環(huán)形加熱爐筑爐施工技術

環(huán)形加熱爐筑爐施工技術

1加熱爐筑爐部分衡陽某鋼管集團有限公司108兆頭環(huán)式熱機自1987年銷售以來已經(jīng)運行了10多年。爐底部分鋼結構傾斜，路橋加熱后膨脹，停止路橋冷卻后無法復位，導致外部路橋墻體裂縫過大，爐溫控制不正常。當溫度約為1000c時，很難上升到一定程度，生產(chǎn)的正常進行無法保證。因此，需要對加熱爐的結構進行維護和改造。2磚體的施工順序環(huán)形加熱爐筑爐施工的范圍由爐底、爐墻、爐頂、爐頂隔墻、煙道、換熱器等組成。耐火材料分別為重質(zhì)和輕質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)錨固磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁纖維毯、氈制品、高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火磚、澆注料預制塊等。施工順序依次為爐底→爐墻→爐頂→煙道。在耐火材料的施工中,可合理安排爐底、爐墻、煙道及耐火構件的交叉施工。筑爐施工后進行烘爐,烘爐的目的是緩慢排除砌體中(尤其澆注料爐頂和爐底)的游離水分和耐火澆注料中的結晶水。3施工要點3.1爐底膨脹縫、孔隙(1)對修復、安裝結束的加熱爐爐底機械及上、下爐盤進行復測檢查驗收,并做好驗收簽證記錄。(2)按照設計施工圖放線抄平;按設計材質(zhì)、部位、層次進行分別施工。對爐底的膨脹縫、孔洞要用記號筆畫上并要注明用途。(3)砌筑施工程序為放線→抄平→做記號→鋪貼陶瓷纖維機制板→砌輕質(zhì)漂珠磚→砌粘土耐火磚→澆注低水泥澆注料→澆注耐磨抗渣澆注料。在內(nèi)、外弧角板上先鋪設15mm厚的耐火纖維毯,然后壓縮至10mm。磚砌體與預制塊之間的交界處,必須嵌20mm厚的硅酸鋁纖維毯氈,爐底內(nèi)外環(huán)邊緣磚砌筑時,若有縫隙用耐火纖維毯塞緊。經(jīng)自檢、專檢合格后方可進行下道工序的施工。3.2安裝錨固磚和澆筑農(nóng)村混凝土時的縫(1)當爐底經(jīng)過檢查確認后,對爐墻上所有的膨脹縫、孔洞進行放線做標記,并對全部錨固鉤進行錘擊、檢查焊縫,以防焊接不牢固而造成錨固磚脫落。(2)鋪貼陶瓷纖維機制板時要求兩層錯縫,不允許通縫。待鋪貼完成,要經(jīng)自檢、專檢確認后,再進行掛錨固磚工作。錨固磚的位置和數(shù)量在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要可作適當調(diào)整。(3)進行砌筑輕質(zhì)漂珠磚。輕質(zhì)漂珠磚砌體需經(jīng)自檢、專檢人員確認合格后,進行支模澆筑粘土澆注料,采用間隔法澆注。為控制模板移位和垂直度,在爐底和爐頂梁上分別做出控制線,以便施工和檢查。(4)膨脹縫應留成弓形,各層膨脹縫之間互不相通,膨脹縫應過受力部位。(5)澆注外環(huán)爐墻沿徑向方向每隔10°留5mm膨脹縫,夾入聚氯乙烯波紋板,澆注內(nèi)環(huán)爐墻沿徑向方向每隔20°留5mm膨脹縫,夾入聚氯乙烯波紋板。3.3錨固磚的掛設、澆注和掛錨(1)按照環(huán)行加熱爐的3個溫度段分為3個施工段。施工程序為支?！鷴齑u→耐火材料澆注→耐火保溫材料澆注→鋪貼陶瓷纖維機制板。(2)澆注爐頂前,每個爐頂錨固磚與錨固磚卡件之間都要用木楔子楔緊,每個錨固磚卡件在澆注完畢后必須露出,不得埋入澆注料內(nèi)。烘爐前必須取出木楔子。(3)支撐模板,開始掛錨固磚,加楔子,支膨脹縫,校對尺寸無誤后,開始澆注。首先澆注粘土澆注料,再澆注輕質(zhì)澆注料,最后鋪貼陶瓷纖維機制板。爐頂標高和孔洞位置要準確無誤。頂錨固吊掛位置可在±30mm范圍內(nèi)變動,但邊緣錨固磚的位置距邊緣不宜>120mm。爐頂留設膨脹縫寬10mm,爐底和爐墻的交界處砌筑粘土磚和鋪貼陶瓷纖維機制板,同時要將爐頂隔墻吊掛好。3.4鋪設耐火纖維及阻燃整理(1)根據(jù)設計施工圖進行放線→砌磚→保溫。煙道砌體的平整度、垂直度必須控制在規(guī)范允許的偏差內(nèi)。(2)先安裝換熱器,然后根據(jù)先后順序砌筑紅磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚及鋪貼耐火纖維及耐火纖維折疊板。(3)空氣換熱器安裝前,先將煙道底部鋪上一層硅酸鋁耐火纖維氈;空氣換熱器安裝后用耐火纖維氈將周圍縫隙填嚴。(4)煙管與煙囪接口處縫隙先填充耐火纖維,然后外部用耐火泥槳抹平;煙道砌體磚部位每米留5～6mm弓形膨脹縫,其位置應避開受力部位,各層相互錯開;煙道所有縫隙處均用LYGX-122型棉毯填實。3.5低溫烘烤階段(1)爐體砌筑及爐體澆注脫模合格后,打開爐門及煙道閘板,自然風干24h,方可點火烘爐。(2)低溫時采用熱風發(fā)生器或大氣燒嘴。在均熱段爐溫達到600℃以上時,再點燃均熱段燒嘴,點燃燒嘴時一定要根據(jù)烘爐曲線來決定點燃的燒嘴個數(shù)。燒嘴點火時應先向燒嘴送風,再打開燒嘴前的重閥門,此時燒嘴處應立即點燃,逐漸將重油量調(diào)節(jié)到合適的程度。(3)在烘爐過程中,助燃空氣已被預熱,可將均熱段燒嘴前的熱風蝶閥適當打開,利用熱風烘烤爐頂,以確保在低溫烘烤階段無火焰接觸爐頂和爐墻。(4)常溫至350℃的烘爐階段,是爐子砌體中的水分及不定型耐火材料中的游離水,大量排出的階段,如果烘爐操作控制不當,最易引起爐頂局部爆裂,應嚴格控制。如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出,則應延長該段的保溫時間。(5)在600℃保溫終了前的低溫烘爐過程中,燒嘴的火焰絕不允許直接沖到爐頂和爐墻,600℃以上的升溫及保溫階段也應注意火焰不要直接燒到爐頂。(6)加熱升溫和保溫時均以爐子上安裝的熱電偶所指示的溫度進行控制,要注意熱電偶所指示的溫度是否符合烘爐曲線的要求及測量值的準確性。(7)烘爐開始及進行過程中,各水冷卻構件不得斷水,出水溫度不得超過50～55℃。(8)儀表應記錄整個烘爐過程的升溫與保溫曲線,并隨時觀察和記錄爐子砌