食品污水調(diào)試方案

1、0200T/d200T/d 食品污水處理工程食品污水處理工程調(diào)調(diào)試試方方案案設(shè)計單位：深圳嘉和中科技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：深圳嘉和中科技術(shù)開發(fā)有限公司地址：深圳市龍崗大道地址：深圳市龍崗大道 88288828 號國家軟件小鎮(zhèn)號國家軟件小鎮(zhèn)日期：日期：20152015 年年 4 4 月月1目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況 .2 2一、 工藝流程圖 .2第第二二章章 工藝調(diào)試工藝調(diào)試準備準備 .3 3一、 調(diào)試目的及步驟 .3二、調(diào)試的技術(shù)要求 .4三、調(diào)試前的準備工作 .4四、調(diào)試安全保證措施 .5第三第三章章 污水處理系統(tǒng)調(diào)試污水處理系統(tǒng)調(diào)試 .6 6一、土建設(shè)施試水調(diào)試 .6二、機

2、電設(shè)備調(diào)試 .6三、 生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理 .91、生化處理系統(tǒng)調(diào)試啟動基本流程 .92、污泥的馴化和培養(yǎng) .103、溶解氧控制方法說明 .114、剩余污泥排放的控制 .11四、 生化系統(tǒng)運行工藝指標的控制 .11第第四章四章 生化系統(tǒng)生化系統(tǒng)運行中異常問題的處理運行中異常問題的處理 .1313一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法 .13二、工藝指標異常的分析控制方法 .15第第五五章章 廢水處理工程系統(tǒng)應急預案廢水處理工程系統(tǒng)應急預案 .2121第第六六章章 人員及設(shè)備操作規(guī)程人員及設(shè)備操作規(guī)程 .2424一、設(shè)備巡視 .24二、工藝管理人員操作規(guī)程 .24三、污水（泥）泵運行

3、安全 .25第第七七章章 主要工藝與設(shè)計參數(shù)主要工藝與設(shè)計參數(shù) .26262第一章第一章 工程概況工程概況 項目地址位于中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)，廢水類型為食品廢水，污水主要來自原料解凍、清洗、蒸煮等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體為： 解凍時產(chǎn)生解凍水、清洗污水，污水含有脂肪、蛋白質(zhì)、血液、肉屑、骨質(zhì)等； 原料蒸煮污水，解凍、清洗后的肉類進入蒸煮工段將產(chǎn)生蒸煮污水和洗鍋水。此類污水污染濃度較高，含有脂肪、蛋白質(zhì)等； 同時可能有地面沖洗污水、部分生活污水混合進來。一、一、 工藝流程圖工藝流程圖格柵隔油池 ABR 池 接觸氧化池 鼓風機MBR 池污泥回流隔渣外運定期清油定期排泥回用水池紫外消毒綠化等用水調(diào)節(jié)池沼氣利用31、流

4、程說明、流程說明（1）預處理污水經(jīng)過細格柵攔截粗大雜物后自流入隔油池，在流速較慢的情況下，油脂被隔離在池面，污水則自流入綜合調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，不同排水時段水質(zhì)水量變化較大的污水經(jīng)過調(diào)節(jié)，達到穩(wěn)定的來水水質(zhì)。(2) 生化處理生化處理包括 ABR 厭氧系統(tǒng)與接觸氧化池及 MBR 好氧系統(tǒng)，是本工藝流程的核心部分，污水中絕大部分的 CODcr、BOD5、SS 等污染物在此得到去除，從而確保污水能達標排放。(3) 后處理后續(xù)經(jīng)過消毒處理后，可回用的清水進入回用水池，可用于洗地，澆花等生活雜用水。(4) 沼氣回收 ABR 階段產(chǎn)生的沼氣，具有很好的回收價值，可用于日常生活的煮飯、熱水等用

5、途。第二章第二章 工藝調(diào)試工藝調(diào)試準備準備一、一、 調(diào)試目的及步驟調(diào)試目的及步驟1. 調(diào)試目的調(diào)試目的廢水處理站調(diào)試與測試的目的主要有以下幾方面：（1）排查設(shè)備故障：對各工藝設(shè)備、自控儀表系統(tǒng)進行單元調(diào)試與測試，排查故障（包括隱形故障），為污水處理站的正常投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；（2）完成系統(tǒng)的啟動任務：調(diào)試完畢即意味著污水處理站可以進行正式運行；（3）優(yōu)化工藝運行參數(shù)：根據(jù)實際進水水質(zhì)水量情況，對系統(tǒng)工況作合理調(diào)整，使污水處理站真正做到高效率運行；（4）進一步培訓操作人員，使操作人員結(jié)合現(xiàn)場實際，能熟練掌握本崗位操作技能，能排除常見故障；（5）積累該廢水站運行參數(shù)，為污水站日后正式運行積累基本數(shù)據(jù)并奠

6、定堅實基礎(chǔ)。42. 調(diào)試步驟調(diào)試步驟整個調(diào)試步驟分為以下幾個過程：（1）土建試水；（2）機電設(shè)備調(diào)試；（3）生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理。二、調(diào)試的技術(shù)要求二、調(diào)試的技術(shù)要求本工程的調(diào)試方案按土建試水；機電設(shè)備調(diào)試；生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理順序進行。（1）土建試水 污水處理設(shè)施建設(shè)安裝完成后，逐步對整個系統(tǒng)進入注水試水階段，各各水池采取同步進水方式，以減少水力產(chǎn)生的壓力對墻面造成影響。注水完成后，觀察各水池的墻面變化，水位變化，以檢查土建的是否存在移位、漏水、磚墻進水松動及管道接口不嚴等情況。（2）機電設(shè)備調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的

7、通水試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、管道閥門等設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換直至達到設(shè)計要求。（3）生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理 清水聯(lián)動調(diào)試及機電設(shè)備調(diào)試無問題后，向各生化池內(nèi)投入一定量的生物菌種或污泥底料，開啟回流泵及回轉(zhuǎn)鼓風機，并按期按量向各生化池內(nèi)投入營養(yǎng)元。在清水聯(lián)動試車完成后，提升污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中對進水量采取逐步增量的形式訓化生物菌種，并定期取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指

8、標，確定水處理效果；當總出水指標穩(wěn)定地達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務。5三、調(diào)試前的準備工作三、調(diào)試前的準備工作3.1 人員配備人員配備（1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。 調(diào)試期間甲方須配備操作人員 2 人，全程跟蹤調(diào)試及運行管理。 （2）結(jié)合實際情況對管理或操作人員進行理論和操作培訓。3.2 土建及設(shè)備安裝檢查土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計要求后方可進行單項調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2）對單項設(shè)備如污水泵、格柵、污泥泵、鼓風機等在單體調(diào)試前須

9、安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準備。3.3 電氣驗收電氣驗收（1）電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。1）各回路的絕緣電阻應不大于 100M；保護地線（PE 線）與非帶電金屬部件連接應可靠。2）電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應牢固、平正。3）電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。4）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。5）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符

10、合規(guī)定。6）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。3.4 管道閥門檢查管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計圖紙一致；（2）管道與閥門連接緊密程度；（3）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門時）;（4）進行閥門的開啟、關(guān)閉檢查；3.5 其它準備工作其它準備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。6（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）生產(chǎn)所需藥品準備充足。3.63.6 調(diào)試周期調(diào)試周期:3:3 個月個月四、調(diào)試安全保證措施四、調(diào)試安全保證措施（1）阻止無關(guān)人員入內(nèi)；（2）在溝、坑、井和其他一發(fā)

11、生危險的構(gòu)筑物旁安裝防護裝置；（3）設(shè)備必要的急救設(shè)備；（4）使用勞保服務和勞保用具；（5）配備合適的照明設(shè)備；（6）設(shè)立必要的安全標志；（8）建立健全的安全生產(chǎn)制度；（9）建立完善的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)；（10）所有機械設(shè)備應做到輪有罩、軸有套；（11）各類檢查并、檢查口應保證井蓋、蓋板完好。第三章第三章 污水處理系統(tǒng)調(diào)試污水處理系統(tǒng)調(diào)試一、土建設(shè)施試水調(diào)試一、土建設(shè)施試水調(diào)試 污水處理設(shè)施建設(shè)安裝完成后，逐步對整個系統(tǒng)進入注水試水階段，各各水池采取同步進水方式，以減少水力產(chǎn)生的壓力對墻面造成影響。注水完成后，觀察各水池的墻面變化，水位變化，以檢查土建的是否存在移位、漏水、磚墻進水松動及管道接口

12、不嚴等情況。在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)度流程按設(shè)計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采取相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。7二、機電設(shè)備調(diào)試二、機電設(shè)備調(diào)試1、在生化系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車試驗、在生化系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、管道閥門等設(shè)施是否合乎要求，并填寫

13、相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換直至達到設(shè)計要求。機電設(shè)備調(diào)試按單機調(diào)試方式進行工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。 單機調(diào)試應按照下列程序進行： a 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 b 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。 c 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。 d 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 e 了解單機啟動方式，如離心

14、式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 f 點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。 g 無誤后，作 3-5min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，在有流體質(zhì)的情況下再作 1-2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。 2 2、調(diào)試中設(shè)備常見問題、調(diào)試中設(shè)備常見問題2.1. 機電設(shè)備類編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1無法啟動無電源或接線脫

15、落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端1電機4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端85轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端3中心支座傳動故障傳動電機故障檢查傳動電機1壓力過高或過低進出風口調(diào)節(jié)不當；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫2鼓風機3風機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2.2. 泵類故障現(xiàn)象 可能原因處理措施1吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管

16、路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序啟動后水泵不輸水7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置運行中電流減少8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵 1

17、轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管運行中壓頭降低4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整原動機過熱5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相更換保險絲或檢修電動機9電流不平衡1裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度

18、太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度水泵機組發(fā)生振動和噪聲6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理1軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室軸承發(fā)熱6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因2.3. 閥門類故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門的重合

19、度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)2.4. 管道類故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來 清理管線內(nèi)雜物3 3、生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理生化處理系統(tǒng)微生物的培養(yǎng)、馴化和全面處理1 1、生化處理系統(tǒng)調(diào)試啟動基本流程、生化處理系統(tǒng)調(diào)試啟動基本流程系統(tǒng)啟動主要分 3 個階段投加菌種菌種培養(yǎng)連續(xù)進水馴化穩(wěn)定進水試運行培菌準備：培菌準備：10 1）微生物菌種：以化糞池底泥作為微生物菌落，污泥含水率97%，菌種培養(yǎng)相對快速，簡單，投加量按池體 5-10%比例，初次投菌按 10%菌種比例投加。若有生活污

20、水處理設(shè)施的活性污泥，可投加剛壓濾出來的活性污泥作為菌種載體，干污泥投加量按 3%-8%容積比例投加。也可兩者共同投加。 數(shù)量：ABR 池 145m3，按菌種投加比例 10%計算，投加量約 15m3; 接觸氧化池 51m3，按菌種投加比例 10%計算：投加量約 5m3; MBR 池 50m3，按菌種投加比例 10%計算：投加量約 5m3; 2）營養(yǎng)源素：面粉 250KG，葡萄糖：200KG。2、污泥的馴化和培養(yǎng)污泥的馴化和培養(yǎng)1.1、投加菌種、投加菌種 向 ABS 厭氧池、接觸氧化池和 MBR 池注滿有機廢水（或用清水混合生活廢水至COD300mg/L），按曝氣池蓄水量的 0.5%1%向曝氣池

21、中投加脫水活性污泥或按注水量體積 5%-10%化糞池底料作為菌種源,盡量在 3 天內(nèi)把水池注滿廢水和菌種投加完畢。1.2、培養(yǎng)菌種步驟、培養(yǎng)菌種步驟 當有菌種進入接觸氧化池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。 （1）悶曝：所有曝氣機和攪拌都及回流系統(tǒng)全部開啟，各轉(zhuǎn)角的曝氣機風機開啟，剩余風機暫不開。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機風機的開停數(shù)量使溶解氧保持在 1.52.5mg/L 之間。在污泥量少，供氧有富余時悶曝 35 小時后進入靜沉步驟,一般悶曝時間為 7-10 天，視水中營養(yǎng)元而定。 （2）靜沉：將所有曝氣機停止 0.51 小時。需要注意的是開始靜沉前，應將溶解氧提高到

22、 2.53mg/L 之間。 （3）間歇補充廢水：按（1）（2）（1）的順序不斷反復上述步驟，當監(jiān)測到的COD 值較最初降低了 50%時，向曝氣池補充設(shè)計處理量 50%的廢水。以前 2 次進水時間間隔為基準安排進水時間，并且每天將此間隔縮短 1 半。 （4）完成培菌：經(jīng)過 30 天的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度（MLSS）達到 1500mg/L 左右時，可以進入馴化步驟。 MBR 池調(diào)試：111.3、馴化步驟及全面處理、馴化步驟及全面處理按設(shè)計處理量的 10%左右連續(xù)進水，溶解氧控制在 1.53mg/L 之間，在系統(tǒng)正常運行前提下每天按現(xiàn)有處理量的 10%遞增進水，直到達到設(shè)計處理量。此馴化步驟約在 1

23、5天內(nèi)完成，訓化完成后，每周取樣化驗觀察 3 次，并觀察水質(zhì)變化情況。水處理各項指標達到穩(wěn)定后，可全面處理，按每天進水量達到完全處理。當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 （1） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的 PH 值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。 （2） 對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。 （3） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束，全量進水處理。3 3、溶解氧控制方法說明、溶解氧控制方法說明 悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試

24、階段設(shè)備的充氧效率非常高，設(shè)備全開可以在短短 1 小時內(nèi)將曝氣池溶解氧從 0 提高到 4mg/L。4 4、剩余污泥排放的控制、剩余污泥排放的控制當 ABS 池污泥的濃度接近或達到正常水平時（理論值 20004000,實際運行時可適當放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定），需要進行排泥，以便系統(tǒng)正常運行。在運行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況，應采取間歇排泥方式，每日排泥量應控制設(shè)計日處理水量的 0.5%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。 4 4、生化系統(tǒng)運行工藝指標的控制生化系統(tǒng)運行工藝指標的控制1 1、運行控制參數(shù)表、運行控制參數(shù)表 編號監(jiān)測項目 監(jiān)測點進水曝氣池出水1流量

25、設(shè)計值122COD（mg/L）設(shè)計值300903PH 值5.59.56 8.5694溶解氧（mg/L）0.82.5 15SS（mg/L）3000606氨氮（mg/L）5107BOD5（mg/L）150500208水溫（）403533352 2、日常運行控制內(nèi)容及方法、日常運行控制內(nèi)容及方法（1）進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、COD 濃度兩方面的控制，按公式進水負荷=CODcrQ 式中：CODcr進水 COD 濃度值（mg/L） Q進水流量（L/h） 運行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況應以設(shè)計進水負荷為基準控制；為應付波動改變負荷時，應控制在設(shè)計進水負荷上下浮動 30

26、%以內(nèi)。（2）pH 值：運行中控制 pH 值主要從調(diào)節(jié)池入手，當 pH 值接近 5.5 時可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢加入堿液。當發(fā)生 pH 值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時間中和水質(zhì)時，應加大現(xiàn)有回流污泥流量 1 倍，待進水 pH 值恢復再調(diào)整回來。（3）溫度：當調(diào)節(jié)池溫度高于 35時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力下降，溶解氧值降低則應減少 30%的進水緩解供氧壓力。當調(diào)節(jié)池高于 40時，需要考慮引入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。（4）溶解氧（DO）：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當溶解氧高于 2.5mg/L 時，應關(guān)停一臺曝氣機的風機，如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停，需要注意優(yōu)先關(guān)靠出

27、水一端的機器。當溶解氧低于 0.8 時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進水30%。（5）活性污泥濃度（MLSS）：MLSS 主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設(shè)計值為：3000mg/L，各處理站應以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準確定小時排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當污泥濃度偏離基準時，增加（減少）小時排泥量 15%，仍然偏離就按每次 10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。13（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/進水流量，通?？刂圃?30%150%，應急情況則可能高于 150%。正常運行時，回流比設(shè)置為 100%，則進水的小范圍波動情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出

28、現(xiàn)異常時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，方法將在異常對策的章節(jié)中敘述。（7）營養(yǎng)投加：對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按 COD：N：P=200：5：1，運行時按 300：5：1 投加并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。使用尿素或面粉作為氮源則，使用葡萄糖作為 C 源投加。實際上正常運行時，可逐步減少投加量，通過觀察系統(tǒng)變化，確定是否缺乏營養(yǎng)；如系統(tǒng)正常，表明污泥將進水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加其他營養(yǎng)源。第四章第四章 生化系統(tǒng)運行中異常問題的處理生化系統(tǒng)運行中異常問題的處理一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法1、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白、

29、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 產(chǎn)生原因：1.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良； 2.PH 值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；解決辦法：1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復。 2.調(diào)整進水 pH 值，保持曝氣池 pH 值在 68 之間，長期保持 PH 值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出 H2S，其與 Fe 作用生成 FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10 多小時左右污泥將逐漸恢復正常。3、污泥過濾

30、困難或出水色度升高、污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮解決辦法：增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡14產(chǎn)生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、接觸氧化池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫、接觸氧化池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行

31、環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在 1.33.0 內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽）。6、有大塊黑色污泥上浮、有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.池內(nèi)有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生 CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧解決辦法：1.若池內(nèi)有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構(gòu)造上的改造才能實現(xiàn)。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。7、泥面過高，并且出水懸浮物升高、泥面過高，并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉降性能，沉降效果變差。

32、 2、負荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細菌增多絮凝性能變差。3、污泥齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。 4、水溫過高使小分子糖類增多，菌膠團吸附過多糖類造成污泥解絮。解決辦法：1、降低負荷減少進水 COD 總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復。 2、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細菌繼續(xù)增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。8、污泥膨脹、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池15沉降困難，嚴重時污泥外溢、流

33、失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。（1）下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：序號膨脹種類現(xiàn)象原因解決對策1、進水有機質(zhì)少，F(xiàn)/M太低加大進水量，提高進水有機負荷2、進水 N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)不足適當調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH 值太低調(diào)整 PH 值 694、曝氣池溶解氧太低35 oC，并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施（如噴淋冷卻塔），或通過加強預曝氣促進水氣蒸發(fā)來降低溫度污泥絮凝沉降性能差，泥水不分離進水含有大量溶解性糖類有機物，使污泥負荷F/M 太高，而進水有缺乏足夠的 N、P 或

34、DO,污泥結(jié)水率高達 400%以上，遠大于 100%的正常水平1、 控制進水穩(wěn)定，通過投加 N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。2、 投加絮凝劑助凝（聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺）2非絲狀菌膨脹污泥不絮凝，不沉降進水中含有大量有毒物質(zhì)，導致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實驗分析，找出有毒源，增加預處理設(shè)施，把有毒物質(zhì)去除掉。（2）通過調(diào)整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：（1）在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性；（2）使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀

35、態(tài)，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；（3）加強曝氣強度，提高混合液 DO 濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；（4）補充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中 C、N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；（5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；16（6）對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進水的 PH 值；（7）發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定；（8）控制曝氣池的進水溫度；在曝氣池前增設(shè)生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為

36、加強生物選擇器的效果，可以在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。二、工藝指標異常的分析控制方法二、工藝指標異常的分析控制方法1、pH 值值：在實際調(diào)節(jié)過程中 pH 值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH 值與其他指標的關(guān)系： （1）與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中 pH 的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關(guān)系：pH 低于 5 或高于 10 都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關(guān)

37、系：越高的污泥濃度對 pH 的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。 （4）與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低 pH 波動對系統(tǒng)影響的方法之一。2、進水溫度、進水溫度：水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于 10影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。3、原水成分原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：原水成分變化對活性污泥的影響原因分析pH 值異常波動抑制生長、導致死亡不適合的生長環(huán)境有機物濃度過高造成沖擊負荷，沉降性差微生物增長迅速，活性高有機物濃度過低活性污泥易老化食物供給不足，活性污泥死亡懸浮物

38、濃度過高物化段去除不足，活性混雜過多固體顆粒，造17污泥有效成分低成活性污泥濃度增長假象進水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體，活性抑制中毒發(fā)生，細胞合成受抑制表面活性劑過多池體泡沫過多，充氧效率低泡沒覆蓋池體表面，氧轉(zhuǎn)移率低。4、食微比（、食微比（F/M） 食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在 0.3 以上，經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD 值按 COD 值的 50%進行計算，并在日?；灥臄?shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的 COD、BOD 比值。計算方法為：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/

39、d）；V曝氣池容積（m3）；X混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；La進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。 （1）與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進水濃度相適應，在系統(tǒng)進水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上，調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。 （2）與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量

40、上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴重的將引起系統(tǒng)癱瘓。 （3）與活性污泥沉降比的對應關(guān)系：食微比表現(xiàn)對應沉降比表現(xiàn)食微比過低1、沉降過程可出現(xiàn)活性污泥過多，絮體小182、活性污泥色澤較深3、沉降過程較迅速4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好食微比過高1、活性污泥稀少2、活性污泥色澤鮮淡3、絮凝沉降速度相對緩慢4、上清液渾濁5、沉降活性污泥階段壓縮性差5、溶解氧、溶解氧 運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表和實驗測定方法監(jiān)測，儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準確。在出現(xiàn)容氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因

41、。 （1）與原水成分的關(guān)系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。 （2）與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。 （3）與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。6、活性污泥濃度（、活性污泥濃度

42、（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用 MLSS 表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標。 （1）與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。19 （2）與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降 10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。 （3）與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實

43、；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比（、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導意義。影響沉淀效果的因素及處理對策影響因素原因?qū)Σ呋钚晕勰酀舛冗^低過低的污泥濃度，使得活性污泥絮團間間距過大，碰撞機會減少，導致絮凝不充分沉淀效果差確認活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關(guān)系，并加以調(diào)節(jié)適應活性污泥濃度過高污泥濃度過高，使得絮體沒有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀

44、，壓縮效果差，易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過度曝氣過度，導致細小氣泡夾雜在污泥絮體中，降低沉降速度，從而影響沉淀效果降低曝氣量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后，污泥絮團間的吸附能力不足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力，導致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述沉降過程的觀察要點：（1）在沉降最初 3060 秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階20段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。（2）隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥

45、絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。（3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。8、回流比、回流比回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應急調(diào)控中具有重要作用?？刂苹亓鞅纫罁?jù)回

46、流比表現(xiàn)控制依據(jù)判別依據(jù)污泥沉降性能、壓縮性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池時間加長，處于饑餓狀態(tài)，增強其吸附降解有機物的能力通過沉降過程的觀察來評判污泥壓縮性能回流比控制在較小值（60%）進水流量激增，污染物停留時間縮短，需要減小回流增加停留時間通過監(jiān)測進水流量判別低負荷運行，污泥易老化，加大回流抑制老化通過監(jiān)測進水濃度和觀察進行判斷回流比控制在較大值(60%以上)進水濃度高，造成沖擊符合，加大回流提高污泥系統(tǒng)抗沖擊能力通過測定進水濃度和食微比確認沖擊程度21pH 值異常波動的沖擊，也需要加大回流，用稀釋作用降低 pH 的影響通過對進水 pH 值監(jiān)測確認9、營養(yǎng)的投加、營養(yǎng)的投加營養(yǎng)投加

47、不當產(chǎn)生的結(jié)果營養(yǎng)投加情況活性污泥表現(xiàn)絮凝性差，形成絮體緩慢沉降性差，污泥絮體細小在進水負荷不高等其他條件正常時，處理效率下降營養(yǎng)不足沉淀池出水呈宗黃色，而負荷未見明顯偏高沉淀池滋生青苔營養(yǎng)過量沉淀池有黑色浮泥第五章第五章 廢水處理工程系統(tǒng)應急預案廢水處理工程系統(tǒng)應急預案 污染物濃度和廢水量都成倍增加，因此需要協(xié)調(diào)好處理站和生產(chǎn)車間排水的關(guān)系，發(fā)揮所有應急措施的功用。 1、從源頭控制 廢水的排放量超過處理系統(tǒng)的承受能力，需要協(xié)調(diào)好車間的排水，可以分開安排的22應盡量分開，盡量做到“均勻排污”避免過大的排污量導致處理系統(tǒng)癱瘓。2、處理站的調(diào)整 在處理站來說，應該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比，

48、盡量調(diào)整各方面條件到最佳狀態(tài)，保持系統(tǒng)有較高的處理效率。同時，盡量降低調(diào)節(jié)池水位，空出更多的容積準備儲存廢水。 3、應急措施 準備好聚合氯化鋁等絮凝劑，以應付超負荷運行造成的污泥膨脹；一切可以用來暫時儲存廢水的構(gòu)筑物或設(shè)施都應做好準備。 4、污泥處置 當廠內(nèi)廢水均已處理排出后，可讓處理系統(tǒng)自行循環(huán) 12 天，利用過度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系統(tǒng)放入清水將氧化后的污泥置換外排，污泥充分氧化后對自然水體基本沒有影響。等下個榨季再行投菌啟動。為預防重大環(huán)保事故發(fā)生,并能在事故發(fā)生后得到迅速有效的控制處理制定污水處理系統(tǒng)應急預案。一一.該預案由應急領(lǐng)導小組組長宣布啟動該預案由應急領(lǐng)導小

49、組組長宣布啟動,但發(fā)生以下情況但發(fā)生以下情況,該預案啟動該預案啟動 1.污水水量超過設(shè)計標準時2.發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標時3.突發(fā)暴雨4.長時間停電時二二.發(fā)現(xiàn)污水水量超過設(shè)計標準時發(fā)現(xiàn)污水水量超過設(shè)計標準時 立即向領(lǐng)導匯報,減少進水量。三三.發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標時發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標時立即對出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進行分析,根據(jù)化驗數(shù)據(jù)對相關(guān)工藝流程進行及時調(diào)整。四四.突發(fā)暴雨突發(fā)暴雨 根據(jù)天氣預報,預先對各設(shè)備進行檢查,確保完好,組織力量對廠區(qū)雨污管線進行疏通,確保暢通。各崗位將門窗關(guān)緊,防止雨水流入，影響設(shè)備運行。外出巡視,必須兩人一組,注意防滑。五五.長時間停電時長時間停電時23將現(xiàn)場設(shè)備退出運行狀態(tài)。如長時間

50、停電超過 6 小時,則通知上級主管部門及時送電,來電后,按操作規(guī)程及時開啟設(shè)備,恢復運行。六六.事故后的恢復事故后的恢復由事故應急指揮領(lǐng)導小組宣布應急狀態(tài)結(jié)束,恢復到正常運行狀態(tài)。開始對事故原因進行調(diào)查,進行事故損失評估,組織力量進行對污染區(qū)的消消和恢復。七七.進入預警狀態(tài)后，應當采取的措施進入預警狀態(tài)后，應當采取的措施立即啟動相關(guān)應急預案。轉(zhuǎn)移、撤離或者疏散可能受到危害的人員，并進行妥善安置。指令各環(huán)境應急救援隊伍進入應急狀態(tài)，公司環(huán)境監(jiān)測部門立即開展應急監(jiān)測，隨時掌握并報告事態(tài)進展情況。針對突發(fā)事故可能造成的危害，封閉、隔離或者限制使用有關(guān)場所，中止可能導致危害擴大的行為和活動。調(diào)集環(huán)境應

51、急所需物資和設(shè)備，確保應急保障工作。 八八.指揮協(xié)調(diào)主要內(nèi)容指揮協(xié)調(diào)主要內(nèi)容提出現(xiàn)場應急行動原則要求,派有關(guān)人員參與現(xiàn)場應急救援指揮部的應急指揮工作；協(xié)調(diào)各級、各專業(yè)應急力量實施應急支援行動；及時向當?shù)卣蜕霞壷鞴懿块T報告應急行動的進展情況。九九.應急人員的安全防護應急人員的安全防護現(xiàn)場處置人員應根據(jù)環(huán)境事故的特點，配備相應的專業(yè)防護裝備，采取安全防護措施，嚴格執(zhí)行應急人員出入事發(fā)現(xiàn)場程序。 十十.應急終止的條件應急終止的條件符合下列條件之一的，即滿足應急終止條件：（1）事件現(xiàn)場已得到有效控制，事件條件已經(jīng)消除；（2）污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定的限值以內(nèi)；（3）事件所造成的危害已經(jīng)被徹底消

52、除，無繼發(fā)可能性；（4）事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應急處置行動已無繼續(xù)的必要。十一十一.應急終止后的行動應急終止后的行動 突發(fā)性環(huán)境污染事故應急處理工作結(jié)束后，應組織相關(guān)部門認真總結(jié)、分析、吸取事故教訓，及時進行整改； 組織各專業(yè)組對應急計劃和實施程序的有效性、應急裝備的可行性、應急人員的24素質(zhì)和反應速度等作出評價，并提出對應急預案的修改意見； 參加應急行動的部門，負責組織、指導環(huán)境應急隊伍；維護、保養(yǎng)應急儀器設(shè)備，使之始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)。十二.加強環(huán)境事故專業(yè)技術(shù)人員的日常培訓和管理工作，定期組織環(huán)境應急實戰(zhàn)演練，提高防范和處置突發(fā)性環(huán)境污染事故的技能。第六章第六章 人員及設(shè)備操作規(guī)程人員及設(shè)

53、備操作規(guī)程一、設(shè)備巡視一、設(shè)備巡視 操作人員每 1 小時需要巡視 1 遍系統(tǒng)各用電設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，確認調(diào)節(jié)池水位情況，觀察出水顏色和味道有無異常，如有異常應向工藝管理人員報告。1、操作注意事項11 操作人員可在自控系統(tǒng)的主控計算機上記錄化驗數(shù)據(jù)，但嚴禁在未經(jīng)工藝管理25人員批準情況下私自改動自控系統(tǒng)的控制參數(shù)。12 嚴禁私自開、停設(shè)備，開關(guān)進水閥門，一切影響系統(tǒng)運行的操作都需要在工藝管理人員的指導下進行。13 禁止私自篡改實驗記錄。如實驗數(shù)據(jù)與以往偏差過大應與工藝管理人員商議是否作廢，不能私自決定。二、工藝管理人員操作規(guī)程二、工藝管理人員操作規(guī)程1、現(xiàn)場實驗 工藝管理人員每天至少進行 2 次中段水樣現(xiàn)場的沉降比檢測（即 SV30 實驗），記錄 SVI 值，觀察污泥性狀便于及時發(fā)現(xiàn)問題；做 1 次微生物顯微鏡觀察，觀察各種敏感原生動物的情況以更好的把握系統(tǒng)的狀態(tài)。2、系統(tǒng)巡視工藝管理人員需要每天至少 2 次到各構(gòu)筑物上走一圈，了解生化系統(tǒng)的運行狀況，包括各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。3、運行管理 工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，制定每天運行的操作方案，特別是夜間的調(diào)整方案。使值班操作人員在沒用技術(shù)指導的情況下不會出現(xiàn)誤操作，導致系統(tǒng)故障。 例如：工藝管理人員根據(jù)今天系統(tǒng)的狀態(tài)和水質(zhì)情況，確定夜間操作人員在 COD值高于 700mg/L 時，降低進水流