鑄造技能比武試題

1、 鑄造工技能比武復(fù)習(xí)資料一、 填空題（在空中填入合適的詞組）1.與普通砂型鑄造相比較，特種鑄造改變了模樣、鑄型的（材料）或（制造工藝）。2、砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，輔料多其（耐火度低）。 3、澆注的金屬液（浮力）過(guò)大、或鑄型內(nèi)氣體（壓力）過(guò)大、泡沫塑料有孔洞， 都是造成實(shí)型鑄造塌型的原因。4.灰鑄鐵為防止冷脆裂，一般要求含磷量小于0.15%-0.20%，對(duì)于性能要求高的鑄件，更是限制磷小于0.1%一下。只有對(duì)耐磨性或高流動(dòng)性有特殊的要求，才允許含磷量高至0.3%-1.5%。5.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（

2、離心鑄造）。   6.鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣?lái)劃分的，有（逐層凝固）、（中間 凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。 7.鑄造合金在凝固過(guò)程中的收縮分三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。 8. 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差）和（收縮大）。9. 影響合金流動(dòng)性的主要因素是（液態(tài)合金的化學(xué)成分）。10. 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是（成形方便）、（適應(yīng)性強(qiáng)）和（成本較低）。缺點(diǎn)是（件力學(xué)性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高

3、）。11、 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有：（造型、造芯方法 )(鑄型種類選擇)（澆注位置的確定）（分型面的確定）等。12、 目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造 )兩大類。 13、鑄件的內(nèi)壁應(yīng)（?。┩獗凇?4、 分型選擇時(shí)，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。15、 確定澆注位置時(shí)，重要部位應(yīng)該向（下）16、 澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式（中間）注入式三種形式。17、 按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側(cè)）冒口之分。18、 確定砂芯基本原則之一，砂芯應(yīng)保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。19、 封閉式

4、澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（下）部。20、 開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（上）端。21、 根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂或特種砂）兩類。22、 鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)破碎分選得到的，主要成分是（氧化鎂mgo）。23、蒙脫石和高嶺石結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)基本結(jié)構(gòu)單位，即（硅氧四面體）和（鋁氧八面體）。24、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）為主要組分的多種化合物的水溶液。25.為使金屬液能精確復(fù)型，就必須有足夠高的（型殼溫度）和金屬液澆注溫度，并保證金屬液有較高的（壓力頭）。26.熔模鑄鋼件在保護(hù)氣氛下冷卻使得到優(yōu)質(zhì)表面的重要一環(huán)。保護(hù)氣體的主要作用主要是

5、防止表面（氧化）和防止表面（脫碳）。27.粘砂是熔模鑄件常見的一種表面缺陷。它是指在鑄件表面上粘附一層金屬與型殼的（化合物），或（型殼材料）。28.當(dāng)歸砂粉中存在有金屬氧化物Fe2O3時(shí)，就會(huì)顯著降低（耐火度），使粘砂（更為嚴(yán)重）。29.球墨鑄鐵原鐵水的成分特點(diǎn)是高碳、低硅、低硫、低磷，含錳控制在0.3-0.7%球化劑加入量一般控制在1.2%-1.7%鐵水出爐溫度一般要求為1460-1520，澆注溫度為1320-1400。30.高錳鋼熱處理，加熱溫度每小時(shí)不得高于80否則出現(xiàn)應(yīng)力裂紋，入水溫度不得低于1050；水溫不得高于50。31.如果型殼表面不致密，有很多（孔洞）缺陷，澆注時(shí)，金屬液進(jìn)入型

6、殼孔洞造成（金屬刺）缺陷。32.鑄件表面上有突出的球形金屬顆粒，常出現(xiàn)在鑄件的凹槽或內(nèi)拐角處，它是由于面層涂料含（氣泡）或涂料對(duì)易熔模（潤(rùn)濕性差）所致。33.為避免鑄件上出現(xiàn)孔洞里缺陷，型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度，硅溶膠和硅酸乙酯型殼應(yīng)在9501100。水玻璃型殼應(yīng)在（850900）。保溫時(shí)間大于（1小時(shí)）。34.熱裂紋是鑄鋼件，尤其是合金鋼最常見、最危險(xiǎn)的缺陷之一，根據(jù)裂紋的部位，可分為（外熱裂）和（內(nèi)熱裂）兩種。35.如果鑄件斷面上的熱應(yīng)力、（相變應(yīng)力）、（收縮應(yīng)力）超過(guò)其合金材料的強(qiáng)度極限時(shí)，造成冷裂。36. 消失模鑄造提高澆注溫度和速度，較普通空型鑄造的澆注溫度提高20-80并加

7、快澆注速度，以彌補(bǔ)泡沫模樣裂解、汽化產(chǎn)生的熱損失，使殘留物和氣體容易溢出。37.為確保篦條使用周期造型時(shí)把使用面放在下面提高合金致密度，在掛耳處用3毫米的鋼釘打三個(gè)排氣孔防止?jié)膊蛔愕热毕荨?8.EPC法是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替（金屬?；蚰灸＃?，造型后模樣不取出，呈實(shí)體狀，在澆金屬時(shí)，模樣（氣化）得到鑄件。39.為防止金屬液滲入砂子空隙中造成鑄件（粘砂）缺陷，泡沫塑料模表面要上涂料，涂層還能在金屬液攪入型腔過(guò)程中，支持干砂型防止（崩潰和塌箱）。40.由于在實(shí)型鑄造中，模樣加熱分解到氣化需要消耗一定量的熱，所以實(shí)型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下，砂型澆注溫度至少提高（30，）一般操作是提高（3050

8、）。41.澆注的金屬液（浮力）過(guò)大、或鑄型內(nèi)氣體（壓力）過(guò)大、泡沫塑料有孔洞，都是造成實(shí)型鑄造塌型的原因。42.消失模澆注臺(tái)車欄板鑄造工藝采用兩個(gè)120耳邊冒口主要作用是排氣、聚渣、補(bǔ)縮。43.燒結(jié)臺(tái)車篦條熔煉出爐溫度為1580-1600澆注溫度為1480-1520。44.消失模鑄造防止粘砂缺陷增加涂料層厚度及涂料的均勻性，必要時(shí)如鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內(nèi)孔處涂料層可達(dá)2-2.5以提高涂層的耐火度。45.因壓鑄件壁薄，合金液急速冷卻會(huì)使凝固過(guò)快產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。對(duì)壁厚（變化大）的鑄件產(chǎn)生的鑄造應(yīng)更大，會(huì)造成鑄件變形、甚至（裂紋）。46.金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是在（重力）作用下將金屬液（澆入

9、）金屬鑄型中，隨后冷卻成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。47.金屬型鑄件（組織致密），具有較高的強(qiáng)度、硬度和（耐磨性）。但型模加工 困難，制造和調(diào)整（周期長(zhǎng)），如磨球一次投資高，適宜大批量生產(chǎn)。48.為防止金屬型鑄件產(chǎn)生氣孔，應(yīng)使所使用金屬原材料及回爐料干燥、無(wú)鐵銹、無(wú)油污，使用前要（預(yù)熱），熔煉溫度不能（過(guò)高），對(duì)有色合金尤為如此。49.消失模采用EPS模樣澆注的鑄件表面碳黑嚴(yán)重。澆注時(shí)EPS模樣部分汽化、部分碳化。碳化產(chǎn)物不溶于金屬推移到涂料與金屬夜界面處，金屬液凝固后形成皺皮。采用STMMA塑料泡沫合理控制澆注速度不斷流。 50.消失模鑄造中，跑火現(xiàn)象是伴隨著塌箱而出現(xiàn)的，其危害更大它會(huì)使鐵

10、液流入砂箱負(fù)壓氣室或負(fù)壓管路嚴(yán)重?fù)p害砂箱或負(fù)壓系統(tǒng)，要特別注意。51.塌箱現(xiàn)象與空腔砂型鑄造不盡相同，澆注過(guò)程中（負(fù)壓中斷、斷流）都會(huì)形成塌箱。因此必須保持澆注過(guò)程中真空度及澆注速度的連續(xù)性，才會(huì)避免塌箱缺陷產(chǎn)生。52.砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，輔料多其（耐火度低）。53.消失模鑄造型壁位移，在一個(gè)澆注系統(tǒng)有兩個(gè)以上的鑄件時(shí)，在相鄰的兩個(gè)鑄件中，其中一個(gè)鑄件的壁厚增加而另一個(gè)鑄件的壁厚減少更有甚至兩個(gè)鑄件一個(gè)鑄件出現(xiàn)大空洞，而另一個(gè)鑄件局部增厚一倍。二、 判斷題在題后的括號(hào)中畫“”或“×”     

11、                                                  

12、     1. . 用于鑄造的金屬有鑄鐵、 鑄鋼、和鑄造有色金屬，其中以鑄鋼應(yīng)用最廣。            × 2.  砂型鑄造以外的其他方法稱為特種鑄造，如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等。              

13、0;                                                 

14、0;        3.  一般小型灰鑄鐵件的加工余量5-10毫米、鑄鐵件上直徑小于25mm的孔，一般不鑄出，待切削加工時(shí)鉆孔方法鉆出。                               &

15、#160;                    × 4.  制造模樣時(shí)應(yīng)以零件圖為依據(jù)，考慮鑄造工藝特點(diǎn)，繪制鑄造工藝圖，應(yīng)考慮如下六個(gè)問(wèn)題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯心、收縮余量。 5. 鑄造圓角的作用是為了在鑄件中得到一個(gè)孔的。        

16、60;                         × 6. 型（芯）砂是由原砂、粘結(jié)劑和水按一定比例混合制成。                 

17、     × 7. 型（芯）砂應(yīng)具備透氣性、流動(dòng)性、強(qiáng)度、韌性、潰散性、耐火性等主要性能。       8. 整模造型的模樣是一個(gè)整體 ，其特點(diǎn)是造型時(shí)模樣全部放在上箱內(nèi)，分型面為平面。 × 9.當(dāng)鑄件的最大截面不是在鑄件一端而是在鑄件的中間，采用整模造型不能取出模樣時(shí)，常采用分模造型方法。         

18、                                                  

19、 10.鑄造成型方法分為手工造型和機(jī)器造型兩類。                                    × 11.鑄造圓角的作用是改善鑄件質(zhì)量、防止應(yīng)力集中和起模是損壞砂型。 

20、0;                 12.制造模樣時(shí)應(yīng)以零件圖為依據(jù)，考慮鑄造工藝特點(diǎn)，繪制鑄造工藝圖，應(yīng)考慮如下六個(gè)問(wèn)題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角 、芯頭和收縮余量。 13.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔組成。               &#

21、160;                        × 14.澆注系統(tǒng)通常由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四個(gè)部分組成。                  

22、15.鑄造生產(chǎn)的方法很多，主要分為手工造型和機(jī)器造型。                            ×16.與砂型鑄造工藝不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。17.各種金屬鑄型在使用前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100200一般采用噴燈、電路或電熱器加熱。× 18.金屬型鑄造在澆注前，型腔，型芯

23、、澆口、冒口等表面都應(yīng)噴刷涂料，以保護(hù)鑄型工作面，并獲得表面光潔的鑄件。 19.金屬型鑄造的澆注工藝與砂型鑄造完全相同。× 20.金屬型鑄造使鑄件冷卻速度加快，鑄件晶粒變細(xì)，組織致密，鑄件機(jī)械性能提高。 21.由于金屬型模無(wú)退讓性、透氣性，逐漸容易產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。 22.熔模鑄造用易熔材料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料制成型殼，熔模后即可澆注。× 23.氣動(dòng)壓蠟機(jī)工作原理是：當(dāng)壓頭下壓時(shí)，進(jìn)蠟管與出蠟管接通，蠟療在氣壓下壓入壓型抬起壓蠟頭，由于彈簧作用切斷蠟療通道，壓射停止。 24.鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。×25.鑄件的主要加工面和重要的

24、工作面澆注時(shí)應(yīng)朝上。×26.冒口的作用是保證鑄件同時(shí)冷卻。×27.鑄件上寬大的水平面澆注時(shí)應(yīng)朝下。28.鑄鐵的流動(dòng)性比鑄鋼的好。29.鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。×  30.收縮較小的灰鐵鑄件可以采用定向（順序）凝固原則來(lái)減少或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。×31.相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時(shí)低。×32.壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動(dòng)性很強(qiáng)。33.鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準(zhǔn)面在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件精度。34.采用震擊緊實(shí)法緊實(shí)型砂時(shí)，砂型下層的緊實(shí)度小于上層的緊實(shí)度

25、。×35.由于壓力鑄造有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前大量應(yīng)用于黑色金屬的鑄造。×  36.金屬型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)難切削合金鑄件的生產(chǎn)。×37.對(duì)粘土濕型砂而言，水分適當(dāng)時(shí)，粘土含量越高，強(qiáng)度也越高。 ×38.在鑄鐵用粘土濕型砂中，必須全部采用新砂混制型砂。×39.型腔內(nèi)只要有氣體，就會(huì)在鐵液中形成侵入性氣孔。×40.采用壓實(shí)造型時(shí)，其壓實(shí)比壓大于O.7 MPa的稱為高壓造型。 41.化學(xué)粘砂是鑄件表面粘附一層由金屬氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。 42.化學(xué)粘砂

26、層中的金屬氧化物越厚，越難清理。× 43、樹脂砂用于鑄造生產(chǎn)能夠滿足各種鑄造合金及不同生產(chǎn)條件的要求。×44.熱芯盒工藝中的呋喃I(xiàn)型樹脂砂的強(qiáng)度高低，主要決定于樹脂本身的性質(zhì)，但也與原砂質(zhì)量、芯盒溫度、混制質(zhì)量等有關(guān)。45.影響自硬砂可使用時(shí)間和起模時(shí)間的因素主要是砂溫和環(huán)境溫度。46.用于熱芯盒工藝的樹脂砂的發(fā)氣量較大，但發(fā)氣速度較快，因此，砂芯不需要加強(qiáng)排氣措施。× 47.澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。× 48.合金收縮經(jīng)歷三個(gè)

27、階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。 49.結(jié)晶溫度范圍的大小對(duì)合金結(jié)晶過(guò)程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動(dòng)性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過(guò)設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。×50.為防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。51.合金的充型能力主要取決于合金的流動(dòng)性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)；控制合金充型能力的唯一因

28、素是澆注溫度。 ×52.合金在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶 成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。×三、選擇題將正確答案的代號(hào)填入題后的括號(hào)中1.鑄造時(shí)冒口的主要作用是（B）(a)增加局部冷卻速度  (b)補(bǔ)償熱態(tài)金屬，排氣及集渣 (c)提高流動(dòng)性2.下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）    (a) 0. 77C  &

29、#160;   (b)球墨鑄鐵    (c)4.3C  3.下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（B） (a)金屬型鑄造  (b)壓力鑄造 (c)熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡4.為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）  (a)順序（定向）凝固   (b)同時(shí)凝固   (c)內(nèi)澆口開在厚壁處5.直澆口的主要作用是（A） (a)形成壓力頭，補(bǔ)縮 &

30、#160; (b)排氣  (c)擋渣6.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對(duì)鑄造合金種類的要求是（C） (a)以碳鋼、合金鋼為主 (b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金7由于（C）在結(jié)晶過(guò)程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以及開裂等缺陷，所以應(yīng)用較廣泛   (a)可鍛鑄鐵  (b)球墨鑄鐵   (c)灰鑄鐵8.灰口鑄鐵適合于制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因（B）   (a)抗拉強(qiáng)度好 &

31、#160;  (b)抗壓強(qiáng)度好  (c)沖擊韌性好9.制造模樣時(shí)，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(gè)（C） (a)鑄件材料的收縮量  (b)機(jī)械加工余量 (c)鑄件材料的收縮量機(jī)械加工余量10.下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（A） (a)車床上進(jìn)刀手輪     (b)螺栓        (c)自行車中軸11.為提高合金的流動(dòng)性，生產(chǎn)中常采用的方法（A）     

32、  (a)適當(dāng)提高澆注溫度 (b)加大出氣口     (c)延長(zhǎng)澆注時(shí)間12.澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生（B）       (a)冷隔   (b)粘砂嚴(yán)重   (c)夾雜物 13金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）       (a)鑄鐵 (b)有色金屬 (c)鑄鋼14、砂芯在鑄型型腔是

33、靠什么來(lái)固定和定位的？(B) A芯骨  B芯頭   C金屬液15、整體模造型適用于什么鑄件？（B）A最大截面在中間，形狀較復(fù)雜的鑄件 B最大截面在一端，形狀較簡(jiǎn)單的鑄件C最大截面在兩端，高度較大的鑄件 16、鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？（C） A所有面 B與分型面平行的面 C與分型面垂直的面 17、砂芯中的氣體是通過(guò)什么排出的？（B）A芯骨 B芯頭 C金屬液18、特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。(A) A正確  B

34、錯(cuò)誤  C特種鑄造僅指金屬型鑄造19、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（A）A加工余量  B收縮余量  C加工余量和收縮余量20、什么叫錯(cuò)箱？（A） A鑄件上下兩部分在分型面處錯(cuò)開  B放錯(cuò)了另一個(gè)上箱 C砂箱尺寸選錯(cuò)了 21、對(duì)于形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆鑄溫度應(yīng)怎么樣？（A） A高些   B低些  C全部一樣 22、鑄造上將顆粒直徑大于22 ym.的巖石風(fēng)化物稱為（ B）。A.泥分 

35、;B.砂23、鑄造用硅砂的分級(jí)依據(jù)是（A ）。 A. 二氧化硅含量 B.含泥量 C.粒度分布D.顆粒形狀24、鑄造用硅砂含（A ）越高，其耐火度越高。 A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O3  25、鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。A.增加型砂透氣性 B.防止鑄件粘砂 C.提高型砂強(qiáng)度 D.防止型砂粘模 26、粘土濕型砂的砂型表面強(qiáng)度不

36、高，可能會(huì)使鑄件產(chǎn)生（B ）。A.氣孔 B.砂眼 C.開裂 D.縮孔27、濕型砂的緊實(shí)率指數(shù)主要表示（D ）的指標(biāo)。A.型砂強(qiáng)度高低B.透氣性大小C.發(fā)氣量大小D.砂中粘土與水的比例是否適宜于造型 28、防止侵入性氣孔的主要方法有（D ）。A.降低砂型界面氣壓 B.降低澆注溫度 C.降低有效壓頭 D.減慢澆注速度29、造成機(jī)械粘砂的原因有（A ）。 A.澆注溫度高 B.靜壓力低C.液態(tài)時(shí)間短 D.采用舊砂30、防止機(jī)械粘砂的措施有（C）。A.采用粗砂

37、60;B.提高緊實(shí)度 C.減少煤粉D.提高澆注溫度31、防止夾砂結(jié)疤的措施有（B ）。A.用鈣基膨潤(rùn)土 B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低澆注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（B）。A.鉀水玻璃 B.鈉水玻璃 C.鋰水玻璃 D.以上全是33、下列合金流動(dòng)性最好的是：（ A）A普通灰鑄鐵； B鑄鋼；C可鍛鑄鐵； 34、在下列鑄造合金中，自由收縮率最小的是：（ B） A鑄鋼；B灰鑄鐵； C白口鑄鐵35、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個(gè)零件毛坯，一般：(

38、  A  ) A金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較大，力學(xué)性能高；B金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較大，力學(xué)性能差；C金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較小，力學(xué)性能高；D金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較小，力學(xué)性能差。36、用"最小壁厚"指標(biāo)限制鑄件的壁厚，主要是因?yàn)楸诤襁^(guò)小的鑄件易產(chǎn)生：.(  D )  A變形與裂紋；B縮孔和縮松； C氣孔；D冷隔和澆不足。37、可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨由下述方式獲得  ( A ) A.由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到B.直接從液

39、體中結(jié)晶而得   C.由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得  D.上述說(shuō)法都不對(duì)38制造自來(lái)水管的彎頭、接頭、三通應(yīng)選用  ( A  )。 A. 可鍛鑄鐵  B. 灰口鑄鐵C. 球墨鑄鐵   D. 白口鑄鐵39、制造柴油機(jī)曲軸應(yīng)選用 ( C  )   A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵  C. 球墨鑄鐵

40、60;  D. 白口鑄鐵40、可鍛鑄鐵應(yīng)理解為 (  C )。A.鍛造成形的鑄鐵   B. 可以鍛造的鑄鐵  C.具有一定的塑性和韌性的鑄鐵  D. 上述說(shuō)法都不對(duì)41、為促進(jìn)鑄鐵石墨化，可采用下述方法 ( B  )。 A. 提高W(C) 、W(Si),提高冷卻速度    B.增加W(C) 、W(Si),降低冷卻速度C

41、.降低W(C) 、W(Si),提高冷卻速度 D. 降低W(C) 、W(Si),降低冷卻速度42、.HT100、KTH30006、QT40018的力學(xué)性能各不相同，主要原因是它們的（   C  ）不同。 A.基體組織；  B.碳的存在形式； C.石墨形態(tài)；  D.鑄造性能。43、鑄造中，設(shè)置冒口的目的（ D ）。   a. 改善冷卻條件   b. 排

42、出型腔中的空氣   c. 減少砂型用量   d. 有效地補(bǔ)充收縮44、車間使用的劃線平板,工作表面要求組織致密均勻,不允許有鑄造缺陷。 其鑄件的澆注位置應(yīng)使工作面（  B）。   a. 朝上    b. 朝下   c. 傾斜     d. 無(wú)所謂45、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（ D ）

43、。    a. 固態(tài)收縮 b. 液體收縮   c. 凝固收縮  d. 液體收縮和凝固收縮46、為提高鑄件的流動(dòng)性,在下列鐵碳合金中應(yīng)選用（C  ）。   a.  C=3.5%         b. C=3.8%      

44、0;   c. C=4.0%           d. C=4.7% 47、鑄件的最大截面在一端,且為平面,其手工造型可選用 ( C )。 a. 分模造型                   

45、;      b. 刮模造型c. 整模造型                          d. 挖砂造型  48、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。（ C ）a. 刮板造型

46、     b. 分模造型      c.假箱或成型模板造型  d、活塊造型49、確定分型面時(shí)，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：(C)  A利于金屬液充填型腔    B利于補(bǔ)縮鑄件 C防止錯(cuò)箱 D操作方便50、確定澆注位置時(shí)，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是：(A) A避免澆不足   B避免裂紋  C利于補(bǔ)縮鑄件 

47、   D利于排除型腔氣體四、簡(jiǎn)答題：1、 影響金屬精確復(fù)形的因素主要有哪些？如何保證金屬的精確復(fù)形？ 答：影響金屬精確復(fù)形的因素主要有型殼溫度，金屬液澆注溫度和金屬液的澆注壓力頭高度等。為使金屬液能精確復(fù)形就必須在澆注時(shí)有足夠的型殼溫度；金屬液澆注溫度并保證金屬液有足夠的澆注壓力頭高度。2、 為防止熔模鑄件化學(xué)粘砂，應(yīng)采取哪些措施防止？ 答：應(yīng)采取如下措施防止熔模鑄件化學(xué)粘砂：（1）根據(jù)澆注金屬正確選擇型殼耐火材料，如錳鋼和高和金鋼鑄件時(shí)，型殼面層應(yīng)選用中性耐火材料（如電容剛玉）等。（2）面層耐火材料要純凈，有害雜質(zhì)不能超過(guò)允許范圍。（3）澆注時(shí)要盡量避免氧化并充

48、分脫氧，去除金屬液中的氧化物。（4）在可能條件下適當(dāng)降低金屬液澆注溫度。（5）改善型殼散熱條件防止局部過(guò)熱。3、 鑄鋼件上產(chǎn)生裂紋的原因是什么？ 答：裂紋是在一定的溫度范圍以內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，該溫度范圍的上限，因合金種類、雜質(zhì)含量零件結(jié)構(gòu)及冷卻條件而異。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，合金本身處于“脆性”脆性階段，但溫度下降合金要收縮，當(dāng)收縮受到型殼阻礙，甚至型殼此時(shí)因被加熱而膨脹，或鑄件以有一定的剛度現(xiàn)凝固部分對(duì)收縮部位產(chǎn)生阻礙，局部形成收縮應(yīng)力即塑性變形。若應(yīng)力或塑性變形超過(guò)合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或收縮率時(shí)，鑄件就會(huì)發(fā)生熱裂紋。 4、何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素

49、有哪些？ 答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的 充型能力。 影響充型能力的主要因素為：(1)合金的流動(dòng)性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。 5、影響合金流動(dòng)性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點(diǎn)和氣體等。 答：設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮保證合金的流動(dòng)性:  (1) 從合金流動(dòng)性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2) 液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動(dòng)性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。 6、合金的充型能

50、力不好時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)如何考慮充型能力？ 答：合金的充型能力不好時(shí)(1) 在澆注過(guò)程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動(dòng)性不好，金屬液得不到及時(shí)補(bǔ)充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。合金的充型能力。 7、為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？  答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動(dòng)性，提高充型能力，因?yàn)闈沧囟雀?，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動(dòng)的能力強(qiáng)。因此對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和