液氨危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施

1、液氨危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施 一、主要危險(xiǎn)、有害因素分析        氨氣理化性質(zhì)        外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。                燃燒爆炸危險(xiǎn)性：能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。       

2、;        引燃溫度：651               毒性及健康危害        侵入途徑：吸入        急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音沙啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管四周炎。中

3、樞中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼睛灼傷；液氨可致皮膚灼傷。        二、可能發(fā)生的事故及防范措施        一液氨泄漏：        液氨

4、由槽車運(yùn)至廠內(nèi)，在廠內(nèi)采納儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，儲(chǔ)槽和輸送管道可能發(fā)生漏氣。        氨氣泄漏后產(chǎn)生后果：可能發(fā)生中毒事故，遇明火還可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對事故現(xiàn)場及四周的環(huán)境和人身財(cái)產(chǎn)等造成嚴(yán)重的影響。        防范措施：液氨儲(chǔ)罐區(qū)制定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全及防火等有關(guān)規(guī)定，檢修維護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，管道、閥門做到不發(fā)生“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。        應(yīng)急預(yù)案：&

5、#160;       發(fā)生重大泄漏事故后，企業(yè)必須拉響警報(bào)器，在第一時(shí)間通知應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，并處理好泄漏處置和搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。        1、關(guān)閥斷料，切斷事故源        生產(chǎn)裝置發(fā)生氨氣泄漏時(shí)，主要由事故單位負(fù)責(zé)處置，消防隊(duì)員負(fù)責(zé)協(xié)助和掩護(hù)。當(dāng)事故單位不能有效采用處置時(shí)，消防隊(duì)員要在單位技術(shù)人員的配合指導(dǎo)下實(shí)施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴(yán)禁明火、火花產(chǎn)生。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，

6、用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。        2、霧狀水稀釋降毒        主要是采納噴霧水流對染毒區(qū)內(nèi)散發(fā)在空氣中的氨氣濃度進(jìn)行稀釋降毒。如果是生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質(zhì)，如：氮?dú)獾?，使危險(xiǎn)品的濃度迅速降低。如果是空曠處，水槍的數(shù)量和流量也要增大，以達(dá)到降毒的有效程度。        3、儲(chǔ)運(yùn)排險(xiǎn)    

7、60;   轉(zhuǎn)運(yùn)氨氣時(shí)，裝液氨槽車必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，要按安全操作程序進(jìn)行，運(yùn)輸過程避免容器受熱，嚴(yán)禁煙火。入庫時(shí)要檢查容器是否漏氣，儲(chǔ)存場所應(yīng)陰涼、通風(fēng)干燥。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)首先盡量堵漏，操作人員需穿防護(hù)服，戴防毒面罩，向泄漏設(shè)備沖水，大量泄漏可將氨氣導(dǎo)入水中汲取。防止氨水進(jìn)入四周的河流湖泊。        4、一般要求：        1操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作

8、場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。            2儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，

9、設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的汲取裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。            3生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。        5、特別要求：&

10、#160;       操作安全        1嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。        2在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采納以下防護(hù)措施：依據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理。        儲(chǔ)存安全     

11、60;  1儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過 30。        2與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采納防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。        3充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。        4液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少 5m 以

12、外的地方，并且通風(fēng)優(yōu)良。        5注意防雷、防靜電，氨氣儲(chǔ)罐應(yīng)按建筑物防雷制定規(guī)范GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，接地設(shè)施必須完好。        急救措施：        吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，馬上進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。        皮膚接觸：

13、馬上脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗就醫(yī)。        眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘就醫(yī)。        泄漏應(yīng)急處置：        依據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切

14、斷泄漏源。        二火災(zāi)及爆炸        火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)有害因素主要來自于生產(chǎn)物料中的氨氣。            1、爆炸危險(xiǎn)重點(diǎn)部位原因：        有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應(yīng)器等，壓力容器管理不善、壓力容器結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量差、檢修質(zhì)量

15、差、設(shè)備超壓運(yùn)行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達(dá)到一定濃度，并碰到火源后，可能產(chǎn)生燃燒及爆炸事故。        2、易發(fā)生火災(zāi)爆炸的設(shè)備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR 反應(yīng)器、液氨儲(chǔ)罐等。液氨槽車沒有裝設(shè)阻火器，在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規(guī)程作業(yè)，輸氨管道沒有設(shè)除靜電裝置等均會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，由氨儲(chǔ)罐區(qū)向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發(fā)生泄漏引起火災(zāi)爆炸的概率相對較大。        3

16、、觸發(fā)事件        1故障泄漏        儲(chǔ)罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；        運(yùn)輸液氨的槽車在進(jìn)廠運(yùn)輸過程中發(fā)生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液氨過程中發(fā)生泄漏；        儲(chǔ)罐、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏； &#

17、160;      撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲(chǔ)罐超裝溢出；        由自然災(zāi)害如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震造成設(shè)備破裂泄漏。        2運(yùn)行泄漏        超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機(jī)最為危險(xiǎn)；        安全閥等安全附件失靈、損壞或操

18、作不當(dāng)；           負(fù)壓時(shí)系統(tǒng)吸入空氣；         物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；        墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設(shè)備破裂、泄漏；        承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；    &#

19、160;   轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。        3停車檢修時(shí)容器清洗不干凈，在打開時(shí)進(jìn)入空氣遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。        4、原因分析        1明火        火星飛濺；      &#

20、160; 違章動(dòng)火；        外來人員帶入火種；        物質(zhì)過熱引發(fā)；        點(diǎn)火吸煙；        他處火災(zāi)蔓延；        其它火源。       

21、 2火花       金屬撞擊帶釘皮鞋、工具碰撞等；        電氣火花；        線路老化，引燃絕緣層；        短路電??；        靜電；        雷擊； &

22、#160;      進(jìn)入車輛未戴阻火器等要禁止駛?cè)耄?#160;       焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。        5、控制措施：        1控制與消除火源        強(qiáng)化門衛(wèi)，嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；  

23、60;     嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并強(qiáng)化防范措施；        易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；        嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；        按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；        嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施。   

24、     2嚴(yán)格控制設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量        儲(chǔ)罐、泵、閥、管線質(zhì)、卸料壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量符合要求；        壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試壓；        對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；        設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安

25、裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；        易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；        3強(qiáng)化管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏        禁火區(qū)內(nèi)依據(jù)“170 號(hào)公約和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；        杜絕“三違違章作業(yè)、違章指揮、違反勞

26、紀(jì)，嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；        保持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、壓力表、安全閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好；液位報(bào)警器是否正常；塔、管、進(jìn)出料閥包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；        檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；        強(qiáng)化培訓(xùn)、教育、考核工作，常常性檢查有否違章、

27、違紀(jì)現(xiàn)象；        防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；        嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。假設(shè)不能切斷氣源，則不同意熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。        滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。     

28、0;  4安全設(shè)施保持齊全、完好        安全設(shè)施包括消防設(shè)施、遙控裝置等保持齊全完好；        貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置完好。            三中毒、窒息        氨氣為有毒物質(zhì)。由于液氨儲(chǔ)罐及其附件爆炸

29、、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導(dǎo)致人員中毒，甚至死亡。        1、重點(diǎn)發(fā)生部位：        由氨儲(chǔ)罐區(qū)向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，且需要穿越道路和建構(gòu)筑物，發(fā)生泄漏引起中毒事故的概率相對較大。        液氨罐體在檢修清洗作業(yè)時(shí)，人員有可能進(jìn)入工藝槽罐或液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部作業(yè)。如果內(nèi)部氨氣濃度沒有降低到安全范圍，可能導(dǎo)致人員中毒或窒息。&#

30、160;       2、觸發(fā)事件        1生產(chǎn)過程中主要有毒物料液氨發(fā)生泄漏；        2泄漏原因 “火災(zāi)、爆炸觸發(fā)事件1中“兩項(xiàng)所述；        3檢修、修理、搶修時(shí)，儲(chǔ)罐、管、閥等設(shè)備中的氨氣未徹底清洗干凈；        4氨氣的泄漏

31、量較大，且有積聚；        5在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。        3、原因分析        1氨氣濃度超標(biāo)；        2通風(fēng)不良；        3缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；   

32、     4不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當(dāng)；        5在有毒物現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；        6因故未戴防護(hù)用品；        7防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；        8救護(hù)不當(dāng)；   

33、     9在從事儲(chǔ)罐內(nèi)部清掃、檢修作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)。        4、控制措施            1嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性。            2嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞氨氣輸送管線、儲(chǔ)罐等設(shè)備。    &

34、#160;       3泄漏后應(yīng)采用相應(yīng)措施。            查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；        如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。            4定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗

35、干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞作防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施。            5在作業(yè)場所配備適當(dāng)數(shù)量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護(hù)用品。要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞作防護(hù)用品。            6組織管理措施      

36、0; 強(qiáng)化檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；        教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；            制定針對性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的各種安全規(guī)章制度盒操作規(guī)程，并配有貫徹落實(shí)規(guī)程制度的監(jiān)督、考核機(jī)構(gòu)和人員；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；            設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；