體育場混凝土工程施工技術要求

1、體育場混凝土工程施工技術要求1 澆筑前準備工作（1）泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵送，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道即可開始泵送砼。 管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）澆筑前應對模板澆水濕潤， 墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（3）澆筑前應仔細檢查模板的拼縫、模板的加固是否達到要求， 并在澆筑過程中安排專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）澆筑前，要對澆筑班組進行安全技術交底。（5）布設水平管時， 必須架設在馬凳上， 不允許直接將水平泵管架設在樓板鋼筋上。（6） 澆筑前， 架設澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏

2、在樓板面筋上。（7）本工程采用商品混凝土， 在澆筑過程中應控制好混凝土的質(zhì)量問題，隨機對混凝土進行檢查，主要在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/4 3/4 之間的部位取樣， 在檢測塌落度時， 還應觀測混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性，根據(jù)需要還應檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標。2 墻、柱砼的澆筑（1）柱、墻澆筑前， 或新澆筑砼與下層砼結合處， 應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇11.5h ，使其獲得初凝，再繼續(xù)澆筑梁、板砼。（3）柱墻砼應確保澆筑振搗到位， 澆筑過

3、程中， 還應派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。（4）澆筑墻體洞口時， 要使洞口兩側(cè)砼大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用30cm 振動棒，其它墻梁部位采用 50cm 振搗綁，考慮到窗洞下墻體位砼封模后無法直接振搗,事先將窗洞下留成活口， 待砼澆至該位置并振搗密實后再進行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗， 以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（5）振搗時要做到“快插慢撥” ，要撐握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；砼分部層灌

4、筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍；在振搗上一層時， 應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（6）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3 梁、板砼的澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3） 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器

5、澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處理：在已澆筑砼的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層與砼標號相同的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼， 應細致操作振實， 使新舊砼緊密結合。4 樓梯砼的澆筑（1）樓梯砼自下而上澆筑， 先振實底板砼， 達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表

6、面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3 的部位。5 不同標號砼節(jié)點的澆筑（1）內(nèi)柱、內(nèi)墻砼標號與梁、板砼標號不同時的處理方法內(nèi)柱、內(nèi)墻的砼標號高于梁板砼標號時，應先澆筑高標號的墻柱砼，應澆筑到板面標高。（2）外柱、地下室外墻砼標號與梁、板砼標號不同時的處理方法：地下室外柱與外墻澆筑時，先澆筑到板面標高，然后再從板面向上澆筑300mm高（即止水鋼板的中部） ，標號與梁、板砼不同時，要進行處理。（3）其余事項1）用鋸齒狀模板封堵流到板面上的高標號砼，澆筑時，要派專人看護此處，澆筑完后，在砼初凝之前，將鋸齒狀模板拆除，周轉(zhuǎn)使用。2）澆筑高標號的豎向構件砼時，要先

7、用彩條布將第一次未澆筑的區(qū)域遮蓋，以免造成污染。3）澆筑順序：框架內(nèi)柱砼外墻、外柱砼梁板砼。6 砼的養(yǎng)護（1）若天氣寒冷， 砼澆筑完畢后，應立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼因失水干縮開裂，收面時，可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè)，收面完成后，立即恢復。砼初凝后，可視情況拆除料薄膜，改為澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑。（2）砼澆水養(yǎng)護日期不得小于14 天。在砼強度達到1.2mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2 天以上，拆模后，噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。7 施工縫的處理對按規(guī)定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：

8、（一）留置施工縫處的砼必須振搗密實，并一直保持濕潤狀態(tài)到砼抗壓強度不小于 1.2mpa 后才澆筑施工縫以上的砼。（二）澆筑前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層， 用壓力水沖洗干凈并加一濕潤，一般不宜少于24h ，殘留在砼表面上的積水應予清除。（1）在澆筑前，施工縫上澆筑與砼同配合比的水泥砂漿5cm 厚，再澆筑上層砼。（2）從施工縫處理開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進， 并距 80100mm處停止振搗， 但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。8 后澆帶的處理本工程設置有伸縮后澆帶，后澆帶按設計要求，在兩側(cè)砼澆筑完畢后，即可封閉，其處

9、理方法可參照施工縫的處理方法。沉降后澆帶需待主體結構完成后才能封閉。本節(jié)主要介紹沉降后澆帶的處理。沉降后澆帶作為一個特殊的砼部分，其施工方法如下：（1）在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。施工時，后澆帶應每隔一段距離設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。（2）平面后澆帶應鋪木膠合板加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。立面后澆帶（地下室外墻部位）的處理涉及到回填土，具體處理方式祥見模板工程專項施工方案。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。（4）后澆帶砼施工前，清除鋼筋表面銹層，砼表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理砼表面雜

10、物，并用壓力水沖洗。（5）后澆帶砼澆筑時溫度盡量低于主體砼澆筑時溫度。并采用微膨脹砼， 強度等級提高一級。（6）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶砼強度達到設計要求后，按規(guī)定逐層拆除模板。（7）后澆帶砼初凝后，在12h 內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護14d ，養(yǎng)護期間要保持砼表面濕潤。9 試件的制作和強度的檢測（1）檢查混凝土的質(zhì)量應做抗壓實驗。當有特殊要求時， 還應做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實驗。試件應用鋼模制作。（2）試件強度的方法應該符合現(xiàn)行國家標準，每組3 個試件應在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。（3）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等

11、各方根據(jù)其重要性共同選擇， 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件， 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 且不少于 3 組；同條件養(yǎng)護試件拆模后， 應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法， 等同條件養(yǎng)護試件達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。（4）采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20 5條件下靜置 12 夜然后拆模，拆模后的試件應立即放入溫度為20+3 相對濕度為 90% 以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預定齡期時試壓。10 施工中應注意的問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大， 主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模胺時未認真控