(改)I區(qū)基坑支撐結(jié)構(gòu)施工方案

1、北京建工集團(tuán)寧波綠地中心項(xiàng)目 I區(qū)基坑支撐結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、編制依據(jù)11、主要規(guī)范、規(guī)程1二、工程概況11、工程總體概況12、設(shè)計(jì)概況23、難點(diǎn)分析5三、施工總體部署51、工程工期52、施工整體部署6四、施工準(zhǔn)備101、技術(shù)準(zhǔn)備102、勞動(dòng)力準(zhǔn)備103、材料準(zhǔn)備104、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備11五、施工方法及工藝流程111、工藝流程112、施工方法12六、質(zhì)量保證措施281、質(zhì)量控制體系282、質(zhì)量控制措施及要求29七、坑內(nèi)監(jiān)測(cè)30八、安全生產(chǎn)、文明施工311、安全管理體系312、安全保證措施32九、冬季施工3333一、編制依據(jù)1、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)施工規(guī)范、規(guī)程編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500

2、10-20102混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2011年版）5工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20076建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-937建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20118混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20119鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201210鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建筑基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè)規(guī)程

3、DB11/489-200714鋼筋圖集11G系列二、工程概況1、工程總體概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱寧波綠地中心工程2建設(shè)規(guī)模I區(qū)基坑面積約3100m2，周長(zhǎng)約230米3基坑安全等級(jí)一級(jí)4建設(shè)地點(diǎn)寧波市大慶南路以東，驚駕路以南，人民路以西地塊5主要用途辦公、商業(yè)、公寓等6建設(shè)單位綠地控股集團(tuán)寧波置業(yè)有限公司7基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司8監(jiān)理單位中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司9施工單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2、設(shè)計(jì)概況2.1第一道支撐尺寸概況項(xiàng)目支撐面標(biāo)高壓頂梁YDL1主撐ZC1-1八字撐ZC1-2連桿ZC1-3第一道支撐-1.2501100×7001000×7

4、00900×700700×700鋼筋、砼表第一道支撐壓頂梁YDL1主撐ZC1-1八字撐ZC1-2連桿ZC1-3鋼筋主筋：25、28箍筋：10主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：10主筋：22箍筋：10砼C35C35C35C352.2棧橋尺寸概況項(xiàng)目板面標(biāo)高棧橋壓頂梁ZQYDL1棧橋主梁ZQ1-1棧橋次梁ZQ1-2第一道支撐-1.2501100×9001000×900700×900鋼筋、砼表?xiàng)驐驂喉斄篫QYDL1棧橋主梁ZQ1-1棧橋次梁ZQ1-2棧橋邊梁上翻梁鋼筋主筋：28、32箍筋：10插筋：16主筋：25、32箍筋：12主筋：25、32

5、箍筋：12主筋：12箍筋：16砼C35C35C35C352.3第二道支撐尺寸概況項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁WL2-1(A)主撐ZC2-1八字撐ZC2-2連桿ZC2-3(A)第二道支撐-5.4001300×9001200×800900×800800×800鋼筋、砼表第二道支撐圍檁WL2主撐ZC2-1八字撐ZC2-2連桿ZC2-3鋼筋主筋：25、32箍筋：12主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：12砼C40C40C40C402.4第三道支撐尺寸概況項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁WL3-1(A)主撐ZC3-1八字撐ZC3-2連桿ZC3-3(A)第三道支撐-

6、9.1001300×9001200×800900×800800×800鋼筋、砼表第三道支撐圍檁WL3主撐ZC3-1八字撐ZC3-2連桿ZC3-3鋼筋主筋：25、32箍筋：12主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：12砼C40C40C40C402.5第四道支撐尺寸概況項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁WL4-1(A)主撐ZC4-1八字撐ZC4-2連桿ZC4-3(A)第四道支撐-12.7001300×8001100×800900×800800×800鋼筋、砼表第四道支撐圍檁WL4主撐ZC4-1八字撐ZC4-2連桿Z

7、C4-3鋼筋主筋：25、32箍筋：12主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：10主筋：25箍筋：12砼C40C40C40C402.6工程量概況序號(hào)區(qū)域混凝土（m3）模板（m2）鋼筋（t）1第一層842.85 2799.18 2422第二層798.35 2105.32 1413第三層798.35 2105.32 1414第四層798.35 2105.32 141第一道支撐平面布置圖第二至四道支撐平面布置圖3、難點(diǎn)分析3.1本工程基坑深，施工場(chǎng)地狹窄，西側(cè)鄰近地鐵，北側(cè)鄰近外灘大橋，施工難度較大。3.2坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐密、斷面大，支、拆均占用時(shí)間較多，并且必須保證無支撐暴露時(shí)間不得大于24小時(shí)，工

8、程的施工進(jìn)度壓力特別大。3.3工期緊，周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力投入量大，尤其會(huì)造成窩工和材料浪費(fèi)的情況。三、施工總體部署1、工程工期支撐施工計(jì)劃表區(qū)域開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）第一道支撐2013.12.162013.12.205第二道支撐2013.1.112013.1.188第三道支撐2014.2.112014.2.177第四道支撐2014.2.282014.3.67本工程工期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際挖土?xí)r間調(diào)整。2、施工整體部署支撐結(jié)構(gòu)施工主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方開挖順序進(jìn)行施工，保證無支撐暴露時(shí)間不大于24小時(shí)，支撐施工順序詳見下圖第一道支撐施工順序平面圖第二道支撐施工順序平面圖第三、四道支撐施工順序平面圖

9、四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.2施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。1.3進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，專業(yè)工長(zhǎng)以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)再向操作工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要有可操作性，要有重點(diǎn)和針對(duì)性，要針對(duì)各班組和個(gè)人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對(duì)關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實(shí)用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容要與施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照?qǐng)?zhí)行。1.4備齊施工中所需的方尺、靠尺等計(jì)量、測(cè)量器具，并且保證檢測(cè)合格的器具要有合格證書。1.5鋼筋加工機(jī)械設(shè)備

10、要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)修理，各種模板、配件要備齊、修整到位，確保能滿足正常施工使用。1.6檢查中的發(fā)現(xiàn)問題都要進(jìn)行整改，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。工種交接檢檢查記錄要齊全，并由交接雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。1.7做好測(cè)量放線、驗(yàn)線工作，保證測(cè)量放線的精度，提供準(zhǔn)確定位線。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量作業(yè)內(nèi)容1木工人40模板支設(shè)2鋼筋工人40鋼筋制作綁扎3混凝土工人12澆灌砼4材料工人6現(xiàn)場(chǎng)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、堆碼5電工人2現(xiàn)場(chǎng)施工用電6電焊工人4焊接鋼筋及預(yù)埋件7測(cè)量工人2施工放線測(cè)量 注：勞動(dòng)力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3、材料準(zhǔn)備3.1針對(duì)基坑支撐結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及工期要求，施工物資

11、的準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度的要求，做到及時(shí)補(bǔ)充。3.2對(duì)于建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲(chǔ)備、申請(qǐng)、訂貨計(jì)劃，采購(gòu)加工計(jì)劃，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)，所有物資將預(yù)先設(shè)定場(chǎng)地，分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。3.3采用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。3.4鋼筋、套筒等需復(fù)試的材料，進(jìn)場(chǎng)后提前取樣送試，確保使用合格的材料。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量作業(yè)內(nèi)容備注1塔吊臺(tái)2垂直運(yùn)輸2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲4電焊機(jī)臺(tái)10接長(zhǎng)鋼筋5木工平刨床臺(tái)1模板加工6插入式振動(dòng)器臺(tái)5振搗砼7平板式振動(dòng)器臺(tái)1振搗砼8

12、水平儀臺(tái)2施工測(cè)量9經(jīng)緯儀臺(tái)1施工測(cè)量10檢測(cè)設(shè)備套1工程檢測(cè)五、施工方法及工藝流程在施工前先與監(jiān)測(cè)單位聯(lián)系好，事先準(zhǔn)備好監(jiān)測(cè)預(yù)留管的埋設(shè)位置。1、工藝流程挖第一層剩于土方第一道壓頂梁、支撐、棧橋養(yǎng)護(hù)第二層土方開挖第二道圍檁、支撐養(yǎng)護(hù)第三層土方開挖第三道圍檁、支撐養(yǎng)護(hù)第四層土方開挖第三道圍檁、支撐養(yǎng)護(hù)01.1壓頂梁工藝流程測(cè)量放線開挖壓頂梁周邊土方按土方開挖順序破墻頭安放止水條墻頭清理、刷界面劑墊層鋼筋工程模板工程混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)1.2支撐梁工藝流程測(cè)量放線土方開挖墊層鋼筋工程模板工程混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)1.3棧橋工藝流程測(cè)量放線土方開挖墊層支撐梁鋼筋安裝完成棧橋鋼筋安裝模板工程混凝土

13、澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)1.4圍檁工藝流程測(cè)量放線土方開挖按土方開挖順序清理地墻預(yù)留接駁器刷界面劑墊層鋼筋加工、安裝吊筋焊接、安裝預(yù)留支撐鋼筋側(cè)模安裝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)1.5土方開挖詳見專項(xiàng)施工方案2、施工方法2.1壓頂梁施工2.1.1破墻頭2.1.1.1采用風(fēng)鎬進(jìn)行墻頭的破除工作，墻頭鑿除施工前，先由測(cè)量班準(zhǔn)確放出地連墻墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做好標(biāo)記；2.1.1.2墻頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時(shí)不能損壞墻頂部鋼筋，不能對(duì)墻頂鋼筋扭扯、碾壓等；2.1.1.3風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，施工時(shí)要注意不得損傷鋼筋。鋼筋向外側(cè)微彎（不得超過30度），以便于施工；2.1.1.4風(fēng)鎬成水

14、平或稍向上傾斜鉆進(jìn)墻頭中上部的混凝土，也就是設(shè)計(jì)要求墻頂10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。所以要求在墻頂上方10cm出加深缺口，是為風(fēng)鎬鉆進(jìn)是預(yù)留可能損傷空間，防止破壞有效樁體；2.1.1.5在缺口深度達(dá)到約30cm時(shí)，風(fēng)鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個(gè)過程的關(guān)鍵。在風(fēng)鎬鉆頭頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊。2.1.1.6隨著土方的開挖，樁頭的清鑿緊跟著進(jìn)行，先用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以下部分的樁體，墻頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔細(xì)鑿除平整；2.1.1.7人工鑿除深度為鋼筋的

15、保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋，在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清理干凈，清至砼密實(shí)層；2.1.1.8鑿掉的樁頭及碎渣及時(shí)隨運(yùn)土車運(yùn)走；2.1.2安放止水條 在剔鑿好的墻頭彈出止水條位置線進(jìn)行人工剔鑿或者切割，再放入30mm×50mm止水條。2.1.3墻頭清理、刷界面劑在墻頂清理干凈后，為保證墻體與壓頂梁的砼連接性能，在交界位置涂刷23遍純水泥漿，之后再進(jìn)行鋼筋安裝工作。2.1.4墊層壓頂梁寬1100，地墻為800、1000，所以需鋪設(shè)部分墊層。壓頂梁底模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用多層板或者素砼墊層，素砼墊層與支撐混凝土之間鋪設(shè)油氈作為隔離

16、層。多層板墊層與混凝土之間鋪設(shè)塑料薄膜或脫模劑作為隔離層為保證本工程壓頂梁施工質(zhì)量，支撐、板下部需進(jìn)行相應(yīng)處理；本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓頂梁下土質(zhì)實(shí)際情況，確定多層板墊層加強(qiáng)做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將基底鏟平，然后采用多層板做為底模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若土體需要增加底模剛度，防止底模產(chǎn)生撓度變形，在底模背面加設(shè)50*100木方作為背肋。綁扎鋼筋前，做好模板隔離層。土方開挖后，模板和砼梁底直接脫落。從而避免底部模板黏在梁底，產(chǎn)生安全隱患。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設(shè)一層碎石，找平后鋪設(shè)底模，其余做法

17、參照土質(zhì)較硬的土質(zhì)做法。墊層下及其周圍的土體應(yīng)固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。機(jī)械或人工清槽不能滿足坑底表面土的密實(shí)要求的，使用機(jī)械夯實(shí)，范圍超出墊層30cm，確保土體密實(shí)。2.1.5鋼筋工程2.1.5.1原材要求（1）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要有規(guī)范的質(zhì)保書及相關(guān)資料，材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同品種、規(guī)格堆放整齊。（2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用前，要依據(jù)其生產(chǎn)廠家、爐號(hào)、規(guī)格，送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，復(fù)檢合格后才可使用。（3）鋼筋成型加工前，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)先按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。（4）鋼筋班依據(jù)配

18、料單做好鋼筋下料、成型工作，成型好的鋼筋掛好料牌，堆放整齊。（5）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員同意。2.1.5.2鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）鋼筋表面必須清潔，無顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。（4）鋼筋綁扎時(shí)，支撐梁伸入圍檁內(nèi)長(zhǎng)度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中出現(xiàn)。（6）鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長(zhǎng)在現(xiàn)跟蹤指導(dǎo)，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。（7）鋼筋綁扎完畢后，自檢合格，向業(yè)主、

19、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。自驗(yàn)內(nèi)容：規(guī)格型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護(hù)層。鋼筋表面不許有油漬、污垢。（8）受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.5.3焊接連接施工壓頂梁內(nèi)縱向鋼筋鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接或者焊接。采用焊接或搭接。鋼筋接頭位置，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)相互錯(cuò),在接頭處35倍的鋼筋直徑，及不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過50%且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1） 鋼筋焊接時(shí)所用焊劑符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 焊接操作工人必須持證上崗（3）鋼筋接頭應(yīng)按取樣規(guī)范抽取試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，每同一品種、

20、規(guī)格鋼筋每300個(gè)焊接接頭取一組試件，檢查結(jié)果滿足要求后可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。（4）鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1.5.4鋼筋直螺紋連接施工（1）采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：剝肋滾壓成型切割鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)連接套筒機(jī)械加工（2）材料及機(jī)具設(shè)備：1）、鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。2）、套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定

21、。3）、工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。（3）鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)：  1）、加工前準(zhǔn)備： 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 （4）直螺紋絲頭加工： 1）、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。2）、加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液； 3）、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢

22、查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 （5）直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。 檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可

23、使用。 （6）直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)：  1）、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 （7）直螺紋連接的外觀檢查： 每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣外露不超過一扣。 梁構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 （8）直螺紋連接的試驗(yàn)檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，

24、同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 （9）控制要點(diǎn)1）、滾壓絲頭的檢驗(yàn)對(duì)首件成品進(jìn)行著重檢驗(yàn)。合格的絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不能有缺牙、斷牙，并用卡尺檢查螺紋長(zhǎng)度及其外徑，端面無毛刺，否則應(yīng)視為不合格絲頭。檢查時(shí)還要用相應(yīng)的連接套筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)。合格的絲頭為用手?jǐn)Q稍感吃力為準(zhǔn)

25、。2）、每滾壓30個(gè)絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。不合格的絲頭必須切掉重新加工。3）、加工合格的絲頭應(yīng)套塑料保護(hù)帽，防止在鋼筋運(yùn)輸過程損壞絲扣。（10）鋼筋的連接1）、鋼筋直螺紋絲頭連接使用的工具為工具扳手。使用工具扳手，直到擰不動(dòng)為止，確保兩絲頭端面相互頂緊。2）、連接時(shí)注意套筒兩端剩余絲扣要對(duì)稱，同時(shí)要保證兩絲頭端面充分頂緊。3）、對(duì)于有彎折鋼筋的連接，鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，采用的處理方法為正反絲扣法，適用于兩端均有彎折的鋼筋連接，一端為正扣，一端為反扣，連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。（11）成型連接接頭的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）、外觀上檢查絲扣的預(yù)留情況是否對(duì)

26、稱，是否為一扣。同時(shí)可用力矩扳手檢擰，檢查是否滿足力矩要求。2）、同等級(jí)、同形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或因?qū)嶋H工程項(xiàng)目劃分不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取三個(gè)試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格則加倍取樣，即抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。2.1.5.5鋼筋安裝在梁交叉的位置，先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時(shí)，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，小截面構(gòu)件主筋插入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。預(yù)留結(jié)構(gòu)豎向鋼筋插筋，插筋不得小于壓頂梁標(biāo)高以上1m范圍。

27、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距板±20梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度10、-5尺量，兩端、中間各2處2.1.5.6鋼筋保護(hù)層保護(hù)層用C35混凝土墊塊，提前預(yù)制，墊塊厚度30mm，每0.8m梅花形擺放。2.1.6模板安裝確?；炷脸尚魏蠼Y(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面平整，達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。在選擇模板材料時(shí)，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程

28、再利用等因素。保證模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于加工、拆裝方便、支撐裝拆便捷高效。2.1.6.1壓頂梁模板安裝壓頂梁模板借用地連墻導(dǎo)墻做靠坑外一側(cè)側(cè)模，坑內(nèi)一側(cè)模板采用多層板安裝，單片多層板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220×2440×18mm，側(cè)模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；次龍骨為水平方向，采用50mm×100mm木方4道，水平間距第一道緊貼地面，第二道距地面200mm，以上間距為200mm；主龍骨采用100mm×100mm雙木方。對(duì)拉螺栓在斷面內(nèi)為2道，斷面跨度方向間距800mm，對(duì)拉螺栓直徑16mm，對(duì)拉螺栓與壓頂梁鋼筋焊接；再用兩道頂托支頂，地錨打入地面

29、以下不少于70cm。壓頂梁模板剖面圖2.1.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置梁、板5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、板±5測(cè)量4梁、板模板內(nèi)側(cè)寬度10、-5尺量不少于3處2.1.7混凝土澆筑本工程基坑面積較大，分布比較狹長(zhǎng)，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，是壓頂梁混凝土工程的控制重點(diǎn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，整體劃分分段澆筑，分段砼澆筑長(zhǎng)度控制在20-30m。施工縫留置在地墻跨中1/3處，不得留置在地墻縫交接處。棧橋區(qū)域壓頂梁不設(shè)置施工縫，該區(qū)域壓頂梁、棧橋、支撐砼一起澆筑。澆

30、筑混凝土前檢查“二墻合一”壓頂梁處止水鋼板安裝完好無破壞。壓頂梁所用砼等級(jí)為C35、全部采用商品砼澆筑。2.1.7.1材料要求（1）砼配合比應(yīng)由商品砼供應(yīng)根據(jù)工程具體情況及施工情況進(jìn)行試配和調(diào)整，確定合適的配合比。（2）砼澆灌前，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要提供完整的資料，砼出廠合格證明，配合比通知單，相應(yīng)砂石報(bào)告，水泥檢測(cè)報(bào)告，水泥質(zhì)保書，外加劑質(zhì)保書。2.1.7.2澆灌前驗(yàn)收準(zhǔn)備在倒入砼之前要對(duì)模板鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。（1）檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，按要求預(yù)留的拱度是否正確。（2）檢查模板的支撐是否穩(wěn)定、牢固。（3）檢查模板的緊密程度、模板的縫隙是否嚴(yán)實(shí)。（4）檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、

31、接頭等是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。（5）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈。（6）在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理建設(shè)單位代表驗(yàn)收并辦好砼澆灌令等手續(xù)。（7）砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人值班負(fù)責(zé)，應(yīng)有木工、鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)配合。（8）所需工具、機(jī)械、照明燈具、人員落實(shí)到位。2.1.7.3泵送砼施工壓頂梁所有砼采用汽車砼泵送澆筑，泵送砼施工必須組織嚴(yán)密，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。要根據(jù)每一次的砼澆灌量事先作出砼供應(yīng)計(jì)劃，并要求砼供應(yīng)廠密切配合好，確保連接均勻供料，具體做好如下各項(xiàng)工作。（1）事先安排好砼的運(yùn)輸路線，泵送設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）確保砼在最佳時(shí)間入泵（宜在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵）必須在初

32、凝前澆筑完畢。（3）為了防止因混凝土級(jí)配改變而堵管，砼攪拌運(yùn)輸車卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料。（4）砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量水泥（約0.5m³）濕潤(rùn)砼泵的料斗。（5）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，泵速宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送，泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。（6）砼泵送應(yīng)連接進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連接，料斗中的砼拌料不能排空，斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于1/3料斗高度處，如停泵超過15min應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器防止斗中砼離析。（7）泵送終止時(shí)，多余的砼按預(yù)

33、定的處理方未能和場(chǎng)所進(jìn)行妥善處理，泵送完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗泵機(jī)。（8）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，操作人員不得擅自另加水，如有堵管現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)采取措施排砼，不準(zhǔn)強(qiáng)行泵送。2.1.7.4砼振搗機(jī)械操作要點(diǎn)混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，擬選擇插入式振動(dòng)器。（1）插入式振搗器振搗方法及操作質(zhì)量控制振動(dòng)器不能放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45º。 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，振動(dòng)棒動(dòng)與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的

34、0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。并應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)端頭即將露出混凝土

35、表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)， 不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。2.1.7.5施工縫的處理一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。處理程序：基層處理酒水濕潤(rùn)抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚合惹宄┕?/p>

36、縫處的垃圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤(rùn)（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37-0.40的水泥漿或抹（澆）一層30-50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.1.8模板拆除待梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且在24小時(shí)后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模板拆除時(shí)應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。2.1.9養(yǎng)護(hù)由于施

37、工期間溫度較低，采用鋪設(shè)塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視現(xiàn)場(chǎng)情況加蓋纖維保溫氈。2.2支撐梁施工 支撐梁施工部分施工工藝同壓頂梁類似，在這里就不敷述，以下為支撐梁關(guān)鍵施工點(diǎn)。2.2.1格構(gòu)柱與鋼筋相交的處理（1）如遇支撐梁主筋遇格構(gòu)柱時(shí)，偏差不大的，考慮將主筋打彎的方法繞開格構(gòu)柱。（2）遇梁主筋跟綴板在同一水平面上時(shí)，可以用氧氣、乙炔在綴板上開洞，同一塊綴板上開洞不得超過兩個(gè)，洞口尺寸不得大于50mm。（3）綴板上開洞兩個(gè)不能滿足要求的。氣割割除該處綴板，鋼筋通過后，在上或下補(bǔ)焊一塊綴板加固。2.2.2墊層施工為了確保土體無支撐暴露時(shí)間不得超過24小時(shí)，本工程第二、三、四道支撐底模采用多層板。底模鋪設(shè)后，

38、要保持模板表面潔凈、平整。在鋼支座處采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時(shí)填充，底模鋪設(shè)至格構(gòu)柱頂邊緣。2.2.3模板工程對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要起拱，起拱高度宜為跨度的0.1%-0.3%。支撐梁模板采用多層板安裝，單片多層板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220×2440×18mm，側(cè)模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；次龍骨為水平方向，采用50mm×100mm木方4道，水平間距第一道緊貼地面，第二道距地面200mm，以上間距為200mm；主龍骨采用100mm×100mm雙木方。對(duì)拉螺栓在斷面內(nèi)為2道，斷面跨度方向間距800mm，對(duì)拉螺栓直徑1

39、6mm，支撐梁的對(duì)拉螺栓套入直徑22mmPVC管，以此反復(fù)利用對(duì)拉螺栓；再用兩道頂托支頂，地錨打入地面以下不少于70cm。2.3棧橋施工 棧橋施工部分施工工藝同壓頂梁、支撐梁類似，在這里就不敷述，以下為棧橋關(guān)鍵施工點(diǎn)。2.3.1棧橋同壓頂梁、支撐梁同時(shí)施工，進(jìn)行砼一次澆筑成型，不產(chǎn)生施工縫。2.3.2鋼筋支撐措施棧橋采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，支撐馬凳利用下料剩余鋼筋制作，制作馬凳的鋼筋規(guī)格不宜小于棧橋主筋的規(guī)格。馬凳在上鐵綁扎前在適當(dāng)位置擺放，馬凳下方單獨(dú)布置墊塊。水平構(gòu)件馬凳高h(yuǎn) = 板厚 2×保護(hù)層厚度-3×鋼筋直徑 棧橋馬凳加工做法示意圖 2.3.3模板安裝模板采用多層板

40、安裝，單片多層板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220×2440×18mm，側(cè)模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；次龍骨為水平方向，采用50mm×100mm木方4-5道，水平間距第一道緊貼地面，第二道距地面200mm，以上間距為200mm；主龍骨采用100mm×100mm雙木方。對(duì)拉螺栓在斷面內(nèi)為2道，斷面跨度方向間距800mm，對(duì)拉螺栓直徑16mm；再用兩道頂托支頂，地錨打入地面以下不少于70cm。板模板采用扣件式腳手架，立桿東西、南北方向間距不大于1200mm，第一道橫桿（掃地桿）東西、南北方向距地50mm、100mm，第二道橫桿東西、南北方向距地350mm

41、、400mm。板模板支撐腳手架平面布置圖棧橋、支撐模板剖面圖2.3.4圍擋預(yù)埋鋼筋棧橋施工完成后搭設(shè)圍擋，所以棧橋上翻梁施工時(shí)預(yù)埋直徑25鋼筋，間距1500mm，伸出上翻梁面25cm，再用1.2m鋼管插入鋼筋搭設(shè)防護(hù)圍欄。棧橋圍擋剖面圖2.4圍檁施工圍檁施工部分施工工藝同壓頂梁、支撐梁類似，在這里就不敷述，以下為圍檁關(guān)鍵施工點(diǎn)。2.4.1清理地墻預(yù)留接駁器為了保護(hù)地墻接駁器，本工程在地下連續(xù)墻施工時(shí)采用接駁器塞套蓋，外側(cè)鋪一層聚苯板和模板，以保證接駁器不被砼污染。開挖至接駁器位置時(shí)采用人工鋼刷和剔鑿進(jìn)行清理，直至符合機(jī)械連接條件。2.4.2吊筋施工圍檁吊筋為281500，吊筋與地墻預(yù)埋鋼筋進(jìn)行

42、5d雙面焊，焊縫高度為8mm，詳見下圖。2.4.3模板工程圍檁模板借用地連墻做靠坑外一側(cè)側(cè)模，坑內(nèi)一側(cè)模板采用多層板安裝，單片多層板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220×2440×18mm，側(cè)模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；次龍骨為水平方向，采用50mm×100mm木方4道，水平間距第一道緊貼地面，第二道距地面200mm，以上間距為200mm；主龍骨采用100mm×100mm雙木方。對(duì)拉螺栓在斷面內(nèi)為2道，斷面跨度方向間距800mm，對(duì)拉螺栓直徑16mm；再用兩道頂托支頂，地錨打入地面以下不少于70cm。圍檁模板剖面圖六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制體系按照G

43、B/T19001-2000體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以施工組織機(jī)構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.1組織機(jī)構(gòu)及人力資源的保證1.1.1建立高資質(zhì)、強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子。選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目關(guān)鍵崗位的管理工作，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證。1.1.2對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員，協(xié)作單位管理人員進(jìn)行強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)的教育。1.1.3建立質(zhì)量例會(huì)制度，對(duì)所有分項(xiàng)工

44、程的質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競(jìng)賽和質(zhì)量交流活動(dòng)，及時(shí)預(yù)防發(fā)現(xiàn)糾正質(zhì)量問題。1.1.4按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的質(zhì)量計(jì)劃、程序文件的要求制定完善的切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃。1.1.5安排經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方式還應(yīng)能對(duì)作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。1.2建立三級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度序號(hào)三級(jí)驗(yàn)收評(píng)定制度1自檢分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由專職質(zhì)量員核定。最后請(qǐng)工程監(jiān)理或業(yè)主核查。2交接檢各分部分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促

45、班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。3專檢由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。1.2.1凡隱蔽工程，經(jīng)自檢后，應(yīng)填制確切的隱蔽記錄（即范圍、數(shù)量、質(zhì)量），憑表在48小時(shí)前通知業(yè)主方和監(jiān)理檢查，業(yè)主方和監(jiān)理接通知后，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)組織質(zhì)檢，符合涉及要求在驗(yàn)收記錄簽字后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。1.2.2施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，要立即停工。2、質(zhì)量控制措施及要求 、墻頭破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm時(shí)，采用人工剔鑿，避免破壞下部墻體；墻體頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；、為保證新舊混凝土連接性能，在墻體上部應(yīng)

46、涂刷純水泥漿23遍，保證該部位壓頂梁與墻體連接牢固；、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；水平支撐與豎向支撐系統(tǒng)混凝土支撐施工驗(yàn)收要求：支撐中心標(biāo)高偏差：±20mm;水平支撐系統(tǒng)兩端的標(biāo)高差：不大于20mm;支撐水平軸線偏差：不大于20mm;、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理剔鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。七、坑內(nèi)監(jiān)測(cè)1、報(bào)警值和監(jiān)測(cè)頻率1.1監(jiān)測(cè)報(bào)警值本工程基坑開挖的安全等級(jí)為一級(jí)，監(jiān)控施工過程中的基坑變形、周圍環(huán)境變化情況工作應(yīng)全面滿足一級(jí)控制保護(hù)的要求，使施工單位能隨時(shí)