頂管施工設(shè)計(jì)說明

1、3測(cè)量放線定位檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土 1.1m澆護(hù)壁混凝土挖土立模鋼筋砼循環(huán)立模板綁鋼筋挖下一段土 1.10m立模板綁鋼筋澆井壁混凝土40超【崗 挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)咼井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工頂管施工設(shè)計(jì)說明一、工程概況：本頂管工程為宣城市峽山路污水頂管工程，工程位于宣城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為DN1000鋼筋砼管,管埋深約7.514.7米，頂管長度為112米，計(jì)劃設(shè)4.5米工作井1個(gè)，3米接受井4個(gè)。根據(jù) 所提供施工圖及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，頂管穿越的土層大部分為粘土夾角礫層，且地下水位低頂管所在圖層均 于地下穩(wěn)定水位線上，因此綜合考慮，頂管施工工藝采用手掘式頂管機(jī)既是非機(jī)械的開放式(或敞 口式)頂管機(jī)，在施工時(shí)，采用手工的方

2、法才破碎工作面的土層，破碎輔助工具主要有鎬、鍬以及 沖擊錘等。破碎下來的泥土或巖石通過專用運(yùn)輸車來輸送。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、根據(jù)踏勘及宣城地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)巖土參數(shù)如下：粘土夾角礫，丫 =19.9KN/M3，C=32KPa,書=28° .2、頂管施工技術(shù)人民教育出版社3、混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB / T118361999)。4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500102001).5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ182003)。三、注意的材料的選用及要求1、鋼材：“”鋼筋HPB235, “”鋼筋HRB335。2、水泥：強(qiáng)度不低于32.5MPa的普通硝酸鹽水泥。3、沙子：中砂，含泥量不得大

3、于 3%。4、碎石：中碎。5、頂管材料DN1000鋼筋砼管道112米，采用F型剛制承口的III級(jí)頂管專用管材，在鋼套環(huán)內(nèi)設(shè) 楔形膠圈密封止水。未經(jīng)事宜：按國家相關(guān)建筑材料規(guī)范執(zhí)行。四、主要施工方案根據(jù)實(shí)際地層狀況，在本著安全第一的基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，本頂管工程的工作井和接收井采用圓形鋼筋砼支護(hù)方式；頂管采用手掘式(或敞口式)頂管機(jī)，方案概述如下:4.1施工順序總體施工順序：頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內(nèi)管道施工回填收尾。 第一施工順序?yàn)?#工作井1#、2#、3#接收井。第二施工順序?yàn)?#工作井3#接收井、3#工作井。第三施工順序?yàn)?#工作井接受井。4.2工作井、接收井施工本工程共

4、設(shè)3座工作井和4座接收井(見平面布置圖)，均采用鋼筋砼支護(hù)工藝施工。工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用 鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)風(fēng)鎬等工具進(jìn)行挖掘。芯內(nèi)土的提升使用電動(dòng)葫 蘆架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至 15米以外堆土處。(一)、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工:(1)、施工順序、方法：逆作法施工順序(2) 基坑開挖在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出十字線。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確認(rèn)后，即可 進(jìn)行挖土工序

5、的施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，每層開挖深度1.1米。挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過30m m。按標(biāo)出的十字線吊線檢查空中位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求 每挖一層，就應(yīng)該核該中心位置及垂直度一次。 14200I1VI1丄 11 V£1(3) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò) 開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204

6、 92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保 護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。(4) 立井筒內(nèi)模和支架井壁模板采用加工好的定型鋼模板， 按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件 連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。(5) 澆搗井筒混凝土模板和支架工序

7、完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為 縮短施工工期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土可將輸送管的軟管支架放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；?凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密 而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防 止模板因混凝土振搗的原因而跑模。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。(6) 養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方

8、法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混 凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù) 5天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的23天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。(7) 以上工序循環(huán)施工至底部。(8) 封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔。井點(diǎn)安裝及降水(9) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封砌砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證底板鋼筋的連接、上下兩層 鋼

9、筋的間距。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫度的劇烈 變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)得方向平 行預(yù)埋軌道(30鋼軌制作)，作為頂管導(dǎo)向用。(10) 綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻，后墻高度尺寸 2.5米，配筋形式為雙層雙向鋼筋，橫向?yàn)?16150mm,縱向 配筋為16150mm。(二)逆作法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究，設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：1、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)樁孔圍護(hù)施工，采用封閉式施工，每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)， 并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械

10、出入，以及做進(jìn)口出料。2、護(hù)橫桿采用60鋼管600m，立桿采用60鋼管2500m，每支立桿用60鋼管以60°支 撐，并采用膨脹螺絲機(jī)電弧焊焊接固定。 高度為2.2m，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)示牌。 欄板下用砂灰磚砌400mn高120厚。3、交叉路口部分井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)安全。 14200（3）鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò) 開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

11、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保 護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（4）立井筒內(nèi)模和支架井壁模板采用加工好的定型鋼模板， 按井徑分塊拼裝， 安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑， 安裝時(shí)用 U 型扣件 連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根 48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用 48鋼管加固支撐對(duì)頂。（5）澆搗井筒混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)

12、理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為 縮短施工工期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土可將輸送管的軟管支架放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；?凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密 而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防 止模板因混凝土振搗的原因而跑模。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（6）養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)

13、和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混 凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù) 5 天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 23 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆 模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的； 拆模順序一般是先上后下， 小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。（7）以上工序循環(huán)施工至底部。（8）封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔。井點(diǎn)安裝及降水（9）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封砌砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證底板鋼筋的連接、上下兩層 鋼筋的間距

14、。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫度的劇烈 變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)得方向平 行預(yù)埋軌道（ 30 鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。（10）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻，后墻高度尺寸 2.5米，配筋形式為雙層雙向鋼筋，橫向?yàn)?16150mm,縱向 配筋為 16150mm。（二）逆作法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究，設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：1、要保持現(xiàn)狀的交通， 采用獨(dú)個(gè)樁孔圍護(hù)施工， 采用封閉式施工， 每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)， 并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)

15、械出入，以及做進(jìn)口出料。2、護(hù)橫桿采用60鋼管600mm立桿采用60鋼管2500mm每支立桿用60鋼管以60°支 撐，并采用膨脹螺絲機(jī)電弧焊焊接固定。 高度為2.2m，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)示牌。 欄板下用砂灰磚砌400mn高120厚。3、交叉路口部分井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)安全。2小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī) 頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置一套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為 31.5Mpa。油泵流量18L/min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。起重設(shè)備：該設(shè)

16、備以考慮吊裝單節(jié) DN100C砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用3t單 軌葫蘆吊。（3）管前挖土管前挖土是控制節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要工作，是包證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑 物安裝的關(guān)鍵。（4）下管挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項(xiàng)工作：a、檢查管子下管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫：端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。b、檢查起重設(shè)備起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于 50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)行前工作。c、管子就位第一節(jié)管子放到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心前端及后端的管

17、底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。 第一節(jié)管子作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對(duì) 待此項(xiàng)工作。（5）管前挖土的長度控制可程進(jìn)度，每班兩個(gè)人，輪流開挖。土方可在管內(nèi)才用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。土方在工作坑采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在一般地段，土質(zhì)較好，挖土可超挖 30-50cm,并隨挖隨頂。（6）管子周圍超挖的控制在不允許土下沉的頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃?，管子周圍一律不得超挖?在一般頂管地段上面允許超挖 1.5cm，但在下面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管 壁與土基表面吻合。（7）頂進(jìn)工藝原理及工藝流程施工準(zhǔn)備

18、一測(cè)量高程及軸線-鋪頂管導(dǎo)軌一設(shè)置頂進(jìn)后備一安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)一挖土 頂進(jìn)一測(cè)量及糾偏一再次挖土（管中土）頂進(jìn)一測(cè)量循環(huán)作業(yè)直至完成。采用2臺(tái)200t /臺(tái)的液壓千斤頂做為主頂，頂進(jìn)開始時(shí)，就緩慢進(jìn)行，待個(gè)接觸部位密合后, 再按正常速度頂進(jìn)。正常頂進(jìn)施工程序如圖所示。頂進(jìn)若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高， 應(yīng)停止頂進(jìn)， 檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)， 回鎬時(shí)， 油路壓力不得過大，速度不得過快。（ 8） 施工過程中注漿減阻 本工程污水管旁邊有建筑物等，對(duì)地面有沉降要求，且在頂管施工過程中，為防止頂管施工過 程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工隊(duì)周圍環(huán)境影響減到最低、確保周圍建筑物的安全，采用 管端前注

19、漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。a. 壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置 4 個(gè)壓漿孔，按圓周 90°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。 注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔 10 米均設(shè)置。b. 壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓足量的泥漿， 以使其形成完整的泥漿套， 其他斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。c. 漿液配置 觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為： 水：膨潤土 =8:1膨潤土： CMC=30:1本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。4.4 、 頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)（1）頂管測(cè)量 測(cè)量必須按

20、照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)， 控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不 易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀 器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂管軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì) 進(jìn)行最后的調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量 與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mn測(cè)量一次，特殊情況依次數(shù)應(yīng)增加。 全段頂完后，應(yīng)在

21、每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。2） 頂管糾錯(cuò)糾錯(cuò)是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后， 利用設(shè)置子機(jī)頭后部的糾錯(cuò)千斤頂組， 改進(jìn)機(jī)頭端面的方向， 減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。 頂進(jìn)糾錯(cuò)是采用調(diào)整 2 臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左 伸右縮辦法，反而亦然，如果同時(shí)有高程和方向的偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán) 格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分 析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在

22、管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾 正力距等辦法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。4.5、 人工出土本工程管內(nèi)為人工出土，管內(nèi)為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至公路外的棄土場(chǎng)。4.6 、 通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去危險(xiǎn)設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用 風(fēng)機(jī)通過 1.5 英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用 380V 三相五線制， 接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 12-24V 低壓電源供電。4.7 、 其他附屬施工方法（1）施工圍壁本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍壁。（2）工作井周圍

23、安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為 1.2m,下面18cm用木板密封， 上面掛安全網(wǎng)。（3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼 L75X 75X10與鋼筋踏級(jí)（直徑 20mm間距30cmL=500mm 制作（ 4） 工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條 30#工字鋼（L=10m作為梁， 其上鋪15 *15木方，再鋪厚度10mm鋼板。4.8 、 檢查井施工 頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置， 施工時(shí)，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查井、接受井采用不同的辦法施工。本工程檢查

24、井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。 檢查井施工時(shí)，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C10 #砼墊層基礎(chǔ)，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1:3水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵型防盜井環(huán)蓋, 為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工錢完成井 環(huán)和井蓋的安裝。4.9、回填收尾回填收尾工作根據(jù)相關(guān)要求及規(guī)范施工。五、監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)主要有三項(xiàng)：井筒位移、周圍建、構(gòu)筑物道路、及地下管線、地下水位。主要是支水平 及沉降位移。本工程監(jiān)測(cè)建議由資質(zhì)的單位實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)異

25、常情況，應(yīng)立即停止施工并通知有關(guān)方 面人員研究解決。本次施工監(jiān)測(cè)主要遵循的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)和文件如下：地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999建筑變形測(cè)量規(guī)范(JBJT8-97)地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范(GB50308-19995.1測(cè)點(diǎn)布設(shè)(1)沉降、位移測(cè)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)工作井、接受井設(shè)4個(gè)沉降、位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。沿管路走向每15米設(shè)一個(gè)路面沉降觀測(cè)點(diǎn)。(2)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)(又稱監(jiān)控點(diǎn))事沉降觀測(cè)起始數(shù)據(jù)的基本控制點(diǎn)，本工程要求精度較高，擬布設(shè) 深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在距所觀測(cè)施工部 位50m的

26、沉降影響變形區(qū)以外；(在建筑區(qū)內(nèi)，點(diǎn)位與鄰近建筑物的距離應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)最大寬 度的2倍，且附近相同距離范圍內(nèi)也無其他在施工或沉降為穩(wěn)定的建筑物；工作基點(diǎn)距離擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎(chǔ)深度的1.5-2.0倍，工作基點(diǎn)與聯(lián)系點(diǎn)也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體 或基礎(chǔ)上設(shè)置，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離小于 30m要求埋設(shè)于車輛、行人少，通視情況良好便于保存的 地方(具體位置應(yīng)與甲方協(xié)商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn))?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度應(yīng)達(dá)到原狀土層，具體深度以勘察報(bào)告或?qū)嶋H揭露為準(zhǔn)。采用專用鉆機(jī)鉆 孔，直徑為15cm,澆注混凝土，中間埋設(shè)直徑 25mn左右的螺紋鋼筋?；炷翝沧B(yǎng)護(hù)穩(wěn)定后方能 開始引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并進(jìn)行首次聯(lián)測(cè)。

27、5.2基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)(1) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)是一切測(cè)試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強(qiáng)對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，完善檢查、驗(yàn)收措施；(2) 在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完成后，應(yīng)立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。(3) 確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測(cè)量，作為開挖時(shí)監(jiān)測(cè)的參考； 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；(4) 對(duì)于所有預(yù)埋監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的應(yīng)作出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置；(5) 加強(qiáng)與施工單位的聯(lián)系，做好雙方的配合工作；(6) 詳細(xì)了解施工動(dòng)態(tài)，預(yù)先做好預(yù)埋件的保護(hù)；采用儀器設(shè)備；序號(hào)/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1蔡司精密水準(zhǔn)儀/ 0.01mm/路面、橋梁測(cè)量沉降/德國

28、2銦鋼尺/路面、橋梁測(cè)量/沉降本次施工過程中的變形觀測(cè)隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行。自頂管施工開始值頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，頂管施工完成后，減少觀測(cè)頻率，當(dāng)連續(xù)2周沉降速度小于0.2mm/ d時(shí)，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測(cè)。具體安排隨工程進(jìn)度。六、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下；(1) 目測(cè)直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)物裂縫。(2) 頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，

29、在施工過程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的。4、嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料都必須要有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)使用；5、頂進(jìn)施工時(shí)，頂進(jìn)記錄必須真實(shí)、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理情況。&提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理。頂管施工必須認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范施工，及時(shí)收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。附表一頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)頻率檢

30、驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線DV1500三30每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移DV1500三503管 內(nèi) 底 標(biāo) 高D<1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D 三 1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D<1500三10每個(gè)接口1用尺量6D> 1500三207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口三30對(duì)頂借口1用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑直徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)疋每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3.01用水平儀測(cè)中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測(cè)8. 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9.

31、 工作坑拆除9.1拆除工作坑時(shí)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行，拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專人指揮，自下而上逐 層進(jìn)行。并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填，在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐。9.2拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。七、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。安全保障體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，包括施 工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)及班主安全制度的貫徹 執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、

32、文明施工措施，具體措施如下：1、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工，每個(gè)井口井護(hù)欄獨(dú) 立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。2、護(hù)橫桿采用60鋼管600mm立桿采用60鋼管2500mm每支立桿用60鋼管 以60。支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為 2.2米，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)識(shí) 牌。欄板下用砂灰磚砌400mm! 120厚。3、交叉路口部分的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。4、 挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每節(jié)深度為 1100mm在地質(zhì)較差部分，每節(jié)深 度應(yīng)為400-600mm每挖一節(jié)后立即澆灌混領(lǐng)土井壁。地面節(jié)澆灌混

33、凝土井壁應(yīng)高于地面 0.3mm 地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。5、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于 36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必 須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。6、開挖井口 2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā) 現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。7、進(jìn)深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面 2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊桶上下時(shí)， 井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋 和下吊，必須嚴(yán)格要吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安全板蓋，下班后必須蓋好板蓋，并安全示警燈。8吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起

34、吊或下放、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜樓傷人。9、注意事項(xiàng)：(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須帶好安全帽，上下經(jīng)必須扎好安全帶。(2) 井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測(cè)定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可 下井作業(yè)。(3) 下井前應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體抽樣或放小動(dòng)物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過 允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不在產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。(4) 上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)(井底過深)應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作 業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。(5) 井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底 用。

35、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。(3) 井下工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。10、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深 500mn檢查一次，待無異常情況時(shí)，方 可繼續(xù)下挖。11、作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層(土層)等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。12、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng) 的技術(shù)安全措施。13、井口上電路的電纜必須架高 2.0M以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。弓I進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線必 須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。14、施工用

36、電必須一孔一個(gè)箱。15、施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。16、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定 期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄， 并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題 9整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查， 對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。八、文明施工及環(huán)保措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的管理制度。2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍

37、以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不的進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂倒亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、防止粉塵（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施灑水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。（2）粉塵材料采用封閉措施，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。（3）運(yùn)輸車輛不能裝過滿，車幫頂部拍實(shí)，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清掃車 輪。7、防止噪音采取降噪措施：空壓機(jī)等采用防護(hù)棚隔離；夜間嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音施工。&交通安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)嚴(yán)格區(qū)

38、分，確保施工與社會(huì)的安全。施工時(shí)，做好道 路交通疏導(dǎo)。（2）施工道路沿線各個(gè)出入口暢通，并設(shè)明顯的標(biāo)志，防止發(fā)生任何交通事故。（3）施工人員穿越馬路，注意來往車輛。九、應(yīng)急處理：由于本頂管工程頂管距離長，部分管段位于填方區(qū)，因此本工程在頂管施工時(shí)，可能遇到意外情況, 如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。頂管過程中 遇較硬的巖層，應(yīng)報(bào)業(yè)主方重新編制施工方案。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管段出現(xiàn)滲漏：在頂管過程中控制每次頂進(jìn)的長度，不得 超過30cm并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度 30cm以防止土體塌塌。（2）在頂進(jìn)過程中遇到不明地下管線，立即停止頂進(jìn)施工

39、，不得蠻干。及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)， 采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a. 一旦發(fā)生事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急求援預(yù)案，同時(shí)緊急上報(bào)。保證事故損失降到最低點(diǎn)。b. 及時(shí)切斷電源、供水，立即組織搶修隊(duì)按預(yù)定分工到場(chǎng)搶險(xiǎn)，實(shí)施應(yīng)急措施，盡量大努力減 少生命財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c. 項(xiàng)目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線 （網(wǎng)）主管部門到場(chǎng)搶修；通知醫(yī)療單位到場(chǎng)救護(hù)人員組織傷 員輸送救治。d. 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，提供人力、物資志愿、恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。e. 緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)會(huì)同責(zé)任部門查找原因，24小時(shí)以內(nèi)寫出緊急事故處理報(bào)告并備案，針對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)施。f. 項(xiàng)目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對(duì)責(zé)任部門采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗(yàn)證實(shí)施效果。g. 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險(xiǎn)隊(duì)。按照每一項(xiàng)檢監(jiān)1內(nèi)吝的監(jiān)測(cè)頻奉得至黴齢效麟咸曲線發(fā)生司于結(jié)構(gòu)戀期的工薩及吃琶匕習(xí)護(hù)結(jié)構(gòu)的舉室七1吐.； | ；謾知相關(guān)卑位及琢口業(yè)主工程部業(yè)蓋理單便附一：計(jì)算1、 工作井計(jì)算頂管工作井內(nèi)凈尺寸：4.5m.現(xiàn)澆C25砼鋼筋混凝土壁厚40cm,施工采取分 層開挖，逐層支護(hù)的辦法，每層澆筑后都形成一個(gè)閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)。井