先張法預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)工藝

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)工藝 1、模板的制作與加工：模板可選用鋼模或木模，根據(jù)生產(chǎn)構(gòu)件的數(shù)量而定，構(gòu)件使用異型模板或模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較少時(shí)，應(yīng)使用木模。 為使模板在周轉(zhuǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生較大變形，在模板的主要結(jié)構(gòu)部分可采取鋼板加固或用鍍鋅鐵皮包裹木板，以保證構(gòu)件表面平整、光滑。生產(chǎn)的構(gòu)件屬于標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或生產(chǎn)數(shù)量較大時(shí)應(yīng)采用鋼模板，在端部配置木板。2、模板加工：模板支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，鋼模應(yīng)無(wú)銹蝕，顏色一致，模板應(yīng)清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑，涂刷要均勻，要防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線(xiàn)上，這樣會(huì)降低鋼絞線(xiàn)的握裹力。支立外模時(shí)，已加工成型的定型模板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置順序編號(hào)，在臺(tái)座上組合，模板外側(cè)用三角支撐固

2、定，縫隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模。鋪設(shè)膠囊：先張法預(yù)應(yīng)力梁( 板) 一般跨度較小， 梁 ( 板) 較薄，空心斷面偏小， 內(nèi)模多采用充氣膠囊，為防止膠囊浮起，可每隔 50cm設(shè)置圓形箍筋套，固定在底層和前后鋼筋上。3、錨具檢驗(yàn)：錨具使用前必須進(jìn)行全面檢查，并具有產(chǎn)品合格證，不合格錨具嚴(yán)禁用于工程。錨具檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、硬度檢驗(yàn)；靜載錨固性能試驗(yàn)。4、鋼絞線(xiàn)鋪設(shè)：鋼絞線(xiàn)鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)證明。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容有：(1) 強(qiáng)度試驗(yàn)； (2) 延伸率試驗(yàn)；(3) 松馳試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。有缺陷、松散、表面帶油漬、嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線(xiàn)不得使用。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)采

3、用等長(zhǎng)下料，即每個(gè)構(gòu)件內(nèi)務(wù)鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度相等，以保證張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)中心應(yīng)力均勻，鋼絞線(xiàn)不得用電焊切斷。(4) 設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼絞線(xiàn)失效部位應(yīng)穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密不得漏漿。5先張預(yù)應(yīng)力筋張拉：(1) 錨具安裝：先安裝被動(dòng)張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線(xiàn)，再安裝主動(dòng)張拉端錨具，然后將兩端的錨銷(xiāo)扣緊。安裝時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人操作，嚴(yán)格檢查錨具，錨具型號(hào)應(yīng)符合要求。(2) 安裝千斤頂；千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，每臺(tái)千斤頂均應(yīng)有油泵校核曲線(xiàn)。 將千斤頂放入承重箱內(nèi)，安裝就位， 千斤頂安裝位置應(yīng)確保千斤頂?shù)淖饔镁€(xiàn)與工字鋼抗壓柱的形心一致。(3) 初張拉：檢查安放好的千斤頂?shù)呐涮灼?/p>

4、具各個(gè)部件是否齊全，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行初張拉，對(duì)千斤頂?shù)膹埨走M(jìn)行注油張拉，初張拉控制應(yīng)力為10 k。張拉前應(yīng)在鋼絞線(xiàn)上劃標(biāo)記作為原始記錄點(diǎn)。張拉達(dá)到控制應(yīng)力后，頂銷(xiāo)錨固，卸荷。 張拉過(guò)程中，每組鋼絞線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉，保證臺(tái)座受力均衡，施劃標(biāo)記線(xiàn)要準(zhǔn)確清晰。調(diào)整張拉的步驟及技術(shù)要求與初張時(shí)的要求一致，只是調(diào)整張拉應(yīng)力為40 k，另外，要對(duì)比張拉后的鋼絞線(xiàn)引伸值與理論計(jì)算值，兩者之差不應(yīng)超過(guò)5，滿(mǎn)足以上要求后， 可進(jìn)行整體張拉工作。(4) 整體張拉：接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全。各油泵司機(jī)嚴(yán)密配合，控制各自的油泵，張拉到105 k 時(shí)持荷 5min 退回，再?gòu)埨?

5、00k。在鋼絞線(xiàn)上劃出標(biāo)記，放松應(yīng)力重新張拉。張拉完成后，重新校對(duì)用于張拉的張拉機(jī)具、設(shè)備。對(duì)臺(tái)座、壓柱進(jìn)行觀查、測(cè)量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴(yán)，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。(5) 混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上時(shí)，即可放張。放張時(shí)油泵的加載必須緩慢，各油泵油標(biāo)讀數(shù)應(yīng)差別不大，千斤頂卸荷時(shí)間不小于l0min 。(6) 切割鋼絞線(xiàn)： 鋼絞線(xiàn)切口要靠近構(gòu)件，相距 12cm為宜， 應(yīng)采用砂輪鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電焊切割。如用氧氣乙炔火焰切割，切割時(shí)火焰不得燒烤構(gòu)件表面，切割處的外露鋼絞線(xiàn)必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封堵。6非

6、預(yù)應(yīng)力筋綁扎：鋪設(shè)鋼絞線(xiàn)之前，先將梁( 板) 底鋼筋綁好，待鋼絞線(xiàn)穿入，張拉完成后，再綁扎梁( 板 ) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意不要踩踏和拉動(dòng)已張拉的鋼絞線(xiàn)。7混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷恋奶涠炔灰诉^(guò)大，一般控制為35 cm，碎石粒徑不大于3cm 。澆筑時(shí)宜采用人工分層澆筑，分層振搗。澆筑中應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1) 澆筑時(shí)每層灌注厚度不得大于30cm ，充氣膠囊兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下灰，應(yīng)保證膠囊底部混凝土密實(shí)。(2) 振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)注意避免碰撞膠囊，以防膠囊穿孔漏氣。同時(shí)應(yīng)防止振搗棒觸擊鋼絞線(xiàn)，造成預(yù)應(yīng)力損失。(3) 振搗方式應(yīng)采用插入式振搗器，插入點(diǎn)交錯(cuò)

7、排列，插入間距不得超過(guò)振搗器作用半經(jīng)的1.5 倍，應(yīng)按振搗操作規(guī)程進(jìn)行操作。8構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：拼裝式臺(tái)座大多位于野外，受施工條件的限制，可采用以下方法：(1) 自然養(yǎng)護(hù)， 構(gòu)件成型后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；(2) 遠(yuǎn)紅外電熱養(yǎng)護(hù)，在工字鋼壓柱兩側(cè)安裝遠(yuǎn)紅外電熱器，構(gòu)件成型、頂面覆蓋后通電，但必須定時(shí)測(cè)定養(yǎng)護(hù)溫度，冬季施工時(shí)頂面及四周應(yīng)覆蓋巖棉被保溫。9構(gòu)件橫移、碼放：生產(chǎn)場(chǎng)地在橋頭路基上，為此設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易移梁設(shè)備，將橋面板移出臺(tái)座。其主要方法( 參見(jiàn)圖 2117) 是：(1) 將兩個(gè)預(yù)先加工好的鋼制馬凳分別放在一片橋面板的兩端，使其位于橋面板吊鉤之上，座落在抗壓柱上；(2) 將千斤頂置于馬凳頂部，在其中穿入一根2.2m 長(zhǎng)的 t 型扣絲杠。絲杠底部通過(guò)一聯(lián)