機械制造工藝過程設計

1、機械制造工藝過程設計序 言機械制造工藝學課程設計對于培養(yǎng)學生掌握機器零件機械加工工 藝和機器裝配工藝的綜合知識，正確地制訂機械加工工藝規(guī)程和裝配 工藝規(guī)程，掌握綜合分析生產(chǎn)中影響加工質量、生產(chǎn)率和加工成本的 因素，以及機床夾具設計的基本原理和方法有著重要的影響。隨著機 械設計制造專業(yè)學生數(shù)不斷增加，辦學層次不斷擴展。學生通過設 計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結 構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次 綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關先修課 程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的 設計。第一章零件分析(-)零件的

2、作用題目所給定的零件是擋環(huán)，主要的作用是安裝在齒輪軸上，且軸 承是脂潤滑，作用是防止齒輪飛濺帶起的潤滑油進入軸承內，因為進 入軸承的潤滑油將帶走潤滑脂。擋油環(huán)的直徑比軸承安裝孔的直徑一 般小1mm,且擋油環(huán)圓周上呈vvv型，即23個環(huán)形溝槽。(二) 零件的工藝分析擋環(huán)是安裝在齒輪軸上，是環(huán)形零件，共有2組加工表面，各個 加工表面有嚴格的位置要求。1-以080mm的軸為中心的加工表面這一組加工表面包括：080mm的外圓表面，一個050mm 的沉孔，以及050mm孔的端面，調頭，零件另一端加工070mm 的外圓表面，加工一個024mm的中心孔。2.以"omm的孔為中心的加工表而：在080

3、mm的外圓表面鉆 一個010mm的通孔。各個加工表面的尺寸公差為，外圓表面以及內孔的尺寸公差等級為h7級，第二章工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式擋環(huán)的受力面為兩個面，主要是對軸承的內部的潤滑油液起保護作用，要有良好的抗震性能，防止齒輪飛濺帶起的潤滑油進入軸承內, 因為進入軸承的潤滑油將帶走潤滑脂，引起軸承內部的摩擦。故選用 毛坯為090mm的45鋼，長度為100mm。先進行粗車，精車的車 削，再進行鉆孔，擴孔，錘孔。刀具為硬質合金。（二）基面選擇1.粗基準：車080mm的外圓柱面，利用加緊式輔助定位v形 塊。車端面，車削070mm的外圓柱面，以加工好的080mm的外圓 柱面為基準，加工車0

4、50mm的盲孔和車024mm的階梯孔時，以 08oryim的外圓柱面為基準，利用加緊式輔助定位v形塊，加工 010mm的孔時，應以車080mm的外圓柱面為基準，利用加緊式輔助定位v形塊,2 精基準:(三) 制定工藝路線i :粗車080mm的外圓柱面及其端面，粗車070mm的外圓柱面 及其端面，；ii:精車080mm的外圓柱面,端面,以及070mm的外圓柱面和 端面；iii：粗鎮(zhèn)050mm和024mm的內孔，再對50mm和024mm的 內孔進行粗磨，精磨。鉆010mm的孔，再進行擴孔，粗錢孔，精 較孔。iv:去毛刺。(四) 機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1外圓表面：先粗車2z = 2mm

5、,精車，2z = 03mm2外圓柱面上的10mm的孔：粗2z = 0. 8mm3端面上的05omm和024mm的內孔：粗2z = 0. 8mm,精鎮(zhèn)2z =0. 1mm(五) 確定切削用量及基本工時i :粗車080mm的外圓柱面及其端面，粗午070mm的外圓柱面及 其端面;機床選用cm6140臥式車床1.粗車080mm的外圓柱面，(1) 切削深度：單邊余量z=lmm, 次性切除，(2) 進給量：選用f=0. 5mm/r(3) 計算切削速度：vc =vc=kv267(/'/' i、175qo. 1255()35 e '、 1200 丿=1188 55m/min(4)確定主軸轉速ns 二 1 °°腫=1432.6r/min /rdw按機床選取n=1400r/min實際轉速v=4