日產(chǎn)60t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿說明書

1、目 廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿 制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì) 姓 名：劉學(xué) 班 級(jí)：輕化工程2011級(jí)1班 學(xué) 號(hào)：1105100237 指導(dǎo)教師：覃程榮 日 期：2015.1.112015.1.22 目錄第一章：總論 ······················ 2第二章：設(shè)計(jì)內(nèi)容 ···

2、83;···················4第一節(jié)、設(shè)計(jì)方案的制定 ·······················4第二節(jié)、漿水平衡計(jì)算 ···&#

3、183;···················16第三節(jié)、物料平衡計(jì)算 ·······················31第四節(jié)、主要生產(chǎn)設(shè)備的選型及計(jì)算 ··

4、·····················32第三章 ：附圖說明 ·······················58第一節(jié)、漿水平衡圖說明 ·

5、3;·····················58第二節(jié)、平面布置圖說明 ·······················60小論文 ··&#

6、183;····················62參考文獻(xiàn) ·······················63致謝 ····&#

7、183;·················64第一章 總論一、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院輕化教研室下達(dá)的2011屆畢業(yè)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想1貫徹黨和國(guó)家方針政策，遵守國(guó)家法律、法令和法規(guī)，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2技術(shù)先進(jìn)可靠，切合實(shí)際，安全適用，經(jīng)濟(jì)效益好。技術(shù)、設(shè)備的選用應(yīng)立足與國(guó)內(nèi)，根據(jù)需要可以引進(jìn)，但應(yīng)符合國(guó)情，避免重復(fù)引進(jìn)。3要節(jié)約能源，選用能耗少的工藝和設(shè)備。4降低工程造價(jià)，節(jié)約投

8、資。5加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的設(shè)施和措施。6保護(hù)環(huán)境，綜合利用原材料，“三廢”治理后排放的污染物應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和地方要求。三、設(shè)計(jì)任務(wù)（一）設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)1生產(chǎn)規(guī)模：日產(chǎn)100t漂白風(fēng)干竹漿2、產(chǎn)品特點(diǎn)：竹漿是一種優(yōu)良的長(zhǎng)纖維漿種，由于其纖維細(xì)長(zhǎng)均勻，所成的紙張撕裂度及耐折度等強(qiáng)度指標(biāo)較好，可廣泛用于高檔書寫紙、復(fù)印紙、白紙板、衛(wèi)生紙、餐巾紙等紙種。3質(zhì)量指標(biāo)：書寫紙等中高級(jí)紙種（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）4原料：竹子5設(shè)計(jì)范圍：漂白工段的擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)（二）設(shè)計(jì)內(nèi)容1完成開題報(bào)告2制定設(shè)計(jì)工藝流程方案3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的確定4物料平衡計(jì)算、漿水平衡計(jì)算、繪

9、制漿水平衡圖5設(shè)備選型計(jì)算、設(shè)備選型、編制設(shè)備一覽表6車間布置設(shè)計(jì)、繪制生產(chǎn)流程圖及車間設(shè)備布置圖7對(duì)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的某一個(gè)問題（如生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、某種工藝或某種設(shè)備）寫一篇綜述及論證。8編制設(shè)計(jì)說明書（三）設(shè)計(jì)范圍硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容第一節(jié) 設(shè)計(jì)方案的確定一、蒸煮工段（一）、蒸煮器的選用常用的蒸煮器有蒸球、連續(xù)蒸煮器、蒸煮立鍋三種，它們各有千秋，應(yīng)用范圍各有所不同。1、蒸球蒸球是一種古老的蒸煮設(shè)備，是一種回轉(zhuǎn)式間歇式蒸煮設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：（1）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)工作可使?jié){料和料液混合較為均勻，漿質(zhì)較為均勻。（2）、蒸煮時(shí)采用液比較低，藥液濃度高，縮短蒸煮

10、時(shí)間。較為節(jié)省鋼材，減少熱損耗，設(shè)備體積較小，投資少，上馬容易。（3）、蒸球若采用直接加熱，蒸汽不足時(shí)，可延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間或增加液比，其技術(shù)容易掌握，問題少。缺點(diǎn)：由于球體轉(zhuǎn)動(dòng)，容積不能太大，占地面積大，直接通汽時(shí)球體蒸煮液的液比發(fā)生變化大。2、連續(xù)蒸煮器根據(jù)原料，制漿方法及產(chǎn)品質(zhì)量的不同，連續(xù)蒸煮設(shè)備結(jié)構(gòu)型式有多種，其中主要有卡米爾式、潘迪亞式等，以卡米爾式應(yīng)用最廣。與間歇式蒸煮設(shè)備相比，連續(xù)蒸煮設(shè)備的投資及操作費(fèi)用低；蒸汽、電力消耗均衡，沒有高峰負(fù)荷，單位鍋容產(chǎn)漿量高，相對(duì)占地面積小，液比較大 。但每噸成漿耗汽也較低，蒸煮過程連續(xù)化，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。不存在大量放汽問題，減少污染，成漿質(zhì)

11、量均一。缺點(diǎn)：連續(xù)蒸煮所用較多且較復(fù)雜。維修困難，生產(chǎn)能力較低的蒸煮設(shè)備可能耗汽量高于間歇式，生產(chǎn)的靈活性也不及間歇式，設(shè)備加工精度要求高。3、立式蒸煮鍋立式蒸煮鍋其優(yōu)點(diǎn)亦是較明顯的，其鍋容大，每小時(shí)每m3的產(chǎn)漿量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地面積小，操作管理方便。其原料適用性廣，對(duì)草漿和木漿都適應(yīng)，但是立鍋附屬設(shè)備多，構(gòu)造復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，其總投資大。由于造紙工業(yè)的發(fā)展，和國(guó)家可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃的要求，蒸球這種古老的蒸煮設(shè)備已不再適用，并且逐步被淘汰，故本設(shè)計(jì)不采用蒸球。連續(xù)蒸煮器是造紙行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)較明顯。但結(jié)合我國(guó)目前國(guó)情來看，由于國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)不夠成熟，連續(xù)蒸煮器設(shè)備尚需進(jìn)口

12、，并且在技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)上還不夠成熟，需要大量的資金和技術(shù)的投入。結(jié)合實(shí)際情況，故本設(shè)計(jì)也不采用連續(xù)蒸煮器。從國(guó)內(nèi)情況來看，立式蒸煮鍋在我國(guó)使用較為廣泛，經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)較為成熟，再結(jié)合本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，日產(chǎn)60噸風(fēng)干漿產(chǎn)量較大，所以，本設(shè)計(jì)的蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋。(二)、加熱方式的確定在蒸煮過程中加熱方式有兩種：一種是直接加熱，另一種是間接加熱。前者是在蒸煮過程中將蒸汽直接加入到物料中使其和藥液混合換熱達(dá)到升溫的目的。這種加熱方式，使蒸汽的冷凝水和藥液混合，使藥液的液比在蒸煮過程中發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。而后者，采用循環(huán)泵將蒸煮藥液從鍋中抽出過加熱器，以蒸汽間接加熱，再送回鍋內(nèi)，從而

13、使鍋內(nèi)物料均勻升溫，藥液濃度一致，增速藥液對(duì)原料的浸漬，保證紙漿質(zhì)量均勻。在間接加熱強(qiáng)制循環(huán)條件下，由于經(jīng)加熱后的藥液一半以上從鍋頂送回鍋內(nèi)，所以，蒸煮所用的液比可以降低，藥液濃度可提高，故加熱升溫迅速，可實(shí)現(xiàn)快速蒸煮，縮短蒸煮時(shí)間。同時(shí)，蒸煮后黑液濃度可提高，堿回收蒸汽汽耗量可以降低。（三）、藥液循環(huán)系統(tǒng)的確定目前，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有兩種型式：圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)和中部抽液循環(huán)系統(tǒng)。圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)是由循環(huán)泵將藥液經(jīng)裝在鍋下部過濾部分的環(huán)形抽液濾網(wǎng)抽出，而后泵入加熱器，用蒸汽間接加熱，加熱后的藥液由加熱器排出后分為兩部分：大約2/3藥液到鍋頂部，其余送入鍋底部。該系統(tǒng)采用雙程列管式加熱器，其

14、結(jié)構(gòu)允許管子自由伸縮，不致造成溫度應(yīng)力。這種循環(huán)方向與自然對(duì)流方向相反，藥液混合較完善，且蒸煮鍋上部溫度較高，而下部壓力較大，彼此配合使蒸煮均勻。這種抽液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)蒸煮竹漿時(shí)，蒸煮液不受很大影響，但蒸煮草漿，由于鍋的下部漿料抽液逐步緊密，以致濾網(wǎng)堵塞，放料困難。圓筒中部抽液循環(huán)系統(tǒng)，藥液由循環(huán)系統(tǒng)泵經(jīng)鍋內(nèi)環(huán)形濾網(wǎng)由鍋經(jīng)兩端的循環(huán)管抽出，放入直立的雙程列管熱交換器，以蒸汽間接加熱。加熱后的藥液大致也分為兩部分，一部分送入鍋頂噴灑器噴出，另一部分送鍋底部。這種循環(huán)系統(tǒng)由于濾網(wǎng)位置高，網(wǎng)孔不易堵塞，保證了在整個(gè)蒸煮升溫期間循環(huán)系統(tǒng)的滿載運(yùn)行。同時(shí)，由于大量的藥液送入鍋底部，使下部漿料始終保持疏松狀態(tài)

15、，從而使各部物料升溫均勻，使?jié){質(zhì)均勻，且易放料。因此，本設(shè)計(jì)采用間接加熱中部抽液強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。(四)、裝料裝置的確定裝鍋時(shí)如用人工的自然裝鍋，竹片靠自重自然落入立鍋中，從而使竹片均勻分布在整個(gè)鍋的截面上，裝料較疏松故鍋容得不到充分利用。為了提高竹片的裝鍋緊密程度，以提高蒸鍋的產(chǎn)漿量，采用低壓蒸氣裝鍋。且裝鍋過程中，可使竹片升溫，排除其中所含部分空氣，有利于藥液滲入竹片內(nèi)部。(五)、白液貯存設(shè)備的確定蒸煮過程中所需的白液主要是由堿回收車間回收的白液提供，如果白液不足時(shí)，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)，在該車間設(shè)有藥品溶解槽，配制蒸煮液。為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，在蒸煮工段設(shè)一個(gè)白液貯存槽，其貯存能力為一天生產(chǎn)所

16、需的白液量。(六)、計(jì)量槽的確定為了使蒸煮過程中液比準(zhǔn)確，保證漿質(zhì)的均勻性，保證蒸煮質(zhì)量，設(shè)置一個(gè)白液計(jì)量槽而在蒸煮過程中，由于原料的水分，加上白液的量，還達(dá)不到液比的要求，還需加入一部分的清水，所以設(shè)一個(gè)清水計(jì)量槽。上述三槽的容積都應(yīng)至少大于一鍋所需的白液、和清水量。(七）、噴放設(shè)備的選型噴放裝置有噴放池、噴放倉(cāng)和噴放鍋，是承接蒸煮器噴放出來的漿料的中間貯漿容器。小型蒸煮器配有噴放池或噴放倉(cāng)，大型蒸煮器可配套噴放鍋。噴放鍋（或噴放倉(cāng)）的總?cè)莘e，一般為蒸煮器總?cè)莘e的1.51.8倍，每臺(tái)噴放鍋（或噴放倉(cāng)）的容積應(yīng)為每臺(tái)蒸煮器容積的2.52.8倍。本設(shè)計(jì)為日產(chǎn)60t的硫酸鹽竹漿，故選用噴放鍋。而噴

17、放鍋的結(jié)構(gòu)又分為錐底和平底兩種。由于后者的攪拌裝置傳動(dòng)簡(jiǎn)單，維修方便，造價(jià)低廉，安裝容易，所占空間較低。所以選用平底。噴放采用全壓噴放，無大放汽過程。（八）、蒸煮工藝條件的確定工藝條件依據(jù)設(shè)備狀況、設(shè)備間的平衡、原料種類和等級(jí)，產(chǎn)品用途及質(zhì)量要求，環(huán)境保護(hù)等各方面加以綜合考慮。蒸煮工藝包括用堿量、硫化度、液比、蒸煮壓力、溫度、時(shí)間等。1、用堿量用堿量是指蒸煮時(shí)活性堿用量（重量）對(duì)絕干原料的重量百分比。蒸煮用堿量大小取決于原料的種類、質(zhì)量和成漿質(zhì)量的要求。原料的種類不同，它的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成均不同。一般來說，組織結(jié)構(gòu)緊密、木素含量大的原料，用堿量要大些；組織結(jié)構(gòu)松散、木素含量小的原料，用堿量小

18、些。原料的質(zhì)量好壞，樹脂含量高，樹皮多的竹片，用堿量要多些；霉?fàn)€變質(zhì)或新鮮原料用堿量高些；蒸煮后紙漿質(zhì)量要求高的，用堿量要高點(diǎn)；高得率化學(xué)漿用堿量要低些。除此之外，蒸煮終了時(shí)，蒸煮液中必須有一定的殘堿量，以便于堿回收，否則將有較多的木素溶出物沉積下來影響紙漿質(zhì)量。由此可見，蒸煮時(shí)真正消耗于溶木素的堿并不多，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用立鍋蒸煮，而紙漿質(zhì)量要求較高，所以用堿量適中即可，取18%（以Na2O計(jì)）2、硫化度 硫化度是指堿液中Na2S含量占活性堿（NaOH+Na2S）含量的百分比。在用堿量相同的情況下，硫化度的大小，意味著藥液中Na2S的大小。硫化度的提高意味著NaOH的降低，硫化鈉脫木素作用主要是

19、由于HS的電負(fù)性較OH強(qiáng)，其親核攻擊能力也強(qiáng)，能順利地迅速地形成環(huán)硫化合物而促使芳基醚鍵斷裂。由于芳基醚鍵的斷裂對(duì)于馬尾松蒸煮脫木素過程至關(guān)重要，所以硫化度不可以太低，但硫化度過高則NaOH含量相對(duì)較低，即活性堿的含量太低，將難以滿足脫木素的要求，因此綜合考慮各方面因素，本設(shè)計(jì)取硫化度為25%（以Na2O計(jì)）。3、液比液比是指裝入蒸煮鍋內(nèi)的絕干原料質(zhì)量與蒸煮總液量之比?？傄毫堪尤胝糁箦伒膲A液量、水或黑液量以及原料帶來的水分。在一定的用堿量時(shí)，液比小，則藥液濃度大，可加快脫木素速度，縮短蒸煮時(shí)間，但藥液濃度提高，會(huì)增加碳水化合物的降解，紙漿得率下降。由于本設(shè)計(jì)采用立鍋間接加熱方式蒸煮，因原料

20、在鍋內(nèi)不動(dòng)，加入藥液量除滿足原料的吸收外，還應(yīng)保證有一定的循環(huán)量。如果循環(huán)量太小，就不能滿足升溫要求，影響蒸煮質(zhì)量，粗漿較多。但如果液比過大，雖然混合較好，但蒸煮后的漿過爛，所以選用液比要適中為1：2.8。4、添加蒸煮助劑為了加快脫木素速率、保護(hù)纖維素和半纖維素使之少受降解， 在蒸煮時(shí)添加一些助劑，從而提高蒸煮得率。目前國(guó)內(nèi)用的最多得有機(jī)氧化性助劑，主要是蒽醌即及其類似物。因此，添加0.05（對(duì)漿）蒽醌作為蒸煮助劑。5、蒸煮壓力和溫度 原料為竹子的堿性蒸煮，常以提高溫度來縮短蒸煮時(shí)間。對(duì)于竹子硫酸鹽法蒸煮，溫度過高，雖然脫木素快，但碳水化合物也大量降解，得率下降。但溫度過低，脫木素不完全，且蒸

21、煮時(shí)間較長(zhǎng)。因此，蒸煮的最高溫度是保證原料分散變成所需硬度紙漿的關(guān)鍵，蒸煮壓力要和蒸煮溫度相配合。本設(shè)計(jì)選用最高溫度為165，最高壓力為0.6MPa 。6、蒸煮時(shí)間的確定蒸煮時(shí)間是保證質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵。當(dāng)溫度一定時(shí)，盲目的延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，將會(huì)使碳水化合物降解，纖維強(qiáng)度降低，得率下降，特別是最高溫度下的保溫時(shí)間，因?yàn)樵谏郎仉A段，脫除木素的作用以達(dá)90%以上，盲目延長(zhǎng)保溫時(shí)間，將使紙漿強(qiáng)度大降，銅價(jià)增加，紙漿較易返黃，且延長(zhǎng)保溫時(shí)間又消耗蒸汽，提高蒸煮工段的成本。本設(shè)計(jì)蒸煮總時(shí)間為4h40min。蒸煮曲線： 壓力（MPa） 溫度（） 時(shí)間（min） 備注裝鍋送液 20第一次升溫 00.280.40

22、80125 50小放汽 0.280.30 0.180.19 10 排除假壓第二次升溫0.280.290.490.60 140160165 60 保溫 160165 120放鍋 20全程 4h40min.(280min)綜合上述，可制定蒸煮工藝條件：用堿量：18%（以Na2O計(jì)）硫化度：25%蒸煮最高溫度：165液比：1：2.8二、洗滌篩選工段（一）、篩選與洗滌順序的確定在洗篩工段一般有三種方法，一是先篩后洗，二是先洗后篩，三是洗中篩。三種方法自優(yōu)缺點(diǎn)如下：1、先篩后洗：優(yōu)點(diǎn)：(1)、紙漿中混進(jìn)的竹片、木節(jié)、竹片、鐵絲、石子等大而硬的雜物，經(jīng)粗選除去后，可以保護(hù)后面洗漿的濾網(wǎng)和膠輥不受損壞。(2

23、)、每噸風(fēng)干漿至少可以節(jié)約16m3稀釋水，既減少了纖維的流失，又減輕了廢水處理負(fù)荷。缺點(diǎn)：(1)、篩選時(shí)洗篩噴水量大，良漿濃度低，不能滿足洗漿進(jìn)漿濃度。(2)、對(duì)有堿回收的廠，會(huì)降低黑液提取濃度，篩選時(shí)熱損失大，會(huì)增加蒸發(fā)困難和蒸汽消耗。(3)、粗渣中木節(jié)、生片等未蒸解物帶走的良漿和黑液，會(huì)增加纖維的損失和降低黑液的回收率。黑液溫度高，堿性大，易產(chǎn)生蒸汽和泡沫，污染操作環(huán)境。2、先洗后篩：優(yōu)點(diǎn)：減少空氣污染，操作環(huán)境較好， 有堿回收的廠還可提高黑液提取率，減少纖維和熱能損失。缺點(diǎn)：(1)、出粗篩的漿料濃度低，不能滿足后面ZSL篩的濃度要求，使生產(chǎn)能力下降。(2)、因洗漿前沒有凈化設(shè)備，真空洗漿

24、機(jī)的濾網(wǎng)易被硬物壓壞，需減少壓輥壓力或不用壓輥。(3)、用水量較多，增加污水的處理負(fù)荷。3、洗中篩洗中篩流程既發(fā)揮了篩后洗的優(yōu)點(diǎn)，又克服了部分洗后篩流程的缺點(diǎn)。達(dá)到了既節(jié)水又保護(hù)設(shè)備的目的，有廣泛的應(yīng)用前景。由于選用的原料是馬尾松，木節(jié)含量為5%左右，如果不經(jīng)粗選而直接洗滌，對(duì)真空洗漿機(jī)的濾網(wǎng)易損壞。根據(jù)本設(shè)計(jì)為了更好的保護(hù)洗漿機(jī)的濾網(wǎng)，提高黑液提取率，減少纖維的損失，減少黑液泡沫的產(chǎn)生而污染車間的環(huán)境。 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用先粗選后洗再細(xì)篩的方案。（二）、洗滌設(shè)備的選定(1)、粗篩設(shè)備的確定壓力除節(jié)機(jī)：是一種適應(yīng)性較廣的粗選設(shè)備。用來篩選比重與纖維近似的纖維束、木節(jié)、竹節(jié)等。其優(yōu)點(diǎn)是除節(jié)能力

25、強(qiáng)，占地面積小，對(duì)漿料的適應(yīng)性廣，生產(chǎn)能力大，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，且其操作環(huán)境好。本設(shè)計(jì)選用壓力除節(jié)機(jī)作為粗選設(shè)備，裝在真空洗漿機(jī)前面。(2)、壓力篩的確定壓力篩相比于離心篩或振動(dòng)篩，有更大的篩選凈化能力，并且技術(shù)成熟，篩選效果好，良漿與粗渣能夠充分分離。因此，本次設(shè)計(jì)選用ZSL型外流式壓力篩。（三）、凈化設(shè)備的確定錐形除砂器：除渣效果較好，且占地面積少，使用經(jīng)驗(yàn)較為成熟和完善，所以本設(shè)計(jì)采用錐形除砂器。目前使用的錐形除砂器主要為606型和600型，它們結(jié)構(gòu)特征有所不同，因而實(shí)際生產(chǎn)的效果也不一樣。分離雜質(zhì)的能力600型比606型好，但600型生產(chǎn)能力較低，纖維流失率也越大。根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能

26、力及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，考慮選用606錐形除砂器。（四）、洗滌設(shè)備的確定目前，用于洗漿的設(shè)備多種多樣，從漿濃來分有高濃和低濃兩大類。屬高濃提取設(shè)備有螺旋擠漿機(jī)、雙輥擠漿機(jī)等。這些設(shè)備的進(jìn)漿濃度較高，主要是靠擠壓作用，由于進(jìn)出漿濃變化小，擴(kuò)散作用較小，故廢液提取率不高。但這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小，對(duì)小廠較合適。但由于生產(chǎn)能力較低，且不合適堿回收，故本設(shè)計(jì)不予采用。 低濃洗漿機(jī)主要有壓力洗漿機(jī)、水平帶式洗漿機(jī)、鼓式真空洗漿機(jī)。壓力洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，管理要求很嚴(yán)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壓差小，影響到黑液提取率和生產(chǎn)能力，尤其對(duì)草漿影響更大。水平帶式洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：國(guó)內(nèi)的水平帶式洗漿機(jī)密封性差，熱損失大，膠

27、帶的磨損大且價(jià)格貴，換膠帶較麻煩。鼓式真空洗漿機(jī)：其進(jìn)出漿濃相差大，擴(kuò)散作用較強(qiáng)烈，提取率高。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，提取廢液濃度高，漿干凈，操作方便，洗滌直觀，并且經(jīng)驗(yàn)成熟可靠。其缺點(diǎn)是：價(jià)格投資大，需用真空泵系統(tǒng)，動(dòng)力消耗大，若用水腿形成真空時(shí)，安裝的樓層高度要在10m以上，漿和廢液的輸送動(dòng)力消耗大。 鑒于鼓式真空洗漿機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及目前國(guó)內(nèi)成熟的經(jīng)驗(yàn)，及結(jié)合本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)采用鼓式真空洗漿機(jī)作為洗漿設(shè)備。（五）、漿料濃縮設(shè)備目前，漿料的濃縮設(shè)備主要有：真空濃縮機(jī)、側(cè)壓濃縮機(jī)、落差式濃縮機(jī)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)。圓網(wǎng)濃縮機(jī)：是常用的低濃濃縮設(shè)備，進(jìn)漿濃度為0.31%，出漿濃度為36%，生產(chǎn)能力大，脫水量大，所濃縮

28、的濃度范圍剛好適合本設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)要求，所以本設(shè)計(jì)采用圓網(wǎng)濃縮機(jī)脫水。真空濃縮機(jī):為滿足漂白漿料的濃度需要真空濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，出漿濃度達(dá)到中濃。 三、漂白工段（一）、漂白方案的確定紙漿漂白的主要目的是提高白度，減少紙面吸收可見光的能力。木素是纖維原料中顏色的主要來源，也是紙漿中發(fā)生顏色的重要來源。歷史上最初是采用日光的自然漂白，繼而發(fā)展到單段漂、三段漂、氧漂、多段漂及無氯漂白等新技術(shù)，從而大大促進(jìn)了造紙業(yè)的發(fā)展。幾種常用的漂白工藝如下：1CEH三段漂：常規(guī)的三段漂CEH：即由氯化（C），堿處理（E），次氯酸鹽漂白（H）組成，這種三段漂對(duì)易漂紙漿，在保證紙漿強(qiáng)度下，白度可達(dá)75%左右，而且成本比較

29、低。在以往的制漿造紙廠中，CEH三段漂工藝得到了廣泛的應(yīng)用，是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法，但是由于氯化和堿處理的廢水對(duì)環(huán)境的沖擊和危害極大，為了減少漂白廢水中可吸附有機(jī)鹵（AOX）含量，最有效的途徑是減少或者不用氯漂白。因此，國(guó)家新出臺(tái)的政策已經(jīng)不允許使用CEH三段常規(guī)漂白工藝。本次設(shè)計(jì)亦不用CEH三段漂。2ClO2漂白： ClO2的化學(xué)性質(zhì)不同于元素氯，它有很強(qiáng)的氧化能力，是一種高效的漂白劑。雖然ClO2 具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，具有特殊刺激性氣味，有毒性和爆炸性，對(duì)一般黑色金屬和橡膠都有腐蝕作用。但漂白特點(diǎn)是能夠選擇性的氧化木素和色素，而對(duì)纖維沒有或很少有損傷，漂后制漿的白度高，返黃少，漿的強(qiáng)度好。

30、而且本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量較大，整體考慮對(duì)環(huán)境污染較小，工藝在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)被淘汰，所以本次設(shè)計(jì)采用ClO2漂白。3氧漂：氧漂特征：(1)、漂后漿的白度高。(2)、漿料的性能穩(wěn)定，返黃少。(3)、漂白廢水無污染，但色度較高。(4)、漂后紙漿的粘度幾乎沒有降低。采用氧氣作為漂白劑，未漂漿殘余木素的 可以用氧在堿性條件下除去，而不會(huì)引起纖維強(qiáng)度的嚴(yán)重?fù)p失，而且廢液中不含氯，可用于粗漿洗滌且洗滌液可送到堿回收系統(tǒng)處理和燃燒。綜合比較幾種漂白劑的優(yōu)缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)還是考慮采用四段O-DO-Eo-D1漂，在氧處理漂白段，漿中存在的過渡金屬離子（錳、鐵、銅等）對(duì)氫氧游離基的形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的降解。為了

31、保護(hù)碳水化合物，在氧脫木素前進(jìn)行酸預(yù)處理以除去過渡金屬離子，另一種途徑是加入保護(hù)劑，抑制碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，如MgSO4、MgCO3、Mg(OH)2和MgO或鎂鹽絡(luò)合物。它們作為碳水化合物保護(hù)劑的作用機(jī)理還不很清楚。有人認(rèn)為，Mg(OH)2或鎂鹽在堿性介質(zhì)形成的Mg(OH)2沉淀會(huì)吸附過渡金屬離子或形成絡(luò)合物。有資料說明僅添加2080mol/t漿的MgSO4，經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此本次設(shè)計(jì)采用添加MgSO4保護(hù)劑，添加0.04% MgSO4。綜上所述，故本設(shè)計(jì)采取的漂白方案為O-DO-Eo-D1四段漂白（二）、漂白設(shè)備的確定1、氧漂白段設(shè)備

32、的確定（1）氧漂白段輸送設(shè)備中濃漿泵有容積式中濃漿泵和離心式中濃漿泵，容積式中濃漿泵可以不受紙漿中所含空氣的影響，可以輸送溫度比較高的中濃紙漿，因此，可以將蒸汽管從泵后移到泵前，將原先采用的高壓蒸汽改用低壓蒸汽，起到良好的節(jié)能作用，但是容積式中濃漿泵造價(jià)高，占地面積大，維護(hù)及維修比較困難，而且成本高。而離心式中濃漿泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造、安裝容易，成本較低，控制靈活的優(yōu)點(diǎn)，所以，本次設(shè)計(jì)選用離心式中濃漿泵，主要是奧斯龍公司MCA系列中濃泵, 型號(hào)：MCA12-80。（2）中濃混合設(shè)備把漂白化學(xué)品加入中濃紙漿中并實(shí)現(xiàn)高均勻度混合，是中濃紙漿漂白關(guān)鍵技術(shù)之一，中濃混合器主要有：高剪切混合器和

33、攪拌式混合器，高剪切混合器和攪拌式混合器相比，可以節(jié)省漂白化學(xué)藥品用量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此本次設(shè)計(jì)選用高剪切混合器，主要是主要是國(guó)產(chǎn)中濃混合器型號(hào): ZPH21。漂白塔的確定：（1）氧脫木素漂白塔 氧脫木素塔最初采用降流式，紙漿自上而下流動(dòng)，但是降流法氧脫木素會(huì)產(chǎn)生漿氣分離現(xiàn)象，因此裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，目前氧塔一般采用升流式，保證混合后的氧氣不會(huì)從紙漿中分離出來，在整個(gè)塔體中不存在分離的氣相空間，混合后的紙漿從塔底進(jìn)入塔體，由塔頂排出,所以本設(shè)計(jì)采用氧升流式反應(yīng)塔。（2）二氧化氯漂白塔二氧化氯漂白塔常用兩種型式，一種是升降流式，即由升流式預(yù)反應(yīng)塔與降流塔組合，另一種型式就是直接用降流塔

34、，此時(shí)升流管就成為一般紙漿輸送管道。本設(shè)計(jì)采用降流式漂白塔，采用型號(hào)ZBJ12J系列降流塔塔型式及結(jié)構(gòu)，但所使用的塔壁材料或內(nèi)襯材料用抗二氧化氯腐蝕的材料。（三）、漂白工藝參數(shù)的確定1、氧脫木素段氧脫木素短所采用的主要工藝路線是氧脫木素和增強(qiáng)的氧堿抽提，氧脫木素技術(shù)有單段氧脫木素和兩段氧脫木素，單段常規(guī)氧脫木素的脫木素率一般在40%50%，而兩段氧脫木素的脫木素率可達(dá)68%75%，并且黏度比單段強(qiáng)化氧脫木素的脫木素率高，白度也隨之提高約5%ISO,紙漿質(zhì)量大大提高，因此，本次漂白工藝采用的是有的O-DO-Eo-D1四段漂白。影響紙漿氧脫木素工藝因素：（1）、用堿量用堿量對(duì)脫木素初始階段和后續(xù)階

35、段的脫木素和碳水化合物降解有密切的關(guān)系，提高NaOH用量，脫木素加速，碳水化合物降解也加快。因此，用堿量高，卡伯值低，紙漿粘度和得率也隨之降低。用堿量應(yīng)根據(jù)漿種和氧脫木素其他條件而定，一般為1%5%。根據(jù)本設(shè)計(jì)的工藝條件，總用堿量1.5%，分別為氧漂段1.5%，。在低壓蒸汽混合器中加入。（2）、反應(yīng)時(shí)間和溫度提高溫度可加速脫木素過程，在其他條件相同的情況下，溫度越高，紙漿的卡伯值越低，生產(chǎn)上采用的溫度一般在80110之間，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致碳水化合物的嚴(yán)重降解。因此在本設(shè)計(jì)中選擇的反應(yīng)溫度為第一段氧脫木素階段，反應(yīng)溫度為8085。增加氧脫木素反應(yīng)的時(shí)間,可以提高脫木素率 ,因此, 第一段氧脫木素

36、階段,反應(yīng)時(shí)間為80min。（3）、氧壓氧壓愈高，脫木素率愈大，碳水化合物的降解愈多。但與用堿量和反應(yīng)溫度相比，氧壓的影響相對(duì)較小。本設(shè)計(jì)選用第一段氧脫木素階段，塔頂氧壓為0.5 Mpa。（4）、紙漿濃度紙漿濃度對(duì)氧脫木素的影響較大，如果漿濃低，將會(huì)使漂后洗滌濾液量增加，濾液固形物濃度降低，因而大大增加堿回收蒸發(fā)器的負(fù)荷，另一方面，濃度低將增加纖維表面水膜的厚度，降低氧氣同纖維接觸并反應(yīng)的能力。因此，生產(chǎn)上均采用高濃或中濃氧脫木素。在我國(guó)高濃氧脫的技術(shù)還不夠成熟，而且如果漿濃太高，就會(huì)對(duì)紙漿的輸送和混合裝置提出較高的要求，而中濃技術(shù)較為成熟，且也有了相應(yīng)的設(shè)備生產(chǎn)。因此在本設(shè)計(jì)中采用中濃氧脫木

37、素，氧塔漿料濃度為10%。（5）、添加保護(hù)劑紙漿中存在過渡金屬離子對(duì)氫氧游離基的形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此采用添加MgSO4保護(hù)劑。2 兩段二氧化氯漂白段3 二氧化氯影響因素：（1）、二氧化氯用量 二氧化氯用量根據(jù)未漂漿的漿種，硬度以及漂白漿的白度和強(qiáng)度要求來決定的，用量不夠，漂白不完全，白度達(dá)不到要求，用量過多，非但浪費(fèi)，還會(huì)增加碳水化合物的降解，本次設(shè)計(jì)有效氯用量為6.0%。（2）、PH值ClO2漂白時(shí)，pH若在堿性范圍內(nèi)，ClO2會(huì)與OH-反應(yīng)生成氯酸鹽離子和亞氯酸鹽離子： 2 ClO2+2O

38、H-ClO3-+ ClO2-+H2O反應(yīng)的結(jié)果是ClO2的有效作用減弱，ClO3-的形成隨pH的提高而減少，ClO2-的形成隨pH的提高而增加。氯酸鹽本身沒有漂白能力。亞氯酸鹽在pH4時(shí)能與紙漿反應(yīng)而具有漂白作用，但pH4時(shí)，其反應(yīng)性迅速降低，pH5時(shí)在紙漿懸浮液中是穩(wěn)定的。因此，ClO2漂白時(shí)，pH值得控制是非常重要的DO段1%，D1段1%。一般來說，最佳的終漂pH值在3.54.0，在此范圍內(nèi)漂白，紙漿白度最高，有效氯的損失最小。由于ClO2漂白時(shí)有和有機(jī)酸HCl產(chǎn)生，漂白過程中，pH值不斷下降。為了維持終漂pH值為3.54.0，就必須在漂白過程中添加NaOH，其添加量大約是每使用1% Cl

39、O2 (對(duì)漿)，需添加0.5%-0.6%的NaOH(對(duì)漿)。（3）、漂白溫度ClO2漂白有代表性的溫度是70左右。在ClO2用量一定的情況下，提高溫度，可以提高白度，但殘氯減少。為了提高ClO2漂白效率、縮短漂白時(shí)間，并有利于漿中己烯糖醛酸的脫出，工業(yè)中已有采用高溫（9095）二氧化氯漂白。本設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際采用70。（4）漿濃紙漿濃度在10%16%之間對(duì)ClO2漂白反應(yīng)和漂白效率幾乎沒有影響。漿濃低，紙漿在漂白塔停留時(shí)間短，且加熱的蒸汽耗量大。從節(jié)約蒸汽、提高設(shè)備生產(chǎn)能力、減少?gòu)U液排放量等方面來考慮，應(yīng)盡可能提高漿濃。本設(shè)計(jì)采用10%。（5）時(shí)間ClO2與紙漿的反應(yīng)速度很快，在開始5min內(nèi)就可

40、消耗75%的ClO2，白度也很快提高，其后反應(yīng)速度變慢。本設(shè)計(jì)第一段二氧化氯漂漂白50min。（6）Cl2的影響某些方法，如NaCl還原法和HCl還原法，制備的ClO2溶液中含有Cl2，其量一般不超過ClO2量的10%?？偟恼f來，氯對(duì)ClO2漂白效率和紙漿降解影響甚小，但氯的存在會(huì)使調(diào)節(jié)漂白pH值所需的堿量增加。3、Eo段（1）NaOH用量一般來說，中濃H2O2漂白的pH一般在10.511.5,如果O2用量一定,增加用堿量,卡伯值下降,當(dāng)用堿量增加到一定值后,卡伯值不再降低。NaOH用量為2%。四、漿料的貯存因?yàn)檎糁蠛蟮臐{料需要經(jīng)過洗滌、篩選、漂白、打漿等過程才能進(jìn)行抄紙，在這些過程中，必須設(shè)

41、置各種各樣的貯漿池，貯漿池均設(shè)有攪拌器。 漿料貯存作用：保持連續(xù)生產(chǎn)需要，起到緩沖作用；不影響上下工段生產(chǎn)的正常進(jìn)行；使上下工段的清洗時(shí)間得以妥善安排；使上下工序的漿料濃度穩(wěn)定，使生產(chǎn)條件穩(wěn)定。漿料貯存設(shè)備：貯漿池有臥式與立式兩大類。立式漿池：具有占地面積小，漿料循環(huán)及混合情況良好，貯漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合本設(shè)計(jì)，洗后漿池和漂后漿池濃度較高，都采用底部有一直徑較小混合區(qū)的高濃漿池，因?yàn)檫@種漿池可以使整個(gè)混合區(qū)受到充分?jǐn)嚢瑁辉傩枰袢胧降乃畤娮旌途彌_池。臥式漿池：是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的漿池，其貯存能力較大，貯存漿濃一般是35%，但是臥式漿池占地面積較大對(duì)有限的廠房面積來說應(yīng)考慮適當(dāng)。本設(shè)計(jì)，篩后

42、漿池由于產(chǎn)量大，所以選擇臥式漿池。漿料貯漿池要求：要求纖維不致沉淀和絮聚；漿料在攪拌過程中不應(yīng)該產(chǎn)生泡沫，因?yàn)楫a(chǎn)生泡沫就意味著有新的空氣混入漿內(nèi)，當(dāng)然也應(yīng)考慮到已經(jīng)混入漿內(nèi)的空氣有逸出的可能；池體的內(nèi)部必須平滑無角，避免產(chǎn)生停漿；臥式漿池的底要有一定的斜度，以便漿料循環(huán)、放料和排污。五、其他系統(tǒng)的概述（一）、廢氣余熱回收裝置漿料在熱噴放時(shí)，每噸漿閃蒸的蒸汽量為1t，這部分熱量可冷凝為熱水加以利用。余熱回收方有法直接利用法和間接利用法，直接利用法是蒸汽與冷水直接接觸，變成污熱水，多用于配堿；間接利用法是將污熱水經(jīng)過熱交換器把熱量傳遞給清水，得到清潔熱水，多用于洗漿和漂白。采用噴放鍋的大、中型紙漿

43、廠，一般采用間接利用法。從噴放鍋來的廢氣，從切線方向進(jìn)入旋漿分離器，分離后的漿料回流到噴放鍋，廢氣進(jìn)入噴射式冷凝器，熱量被冷水吸收，污熱水經(jīng)過過濾器進(jìn)入熱交換器，污熱水冷卻后回污熱水槽，清潔熱水在溫水槽中后送洗漿或漂白工段。其中系統(tǒng)中會(huì)涉及以下設(shè)備。1 旋漿分離器旋漿分離器是噴放鍋的附屬設(shè)備，安裝在噴放鍋與冷凝器之間的蒸汽管道上，用以分離噴放蒸汽所帶的纖維。2 噴射式冷凝器噴射式冷凝器是噴放鍋的附屬設(shè)備，它的作用是將旋風(fēng)分離器來的噴放蒸汽直接冷凝為900C左右的污冷凝水。3 換熱器噴放熱回收系統(tǒng)中的換熱，過去多使用旋式換熱器，但流通污熱水一側(cè)的板而結(jié)垢嚴(yán)重，甚至堵塞，清除不便。新型的熱回收系統(tǒng)

44、采用傳熱高、分解和清洗方便的板式換熱器。4污熱水槽污熱水槽用以收集來自噴射冷凝器的污冷凝水常壓容器。5、污熱水槽與蒸煮鍋的配套污熱水槽收集的容積指標(biāo)：1.53倍鍋容，每個(gè)槽可配的蒸煮鍋的配套：24臺(tái)。（二）、蒸汽系統(tǒng)動(dòng)力車間提供10/2及5/2的兩種蒸汽，其中10/2用于蒸煮，5/2用于清水加熱及用于加熱雙棍混合器的漿料的加熱。(三)、黑液回用系統(tǒng)鼓式真空洗漿機(jī)所提取的黑液由水腿管流入本段黑液槽。1#黑液槽的黑液用于稀釋噴放鍋，加到壓力混合箱進(jìn)行調(diào)濃。2#4#黑液槽用于上段真空洗漿機(jī)的洗滌和段間稀釋用。（四）、白水回收系統(tǒng)經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮濾出的白水貯存在白水池，可回用于壓力除節(jié)機(jī)、1#壓力篩、

45、2#壓力篩、錐型除砂器，做稀釋調(diào)濃用。但是不能完全回用，因?yàn)榘姿泻须s細(xì)胞，完全回用會(huì)對(duì)生產(chǎn)帶來不利，排放剩余部分白水。第二節(jié) 漿水平衡計(jì)算一、漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（一）、總指標(biāo)工藝參數(shù)全年工作天數(shù)： 340d日產(chǎn)量： 100t/d每天工作時(shí)數(shù)： 22.5h備料損失： 3%竹片裝鍋量： 200kg/m3竹片水份： 50%蒸煮用堿量： 18% 以Na2O計(jì)硫化度： 25% 以Na2O計(jì)白液中活性堿濃度： 100g/L蒸煮液比： 1：3蒸煮最高壓力： 0.6MPa蒸煮最高溫度： 1650C蒸煮時(shí)間： 4h40min粗漿得率： 45%粗漿硬度： 15K值）（二）、蒸煮與洗篩工段立鍋噴放濃度： 12

46、.0%噴放鍋出口漿濃： 3.0%壓力混合箱進(jìn)漿濃度： 3.0%壓力混合箱出漿濃度： 1.5%除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度： 1.5%除節(jié)機(jī)出漿濃度： 1.0%真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度： 1.0%真空洗漿機(jī)出漿濃度： 12%真空洗漿機(jī)洗滌水水溫： 700C真空洗漿機(jī)洗滌用水量： 12m3/t漿洗滌機(jī)洗濾區(qū)真空度： 0.08-0.02MPa洗滌機(jī)洗漿區(qū)真空度： 0.08-0.025MPa黑液流速： 2m/s真空洗滌損失： 1%洗后貯漿塔出漿濃度： 2%洗后殘堿： 0.3g/L調(diào)漿箱進(jìn)漿濃度： 1.2%壓力篩進(jìn)漿濃度： 0.8%壓力篩出漿濃度： 0.55%壓力篩尾漿出口濃度： 2.0%一段壓力篩尾漿量： 10%二段壓力

47、篩尾漿量： 20%錐形除砂器進(jìn)漿濃度： 0.5%錐形除砂器粗漿濃度： 2.5%錐形除砂器篩渣濃度： 3.0%一段除砂器排渣量： 25%二段除砂器排渣量： 27%三段除砂器排渣量： 1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)出漿濃度： 0.39%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度： 1.2%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度： 12%篩后貯漿池進(jìn)漿濃度： 12%（三）、漂白工段 氧漂段:1#氧塔漿料濃度： 10%一段氧漂用氧量： 2.0%用堿量： 2.0%氧漂時(shí)間： 30min氧漂溫度： 85塔頂壓力： 0.8Mpa保護(hù)劑MgSO4用量： 0.5%2#氧塔漿料濃度： 9.6%二段氧漂用氧量： 0.5%用堿量： 2.0%氧漂時(shí)間： 60min氧漂溫度：

48、 100塔頂壓力： 0.3Mpa保護(hù)劑MgSO4用量： 0.2% 二氧化氯漂白段：二氧化氯用量： 2%二氧化氯溶液濃度： 10g/LNaOH 用量： 1%漿濃： 10反應(yīng)時(shí)間： 120min反應(yīng)溫度： 60終點(diǎn)PH： 34抑制劑MgSO4用量： 0.05% 漂白壓力: 常壓1#、2#真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度： 1.2%1#真空洗漿機(jī)出漿濃度： 12%2#真空洗漿機(jī)出漿濃度： 14%3#、4#、真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度： 1.5%3#真空洗漿機(jī)出漿濃度： 12%4#真空洗漿機(jī)出漿濃度： 10%漂后貯漿池濃度： 9% 漂后貯漿池出漿濃度： 3%6#、7#、8#、9#真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度： 1.5%7#、8#、9

49、#真空洗漿機(jī)出漿濃度： 12%6#真空洗漿機(jī)出漿濃度 14% 漂后貯漿池濃度： 9% 漂后貯漿池出漿濃度： 3%（四）、各段損失率壓力除節(jié)機(jī)纖維損失： 3%洗滌損失： 1%篩選損失 5%其中： 篩篩渣損失： 2%錐形除砂器纖維損失： 1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)流失率： 0.5%真空濃縮機(jī)流失率: 1.0%漂白總損失： 10%漂白總損失： 10%其中：O損失： 2.0%D0漂損失 2.0%Eo損失 3.0%D1損失： 1.0%四臺(tái)真空洗漿機(jī) 2.0%二、漿水平衡計(jì)算過程 （一）、硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字（以1噸漂白風(fēng)干漿為基準(zhǔn)）依據(jù)漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算

50、。(Q/V)C(Q1/V1)C1V清水漂后貯漿池和合法化（二）、漿水平衡計(jì)算及結(jié)果1、漂后貯漿池漿水平衡:已知：Q1=900 C1=3% V1= Q1/ C1=900/3%=30m3 Q=Q1 C=12% V=Q/C=900/12%=7.5m3 V=V1V=30 m37.5 m3=22.5m32、漂白漿水平衡:(Q/V)C(Q1/V1)C1篩后漿池和合法化已知：C=12% 漂白總損失率為10% C1=12% Q=900/90%=1000kg V=Q/C=1000/12%=8.33m3 Q1=Q C1=C V1=V漂白總損失纖維量為:1000 -900 =100 其分配各段損失應(yīng)為:(Q/V)C

51、(Q1/V1)C11m3蒸汽1#低壓蒸汽混合器和合法化1#中濃漿泵、1#中濃混合器漿水平衡：已知：Q=1000 C=12% V=8.33m3 Q1=Q C1=12% V1= V+V=8.33+1.15=9.48 m3MgSO4NaOH C1= Q1 / V1= 1000/9.48= 10.55% 注：V包括以下內(nèi)容：（1）、加入堿液量： 堿耗1.5%，堿液濃度 100g/L。則總液量為： （1.5%×1000）/100=0.15m3（2）、加MgSO4保護(hù)劑量： MgSO4用量為0.04%（對(duì)漿），加MgSO4量為： (1000×0.04%)/1000.004 量甚微對(duì)漿水

52、平衡計(jì)算無影響。(Q/V)C(Q1/V1)C1V1#高剪切中濃混合器 器和合法化1#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知:Q=1000 V=9.48 m3C1= 10.55% C=10.0% Q1=Q=1000 V1 = Q1/C= 1000 /10.0%=10 m3需加水量：10-9.48=0.52m3 注:（1）、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：1.0m3 ，因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000C 環(huán)境下，加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝（2）、耗氧量2.0，加氧量約為20，量甚微對(duì)漿水平衡計(jì)算無影響。1#中濃氧漂白塔和噴放塔漿水平衡：(Q/V)C(Q1/V1)C1V清水1#氧漂塔和噴放塔已知：Q =1000 V=10.0m3 C=10.0% Q1=Q C1=C V1= V噴放塔至1#真空洗漿機(jī)前漿