GGMBZ抗滑樁監(jiān)理實施細則

1、工 程抗滑樁監(jiān)理實施細則貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司二0一四年七月二十二日抗滑樁監(jiān)理實施細則審批表編號 :JGJL- 實施 -14-工程名稱編制人審批意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） ：項目總監(jiān)理工程師：日期：目錄序號內(nèi)容一本工程特點二監(jiān)理工作依據(jù)三監(jiān)理工作流程四監(jiān)理工作要點五監(jiān)理工作的方法與措施一、本工程特點1.1 抗滑樁設計要求97 根抗滑樁： 1.0 × 1.5m13 根， 1.2 × 1.8m43 根， 1.5 ×2.4m41 根 2.2 挖孔樁設計，本工程人工挖孔樁為矩形抗滑樁，側(cè)向受力。設計樁長為14 28m，樁入土埋深 6 22m，樁間距 4.5m, 樁頂高程為

2、道路路面設計高程。根據(jù)地貌、地形特征，樁位位于陡坡、邊坡地段。護壁混凝土強度等級 C20，樁身混凝土強度等級 C30。樁身混凝土應連續(xù)澆灌?？v向受力筋為 HRB400級鋼筋，鋼筋直徑 25，鋼筋連接采用電焊連接；箍筋為HRB335級鋼筋，鋼筋直徑16，箍筋形狀為矩形；護壁鋼筋Q235級鋼筋，鋼筋直徑10。1.2 地質(zhì)條件勘察報告顯示無不良地質(zhì)條件。但地形條件較差，施工原料的運輸難度大。水文情況：地下水主要存于各土層中，受大氣降水及地表水入滲補給和控制，朝地勢低處排泄。1.3 周邊環(huán)境工程場地位于新開發(fā)小區(qū)范圍，原為荒山林地，無地下水管、電纜、天然氣、液化氣等管道經(jīng)過，施工環(huán)境較好，主施工道路已

3、修通，但限于地形狀況，進入各樁施工點的運輸條件不利。1.4 工程特點與施工關(guān)鍵工程特點：單樁工程量大；樁呈線狀布置，工作點亦呈線狀分布；入巖深開挖困難；單樁鋼筋量大，不能采用預制吊裝方法；樁頂標高差異較大，材料運輸困難；樁身截面呈矩形，護壁混凝土模板支拆較困難； 。工程難點：中風化巖開挖、孔內(nèi)鋼筋安裝。關(guān)鍵工序：樁孔中風化巖開挖，樁孔內(nèi)鋼筋安裝，樁身混凝土澆灌。二、編制依據(jù)1、本工程監(jiān)理規(guī)劃2、經(jīng)審批的專項施工方案及專家論證的抗滑樁專項施工方案3、工程設計文件、巖土工程勘察報告4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008 ）5、工程測量規(guī)范（ GB50026-2007）6、建筑地基基礎工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）8、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 （JGJ106-2014 ）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）三、監(jiān)理工作流程不四、監(jiān)理工作要點4.1 認真復核人工挖孔樁的樁基定位是否符合設計要求；4.2認真審查施工組織設計或樁基專項施工方案是否可行，是否有針對性、是否具有操作性；4.3做好進場的原材料（包括商品砼）的驗收和見證取樣復試工作，以及施工過程中的試塊的留置工作；4.4檢查人工挖孔樁的定位、樁護壁、樁徑、垂直度、終孔時的孔底沉渣或虛土的厚度、孔深及入持力層土（巖）性是否達到設計要求以

5、及擴大頭的尺寸；4.5 嚴格控制鋼筋籠的加工制作和安裝的質(zhì)量；4.6 嚴格控制樁身砼的澆注質(zhì)量，做好監(jiān)理旁站工作；4.7 督促施工單位做好樁基施工記錄工作，為后期圈樁檢測提供一手資料；4.8督促施工單位及時做好人工挖孔樁樁基的檢測工作，參與設計單位的圈樁檢測工作；4.9 監(jiān)理控制目標值：無質(zhì)量事故及安全事故，樁基檢測及驗收均一次性合格，嚴格按照合同工期控制工程進度、嚴格控制工程經(jīng)濟簽證。五、監(jiān)理工作方法與措施樁基分包單位進場后監(jiān)理審查施工單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；51.1 審查分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級證書、建設工程施工許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照

6、、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；2）項目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；4）檢測儀器、工具的標定證書；5）施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨浮⑹┕がF(xiàn)場臨時用電方案等。5.1.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)落實情況；2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；3）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。5.2 進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工；5.3嚴格材料成品的審核報驗手續(xù)，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設備所用電纜應完好，嚴防漏電、觸電事件發(fā)生；5.4 加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，

7、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。六、質(zhì)量控制與檢查驗收人工挖孔樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。6.1 事前控制6.1.1技術(shù)準備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物；2）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；3）設計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；4）現(xiàn)場的測量基準點資料；5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否

8、合理等。6.1.2技術(shù)管理總包單位選擇的施工單位是否滿足上述6.1.1 、6.1.2的要求。 分包單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設備不準進場。6.1.3材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。使用預拌混凝土時，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預拌商品混凝土生產(chǎn)廠

9、，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；2）粗骨料：應采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于 50mm、碎石不宜大于 40mm，含泥量不大于 2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5

10、%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。5）拌合用水： 不應含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。6.1.4施工現(xiàn)場準備1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆

11、放及生活設施就位等有關(guān)布設和具體安排；2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；3）在部分工程樁正式開工前，應有選擇性的按設計圖紙進行成孔檢驗，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應少于二個。檢驗目的：核對地質(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。6.2 事中控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查

12、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。6.2.1護壁井圈檢查1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。2 ） 護壁 頂 面應 比 場 地 高出 150200mm， 壁 厚 比 場地 標 高面 下 的 厚 度大100150mm，每節(jié)井圈高約 1m左右。3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應符合設計要求。4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速

13、凝劑修補。井圈模板拆除應在24h 后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應及時補強，以防發(fā)生事故。5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。6）遇有局部或厚度小于1.5m 流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。6.2.2清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。6.2.3混凝土灌注樁檢驗控制標準1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直

14、度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表 2樁位允許偏差（ mm）樁徑允垂 直 度成孔方13 根、單排樁基垂直于許偏差允 許 偏條形樁基沿中心線方法（mm）差（ %）中心線方向和群樁基礎的向和群樁基礎的中間邊樁樁混凝土<0.50150護壁5+50鋼套管<1100200護壁注： H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢

15、查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。 樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法如表3。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法表 3檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標高+30mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)-50mm樁體。只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管孔深+300mm長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2 鍋底處按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樁體質(zhì)量樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下按基樁檢測技術(shù)規(guī)范檢驗50cm砼強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼坍落度160220mm

16、坍落度儀6.2.4合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監(jiān)理人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。6.2.5鋼筋籠的質(zhì)量控制1）鋼筋籠的制作： 監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。 鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差

17、。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時 50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于 12M的中間應增設 1 組。每組塊數(shù)不得少于 4 塊，且應勻稱地分布在同一截面的主

18、筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d ，厚度不小于0.3d 。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊 4d； II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊 5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接； 螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜 1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接

19、部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋， 鋼筋籠驗收應表 4 的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 對非全長配筋的樁， 鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標準表 4允許偏差或允許檢查項目檢查方法值主筋間距± 10mm用鋼尺量長度± 100mm用鋼尺量

20、鋼筋籠安裝深± 100mm用鋼尺量度箍筋間距± 20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑± 10mm用鋼尺量 主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應全數(shù)檢查， 總長度取每節(jié)籠長度 （以最短一根鋼筋為準）相加減去（ n-1 ）×主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m 范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。6.2.6灌注樁身砼施工監(jiān)理控制：1）樁身混凝土灌注方法的選用主要根據(jù)樁孔內(nèi)的滲水量

21、及滲水的分布來確定。當孔內(nèi)無水或滲水量較小時可采用干澆法；當孔內(nèi)滲水量較大時應采用導管法灌注水下混凝土。（根據(jù)經(jīng)驗，滲水量為0.3 升 /s 或 1m3/h 對于 1.2m 的挖孔樁較為合適，換算成孔內(nèi)水面上升速度約為 1.5cm/min 。該上升速度不論樁徑大小，均可用來判斷是否應用導管法灌注混凝土的標準。實際測量時，可用一塊塑料泡沫板連接一根測繩來進行， 一般測量 10 分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均的水面上升速度。）2）澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應留置試塊，每根樁不得少于一組。干澆法和水下灌注法的操作要點如下：干澆法：一般采用串桶注入樁孔的方法。混凝土強度等級由設

22、計確定?；炷岭x開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在 2m以內(nèi)。泵送瀑布時可直接將混凝土泵的出料口移入孔內(nèi)投料。水下灌注法：采用導管，其直徑為 2530cm。樁孔內(nèi)的水面應略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內(nèi)的混凝土必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土達 0.8m 以上深度。3）采取旁站監(jiān)理監(jiān)督澆搗樁身砼施工，配合比要嚴格控制。同時對串筒長度應事先計算，確保串筒底部與砼面高度小于l米，防止砼離析。同時要控制好振搗棒的振搗速度與深度，確保樁身完整密實。4）砼配制采用粒徑不大于50MM石子，坍落度宜為810CM；砼應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5M；5）砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑

23、性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫；6）砼澆搗結(jié)束后，應測定砼面標高，保證漿面在設計樁頂標高上50CM。表面浮漿應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。7）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。8）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。9）樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。6.3 事后驗收1）樁芯砼澆筑完畢后須蓄水養(yǎng)護；2）監(jiān)督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質(zhì)量保證資料是否齊全；3）檢查樁基砼頂部標高是否正確；4）配合甲方組織勘察單位、設計單位、質(zhì)檢單位、樁基檢測單位、施工單位對樁基進

24、行檢測，檢測單位應出示檢測單位的資質(zhì)和對檢測結(jié)果負責，按測試要求出示檢測報告書；5）配合甲方組織有關(guān)單位對挖孔樁進行驗收。6.4 人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下：6.4.1孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。6.4.2塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應督促施工單位及時采取有關(guān)預防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。6.5 人工挖孔樁基礎缺陷及防治措施（ 1）可能存在缺陷：樁身砼強度不足。（ 2）產(chǎn)生原因：砼遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。（ 3）防治措施： 對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等； 對于水位高、 出水量大的樁孔， 在水位下必須采用水下砼配合比與導管灌注法灌注，在水位之上為了避免水下導管灌注通病樁身上部