錫電金屬檢驗施工組織設計要點

1、內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部1 .編制目的為了全面統(tǒng)籌安排金屬實驗室的檢驗工作，先進、合理、嚴謹的組織檢驗人員進行檢驗 工作，使工程的安全、質量、消耗等得到有效控制，充分發(fā)揮金屬室的優(yōu)勢，達到優(yōu)質、高效完 成本工程金屬檢驗目的、特編制本設計.2 .編制依據2.1 內蒙古錫林發(fā)電廠2M00MW機組工程施工組織總設計。2.2 火力發(fā)電廠施工組織設計導則。2.3 設計單位提供的圖紙。2.4 技術廠家提供的技術文件和資料。2.5 ISO14000環(huán)境管理體系標準；OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準。2.6 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/869-2004。2.

2、7 電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002。2.8 內蒙古第一電力建設工程有限責任有限公司企業(yè)標準Q/516-203-02-2002。程序文件3 .工程概況3.1 工程簡介：內蒙古錫林發(fā)電廠2X300MW匚程，本工程汽輪機為哈爾濱汽輪機有限責任公司生產的 NZK300-16.7/537/537型亞臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機，發(fā) 電機采用哈爾濱電機有限責任公司生產的 QFSN-300-2型，采用靜止勵磁系統(tǒng)的汽輪機及其輔 助系統(tǒng)。鍋爐為哈爾濱鍋爐有限公司根據美國ABB-CE然燒工程公司技術設計制造的亞臨界、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛型布置、一次中間再熱、平衡通風、

3、全鋼構架懸吊結構、緊身封閉、 固態(tài)排渣燃煤鍋爐。#2機組計劃于2007年5月投產。工程業(yè)主方為錫林發(fā)電廠，監(jiān)理方為康遠監(jiān)理公司， 由內蒙古電力勘查設計院設計，總承包商為內蒙古第一電力建設工程公司。3.2 汽機專業(yè)設計特點本工程汽輪機在汽輪發(fā)電機組及其輔助設備和附屬機械設計、布置上基本沿襲了原300MW 典型機組的特點。3.2.1 汽機設備特點3.2.1.1 汽輪機本工程安裝300MWE臨界、單軸、雙缸雙排汽中間再熱直接空冷凝汽式汽輪機，采用哈 爾濱汽輪機有限公司產品。其主要參數如下：型號：NKZ300-16.7/537/537第1頁共14頁轉速：3000r/min額定功率：300MW額定功率主

4、蒸汽流量：934.58t/h主汽閥前額定蒸汽壓力：16.7MPa主汽閥前額定蒸汽溫度：537 C再熱汽門前額定蒸汽溫度： 537 C額定背壓：14KPa3.2.1.2 發(fā)電機本工程安裝哈爾濱電機廠生產的水氫氫冷發(fā)電機。主要參數如下:型號：QFSN-300-2型有功功率：300MW視在功率：353MVA效率：99.02%頻率：50Hz額定轉速：3000r/min冷卻方式：水-氫-氫（定子線圈水冷 定子鐵芯及轉子繞組氫冷）額定氫壓：0.3 Mpa3.2.2 汽輪發(fā)電機組：汽輪發(fā)電機組縱向布置，高中壓缸采用合缸形式，推力瓦布置在前軸承座內，中軸承座 安裝一波形補償器。3.2.3 熱力系統(tǒng)：主蒸汽再熱

5、蒸汽，主給水系統(tǒng)采用單元制。廠用蒸汽，輔助蒸汽聯(lián)箱兩臺相連通?；責嵯到y(tǒng)采用“三高，三低，一除氧”。給水泵組采用三臺50%6動調速給水泵組。汽機具備一級 可調整抽汽，具有一定的供熱功能。鍋爐型號最大連續(xù)蒸發(fā)量 過熱蒸汽出口壓力 過熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽入口壓力 再熱蒸汽入口溫度3.3 鍋爐主要設計參數（BMCRT況）HG 1056/17.5_HM351053T/H17.5Mpa.g541C3.91Mpa.g328.9C第2頁共14頁內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部再熱蒸汽出口壓力再熱蒸汽出口溫度 省煤器進口給水壓力給水溫度3.71Mpa.g54119.49Mpa.

6、g2804、主要工程量4.1 工程范圍金屬檢驗承擔內蒙古錫林發(fā)電有限責任公司 2X300MWL組施工項目的鍋爐、壓力容器、管道、結構件安裝焊接質量的監(jiān)督檢查。以及轉動部件、緊固件、設備零部件，安裝用材料 的監(jiān)督檢驗。金屬檢試驗采用的主要方法為射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷、光譜分析 及金相組織分析，厚度、硬度測試，化學分析，力學性能實驗等。4.1.1 鍋爐部分：鍋爐部分的金屬檢驗包括所有受熱面管道對接接頭，聯(lián)箱與聯(lián)箱之間、聯(lián)箱與汽包之間 的所有聯(lián)絡管對接接頭，和鍋爐范圍內管道對接接頭的射線、超聲檢驗。鍋爐范圍內各種管 道（包括熱工儀表部分）對接接頭的表面檢驗。鍋爐范圍內所有合金部件的

7、光譜分析。所有 要求熱處理的對接接頭硬度檢測。4.1.2 汽機部分：汽機部分的金屬檢驗主要是四大管道及其附屬管道對接接頭的射線檢驗、超聲檢驗、硬 度檢測以及光譜分析等。汽機所有中低壓管道對接接頭的射線、超聲及表面檢驗。汽機范圍 內所有合金部件的光譜分析及硬度檢測等。4.2 工程主要工作量見主要工程量一覽表（見附頁）4.2.1 主要工程量一覽表的內容主要是機組各類別對接接頭檢驗比例。4.2.2 工程的其他檢驗工作量因開工前期圖紙不全，無法確切注明。5主要工程進度5.1 主要項目控制進度5.1.1 鋼架開始吊裝：鍋爐范圍所有組合項目的金屬檢驗全面展開，所有參加吊裝的合金部件的光譜檢測全部 完成。5

8、.1.2 鍋筒就位：鍋爐范圍所有組合項目的金屬檢驗工作全部完成，各項檢驗資料整理完畢。5.1.3 水壓試驗完:鍋爐范圍所有安裝項目的金屬檢驗工作全部完成。所有檢驗資料整理完畢。5.1.4 鍋爐點火吹管完：各項恢復管道的檢驗任務全部完成，所有汽機部分的檢驗工作全部完成。所有檢驗資料 整理完畢。5.1.5 整套試運完：所有檢驗工作全部完成，所有資料移交工作結束。5.2 網絡圖5.3 圖紙交付計劃各委托部門應及時供圖，圖紙齊全。5.4 物質、供應計劃供應部門及時提供檢驗項目的材質證明及數量清單等。5.5 保證網絡進度實施的措施委托單位要及時委托且委托內容詳盡齊全。滿足跟蹤檢驗要求。6施工組織機構及勞

9、動力計劃6.1 金屬試驗室組織機構6.2 工作人員6.2.1 建立健全人員檔案，按標準格式，隨時記錄，填補。6.2.1.1 金屬試驗室主任韓子慶負責整個工程的協(xié)調工作。第5頁共14頁內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部6.2.1.2 金屬試驗室副主任專責王潤平負責整個工程的技術工作。6.2.1.3 探傷室負責人史潤堂負責探傷任務的人員安排工作。6.2.1.4 理化室負責人張士金負責理化任務的人員安排工作。6.2.1.5 所有檢驗人員按工作需要各自分組，負責單項任務的檢驗工作。6.2.1.6 試驗室還設有兼職的安全、質量管理人員。6.2.1.7 各項目部金屬室之間人員按

10、工作需要隨時調動，相互調節(jié)。6.2.2 人員的培訓：1.1.1.1 1人員培訓是檢驗試驗質量體系中重要環(huán)節(jié)之一，具好壞直接影響到檢驗試驗過程的 質量控制，室內應有整體的培訓制度與計劃。1.1.1.2 檢驗人員的資質取證應在國家有關部門進行學習考核，持證人員數量，級別至少應 滿足在建工程的要求。1.1.1.3 專業(yè)室應協(xié)助主任、專業(yè)技術負責人根據工程進度做好本專業(yè)的內容技術，業(yè)務知 識的學習。1.1.1.4 對檢驗人員應定期進行技能方面的內容培訓與學習。1.1.1.5 應隨時參加公司組織的質量教育培訓。1.1.1.6 對各類培訓、考核、學習、活動應有培訓計劃和健全的記錄。1.1.1.7 根據培訓

11、I、考核、學習情況，應有相應的獎懲。7平面布置7.1 防護鉛房的布置7.1.1 在地面組合階段，組合現(xiàn)場放置一個鉛房。7.1.2 在安裝階段，鍋爐的汽包位置和再熱器中部各放置一個鉛房。7.1.3 鉛房的放置位置應方便接電源，應不影響其他部門的作業(yè)。7.2 X射線機的布置7.2.1 為防止X射線機在搬抬過程中造成損壞，一般在每個鉛房內放置X射線機一臺以上，其余放置在工具房內，隨時調用。7.3 評片室及暗室設置在職工宿舍院內，暗室內所有應用設施、設備全部配置齊全。7.4 辦公室設置在現(xiàn)場項目部院內，辦公室內配備微機及激光打印機。工具房設置在現(xiàn)場。7.5 光譜儀、超聲波探傷儀以及各類小型儀器全部放置

12、在現(xiàn)場工具房內。8施工機具配置8.1 射線檢驗8.1.1 具備2505型、3005型射線探傷機3臺以上，丫射線機1臺。且工作性能良好，滿足 第5頁共14頁內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部放射衛(wèi)生防護的要求。8.1.2 具備與工作相匹配的安全防護測量儀器4臺。8.1.3 具備滿足使用要求的半自動底片沖洗機以及相關的設備與空間。8.1.4 具備滿足符合標準要求的觀片燈 2臺、黑白密度計1臺。8.1.5 所有儀器每年進行校驗并且有校驗合格證明。8.2 超聲波檢驗8.2.1 具備兩臺超聲波探傷儀。超聲波探傷儀的性能指標符合ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件。

13、8.2.2 具備多個性能良好的探頭。探頭晶片有效面積一般不超過500mm2，一邊長不應大于25mm單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2 ,主聲束垂直方向不應有明顯雙峰或多峰。超聲波儀器和斜探頭的組合靈敏度：在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于6dB。8.2.3 耦合劑應供應及時。耦合劑要求：應采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，潤滑能 力好，且不損傷檢測表面的耦合劑。1.1.4 具備兩臺角向磨光機，以備對接接頭檢測表面的打磨需要。1.1.5 具備一臺測厚儀，用于探傷前檢測探測工件厚度是否與圖紙相符。8.3 光譜檢測8.3.1 具備兩臺光譜檢測分析儀，且要求光譜檢測分析儀的性能良好、安

14、全可靠，且便于攜帶。8.3.2 具備與光譜檢測分析儀配套使用的線盤、試電筆、砂紙等。8.4 硬度檢測8.4.1 具備一臺性能良好、精確度高、且便于攜帶的硬度檢測儀。8.4.2 具備磨光機、錘刀、砂紙等用于打磨檢測表面的工具。8.5 測厚檢測8.5.1 具備一臺性能良好、精確度高、且便于攜帶的測厚儀。8.5.2 具備磨光機、錘刀、砂紙等用于打磨檢測表面的工具。8.6 磁粉探傷8.6.1 具備一臺能滿足GB3712磁粉探傷機中的要求的磁粉探傷機。8.6.2 具備磨光機、錘刀、砂紙等用于打磨檢測表面的工具。8.7 滲透探傷8.7.1 具備若干正規(guī)廠家生產的滲透探傷劑，并附有合格證。8.7.2 具備磨

15、光機、錘刀、砂紙等用于打磨檢測表面的工具。9力能供應9.1 工作現(xiàn)場應有電壓穩(wěn)定的220V電源，現(xiàn)場照明良好。9.2 工作地點周圍應沒有不安全因素，腳手架穩(wěn)固，安全扶欄齊全。9.3 應有蔽光好的暗室，且暗室內具備電源、水源。9.4 應有光線較暗的評片地點，且具備電壓穩(wěn)定的220V電源。10主要施工方案10.1 射線檢驗小徑管射線檢驗選用2505型或3005型X射線機，采用雙壁雙投影法進行透照。大徑管射線檢 驗選用2505型或3005型X射線機，采用雙壁單投影法進行透照。透照工藝以及底片質量（底 片上必須顯示出與象指指數對應的最小鋼絲線徑。底片應清晰地顯示出象質計、 定位標記和識別標記。底片有效

16、評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的假缺陷或其它妨礙評定的假缺 陷。.底片有效評定范圍內的黑度 叢射線應在1.53.5（包括固有灰霧度）范圍內。）符合驗收標 準鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002的規(guī)定。10.1.1 射線檢驗程序10.2 超聲波檢驗超聲波探傷儀的性能指標和測試方法應符合 ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技 術條件。小徑管探頭滿足小徑管內、外壁曲率大、管壁薄的要求。使用高阻尼，短前沿的單 晶橫波探頭。使用的探頭與探傷儀應有良好的匹配性能，在滿足探傷靈敏度的條件下，探頭 的始脈沖占寬應盡可能小，一般小于或等到于 2.5 mm。大徑管超聲波檢驗的

17、探頭性能必須按 JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法進行規(guī)定。斜探頭主聲束在垂直方向不應有明顯 雙峰或多峰。超聲波儀器和斜探頭的組合靈敏度：在所探焊件最大聲程處，有效探傷靈敏度 余量不小于10dB。斜探頭的遠場分辨力大于或等于 6dB。儀器和斜探頭的組合系統(tǒng)性能應按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。探傷工藝符合驗收標準管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T820-2002的規(guī)定。10.2.1 超聲波檢驗程序10.3 光譜分析選用WJJ-69型光譜儀，利用光學原理，依據合金元素光譜分析用主要分析線組對合金試件的元素進行分析。10.4 滲透探傷基于液體的毛細管作用，經過滲

18、透、去除、顯像三個步驟后檢查出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。探傷工藝符合JB4730壓力容器無損檢測和滲透探傷方法JB/T9218-1999的規(guī)定。10.5 磁粉探傷磁粉探傷設備必須滿足 GB3712磁粉探傷機中的要求。探傷工藝符合 JB4730壓力容 器無損檢測和JB3965-85鋼制壓力容器磁粉探傷的規(guī)定。10.3、4、5.1光譜分析、滲透、磁粉探傷作業(yè)程序第11頁共14頁內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部質檢部門簽字蓋章委托單位出具報告按規(guī)定檢驗審 核記錄結果資料存檔檢驗前準備10.6特殊檢驗方案：10.6.1 為了確保檢驗質量，特別是對于某些關鍵部位或某些非正常試驗

19、條件下進行的檢驗工 作應在該項開始前，作出一個有針對性的特殊檢驗方案。10.6.2 對于下列情況應有特殊檢驗方案：a有特殊檢驗工藝要求的受監(jiān)部件b重要的受監(jiān)部位c不利于檢驗的困難位置而必須檢驗時d檢驗技術難度大、精確度高的檢驗項目e偶然性的非常規(guī)項目11技術管理11.1 健全技術管理制度和技術管理機構11.1.1 技術管理上，實行金屬室主任領導下的專責負責制，由金屬試驗室專職技術負責人（副 主任）具體負責試驗，檢驗的質量管理和質量控制工作。10.1.2 金屬室主任負責組織檢驗人員資質認證工作。10.1.3 所有檢試驗人員必須持有國家技術監(jiān)督部門和電力部頒發(fā)的資質證方能上崗，而且只第10頁共14

20、頁第15頁共14頁能負責與資質證相應的檢驗工作。11.1.4組織全體檢試驗人員認真學習國家和部頒的電力建設規(guī)程、標準、規(guī)范，并嚴格按 ISO9000標準實施。11.2 做好施工過程中的技術管理工作11.2.1 開工前，會同設計院、業(yè)主、設備制造廠對施工圖和設備圖進行審查。11.2.2 開工前，技術人員要按設計圖紙、設備圖紙及說明書等有關技術文件編制出施工作業(yè)指導書，并認真向施工人員做技術交底，不交底不能施工，并履行三簽手續(xù)。11.2.3 施工中遇到各種技術問題應及時上報室主任，試驗室技術負責人應及時對各類技術信息進行分析、統(tǒng)計、提出處理意見，并和主任進行綜合后提出最終處理意見。11.2.4 積

21、極開展各項科技和合理化建議活動，充分發(fā)揮工程技術人員、施工人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中不斷總結經驗，定期或不定期展開評比活動，并給予獎勵；11.2.5 技術文件的編寫要求嚴格按電力工程管理細則執(zhí)行。11.3 編制作業(yè)指導書清單在舁 廳P名稱編制日期備注1小徑管射線檢驗作業(yè)指導書2006.3.102光譜分析作業(yè)指導書2006.3.103中小徑管超聲波檢驗作業(yè)指導書2006.3.104大中徑管射線檢驗作業(yè)指導書2006.3.105大徑管超聲波檢驗作業(yè)指導書2006.3.106著色滲透探傷作業(yè)指導書2006.3.1012安全環(huán)境管理12.1 安全目標無死亡事故重傷率0 0.5 %年負傷頻率0 3%

22、無重大施工機械設備損壞事故無負主要責任的重大交通事故無重大火災事故文明施工達標率95%控制重大環(huán)境污染源12.2 組織機構金屬室主任為第一安全責任人，并下設兼職安全員，協(xié)助管理安全工作12.3 安全環(huán)境保證措施12.3.1 認真貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程、安全管理規(guī)定及上級頒發(fā)的有關安全施工的規(guī)定，在安監(jiān)部門領導下做好安全施工管理工作。12.3.2 施工現(xiàn)場堅持站班會交底制度，工作前要作好充分工作準備，每一工作程序做到心中 有數。有關人員作好安全施工措施的編制及交底工作，并使措施正確執(zhí)行。12.3.3 試驗室領導及安全員負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的安全生產文明施工，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時 提出改進意見，對嚴重危

23、及人身安全的，有權責令先行停止工作，并立即報告有關領導處理，有權制止違章作業(yè)。12.3.4 試驗室領導布置、檢查安全活動，做好職工的安全教育工作。本室人員應定期進行安 全學習，接受安全教育。對新入廠的人員（合同工、臨時工、實習人員及參加勞動的學生）必 須進行不少于三天的三級安全教育，經考試合格后方可上崗工作。12.3.5 試驗室安全員監(jiān)督檢查施工人員正確使用安全防護用品、用具，按“三不放過”原則,協(xié)助室領導組織對事故的調查、分析等工作。12.3.6 射線工作人員工作時須佩帶必要的防護勞保用品，佩帶個人計量儀，個人計量儀要進行登記并按周期更換。進行射線探傷工作時，須劃定安全區(qū)，設置警示標識或設專

24、人看護。射線工作發(fā)生事故時，應立即報告公安部門和衛(wèi)生部門處理。12.3.7 從事射線工作的人員，應建立個人劑量和健康檔案，每年進行一次健康檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況時應進行復查，并根據衛(wèi)生部門的建議采取休假、療養(yǎng)、調換工種等措施。12.3.8 進行光譜檢測時，須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，長時間工作應采取有效措施保證眼睛充 分休息。12.3.9 堅持安全生產、文明施工，定期組織檢查、考核、評比。12.3.10 作業(yè)結束后所有廢棄物必須及時清理干凈，設置專門的廢料、垃圾存放點，并有防 止揚灑、危害員工及周圍居民的措施。在進行堆放和填埋時，應有防止揚灑、流失、淤塞河 道等措施，以免污染大氣、水源和土壤，堆放、填埋地點應經當地環(huán)保部門指定。第12頁共14頁內蒙古錫林發(fā)電廠2 X 3 00MWM組蒙電一建錫林電廠項目部13質量管理13.1 金屬試驗室質量目標為用戶提供公正準確的檢測數據和科學可靠的檢驗結論13.2 組織機構金屬室主任為第一質量責任人，并下設兼職質量員，協(xié)助管理質量工作。13.3 質量保證措施13.3.1 編制金屬試驗室質量管理手冊，確定與質量活動有關的部門和人員的質量職責和權 限，建立與質量管理相適應的組織機構，配備體系