項目一 制作手錘

1、項目一 制作手錘【項目描述】本項目主要學習劃線、鋸削、銼削、鉆孔等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的測量及使用方法，練習劃線、鋸削、銼削等操作技能。通過本項目的學習和訓練，能夠完成圖1-1鏨口手錘。圖1-1 鏨口手錘【實訓能力】1、具備編寫中等復雜程度零件鉗工加工工藝順序的能力；2、具備對各種零件加工工藝的分析能力及檢測能力；3、掌握常用的劃線工具的使用方法及應用量具進行測量的操作技能；4、具備正確的鋸削、銼削、鉆孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握銼連接內外圓弧面的加工方法，達到連接圓滑、位置尺寸正確等要求；任務一：鋸削平面【任務實施】 1、準備坯料工件坯料：30 mm×

2、;114mm2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1平板8鋼直尺2靠鐵9錘子3臺虎鉗10鋸弓4V形架11鋸條5毛刷12高度劃線尺6劃針13銅皮7樣沖14【實操過程】 步 驟加工內容圖 示1來料檢查、審圖2毛坯放置在V形鐵上，用高度劃線尺劃出第一加工面加工線 h(四周線條清晰) ，并打上樣沖眼3鋸削第一個平面A,保證加工表面平面度0.6 mm,并控制尺寸，留有加工余量4去毛刺5檢查【知識鏈接】一、劃線工具1劃線平臺劃線時常用來安放工件一劃線工具，并在其工作表面上完成劃線過程的基準工具，如圖1-2劃線平臺。圖1-2 劃線平臺 圖1-3 高度劃線尺2高度劃線尺高度劃線尺是精密的量具和劃線工具，即可測

3、量高度尺寸，又可用量爪直接劃線，如圖1-3高度劃線尺。3樣沖工件劃線后，在裝夾、操作等過程中可能將線條磨擦掉，為保證劃線標記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼，如圖1-4樣沖。圖1-4 樣沖二、鋸削操作1手鋸鋸弓：用于安裝和張緊鋸條如圖1-5，分固定式如圖1-6和可調節(jié)式如圖1-7兩種圖1-5 手鋸圖1-6 固定式 圖1-7 可調節(jié)式2鋸條：鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細三種，如圖1-8。 圖1-8 鋸條3鋸條的裝夾如圖1-9、圖1-10。 圖1-9 安裝正確 圖1-10 安裝錯誤4手鋸握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，握法如圖1-11。 圖

4、1-11 手鋸握法5.起鋸方法起鋸時左手拇指靠住鋸條，起鋸角大約15°如圖1-12遠起鋸，圖1-13近起鋸。圖1-12 遠起鋸 圖1-13 近起鋸三、量具1塞尺：塞尺用來檢驗兩個結合面之間的間隙大小的片狀的量規(guī)，如圖1-14。 圖1-14 塞尺【任務評價】 序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1尺寸要求(25.5±0.5) mm20超差0.01扣2分2平面度0.6 mm35超差扣4分3鋸削姿勢正確20目測4鋸削斷面紋理整齊10不符合要求酌情減分5鋸條使用5違者每次扣2分6安全文明生產10違者不得分合 計100學生評價【拓展知識】一、鋸削注意事項1鋸削時，必須注意工

5、件的安裝及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免鋸削造成廢品和鋸條的損壞2掌握鋸削速度，推出速度過快，容易使鋸條磨鈍二、鋸條折斷原因1鋸條裝得過松或過緊2鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向3工件未夾緊，鋸削時工件有松動4強行糾正歪斜的鋸縫，或調換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下5鋸削時鋸條中間局部磨損，當拉長鋸削時而被卡住引起折斷6中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷三、鋸縫產生歪斜的原因1工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致2鋸條安裝太松或相對鋸弓平面鈕曲3使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條4鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺5鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面，而斜靠在

6、鋸削斷面的一側四、鋸齒崩裂的原因1鋸條選擇不當，如鋸薄板料，管子時用粗齒2起鋸時起鋸角過大3鋸削運動時突然擺動角過大及鋸齒有過猛的撞擊。當鋸條局部幾個齒崩裂后，應及時在砂輪機上進行修整，即將相鄰的2-3個齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒根磨光。如不及時處理，會使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂。任務二 銼削平面【任務實施】 1、準備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1臺虎鉗4銼刀刷2毛刷5刀口形直尺3銼刀6銅皮【實操過程】步 驟加 工 內 容圖 示1上道工序、審圖2銼削平面,保證加工表面平面度0.03 mm，表面粗糙度誤差Ra3.2m。 3去毛刺4檢查【知識鏈接】一、銼削操作1銼

7、刀結構如圖1-15。 圖1-15 銼刀2.銼削要領：1)站立姿勢和位置。如圖1-16兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。 圖1-16 站立姿勢2)銼削姿勢。如圖1-17雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復運動。 圖1-17 銼削姿勢3)保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動，如圖1-18。圖1-18 銼削平面時兩手用力4)銼削時要有目標。

8、不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下重銼。二、檢查平面度的方法銼削工件時，由于銼削平面較小，其平面度通常都采用刀口形直尺通過透光法來檢查，檢查時，刀口形直尺應垂直放在工件的表面上，并在加工面的銼向，橫向、對角方向多處逐一進行，以確定各方向的直線度誤差。如果刀口形直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的，如果透光強弱不一，說明該方向是不直的，如圖1-19。平面度誤碼差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。圖1-19 檢查平面度方法【任務評價】序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1平面度0.03mm25超差不得分2量具的使用正確10不符合要求酌情減分

9、3工量具的安放正確10不符合要求酌情減分4銼削姿勢正確25不符合要求酌情減分5表面粗糙度誤差Ra3.2m。20超差扣10分6安全文明生產10違者不得分合 計100學生評價【拓展知識】一、銼削注意事項銼削時，必須注意一是操作姿勢、動作要領；二是兩手用力方向、大小變化正確和熟練，并經(jīng)常用量具來檢查平面度的情況，以改進自已的手部的用力形式二、平面不平的形式和原因形 式產 生 原 因平面中凸1、銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡2、銼刀在開始推出時，右手壓力太大，銼刀被壓下；銼刀推到前面時，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后多銼3、銼削姿勢不正確4、銼刀本身中凹對角扭曲或塌角1、左手或右手施加壓力時

10、重心偏向銼刀的一側2、工件未夾正確3、銼刀本身扭曲平面橫向中或中凹銼刀在銼削時左右移動不均勻平面不平行的形式和原因形 式產 生 的 原 因兩平面中凸1、銼削平面雙手用力不能使銼刀保持平衡出現(xiàn)平面不平、中間凸2、銼削姿勢不正確3、銼刀本身中凹兩平面對角扭曲或兩頭明顯不平行1、在銼削平面時左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側2、工件裝夾不緊，裝夾時出現(xiàn)傾斜3、工件裝夾不緊，在銼削時工件移動任務三 長方體加工【任務實施】 1、準備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10錘子3臺虎鉗11銼刀4V形架120-25千分尺5銼刀刷13高度劃線尺6毛刷14游標卡尺

11、7劃針15刀口形直尺8樣沖1690°角尺【實操過程】步驟加工內容圖 示1檢查上道工序、審圖2工件放置在平板上并以第一加工平面作為基準A，靠住V形鐵,用高度劃線尺劃第二加工面B的加工線(線條清晰),打樣沖眼3鋸削第二個平面B,保證垂直度0.4 mm4銼削第二個平面B,保證平行度0.05 mm5工件分別以A 、B平面放置在平板上用高度劃線尺劃出第三、第四加工平面的加工線，并打樣沖眼6鋸削第三個平面，保證留有0.5 mm銼削余量7銼削第三個平面,保證精度要求8鋸削第四個平面，保證留有0.5 mm銼削余量9銼削第四個平面,保證精度要求 10去毛刺11檢查【知識鏈接】一、常用量具游標卡尺如圖1

12、-20。圖1-20 游標卡尺游標卡尺是一種中等精度量具?？梢灾苯恿砍龉ぜ耐?、孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。1） 結構如圖1-21。圖1-21 游標卡尺結構2）識讀 讀出游標零線左邊在尺身上的整數(shù)毫米值 在游標卡尺上找到與尺身刻線對齊的刻線，游標的刻度尺上小數(shù)毫米值 將上面兩項讀數(shù)相加，就是被測表面的實際尺寸 3）注意事項：測量工件尺寸時，應按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用游標卡尺。游標卡尺只適用中等精度尺寸（IT10-IT16）的測量和檢驗使用前應擦凈卡爪，并將兩卡爪閉攏，檢查主、副尺零線是否重合。若不重合，則在測量后應根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)用游標卡尺測量時，應使卡爪逐漸靠近工件表面，

13、最后達到輕微接觸圖1-22。測量時，不得用力卡緊工件，以防止爪變形或磨損，從而影響測量精度讀數(shù)時視線應垂直于刻線，以免因 視覺誤差而影響讀數(shù)精度 圖1-22 測量方法不能用游標卡尺測鑄、鍛件等毛坯尺寸和精度要求高的工件尺寸 千分尺如圖1-23. 圖1-23 千分尺千分尺是一種精度量具，它的精度比游標卡尺高，而且比較靈敏。因此，對于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺測量。1）結構如圖1-24。 圖1-24 千分尺結構2）識讀 讀出微分筒左面固定套筒上露出的刻線整數(shù)及半毫米值 找出微分筒上哪條刻線與固定套筒上的軸向基準線對準，讀出尺寸的毫米小數(shù)值 把固定套筒上讀出的毫米數(shù)值與微分筒上讀出的毫米

14、小數(shù)值相加，就為測得的實際尺寸3）注意事項：百分表測量應擦凈，使用前應校準尺寸測量時，應手握尺架，先轉動活動套管，當測量面接近工件時，改用轉動棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止測量時百分表應放正，并要注意溫度的影響 測量前不要先卡緊測微螺桿，以免螺桿彎曲或測量磨損，從而影響精度讀數(shù)時，要防止在固定套管上多讀或少讀0.5毫米不能用百分表尺測量毛坯尺寸或轉動著的工件4）用千分尺測量工件尺寸之前，應檢查千分尺的“零點”，檢查微分筒上的零線和固定套筒上的零線基準線是否對齊，測量值中要考慮一零位不準的示值誤差，并加以校正【任務評價】 序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分110020超差不得分2201

15、0超差不得分3表面粗糙度10一處超差扣2分4平行度0.0520超差不得分5垂直度0.0320超差不得分6姿勢正確10不符合要求酌情減分7安全文明生產10違者不得分合 計100學生評價【拓展知識】1、檢查垂直度的方法。用度的角尺檢查工件的垂直度前，應先用銼刀將工件的銳邊倒鈍，檢查時，要掌握以下以點：1）先將角尺座的測量面緊貼工件基準面，然后從上逐步輕輕向下移動，使角尺瞄測量面與工件被測表面接觸，眼光平視觀察其透光情況，以此來 判斷工件的被測面與基準面是否垂直如圖1-25。 圖1-25 垂直度檢測方法2）在同一平面上改變不同的檢查位置時，角尺不可在工件的表面上拖動，以免磨損影響角尺本身的精度。任務

16、四 鋸、銼斜面、倒角 【任務實施】 1、準備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10錘子3臺虎鉗11銼刀4V形架1290°角度5銼刀刷130-25千分尺6毛刷14高度劃線尺7劃針15游標卡尺8樣沖16刀口形直尺【實操過程】步驟加工內容圖 示1檢查上道工序、審圖2計算出坐標值，用高度劃線尺劃出坐標點，劃倒角線，用劃針、鋼直尺寸完成斜面劃線，并打上樣沖眼3留0.5 mm的余量銼削4保證平面度5保證尺寸要求6去毛刺7檢查【知識鏈接】一、劃線工具1劃針如圖1-26。 圖1-26 劃針1）使用方法如圖1-27：用劃針劃線時，一手壓緊導向工具，防止其滑

17、動，另一手使劃針尖要靠緊導向工具的邊緣，上部向外側傾斜15-20°，向劃線方向傾斜45-75°。這樣既能保證導向工具的基準邊，又能方便操作者以眼觀察。水平線應自左向右劃，豎直線自上到下劃，傾斜線的走向趨勢是自左向右向上方劃，或自左上向右下劃。圖1-27 劃針使用方法2）注意事項:劃線時用力大小要均勻，一根線條要一次劃成，使劃出的線條清晰、準確。2樣沖使用方法和注意事項如圖1-28：圖1-28 樣沖使用方法1）沖點方法：樣沖外傾，使尖端對準線的正中，然后立直沖點；2）位置要準確，沖點不可偏離線條； 3）曲線沖點距離要小點，小于20mm的圓周線應有4個沖點，大于20mm的圓周線

18、就有8個沖點；4）在長直線上的沖點距離可大點，但短直線至少有3個沖點；5）線條轉折點處必須沖點；二、倒角倒角處標注“C3.5”含義為：傾斜角度為45度，直角邊為3.5 mm【任務評價】 序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1尺寸要求65 mm10超差不得分2尺寸要求53 mm10超差不得分3尺寸要求12 mm10超差不得分4尺寸要求3 mm10超差不得分5平面度0.8 mm20超差扣3分6操作姿勢正確10不符合要求酌情減分7表面粗糙度20每超差扣4分8安全文明生產10違者不得分合計100學生評價【拓展知識】一、鋸條的更換更換新鋸條時,由于舊新條鋸路已磨損,使鋸縫變窄,卡住鋸條.這時不

19、要急于按下鋸條,應先用新鋸條把鋸縫加寬,再正常鋸削。任務五 圓弧銼削【任務實施】1、準備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1臺虎鉗6錘子2劃針7銼刀3樣沖8R規(guī)4銼刀刷9劃規(guī)5毛刷10【實操過程】步驟加工內容圖 示1檢查上道工序、審圖2計算出坐標值，用高度劃線尺劃出坐標點，用劃規(guī)劃出圓弧3銼外圓弧 4銼內圓弧5去毛刺6檢查【知識鏈接】1、 劃線工具劃規(guī)：用來劃圓和圓弧的工具，如圖1-29。R規(guī)：用來測量工件半徑或圓度的量具，如圖1-30。 圖1-29 劃規(guī) 圖1-30 R規(guī)2、曲面銼削方法銼削外圓弧面的方法：銼削外圓弧面所用的銼刀都為板銼，銼削時銼刀要同時完成兩個運動

20、，前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉動順著圓弧面銼：如圖1-31銼削時，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提。這種方法能使圓銼削光潔圓弧，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用于精銼圓弧面 圖1-31 銼削圓弧面對著圓弧面銼：銼削時，銼刀作直線運動，并不斷隨圓弧面擺動，這種方法銼削效率高且按劃線均勻銼近似弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱面，故適用粗加工。銼削內圓弧面的方法：銼削內圓弧面的銼刀可選用圓弧銼或掏銼、半圓銼、方銼。銼削時銼刀要同時完成三個運動，前進運動隨圓弧面向左或向右移動，繞銼刀中心線轉動，這樣才能保證銼出的弧面炮滑、準確?！咀⒁狻繄A弧銼削的操作難度較大，需要特別控制力度。開始練習時，應用

21、較小的力銼削，把主要注意力放在控制銼刀的多個運動上，使銼刀運動協(xié)調，圓弧質量才能得以保證?！救蝿赵u價】 序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1R5mm40超差扣10分2表面粗糙度30超差扣5分3操作姿勢正確20不符合要求酌情減分4安全文明生產10違者不得分合 計100學生評價任務六 刃磨麻花鉆【任務實施】1、準備坯料5mm、7.8mm麻花鉆2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格15 mm麻花鉆3砂輪機27.8 mm麻花鉆4樣板【實操過程】步驟內容及要求1砂輪機的選擇2砂輪機的啟動3兩手握法4刃磨5刃磨檢查【知識鏈接】1、臺式鉆床：如圖1-32是一種小型鉆床。主要由電動機、機頭、立柱和

22、底座等部分組成。用于加工小型工件上直徑一般為12mm以下小孔，特點小巧靈活。 圖1-32 臺式鉆床2、麻花鉆：如圖1-33是最常見的一種鉆頭，一般用高速鋼制成，淬硬后硬度達到62-68HRC ，分直柄和錐柄兩種。其結構由柄部、頸部和切削部分組成，它有 兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角118°±2°。圖1-33 麻花鉆【任務評價】序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1砂輪機選擇正確10酌情扣分2動作姿勢正確15酌情扣分3刃磨要冷卻10酌情扣分4三個角度正確30一次扣10分5兩主切削刃對稱度0.1mm15超差不得分6鉆床轉速選擇正確1

23、0酌情扣分7安全文明生產10違者不得分合計100學生評價【拓展知識】麻花鉆的缺點及修磨1、缺點橫刃太長，在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產生很大的軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動，定心不良。主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同。鉆頭的副后角為零，切削容易發(fā)熱和磨損。主切削外緣的刀尖角較小，前角很大，刀齒強度低。主切削刃長，各點切屑流出的速度的大小和方向相差很大，會增大切屑變形。2、修磨如圖1-34。磨短橫刃并增大鉆心處的前角，減小軸向抗力。 圖1-34 麻花鉆修磨修磨主切削刃，主要磨出第二頂角。增大外緣處的刀尖角，增加工齒強度。修磨棱邊，磨出副后角。減小磨擦。修磨前刀面，修磨外緣處的

24、前刀面，減小外緣處的前角。增或外緣外的刀齒強度。修磨分屑槽，在兩個后刀面上磨出相互錯開的分屑槽。【注意】1、砂輪機在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)砂輪機表面不平整或有較大的跳動時，必須加以修正。2、刃磨鉆頭時動作要做到正確自然及鉆頭幾何形狀和角度正確，并經(jīng)常用水冷卻。任務七 鉆孔【任務實施】1、準備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10平口鉗3臺虎鉗1110mm麻花鉆4劃規(guī)123 mm、12 mm麻花鉆5銼刀刷13刀口角尺6毛刷14高度劃線尺7劃針15游標卡尺8樣沖16臺鉆【實操過程】步驟加工內容圖 示1檢查上道工序、審圖2用高度劃線尺劃出坐標點，用劃規(guī)劃出圓

25、打樣沖眼3用3 mm麻花鉆定位，再用10 mm麻花鉆鉆孔412 mm麻花鉆倒角5去毛刺6檢查【知識鏈接】一、鉆削用量的選擇1.鉆削用量1）切削速度用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉速較低，用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉速可較高，但進給量較小。鉆床轉速公式為n=1000v/d2）切削深度3）進給量2.鉆削用量的選擇在允許的范圍，盡量先用較大的進給量。當進給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制時，考慮選擇較大的切削速度。3.鉆孔操作方法1)鉆削通孔時，當孔快要鉆要穿時，應減少進給力，以免發(fā)生“啃刀”，影響加工質量和折斷鉆頭2)一般鉆削深孔時，鉆削深度達到鉆頭直徑3倍時，鉆頭就應退出排屑，并注意冷卻潤滑【任務評

26、價】 序號項目及技術要求配分評分標準學生評分教師評分1工件安裝正確10酌情扣分2麻花鉆安裝正確10酌情扣分3轉速選擇正確10酌情扣分4起鉆和鉆孔正確10酌情扣分5尺寸達到要求30每一處超差扣6分6孔徑達到要求20每一處超差扣6分7安全文明生產10違者不得分合計100學生評價【拓展知識】一、試鉆鉆孔時，先使鉆頭對準劃線中心，鉆頭淺坑，觀察是是否與劃線圓同心，準確無誤后，繼續(xù)鉆削完成。如鉆出淺坑與劃線圓發(fā)生偏位，偏位較少的可在試鉆時用力將工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位較多，可在錯正方向上打上幾個樣沖眼，或用油槽鏨鏨出幾條小槽，以減少此處的鉆削阻力，達到借正目的。如鉆削孔距要求較高的孔時，兩孔要邊試鉆邊測量邊借正，不可先鉆好一個孔再來借正第二孔的位置【注意事項】1）麻花鉆裝卸如圖1-35。2）操作鉆床不可戴手套，袖口必須扎緊；女性必須戴工作帽3）工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾 圖1-35 麻花鉆裝卸必須牢固?？讓@穿時，要盡量減小進給力4）開動鉆床前