燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法_第1頁(yè)
燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法_第2頁(yè)
燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法_第3頁(yè)
燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法_第4頁(yè)
燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、1) 燙金偏位 原因:(1) 針位未調(diào)至準(zhǔn)確位置。(2) 版未校準(zhǔn)。(3) 本工序或所套印的前工序針位有 不穩(wěn)定的跳動(dòng)。(4) 紙張有變形。2) 燙金殘缺 原因:(1) 局部壓力太輕(用手感觸摸)(2) 局部壓力過(guò)重(用手感觸摸)(3) 大面積燙金墊壓不均勻,造成起 泡(4) 大面積燙金版表面內(nèi)凹,壓力不 易均勻平衡(5) 溫度太低(6) 溫度太高(7) 車(chē)速太快(8) 電化鋁黏膠層粘性不夠或隔離層 太緊(9) 油墨(或表面光油)的表面能太 低(10) 燙凹陽(yáng)模錯(cuò)位(11) 電化鋁跳步重疊3) 燙金糊版 原因:(1) 局部壓力太重(用手感觸摸)(2) 溫度太高(3) 車(chē)速太慢(4) 電化鋁黏膠

2、層粘性太強(qiáng)或隔離層 太松(5) 燙金版鏤空(非燙金)部位制作 太淺4) 燙金變色、起鐳射、發(fā)麻 原因:(1) 燙金溫度過(guò)高(2) 啟動(dòng)車(chē)速偏慢(3) 電化鋁耐熱性能較差(4) 電化鋁表面不光潔起麻狀5) 野金原因:(1) 燙金版的非燙金部位或鎖版螺釘 有翹起或突起并壓住了電化鋁(2) 燙金溫度過(guò)高,產(chǎn)生金粉(3) 邊緣在分切吋產(chǎn)生金粉燙金常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法解決方法:(1) 根據(jù)實(shí)際偏位情況調(diào)整前規(guī)或拉規(guī)至準(zhǔn)確 位置。(2) 將偏位的燙金版做相應(yīng)改動(dòng)。(3) 修機(jī)或挑選針位生產(chǎn)。(4) 尋找變形規(guī)律,將針位和相應(yīng)燙金版調(diào)至 適中位置。解決方法:(1) 在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進(jìn)行局 部補(bǔ)壓

3、(2) 在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進(jìn)行局 部去壓(3) 嚴(yán)格按到金字塔形式重新墊壓,或在鋼板 下補(bǔ)壓(4) 更換燙金版或?qū)姹砻婺テ?5) 將殘缺部位對(duì)應(yīng)的溫度適當(dāng)調(diào)高(6) 將殘缺部位對(duì)應(yīng)的溫度適當(dāng)降低(7) 適當(dāng)降低生產(chǎn)車(chē)速(8) 更換電化鋁(9) 更換附著性能更高的電化鋁(10) 重新校對(duì)陽(yáng)模(11) 修止跳步數(shù)據(jù)或調(diào)整電化鋁放卷夾或收 卷壓輪解決方法:(1) 在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進(jìn)行局 部去壓(2) 將糊版部位對(duì)應(yīng)的區(qū)域溫度適當(dāng)降低(3) 適當(dāng)加快生產(chǎn)車(chē)速(4) 更換電化鋁(5) 在偏淺部位手工用刀刻深或換版解決方法:(1) 將變色或起鐳射部位對(duì)應(yīng)的區(qū)域溫度適當(dāng) 降低(2

4、) 在生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí),放入一定張數(shù)的過(guò)版紙(3) 在電化鋁經(jīng)過(guò)的蜂窩版區(qū)域,粘貼紙板或 隔熱海綿進(jìn)行隔熱(4) 更換電化鋁 解決方法:(1) 將相應(yīng)突起部位用刀刮平或更換螺釘(2) 將整體溫度適當(dāng)降低(3) 在生產(chǎn)前用油布擦拭干凈(4) 更換電化鋁(4) 電化鋁隔離層太松,容易掉粉6)臟版原因:解決方法:(1)將相應(yīng)燙金版用天那水或擦亮劑進(jìn)行清洗解決方法:(1)用戒刀刮去突起異物(1) 燙金版圖文上有雜質(zhì)或臟點(diǎn) 壓印原因:(1)燙金版非燙金部位或蜂貫版上其 他部位有突起異物壓在了紙張上(2) 將吸咀磨平或用紗布包扎,同時(shí)將吸風(fēng)適 當(dāng)調(diào)小(3) 將壓印對(duì)應(yīng)部位的壓輪調(diào)輕壓力(2)吸咀不平滑或吸力太重

5、產(chǎn)生吸咀(3)輸紙壓輪壓力太重7)擦花原因:(1)輸紙壓輪或毛輪調(diào)節(jié)不當(dāng)解決方法:(1) 可將壓輪或毛輪適當(dāng)調(diào)輕,或?qū)Q用材料 柔軟的毛輪(2) 根據(jù)實(shí)際情況查找具體部位,加以處理(2)輸紙其他部位有突起,在紙張輸(3)對(duì)于易擦花產(chǎn)品,在搬運(yùn)和裝紙過(guò)程中,送過(guò)程中有碰撞打花盡量避免不必要的摩擦(3)在裝紙和搬運(yùn)中,由于搓動(dòng)而產(chǎn)解決方法:生擦花8)全息圖像偏位原因:(1) 個(gè)別燙金版位置不準(zhǔn)(2) 光標(biāo)檢測(cè)微調(diào)距離參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn) 確(3) 電化鋁光標(biāo)間距誤差偏大(4) 電化鋁的非光標(biāo)區(qū)域有其他信號(hào) 干擾(5) 檢測(cè)電眼出現(xiàn)故障(1) 將相應(yīng)燙金版調(diào)整至適合的位置(2) 根據(jù)圖像的實(shí)際偏移量進(jìn)行加減

6、微調(diào)(3) 更換間距誤差較小的電化鋁(4) 找岀干擾信號(hào)源,給予排除或更換(5) 設(shè)備請(qǐng)修1、感應(yīng)脫落現(xiàn)象:是在燙印印版溫度的影響下,非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來(lái)。 造成糊版、睛字,漬邊等。原因:1.電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力,溫度和時(shí)間均可,印跡 效果也理想,但是非燙印部分總是過(guò)分脫落,特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖 案時(shí),不僅圖案周?chē)鷿n邊,圈內(nèi)較大的非實(shí)印部分也脫落,這就是電化鋁脫落層 不佳所致。2印版溫度過(guò)高。溫度超出了正常溫度,壓燙吋間又較長(zhǎng)吋,不但燙印部 分膠層被過(guò)分溶化,且印版周圉的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時(shí),雖然這 部分不受壓力,其膠粘物同樣能夠接觸到承印

7、物,因此,使鋁膜不規(guī)則的沾在印 刷體上。3襯墊物較軟,印版壓力過(guò)重。襯墊軟有無(wú)彈性,印版的壓力又很重,當(dāng) 印版進(jìn)行壓印吋,其襯墊物有較人的收縮變型,在壓印處形成凹坑,繼續(xù)壓印吋, 印版正面接觸鋁膜,印版?zhèn)让嬉步佑|到了鋁膜,造成圖紋周?chē)袖X層漬在承印物 ±o2、脫落不全現(xiàn)象:指燙印電化鋁后,鋁層沒(méi)有從片基上全部脫落下來(lái),而在承印物的色層上, 出現(xiàn)一些小白點(diǎn)或花斑紋。原因:1.電化鋁自身的弊病。電化鋁膜上有空缺點(diǎn)和花斑紋。鋁層上,膠層上都 可能有,則會(huì)造成這樣的毛病。2. 底層是油墨的加入了不當(dāng)?shù)妮o料,是塑料的有硬塊。在印刷較大面積的圖 案時(shí),為防止粘臟,在油墨屮加入防粘粉劑,這些東西既

8、粗又輕,會(huì)懸浮于墨層 表面;塑料表面或其內(nèi)有粒粉,燙印電化鋁時(shí),會(huì)粘掉,則出現(xiàn)空白點(diǎn)。3. 燙卬版的溫度不夠。印刷圖案面積大,速度乂較快,而溫度不足時(shí),電化 鋁膜上的膠層不能充分熔化,則有些地方就不會(huì)完整的脫落鋁墨而紙。工藝操作不當(dāng)。燙印工藝的壓力,溫度和壓印時(shí)間,都應(yīng)控制在最佳點(diǎn)上,并要 協(xié)調(diào)一致。如有一個(gè)因素調(diào)節(jié)不當(dāng),則會(huì)岀現(xiàn)事故。4述有電化鋁走動(dòng)的松緊度不當(dāng),太松,出現(xiàn)糊版、瞎字、漬邊;過(guò)緊、又 會(huì)出現(xiàn)脫落不全。壓卬后,卬版與鋁膜脫離過(guò)于急促,也會(huì)造成故障。3、色層不牢現(xiàn)象:電化鋁箔被燙印在被印物上后粘結(jié)的不牢固。有些產(chǎn)品經(jīng)燙印后從外表上 看,燙印層的效果不錯(cuò),但經(jīng)摩擦或碰撞時(shí),鋁層就會(huì)

9、部分的脫落。原因:1.紙張吸收性過(guò)強(qiáng)。在紙張上燙印時(shí),紙張纖維組織過(guò)于松散,吸收性很 強(qiáng),膠粘劑無(wú)法牢固地氈結(jié)上去。2. 底層上有墨層時(shí),油墨中加入了不當(dāng)?shù)妮o料,如凡上林,蠟質(zhì)劑,造成油 墨層干燥不徹底,當(dāng)表面燙印電化鋁箔吋,出現(xiàn)印不上,或勉強(qiáng)地燙印上去,色 層不牢而脫落。4、燙印不上現(xiàn)象:電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到被印物上,即鋁膜上的膠粘劑不能同被印物很好 的粘合。原因:1.電化鋁的適性不佳。不同被印物,應(yīng)選用相適應(yīng)的電化鋁。電化鋁上的 膠粘性較低,又薄,被印物表面過(guò)于干固,就燙印不上。2紙的堿性較強(qiáng),而且過(guò)于干燥,這樣兩者性質(zhì)不吻合,膠粘劑不能把紙 張足夠的濕潤(rùn),因而不能實(shí)現(xiàn)理想的氈合。3.

10、墊底墨層發(fā)牛晶化,調(diào)配時(shí)沖進(jìn)了透明油墨等并加入了大量干燥油,干 后形成了光滑的如鏡的墨層,因此,不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。4襯底墨層過(guò)厚。在疊色墨層上,特別是既平實(shí)又光亮的圖紋上燙印電化 鋁,容易發(fā)生燙印不上。此時(shí),油墨將紙張的空隙嚴(yán)密的堵塞住了,并形成厚實(shí) 而乂干固的墨層。上述四個(gè)燙印故障的綜合處理辦法是:第一,從被印物上予以補(bǔ)救。不管是墊底油墨層太厚,表面晶化,過(guò)與干燥,不 論紙張的特性不適當(dāng)?shù)?,都屬于被印物(被燙印物)帶來(lái)的故障。因此,補(bǔ)救z 法是利用印版(梨底印刷版或燙金版)補(bǔ)充一層潤(rùn)濕劑,就是用透明油或其他連 結(jié)料物質(zhì)為主體,再加入易滲或能起緩解作用的一些物質(zhì),目的是能夠潤(rùn)

11、濕承印 物的表面,以利于電化鋁的燙印;罩印一層亮光油。墊底墨層不當(dāng),或是原紙適 性不佳,只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油,特別是邊上光邊燙印的辦法, 就能排除上述許多故障。第二,就是從電化鋁方面予以補(bǔ)救。也就是說(shuō),更換電化鋁,換上適合自己所用 被燙卬物性質(zhì)的電化鋁。電化鋁種類(lèi),實(shí)質(zhì)上就是膠層性能上不同,不同電化鋁 上所用膠層,多方選擇。各廠家產(chǎn)品性能并不完全相同。除去廠家在產(chǎn)品上標(biāo)明 適于燙印何物外,應(yīng)向廠家咨詢(xún)及試用后再?zèng)Q定。第三,從工藝操作上予以補(bǔ)救??刂坪脿C印工藝中的印版壓力,燙印溫度,壓印 時(shí)間這三個(gè)環(huán)節(jié)是搞好燙印技術(shù)的核心。在燙卬較大面積的圖案時(shí),如果發(fā)生了脫落不全的故障,將壓印

12、速度適當(dāng)?shù)姆怕?一些,有時(shí)就會(huì)把毛病縮小或全部解除。燙卬版表面溫度必須同電化鋁上的膠熔性和承卬物的特性和適應(yīng)。溫度主要是熔 融膠層,溫度高了容易發(fā)牛糊版、瞎字、漬邊等感應(yīng)脫落的弊??;溫度低了,會(huì) 造成脫落不全,色層不牢等毛病。及吋、適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度,是排除故障的好辦法。 印版壓力是燙印電化鋁的重要條件,也是確保質(zhì)量的主要因素。壓力太重,容易 發(fā)生瞎字,感應(yīng)脫落等毛病;壓力不足,會(huì)造成脫落不全,色層不牢等故障。在燙印電化鋁中,發(fā)生故障原因是多方面的,找準(zhǔn)原因,對(duì)癥下藥,并要“以預(yù) 防為主”補(bǔ)救只是消極的方法。只有選好電花鋁,加強(qiáng)工藝控制,搞好預(yù)防,才 是積極主動(dòng)的措施。5、金層掉金現(xiàn)象:燙印的印品經(jīng)

13、稍摩擦則脫金塵粉,影響了燙金圖案完整和效果。原因:燙印溫度太低,膠層與燙印材料粘結(jié)不好;壓力太輕,固定不結(jié)實(shí);燙印 時(shí)間太短;膠粘劑干燥后,皮膜太脆。解決辦法:試找適當(dāng)?shù)臏囟?;燙印吋間稍長(zhǎng)一些;壓力調(diào)整到適當(dāng)程度,不要太 低,以燙后固定結(jié)實(shí)為準(zhǔn),壓力不要太大,太大又可能發(fā)生金層被版塊粘連現(xiàn)彖。 膠層發(fā)脆,只有請(qǐng)電化鋁制造廠解決。6、燙印錯(cuò)位現(xiàn)象:燙印跡位置發(fā)牛移動(dòng),愈來(lái)愈嚴(yán)重。原因:印版發(fā)生位移,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),愈嚴(yán)重。送紙及其他被實(shí)印的材料位置 不準(zhǔn),或定位針發(fā)生松動(dòng)或一邊脫落。解決辦法:檢查、校正印版位置,使其粘貼牢i古i;送被燙印材料要推到位置,并 保持每次必推;校正位置要合適;定位針緊

14、固不要松動(dòng)和脫落。使用電化鋁時(shí),一定要保存在干燥陰涼之處,避日光直射。二要合理使用,物盡 其用,充分利用電化鋁。7、燙印針孔現(xiàn)象:燙印比較寬的印跡時(shí),應(yīng)該被金色全遮蓋的位置,有無(wú)規(guī)律大小的空洞, 即金色膜未燙上去。特別是燙有墨層或表面呈光滑的材料時(shí)。燙卬溫度不穩(wěn)定。 原因:電化鋁膠層涂飾不均勻,燙時(shí),金色有部分粘結(jié)不上;表面光滑的材料(如 塑料),其表面有局部結(jié)晶性很人,不與膠粘劑親和;有墨層的印件上,一種情 況是膠粘劑與墨層屮用樹(shù)脂不相親和(不相溶);一種情況是油墨層屮干燥劑太 疏松,燙印時(shí)被粘連掉。解決辦法:根據(jù)燙卬材料選擇電化鋁;適當(dāng)提高燙印溫度;對(duì)結(jié)晶性大的表面進(jìn) 行打毛處理;有墨層的

15、使墨層干燥好燙印,墨層不要太厚,紙質(zhì)不好的更換質(zhì)地 均勻的好紙。為了防止?fàn)C印點(diǎn)接自耦調(diào)壓器局部不穩(wěn),采用無(wú)接觸點(diǎn)電子調(diào)壓器, 可以降電耗,并且供熱均勻穩(wěn)定。8、云霧化現(xiàn)象:金色不鮮亮,表面似浮一層淡霜。原因:燙印溫度太高;壓力輕。解決辦法:燙印溫度取決于所用電化鋁膠層性質(zhì),目前采用的膠層分水溶膠層和 溶劑性膠層兩種。水溶性膠層,膠粘性系采用甲基丙烯酸酯(如甲酯、丁酯、乙酯),丙烯酸酯(如 乙酯等),各種單體經(jīng)乳化聚合后,然后以一定比例混合,加入勻染劑,增稠劑 等,涂飾烘干。涂水溶性色層前,還要涂上一層薄膠(如聚乙烯縮丁醛為主的膠)。 這種膠層要求溫度低。目前,市場(chǎng)上8號(hào)、15號(hào)屯化鋁就是屬于這

16、種類(lèi)型。溶劑型膠層,即各種膠粘劑溶解在溶劑屮(如丙酮,醋酸乙酯,酒精等)然后進(jìn) 行涂飾。膠粘劑如硝化棉、蟲(chóng)膠、松香、丙烯酸酯等。目前,市場(chǎng)上的100號(hào)、12號(hào)電化鋁就是屬于溶劑型膠層,其要求溫度比較高。 因此,固定的燙印溫度,不一定適合每一種電化鋁,而且,電化鋁生產(chǎn)廠家不同, 它的膠層不一定都一樣。洋該向電化鋁牛產(chǎn)廠家詢(xún)問(wèn)所產(chǎn)產(chǎn)品的溫度要求,不應(yīng) 一概而論;調(diào)整壓力使金層比較完全的轉(zhuǎn)化過(guò)去。9、斑化和發(fā)泡現(xiàn)象:所燙的金層呈薄厚不均勻,有燒結(jié)發(fā)澀狀;有些部分金層穹起泡狀。亮度 不夠。原因:是燙印溫度太高,再加上壓力又很大,燙印時(shí)間又長(zhǎng),使金層發(fā)烏,甚至 由于基材受熱有空氣沖出,致使金屬起泡。解決

17、辦法:應(yīng)該根據(jù)燙印材料掌握溫度,燙印軟塑料,溫度一般在7080°c,燙 印紙張,溫度一般在100120°c,燙印硬塑料,漆布溫度應(yīng)在110130°c之間。也要根據(jù)燙卬件的厚薄和性質(zhì),及時(shí)調(diào)整可變電阻調(diào)壓器來(lái)控制溫度,壓力掌握 “全脫而均勻”的原則,時(shí)間掌握“完全轉(zhuǎn)移” o又不影響金色的原則。一般是 在0.5秒到1秒之間。光油、油墨特點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題uv光油的特點(diǎn)基本原理:目前uv紙品印刷上光涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹(shù)脂, 活性單體,光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過(guò)膠印、絲印等印刷工藝后,經(jīng)過(guò)紫外光通道,紫外光的作用下,產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由

18、基聚合而使uv光油快速固化,在卬刷品上形成一層光滑、致密的膜層.特點(diǎn):其主要的成份是由感光樹(shù)脂,活性稀釋劑,光引發(fā)劑及助劑組成。具 有固化速度快、節(jié)能、常溫固化、性能優(yōu)越等到優(yōu)點(diǎn),其上光速度快,膜層光亮 度高,干燥后膜面堅(jiān)固耐熱、能使印刷的表面非常光亮、平滑,折光效果好,使 圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的主體感,色彩更加鮮艷,印品有高檔感。uv光油開(kāi)發(fā)目的是零溶劑排放,滿(mǎn)足環(huán)保要求。由于不含溶劑,固化干燥 過(guò)程中無(wú)毒性及可燃性氣體揮發(fā),減少了氣味和刺激性問(wèn)題,對(duì)操作環(huán)境與人體 無(wú)害??诓恍韪邷兀?jié)能節(jié)電,還可避免印刷品受高溫而變形,可用于食品、藥 品類(lèi)的包裝,屬環(huán)保型產(chǎn)品,無(wú)環(huán)境污染。uv涂料所需紫外線(xiàn)由專(zhuān)門(mén)

19、的高壓水 銀燈提供,該能量是冷光能,減少火災(zāi)危險(xiǎn),改善作業(yè)環(huán)境。由于uv光油的不揮發(fā)份大于99%,極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物(vcd),所以在 光固化過(guò)程中,很少有溶劑甚至無(wú)溶劑揮發(fā)。(但可悲的是,不少?gòu)S家為了降低 成本,往往在uv光油中加入一定的溶劑,比如工業(yè)酒精。有的其至加入含過(guò)量 甲醇的酒精或苯類(lèi)溶劑,完全背離了 uv光油開(kāi)發(fā)的初衷。既帶來(lái)環(huán)境污染,又 影響上光質(zhì)量。)正規(guī)的uv光油不僅環(huán)保質(zhì)優(yōu),述具有以下特點(diǎn):1、節(jié)約場(chǎng)地和能源,由于uv光油在固化過(guò)程中,不需要普通油性光油的干 燥烘道等輔助設(shè)備,而h紫外線(xiàn)固化機(jī)的體積較少,有效利用率高,因此大大節(jié) 約場(chǎng)地和能源,減少前期設(shè)

20、備投資。2、生產(chǎn)效率高,由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成,因此uv光油在印刷固化后, 可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝,加快了流程,提高了生產(chǎn)效率。3、優(yōu)良的耐化學(xué)性,由于uv光油經(jīng)紫外線(xiàn)光固后,形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu), 因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。4、印刷質(zhì)量提高、成本下降,由于uv光油的特殊性,固化后能夠形成致密 亮光(或啞光)的膜層,對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用,與以往的復(fù)膜相比,成本僅為復(fù)膜的1 /4-1/3左右。uv光油常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法.印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好 主要原因:a、紫外光功率不夠b、紫外燈管老化,強(qiáng)度減弱c、uv光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)d、乙醇、甲苯等溶劑加入量過(guò)大e、機(jī)器

21、走紙速度過(guò)快f、uv光油自身光固性能欠佳解決方法:a、及吋檢修設(shè)備和更換燈管b、加入一定量的光引發(fā)劑和光皺劑,如三乙胺等以加快光固速度c、調(diào)整印刷工藝表面涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因:a、uv光油粘度過(guò)高b、壓力大小不均勻c、涂布量過(guò)大d、uv光油的流平性差e、紙張不平整,吸收性太強(qiáng)f、uv光油表面和平性差解決方法:a、降低uv光油粘度,可加入少量流平劑b、減少涂布量,涂布鶴調(diào)整均勻c、先上uv底油d、對(duì)印刷品表面進(jìn)行電暈處理,以增加uv光油對(duì)表面的親和力 uv涂層有針孔現(xiàn)彖主要原因:a、涂層太薄b、網(wǎng)紋輾太細(xì)c、乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過(guò)大d、印刷品表面有粉塵 解決方法:a、加強(qiáng)

22、作業(yè)環(huán)境的清潔b、可加入少量的流平助劑、潤(rùn)濕助劑c、選擇專(zhuān)用的uv稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容d、印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度,或者先上uv底油印刷品表面有火山口、魚(yú)眼現(xiàn)象 主要原因:a、印刷品表面不潔凈,有可能有油污b、uv光油的流平性差c、光油的消泡劑選擇不當(dāng),消泡性能過(guò)于強(qiáng)烈 解決方法:a、清潔卬刷品表面b、合理選用消泡、流平助劑 uv光油附著力不好主要原因:a、印刷品油墨表面晶化與光油無(wú)法親和、潤(rùn)濕b、印刷品油墨中的輔料(如撤粘劑)選擇不合適c、uv光油自身的附著力不夠d、光固化條件未合理掌握,固化吋間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)e、對(duì)于非極性或低極性基材(如pe、pp、pet、opp、bopp等)未處理

23、直接 印刷uv光油解決方法:a、印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)b、選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹(shù)脂和活性單體?;蛘咴诩埰飞舷壬蟯v 底油。c、掌握合理的固化時(shí)間,固化時(shí)間太短,uv光油表面固化而底層固化不徹 底導(dǎo)致附著力降低;固化吋間太長(zhǎng),uv光油過(guò)度接收紫外線(xiàn)照射會(huì)引起聚和后固化,使上光膜層脆裂,導(dǎo)致附著力不佳。對(duì)低極性基材進(jìn)行有效電 暈等前處理。上光膜層韌性不佳主要原因:a、uv光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當(dāng)b、上光涂層太厚c、固化工藝掌握不當(dāng)解決方法:a、選擇韌性較好的光固樹(shù)脂和活性單體,控制單體的用量,降低交聯(lián)和密 度b、在印刷屮,選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷,以降低涂層厚度c、掌握合理的固

24、化時(shí)間 麻點(diǎn)現(xiàn)象主要原因:a、油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象b、表面張力值大,對(duì)墨層潤(rùn)濕作用不好。解決方法:a、在uv油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜或除去油質(zhì)或打毛處理。b、降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。條痕和起皺現(xiàn)象主要原因:a、uv油太稠,涂布量過(guò)大,主要出現(xiàn)在餛涂中。解決方法:a、降低uv油的粘度值,加入適量的酒精溶劑稀釋。氣泡現(xiàn)象主要原因:a、所用uv油質(zhì)量不高,uv油本身含有氣泡,多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。 解決方法:a、換用質(zhì)量高的uv油或?qū)⑵潇o置一段時(shí)間再用。發(fā)粘現(xiàn)象主要原因:a、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快。b、uv光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。解決方法

25、:a、固化速度小于0. 5秒機(jī)速時(shí),紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。b、加入一定量的uv光油固化促進(jìn)劑或更換光油。c、注意合理使用稀釋劑。附著力差,涂不上或發(fā)花現(xiàn)象主要原因:a、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等b、水墨中調(diào)合墨油及燥油過(guò)多。c、uv光油粘度太小或涂層太薄。d、涂膠網(wǎng)紋車(chē)?yán)ヌ?xì)e、光固化條件不合適f、uv光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。 解決方法:a、消除晶化層,打毛處理或油脂或加入5%的乳酸。b、選擇與uv油工藝參數(shù)相匹的油墨輔材、或用布擦拭。c、使用粘度高的uv光油,加大涂布量。d、換用與該uv光油相匹配的網(wǎng)紋輾。e、檢查是否紫外光汞燈管老化,或機(jī)速不符,選擇合適的

26、干燥條件。f、上uv底油或更換特殊的uv光油或選擇表面性能好的材料。光澤不好亮度不夠 主要原因:a、uv光油粘度太小,涂層太薄,涂布不均。b、印刷材料粗糙,吸收性太強(qiáng)。c、網(wǎng)紋轆過(guò)細(xì),供油量太小。d、不參加干燥反應(yīng)溶劑稀釋過(guò)度。 解決方法:a、適當(dāng)提高uv光油粘度及涂布量,調(diào)整涂布機(jī)構(gòu)使涂布均勻。b、選擇吸收性弱的材料,或先涂布一層uv底油。c、加大網(wǎng)紋轆,提高供油量。d、減少乙醇等非反應(yīng)稀釋劑的加入。殘留氣味大 主要原因:a、干燥不徹底,如光強(qiáng)度不足或非反應(yīng)型稀釋劑過(guò)多。b、抗氧干擾能力差。 解決方法:a、固化干燥要徹底,選擇合適的光源功率與機(jī)速,減少使用非反應(yīng)型稀釋 劑或不用它。b、加強(qiáng)通

27、氣排氣系統(tǒng)。 uv光油變稠或有凝膠現(xiàn)彖 主要原因:a、貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)b、未能完全避光貯存c、貯存溫度偏高 解決方法:a、按規(guī)定時(shí)間使用,一般為6個(gè)月b、嚴(yán)格避光貯存c、貯存溫度必須控制在5°c25°c左右。 uv固化后自動(dòng)爆裂 主要原因:a、被照表面溫度過(guò)高后,聚合反應(yīng)繼續(xù)。 解決方法:a、被照表面溫度過(guò)高,增大燈管與被照物表面距離,冷風(fēng)或冷輾壓。uv光油在正確的存儲(chǔ)環(huán)境中是一種不結(jié)膜材料,就像食用油放在空氣中表 面不會(huì)結(jié)一層干燥的膜一樣。uv光油見(jiàn)到紫外光,如陽(yáng)光、電焊弧光、曬版燈 光后會(huì)立即固化。但一般日光燈、白熾燈等照明光源不會(huì)引起uv光油固化。uv 光油屮的光引發(fā)劑、

28、稀釋劑對(duì)人的皮膚有一定的刺激作用??紤]到uv光油的以上特性,在使用uv光油時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1) uv光油的正常使用溫度為50-55°c,在冬季低溫使用時(shí)需用恒溫水域 對(duì)uv光油進(jìn)行循環(huán)加熱,使其黏度達(dá)到設(shè)計(jì)使用粘度,這樣有利于uv光油流平 和快速固化。(2) uv光油在經(jīng)過(guò)uv燈輻照區(qū)域時(shí),最佳溫度應(yīng)為50-60°c,因?yàn)樵谶@個(gè) 溫度下uv光油固化快,固化后附著力強(qiáng)。也就是說(shuō),在uv燈下面并非溫度越低 越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時(shí),出現(xiàn)附著力不好,流平性不好,其原因 主要就在于此。(3) 上光機(jī)宜放置在陽(yáng)光不能直接照射到的位置,否則uv光油會(huì)在陽(yáng)光中 的紫外光作用

29、下固化在涂布車(chē)?yán)ド?。若不能避開(kāi)陽(yáng)光直射,也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住 太陽(yáng)光線(xiàn)。(4) 上光時(shí)被刮去的uv光油會(huì)將已卬在承卬材料上的油墨帶到上光機(jī)上的 uv光油中,使上光油著上顏色。不過(guò),經(jīng)過(guò)過(guò)濾沉淀后,這些光油還可繼續(xù)使 用,不必扔掉。(5) 隨著科技的發(fā)展,冃前uv上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中, 皮膚若碰到uv光油,述是應(yīng)立即用肥皂水洗掉,否則可能會(huì)出現(xiàn)皮膚紅腫、起 泡。(6) uv光油的使用黏度依上光機(jī)的種類(lèi)而異,要根據(jù)上光機(jī)的機(jī)型選用專(zhuān) 用上光油。若uv光油黏度達(dá)不到上光機(jī)所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠 劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后,會(huì)損失uv光油的固化速度、亮度和附著力等。(7) u

30、v光油流到上光機(jī)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,在高溫下會(huì)粘在傳動(dòng)軸上,影 響傳動(dòng)。因此應(yīng)注意清洗軸頭。(8) 金卡紙、pft等特殊承印材料要根據(jù)各自的表面性質(zhì),選用專(zhuān)用的uv 由 o水性光油常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方法水性光油的特點(diǎn):水性光油乂稱(chēng)水分散性上光涂料,其最大特點(diǎn)是上光品無(wú)氣味、無(wú)毒性、無(wú) 溶劑揮發(fā)、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)危險(xiǎn)等級(jí),可以從根木上改善牛產(chǎn)環(huán)境,有利于操作 工人的勞動(dòng)保護(hù)。水性光油對(duì)商品無(wú)味覺(jué)和氣味影響,是國(guó)際上九十年代發(fā)展起 來(lái)的最具有發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型上光油。廣泛適用于食品、煙類(lèi)、撲克牌、藥品、 兒童玩具等特殊商品在內(nèi)的各類(lèi)商品的印刷包裝??捎盟♂尯陀盟逑丛O(shè)備。 上光后表面成膜快、滑爽度高、

31、耐磨性強(qiáng)、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高,同 時(shí)還具有防潮、防水、防油等特點(diǎn),品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)油溶性上光油。發(fā)達(dá)國(guó)家早在九十年代初期就開(kāi)始禁用油溶性上光油,我國(guó)目前水性光油的 用量也在不斷增加。隨著各種不同功能的水性光油的不斷涌現(xiàn),水性上光油將成 為市場(chǎng)主流。如何選擇正確的水性光油:目前市面上水性光油的品種越來(lái)越多,有進(jìn)口的也有國(guó)產(chǎn)的,價(jià)格不一,質(zhì) 量也參差不齊。選擇產(chǎn)品吋,比價(jià)格更要比質(zhì)量,盡管上光油在印刷成本中所占 比例有限,但由于上光是印刷的最后一道工序,如果上光油層質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,由 此帶來(lái)的損失就太大了。所以必須以性能價(jià)格比最優(yōu)的水性上光油為首選。在實(shí) 際選擇時(shí)必須注意:1、查。查看產(chǎn)品包

32、裝是否標(biāo)準(zhǔn),商標(biāo)、說(shuō)明書(shū)是否齊全。2. 聞。打開(kāi)包裝桶蓋,聞一聞產(chǎn)品的味道。但聞味道要有科學(xué)性,許多人 在開(kāi)蓋瞬間聞味,并以此判斷產(chǎn)品味道的大小,其實(shí)這并不正確。國(guó)內(nèi)外水性光 油絕大多數(shù)是氨溶性樹(shù)脂,通過(guò)氨來(lái)調(diào)整光油的ph值。氨是揮發(fā)性物質(zhì),在密 閉的包裝桶屮,與光油中的水、乙醇及其它一些揮發(fā)性物質(zhì)形成混合物而達(dá)到飽 和蒸氣壓狀態(tài)?;旌衔餁怏w中的氨含量大小,人體嗅覺(jué)無(wú)法分辯,(一般在人體 嗅覺(jué)閾值2-3級(jí)0. 6-5mg/l),這些物質(zhì)含量較少,對(duì)人體不會(huì)形成傷害。由于 光油配方不同,混合物中可能還含有乙醇、異丙醇、低沸點(diǎn)醇瞇等,含量不同, 表現(xiàn)出的氣味就有差別。比較科學(xué)的鑒別方法是開(kāi)蓋后過(guò)一

33、會(huì)、或者將光油倒出 來(lái)聞,這樣才能反映光油的真實(shí)氣味。同時(shí),還要聞刮板或印樣(干燥后)中是 否有殘留氣味,是否有殘留氣味比光油本身的味道更重要。光油氣味再輕,如果 在卬刷品上有殘留氣味,仍然要慎重選擇3. 看。光油品質(zhì)最重要的檢驗(yàn)是看直接試機(jī)效果,試機(jī)應(yīng)先按產(chǎn)品要求進(jìn)行 試驗(yàn),然后再結(jié)合本廠實(shí)際進(jìn)行試機(jī),這樣才能公正地反映出光油的品質(zhì)特征。水性光油粘度的調(diào)整:一般水性光油出廠粘度在35-80秒(25°c, 涂-4杯測(cè)量),印刷廠可以 根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行稀釋。稀釋方法對(duì)光油的綜合性能有較大的影響。水性光油所用稀釋劑一般是1: 1的酒精水溶液(即酒精和水按1: 1混合), 當(dāng)酒精的比例高吋

34、,干燥時(shí)間快一些;當(dāng)水的比例高時(shí),干燥時(shí)間慢一些。印刷 廠應(yīng)根據(jù)自己印刷機(jī)的情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。一般光油的最佳稀釋量是20%左右,過(guò)度稀釋會(huì)降低光澤和耐磨性能。如果 對(duì)粘度有特殊要求,可以與光油生產(chǎn)廠聯(lián)系,提供特定粘度的產(chǎn)品。光油干燥太慢主要原因:a、稀釋劑加量太大,水的比例過(guò)高。b、烘道溫度太低c、上光速度太快d、光油粘度太大,涂膜太厚e、光油本身干燥太慢解決方法:a、增加稀釋劑中酒精的含量,降低稀釋量b、提高烘道溫度c、 降低上光速度d、適當(dāng)增加稀釋劑,降低粘度,減少涂膜厚度e、更換干燥速度快一些的光油光油干燥太快主要原因:a、稀釋劑中酒精含量過(guò)高b、上光速度太慢c、光油本身干燥太快解決方

35、法:a、增加稀釋劑中水的含量b、提高上光速度c、更換光油光澤度不理想主要原因:a、光油稀釋過(guò)量b、基材吸收性太強(qiáng),對(duì)光油的吸收量過(guò)大c、干燥不完全d、光油本身不亮解決方法:a減少稀釋量b、增加上光厚度,或先上一層底油。c、完全干燥d、更換光油耐磨性不好主要原因:a、稀釋量過(guò)大b、耐磨劑太少c、光油本身耐磨性欠佳解決方法:a減少稀釋量b、適當(dāng)增加耐磨劑,并攪拌均勻。c、選擇耐磨性好的光油殘留氣味太大主要原因:a、光油沒(méi)有干燥完全b、烘道太短,氣味來(lái)不及揮發(fā)c、光油本身問(wèn)題解決方法:a、提高烘道溫度,干燥完全b、適當(dāng)放置c、更換光油上光層有裂紋主要原因:a、油墨沒(méi)有干,或?qū)⒏蓾裆瞎庥陀迷跐駶裆瞎馍稀烘道溫度太

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