷卻后

12、送至最后一層塔板進(jìn)行循環(huán)使用，多余的酸經(jīng)溢流進(jìn)入調(diào)料干燥塔T0502塔底貯槽通過稀硫酸循環(huán)泵P0502/AB，將硫酸經(jīng)冷卻器E0503冷卻后送送到填料干燥塔的頂部分布器噴淋，與氯氣逆流接觸。硫酸吸水后流至塔底。循環(huán)使用多余的酸由泵送至稀硫酸灌區(qū)作為廢酸出售。 干燥后的氯氣首先進(jìn)入氯壓機(jī)一級(jí)入口，經(jīng)一級(jí)葉輪壓縮后由蝸殼引出進(jìn)入一段冷卻器，冷卻后進(jìn)入二級(jí)葉輪壓縮，再由蝸殼引出進(jìn)入二段冷卻器，冷卻后進(jìn)入三級(jí)壓縮，再由蝸殼引出進(jìn)入三段冷卻，氯壓機(jī)出口壓力小于0.38mpa，送液氯分配臺(tái)。氯壓機(jī)輸送氯氣，不同意氯氣外溢，采納氣封裝置，即在前后密封室內(nèi)充入干燥空氣，然后由一級(jí)抽氣將這部分氯氣空氣混合物抽入

13、一級(jí)入口。 為保護(hù)氯氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，設(shè)氯氣穩(wěn)壓系統(tǒng)： 自氯氣壓縮機(jī)機(jī)K0503/AB出口處至氯氣洗滌塔T0501設(shè)一氯氣大回流管線，并設(shè)壓力自控系統(tǒng)PICA0502，當(dāng)氯氣總管壓力降低時(shí)閥門自動(dòng)打開，反之自動(dòng)關(guān)閉。 氯壓機(jī)K0503/AB出入口處設(shè)一本機(jī)回流管線，并設(shè)壓力自控系統(tǒng)，透平機(jī)入口壓力降低時(shí)閥門自動(dòng)打開，反之自動(dòng)關(guān)閉。 5.3.4 廢氣處理系統(tǒng) 大于8%的堿液由泵P0506/AB輸送，通過冷卻器E0508與冷凍水換熱后進(jìn)入除害塔T0505內(nèi)進(jìn)行噴淋，氯氣進(jìn)入塔內(nèi)被堿液汲取，尾氣由風(fēng)機(jī)K0501/AB排入大氣。噴淋塔下來的堿液流入堿液循環(huán)罐(V0508)，由堿液循環(huán)泵P0506/AB輸

14、送，不斷的在塔內(nèi)循環(huán)，待次氯酸鈉的含量超過一定值后，輸送至次氯酸鈉生產(chǎn)崗位，堿液則由配堿罐V0509，通過泵P0507/AB不斷補(bǔ)充堿液循環(huán)罐的堿液液位。 32%的堿液與自來水混合，由配堿泵與壓縮機(jī)空氣將32%的堿液與水混合均勻配成15-16%的堿液，供循環(huán)堿罐的使用。 六 常見安全標(biāo)志及適用范圍   編號(hào) 圖形標(biāo)志 名稱 設(shè)置地點(diǎn)及范圍 1     當(dāng)心觸電   有可能發(fā)生觸電危險(xiǎn)的設(shè)備、線路及各種場(chǎng)所。設(shè)置地點(diǎn)如：配電室、電解廠房等。 2       當(dāng)心爆炸 易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，如易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)，儲(chǔ)運(yùn)或使用，受壓

15、容器等。 3       禁止煙火 有甲、乙、丙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)所和禁止吸煙的場(chǎng)所，如電解廠房、氫氣廠房等。     4       禁止堆放 具有明火設(shè)備或高溫的作業(yè)場(chǎng)所，如動(dòng)火區(qū)，各種焊接，切割，鍛造，澆注車間等場(chǎng)所 5     當(dāng)心腐蝕 有腐蝕性物質(zhì)的生產(chǎn)場(chǎng)所，如：燒堿罐區(qū)，電解廠房等 6       當(dāng)心滑倒 地面有易造成傷害的滑跌地點(diǎn)，如：地面有油、水、冰及滑坡處。 7       必須戴防護(hù)手套 易傷害手部的作業(yè)場(chǎng)所，如：

16、具有腐蝕、燙傷、污染、冰凍及觸電危險(xiǎn)的作業(yè)等地點(diǎn) 8       當(dāng)心中毒 劇毒品及有毒物品的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)及使用場(chǎng)所，如：氯氫處理廠房、液氯包裝、氯化氫合成等 9       禁止穿化纖服裝 有靜電火花會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或有熾烈物質(zhì)的表面，如：電解廠房、氯氫處理廠房。   10   禁止觸摸 禁止觸摸的設(shè)備或物體四周，如：裸露的帶電體，熾烈物體，具有毒性、腐蝕性物體等。   11   必須加鎖 劇毒品、危險(xiǎn)品庫(kù)房等地點(diǎn) 12   必須接地 防雷、防靜電場(chǎng)所，如離子膜電解廠房、氯氫處理廠房等。

17、 13   可動(dòng)火區(qū) 經(jīng)有關(guān)部門劃定的可使用明火的地點(diǎn)。 14   應(yīng)急 安裝應(yīng)急 的地點(diǎn) 七 安全規(guī)定 1 一般安全規(guī)定 1在電解廠房?jī)?nèi)，如電解槽、母排、整流器、液體、管材、管道四周、管道法蘭處的螺栓連接、儀表設(shè)備之間可能存在電壓或電勢(shì)差。工作時(shí)要注意一下幾點(diǎn)：當(dāng)電解槽沒有供電時(shí)也會(huì)帶電?；芈逢P(guān)閉后，一段時(shí)間內(nèi)可能存在電擊危險(xiǎn)；當(dāng)進(jìn)行電解槽帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴橡膠工作服、長(zhǎng)袖橡膠手套、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽等絕緣保護(hù)；千萬不要裸手觸碰電解槽。由于在電解槽、母排、鄰近的導(dǎo)體甚至是地面之間有電勢(shì)差，那樣做會(huì)對(duì)人員造成很大的電勢(shì)傷害；除電解槽修理人員外其他人員避免在通電的回路上

18、工作；在電解廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)導(dǎo)電材料時(shí)不要直接接觸存在電勢(shì)差的兩點(diǎn)；堅(jiān)持電解槽和母排四周的所有通道和空間暢通；尤其注意電解槽短路時(shí)可能產(chǎn)生的電火花；在電解廠房?jī)?nèi)不同意使用接地工具。     2不要與裝置中的液體和氣體有任何接接觸；當(dāng)操作、維護(hù)和拆卸電解槽時(shí)要始終戴耐堿手套、戴防護(hù)眼鏡、穿絕緣鞋和長(zhǎng)袖工作服，以免受到有毒或有害化學(xué)物質(zhì)的傷害；尤其當(dāng)拆卸電解槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意離子膜和單槽底部框架上殘留的堿液和含氮鹽水；不要裸手觸摸陰極涂層表面。 3當(dāng)處理有毒的氯氣時(shí)，始終裝備合適的防毒面具、手套、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和長(zhǎng)袖工作服避免受到氯氣傷害；對(duì)有毒的氯氣總是要進(jìn)行正確的保護(hù)和處

19、理；要知道電解廠房的緊急出口位置；把非相關(guān)人員或家禽帶入含有氯氣的環(huán)境中與氯氣接觸會(huì)有生命危險(xiǎn)，含有氯氣的氣體不得排放到狹小空間內(nèi)或大氣。 4在進(jìn)行堿液、鹽水、氯氣和氫氣取樣時(shí)，有一定的危險(xiǎn)，操作員必須能夠防護(hù)設(shè)備才能進(jìn)行操作，在打開取樣接口前，應(yīng)當(dāng)加以清洗以防止液體的突然沖出。 5打開排污閥后，如果長(zhǎng)時(shí)間閑置不用，可能會(huì)導(dǎo)致熱的液體突然噴出，飛濺到四周工作的操作人員身上，燒傷他們的面部和皮膚，操作員應(yīng)當(dāng)使用員工防護(hù)設(shè)備。 6所有的法蘭接頭、閥門、帶有填料蓋的泵、防爆膜片、蒸汽管嘴和壓力計(jì)等都有可能滲漏或潑濺出液體。危害操作人員的安全。 7蒸汽冷凝液和排污閥、取樣口、安全閥在熱膨脹和正壓過大時(shí)

20、排放的廢液，都應(yīng)當(dāng)通過管道排放到安全區(qū)域，以免危及他人安全。 8在氫氣被導(dǎo)入管道或設(shè)備之前，應(yīng)當(dāng)注意將管道或設(shè)備內(nèi)的氧氣含量堅(jiān)持在0.5%之下，以免氣體混合發(fā)生爆炸。同樣在停車時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用氮?dú)鈱?duì)氫氣系統(tǒng)進(jìn)行充分的吹掃，這一點(diǎn)至關(guān)重要。 9由于鹽水管的堵塞或者供給鹽水不暢，都有可能導(dǎo)致鹽水故障的意外發(fā)生，因此尤其需要注意。監(jiān)視的歌單元槽通過透明的溢流管的鹽水溢流狀況，并且對(duì)槽電壓的兒突然升高進(jìn)行監(jiān)視。 10在電解槽內(nèi)不得吸煙，嚴(yán)禁使用火柴或打火機(jī)，對(duì)電解槽內(nèi)潛在大的火險(xiǎn)和爆炸要有清醒的熟悉，確認(rèn)滅火器應(yīng)當(dāng)放在指定的位置。 11植入心臟起搏器的人員不得進(jìn)入電解槽室內(nèi)的電磁場(chǎng)范圍內(nèi)，在較高的電流密度

21、下植入鐵磁體醫(yī)療設(shè)備的人員可能會(huì)受到不利影響。 12不得將有損壞的輕便梯用于電解槽組裝平臺(tái)；檢查電解槽組裝平臺(tái)的梯子的橫檔或扶手是否有缺損；確定梯子的底部和頂部是否擺放正確、牢固；在上梯子時(shí)，應(yīng)當(dāng)始終面對(duì)梯子；一架梯子上一次只能上一個(gè)人；在電解槽組裝平臺(tái)上進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在平臺(tái)上使用安全索，以保證個(gè)人安全，走路時(shí)要當(dāng)心，應(yīng)當(dāng)始終注意自己要去的位置。 13使用鋒利和尖銳的工具要當(dāng)心，電解槽的組成部件，如框架、極網(wǎng)、管嘴、法蘭部分的邊緣也比較鋒利。 14解除高溫下運(yùn)行的設(shè)備和管道，可能造成人員的嚴(yán)重燙傷。對(duì)此應(yīng)當(dāng)做隔熱處理或提供合適的防護(hù)設(shè)備，以免與高溫表面接觸；與中溫表面接觸時(shí)也要當(dāng)心，因?yàn)?/p>

22、這樣的表面亦會(huì)造成燙傷。 15在啟動(dòng)泵之前，必須在所有的聯(lián)軸器處采用安全防護(hù)措施；關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，無論何時(shí)進(jìn)行修理工作，都應(yīng)當(dāng)將電機(jī)鎖住，以免電機(jī)意外啟動(dòng)。 16不得朝自己身體或四周人等排放壓縮空氣或氮?dú)?，以免傷害皮膚或造成皮膚過敏，或?qū)㈦s物吹入眼中或口中；當(dāng)連接氣動(dòng)工具或采納軟管連接時(shí)，保證連接到壓縮空氣管線上；操作氣動(dòng)工具時(shí)，因某些原因操作工必須離開時(shí)，通過軟管釋放空氣壓力。 17關(guān)于狹窄的空間，如地坑、人孔、貯罐、風(fēng)道和管道等，必須首先確認(rèn)是否有窒息危險(xiǎn)或危害生命的有毒氣體存在；在進(jìn)入任何狹窄的空間之前，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵照以下預(yù)防事項(xiàng): 在進(jìn)入之前和進(jìn)去后，應(yīng)當(dāng)對(duì)空間進(jìn)行嚴(yán)格徹底的通風(fēng)處理。

23、是空間冷卻到安全等級(jí)。確認(rèn)緊急逃生和救援的適當(dāng)方式。有安全監(jiān)督人員批準(zhǔn)。所有人孔和手孔都應(yīng)當(dāng)在開放位置上鎖。所有與容器連接的泵都必須鎖定在關(guān)閉狀態(tài)。所有與容器相連的管嘴都必須用盲板堵塞。當(dāng)有一個(gè)員工在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，必須由至少一名經(jīng)過培訓(xùn)的助手始終在旁邊協(xié)助。及時(shí)進(jìn)行了通風(fēng)處理，也不能始終保證容器是安全的，應(yīng)當(dāng)使用合適的呼吸防護(hù)設(shè)備。始終使用救生索。 2 防火和防爆 1離子膜電解裝置和氫氣處理廠房屬于甲級(jí)禁火區(qū)域，嚴(yán)禁一切煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并盡力避免在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火。假設(shè)特別狀況需在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，則應(yīng)嚴(yán)格動(dòng)火條件和措施，實(shí)施切斷氫氣源、有效隔離、置換處理并分析合格，辦理動(dòng)火證實(shí)施動(dòng)火，

24、動(dòng)火時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。氫氣系統(tǒng)吹掃置換一般可采納氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w置換法或排水置換法。 2氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采納不發(fā)火工具，嚴(yán)禁采納鋼質(zhì)工具敲打管道、設(shè)備。 3電解系統(tǒng)的氫氣總管安全水封應(yīng)定期檢查，保證在非正常狀況下能自動(dòng)排放。同時(shí)，應(yīng)防止氫氣安全水封和滴水水封斷水，并定期檢查處理氫氣系統(tǒng)的泄漏點(diǎn)，以避免氫氣吸力波動(dòng)時(shí)吸入空氣或氫氣泄漏到空氣中，形成爆炸性混合氣體。 4應(yīng)采用有效監(jiān)控措施減少離子膜破漏，以免氫氣與氯氣混合形成爆炸性混合物。 應(yīng)常常檢查和判斷運(yùn)行中離子交換膜的完好狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。正常運(yùn)行、停槽或重新開槽以后，嚴(yán)格控制不同狀態(tài)下的槽溫柔陰陽(yáng)

25、極液濃度等指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。 5禁止將氫氣直接排入廠房?jī)?nèi)。氫氣系統(tǒng)必須堅(jiān)持正壓，氫氣系統(tǒng)一旦著火馬上冷卻、隔離起火設(shè)備，采納惰性氣體或水蒸氣滅火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣物覆蓋滅火。為避免造成氫氣系統(tǒng)負(fù)壓，禁止采納減供直流電的方法。因?yàn)闅錃饣鹧娌灰撞煊X，救援過程應(yīng)防止人員燒傷。 6停車后和開車前氫氣系統(tǒng)必須用氮?dú)饧兌葢?yīng)97%進(jìn)行置換，保證氫氣系統(tǒng)合格。 7氫氣系統(tǒng)泄漏點(diǎn)、氫氣水封缺水可能在氫氣吸力波動(dòng)時(shí)吸入空氣，以及氯氣/氫氣吸力大幅度波動(dòng)等原因，不僅給本工序帶來火災(zāi)爆炸隱患，還將給后續(xù)氯化氫、氯乙烯合成工序帶來火災(zāi)爆炸隱患。因此，電槽在運(yùn)行期間

26、要均衡供電，并控制氫氣、氯氣吸力穩(wěn)定，同時(shí)入槽鹽水、純水、循環(huán)堿的壓力、流量應(yīng)控制平穩(wěn)。 8電解廠房?jī)?nèi)設(shè)置的氫氣檢測(cè)通訊報(bào)警探頭，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)和定期校驗(yàn)，保證儀表堅(jiān)持完好狀態(tài)。 9電解廠房、氫氣放空管道的防雷、防靜電設(shè)施必須定期檢查、檢驗(yàn)，保證有效。氫氣放空管必須設(shè)置阻火器，與放空管道連接的低壓蒸汽應(yīng)常開。 10電解廠房?jī)?nèi)電氣設(shè)備包括行車、照明燈具的制定應(yīng)符合爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置制定規(guī)范的規(guī)定。 11電解槽流出的堿液可能帶出部分氫氣，隨堿液進(jìn)入儲(chǔ)罐，輔助原料高純鹽酸儲(chǔ)罐可能含有少量氫氣。因此，檢修酸堿設(shè)備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險(xiǎn)物料，并沖洗處理干凈后進(jìn)行。設(shè)備和管

27、道動(dòng)火前，還必須進(jìn)行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.5%vol方可動(dòng)火。 12壓力容器和壓力管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防爆膜、安全閥等安全附件，并定期檢查、校驗(yàn)，堅(jiān)持其靈敏可靠。壓力容器和壓力管道管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理制度和國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3 防中毒 1氯氣時(shí)劇毒化學(xué)品，操作或檢修中必須使用或佩戴安全可靠的工具和防護(hù)用品，精心操作，強(qiáng)化聯(lián)系，避免氯氣外溢。 2氯氣設(shè)備、管道、淡鹽水脫氯系統(tǒng)泄露或檢修時(shí)，空氣可能隨氯氣進(jìn)入氯氣總管，時(shí)氯氣純度降低，造成氯氣系統(tǒng)倒壓。因此，應(yīng)定時(shí)巡檢保證氯氣設(shè)備、管道、淡鹽水脫氯系統(tǒng)的嗎密封性，防止系統(tǒng)泄漏吸入空氣造成氯氣系統(tǒng)倒壓。 3定期檢查氯

28、氣系統(tǒng)的高、低壓水封，保證電解系統(tǒng)的氮?dú)饪偣苷龎撼瑯?biāo)時(shí)氯氣直接排入事故率其處理裝置，負(fù)壓超標(biāo)時(shí)可自動(dòng)吸入空氣。同時(shí)，應(yīng)防止水封斷水，避免正常生產(chǎn)時(shí)發(fā)生氯氣外溢或吸入空氣。 4合理通風(fēng)以降低廠房?jī)?nèi)氯氣的含量，定期檢查、校驗(yàn)氯氣檢測(cè)通訊報(bào)警探頭，保證有效，保證氯氣在廠房?jī)?nèi)職業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)在1mg/m3以下。 5接觸有毒物質(zhì)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)合理佩戴防毒口罩、防毒面具和空氣呼吸器。進(jìn)入含有毒物質(zhì)設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先排空氣并用空氣置換分析、合格，辦理“進(jìn)入受限空間安全作業(yè)證，安排專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)依據(jù)狀況采用其它相關(guān)防護(hù)措施。 6對(duì)從事氯氣的工作人員進(jìn)行定期體檢，密切注意其身體健康狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)治療。 4 防灼

29、、燙傷 1鹽酸、硫酸和燒堿對(duì)眼、皮膚造成化學(xué)灼傷傷，操在進(jìn)行接觸酸堿介質(zhì)的操作中，按照操作發(fā)要求進(jìn)行操作。工作時(shí)必須佩戴好護(hù)目鏡、橡膠手套等勞作防護(hù)用品，防止酸堿噴濺到身上而發(fā)生安全事故。 2在帶壓的設(shè)備、管道、法蘭處巡檢時(shí)應(yīng)注意避開易泄漏點(diǎn)，同時(shí)禁止踩踏管道、閥門等薄弱處，防止泄漏傷人。 3氫氧化鈉有激烈的腐蝕性，對(duì)皮膚、織物、皮革、紙張等有強(qiáng)腐蝕作用，因此，應(yīng)正確使用防護(hù)用品如防護(hù)眼鏡，橡膠手套等，不能穿綢工作服，不能穿皮鞋操作。 4濃硫酸有激烈的吸水作用和氧化作用。遇水猛烈結(jié)合并放出大量熱。對(duì)棉、麻織物、木材、紙張等碳水化合物能夠脫水使其碳化。在稀釋硫酸時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢的注入水中，并隨時(shí)

30、攪合。切勿將水注入硫酸，以防濃硫酸猛烈的飛濺，引起事故。濃度低于76%的硫酸與金屬反應(yīng)會(huì)放出氫氣。 5燒堿、鹽酸、硫酸等屬?gòu)?qiáng)腐蝕劑，應(yīng)定點(diǎn)儲(chǔ)存，做好標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌。 6凡采納聚四氟乙烯做填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，嚴(yán)禁用明火加熱、切割拆卸。 7凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)置應(yīng)急洗眼、淋洗裝置。 8酸、堿設(shè)備檢修應(yīng)辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證，采用有效隔離措施，確認(rèn)系統(tǒng)無壓力，并清洗置換分析含酸堿合格后方可檢修。特別是在拆卸電解槽的過程中要當(dāng)心殘留在離子膜上和陰極網(wǎng)底部構(gòu)架上的燒堿。 9離子膜裝置內(nèi)的高溫蒸汽管道、氯氣管道、清氣管道、進(jìn)槽鹽水管道、出槽液堿管道等都可

31、能引起熱力燙傷。為了防止熱力燙傷，在人工操作頻繁的區(qū)域，表面溫度大于60的設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫，操作人員應(yīng)做好自我保護(hù)，佩戴隔熱的手套等防護(hù)用品。 10如果發(fā)生火災(zāi)，可能對(duì)人體造成火燒傷。 5 防觸電 1常常檢查和及時(shí)消除電槽與電槽相連的泄漏源，避免因泄露造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。 2電槽運(yùn)行期間，作業(yè)人員必須穿戴合格的絕緣鞋、絕緣手套，禁止赤手接觸電解槽，操作中必須認(rèn)真細(xì)致，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其它接地構(gòu)件的行為，不得兩手同時(shí)接觸陰陽(yáng)極。 3禁止將長(zhǎng)度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽姐弟的金屬絲、棒和物件帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導(dǎo)電母排四周的金屬件應(yīng)當(dāng)實(shí)施絕緣，防止作業(yè)時(shí)發(fā)

32、生短路。 4任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用，接地應(yīng)堅(jiān)持優(yōu)良。露天使用的用電設(shè)備、配電裝置應(yīng)防雨、防雪、防霧和防塵的措施。 5電氣設(shè)備的開關(guān)在安裝時(shí)要做絕緣處理。一切電氣設(shè)施如未經(jīng)證實(shí)完全無電時(shí)，均應(yīng)視為有電，禁止非電氣人員接觸。不得濕手觸摸電器開關(guān)和電氣設(shè)備。手測(cè)電機(jī)溫度時(shí)，必須用手背面接觸以免觸電。 6電氣裝置必須有優(yōu)良的絕緣和接地設(shè)施，當(dāng)電氣裝置的絕緣或接地設(shè)施損壞，可能導(dǎo)致人體觸及帶電部分時(shí)，應(yīng)馬上停止使用，并及時(shí)修復(fù)或改換。不能修復(fù)或修復(fù)后達(dá)不到規(guī)定的安全技術(shù)性能的裝置應(yīng)予以報(bào)廢。當(dāng)電氣裝置拆掉時(shí)，應(yīng)對(duì)其電源連接部位做妥善處理，不能留有任何可能帶電的外露可導(dǎo)電部分。 7嚴(yán)格執(zhí)

33、行電氣安裝檢修規(guī)定，非電氣人員不得檢修電氣設(shè)備。檢修時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，將各個(gè)可能來電方面的電源全部斷開應(yīng)具有顯然的斷開點(diǎn)，對(duì)可能有殘留電荷的部位進(jìn)行放電，驗(yàn)明確實(shí)無電后方可工作。同時(shí)應(yīng)在電源斷開處掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)在工作側(cè)各相上掛接保護(hù)接地線。嚴(yán)禁約定時(shí)間停送電。 8如遇電氣設(shè)備著火，應(yīng)立馬上有關(guān)設(shè)備電源切斷，采納專用的消防器材進(jìn)行滅火，并按電氣著火撲救規(guī)則進(jìn)行滅火。 6 防機(jī)械傷害、高處墮落、物體打擊、起重傷害、其他傷害 1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及泵聯(lián)軸節(jié)和皮帶傳動(dòng)處必須加安全防護(hù)罩。操作人員必須穿規(guī)定的工作服，禁止穿寬大的工作服。女同志工作時(shí)間應(yīng)將長(zhǎng)辮子及長(zhǎng)發(fā)盤好，否則禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

34、。 2生產(chǎn)裝置的平臺(tái)、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設(shè)置防護(hù)欄桿并堅(jiān)持完好，溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置防護(hù)欄或蓋板并堅(jiān)持完好。 3現(xiàn)場(chǎng)操作必須正確佩戴安全帽。 4高空作業(yè)必須辦理安全作業(yè)證，正確佩戴安全帶，禁止隨意從高處往下拋擲物品。 5在裝置內(nèi)進(jìn)行安裝、起重、吊拉等作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理安全作業(yè)證，大型設(shè)備的吊拉必須提前做好方案，經(jīng)各相關(guān)部門審批后方可實(shí)施。正常檢修電槽作業(yè)使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先檢查吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等器件安全可靠，嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備的安全操作規(guī)程，以免發(fā)生碰撞，吊裝電槽墜落等事故。 6保全工在日常對(duì)攪拌、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的修理中，應(yīng)采用正確操作方式，避免機(jī)械傷害。 7

35、檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須提前辦理“進(jìn)入受限空間安全作業(yè)證，在確認(rèn)排液干凈并鋪上墊板以后進(jìn)行，禁止直接站立于樹脂之上。 7 個(gè)人防護(hù) 1生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡，電槽運(yùn)行崗位打比重時(shí)必須佩戴防毒口罩，電解槽檢修人員在必要時(shí)還應(yīng)穿戴干燥和絕緣優(yōu)良的絕緣鞋和絕緣手套。 2凡檢修場(chǎng)所氯氣含量超過職業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)1mg/m3以上或人的嗅覺已感覺到了氯氣的刺激氣味，檢修人員包括外來施工人員必須佩帶防毒口罩或防毒面具進(jìn)行作業(yè)。 3按工作性質(zhì)個(gè)人配置的防護(hù)用品和防毒用品必須保管好，并依據(jù)使用狀況或有效期限進(jìn)行更新。 4崗位必須按規(guī)定配備規(guī)定數(shù)量的過濾式防護(hù)面具或空氣呼吸器。5應(yīng)急箱內(nèi)配置的防護(hù)用品和防毒用品必須堅(jiān)持齊全和完好。 6在處理或檢修可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)配備防護(hù)和防毒用品，操作時(shí)要精神集中。處理噴濺的酸、堿物質(zhì)漏點(diǎn)時(shí)，必須穿戴連體防護(hù)衣、防護(hù)面罩或防護(hù)面具。 8 消防器材 1電氣設(shè)備著火可用干粉或二氧化碳滅火器，油類及一般固體物質(zhì)著火可使用泡沫滅火器。 2電解廠房、氫氣系統(tǒng)應(yīng)按建筑制定