毛紡廠產(chǎn)量及質(zhì)量的主要技術(shù)措施

1、毛紡廠產(chǎn)量及 質(zhì)量的主要技 術(shù)措施毛紡廠產(chǎn)量及 質(zhì)量的主要技 術(shù)措施 本文關(guān) 鍵詞 ：毛紡廠，產(chǎn)量，措施， 質(zhì)量，技 術(shù)毛紡廠產(chǎn)量及 質(zhì)量的主要技 術(shù)措施 本文簡介：面對國內(nèi)外異常 嚴峻的經(jīng)濟形式，紡織服裝行業(yè)也面臨一系列困 難和挑戰(zhàn)，如 訂單 小、品種多、打 樣多、用工多、招工 難等， 嚴重影響著 紡織企業(yè)的發(fā)展。在當前形式 下，企 業(yè)應加大 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度，減少 純棉常 規(guī)品種，避開大路 貨品種的 競爭1 ，加大棉 / 毛和滌/毛混紡品種的比例。本文 針對毛紡產(chǎn)品品種多、生 產(chǎn)轉(zhuǎn)毛紡廠產(chǎn)量及 質(zhì)量的主要技 術(shù)措施本文內(nèi)容：面對國內(nèi)外異常 嚴峻的經(jīng)濟形式，紡織服裝行業(yè)也面臨一系

2、列困 難和挑戰(zhàn)，如訂單小、品 種多、打 樣多、用工多、招工 難等，嚴重影響著 紡織企業(yè)的發(fā)展。在當前形式下，企 業(yè)應 加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度，減少 純棉常規(guī)品種，避開大路 貨品種的競爭1 ，加 大棉/毛和滌/毛混紡品種的比例。本文 針對毛紡產(chǎn)品品種多、生 產(chǎn)轉(zhuǎn)換頻 繁的問題，研究 企業(yè)質(zhì)量管理、 產(chǎn)量管理、 節(jié)棉管理、用 電管理和安全管理方面存在的 問題和采取的有效 措施，提出企 業(yè)應強 化管理，通 過調(diào)整配毛方案， 優(yōu)化產(chǎn)品 設(shè)計工藝。1 質(zhì) 量管理1.1 質(zhì) 量管理要點持續(xù)切疵分析、 優(yōu)化 電清參數(shù)。新品種立即切疵分析，老品種 1h/ 次切疵分析。調(diào)節(jié)好長絲包芯紗上下張力，保證包

3、覆質(zhì)量。采用環(huán)錠紡工藝減少 27.8tex 及以下線密 度的長絲包芯紗。采取重獎重罰、獎優(yōu)罰 劣政策，全 員參與質(zhì)量監(jiān)控，激勵、激活 員工的積極性 2。對于每個新投 產(chǎn)產(chǎn)品，需了解與 產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的 問題 ，如所用原料特征、新舊工 藝單對 比，前期生 產(chǎn) 中的 問題 ，質(zhì)量預案情況， 設(shè)備情況，客 戶要求等。1.2 質(zhì)量問題 技術(shù)措施1.2.1 環(huán)錠紡1.2.1.1 降低棉 /毛品種布面 A1 類紗疵梳棉：設(shè)備人員每周用酒精擦 1 遍大小漏底、生 頭板，保證光潔度，對設(shè)備每天抄針 1 次， 檢查 1次棉網(wǎng)質(zhì)量；輔機房人員每天上機 檢查針布狀態(tài)；每天檢查小漏底進口擱花、斬刀 花成形不良， 錫林、

4、道夫 針布造成的掛花、 羅拉纏花、道夫底部 擱花、 籠頭，上下刮刀 積 花等問題。停車清潔時徹底清理墻板塞花；梳棉 值車工隨巡回擦 凈籠頭積 花，不允 許揚起 飛花；隨時檢查吸風風量，杜絕堵糊；生 頭落筒要打回生 頭板，杜絕生頭板擱花掛花，并 掐疵點條。梳棉濕度 55%60%。采用AFIS 纖維性能測試系統(tǒng)測試半成品指標，4 級原 棉和 5 級原棉 組成的配棉短 絨控制在 23% 以內(nèi)， 4級 花配棉短 絨控制在 20% 以內(nèi)。并粗：每周 對并條圈條盤進行 1 次清洗；每天 測機械波，異常立即停 車檢修；每天 檢查吸 風風 量大小、 牽伸區(qū)部件有無 損傷、上下清 潔是否靈敏； 對牽 伸區(qū)一筒一

5、清 潔，高架清 潔 必須停車用捻桿捻，不能造成 飛花紗疵；并條 壓力棒積花、上下清 潔掛花需及 時反饋，并 對設(shè)備進 行修理，處理疵點條；粗 紗車工對牽伸區(qū)、車身清潔每落一排 紗做一次清 潔， 處 理斷頭飛花要徹底；粗紗上下清潔失靈， 車工需及時反饋，并對設(shè)備進 行修理， 處理疵點 紗；并粗濕度 60% 65% ，減少空中 飛花；每天分析粗 紗連續(xù) 性疵點，并根據(jù)情況 進行追 蹤。細紗 ：杜絕吸棉笛管堵花；新 換粗紗表面、上下斜坡要摘 凈積花；對斷頭、飄頭 及時處理； 巡回查絨輥積 花、打頓；清潔工每天做一遍氨 綸絲絲面清潔；調(diào)絲工每天檢查 2 遍導絲輪 轉(zhuǎn)動 是否靈活；及 時處 理前 羅拉黏

6、花； 牽伸區(qū)需保持清 潔，以減少 飛 花 紗 疵；細紗 濕度 55% 60% 。后紡：維修工及電工巡回檢查單錠，并及時修理，避免 單錠亂切；每天 檢查 2 遍單錠切紗， 并針對亂切單錠先查管紗，若管紗合格，先做 電清清潔，再用合格管 紗采樣，之后找 電工 或維修工修理；車工必須按工作要求巡回 檢查， 發(fā)現(xiàn)單錠亂切，必 須關(guān)閉；管紗不允許集 中紡， 1 個紗庫只允許紡1 個牽紗，避免接 頭集中；氨 綸絲產(chǎn)品應建立紗疵報警系統(tǒng)，以 避免產(chǎn)生連續(xù)性捻結(jié)，出現(xiàn)連續(xù)性捻結(jié)的筒紗必須去掉接 頭再紡，并將 該管紗拿出待 處理， 減少接 頭集中； 車工應做好紗線通道清 潔（捻結(jié)器、滾筒、傳感器、 紗庫）減少疵

7、點及疵點 產(chǎn)生的斷頭；車工插紗時，逐個檢查連續(xù) 疵點。 對單錠亂切要求：先用棉球做 電清清潔， 再單錠采樣；每周做十萬米 紗疵實驗，分析紗疵，十萬米 9 級有害紗疵控制在 3 個以內(nèi)。1.2.1.2 滌/毛/氨綸包芯紗品種捻 結(jié)疵點 化纖 含量大于 50% 以上的氨 綸絲 品種，染深色的牛仔布，容易出 現(xiàn)捻接疵點，在染色前不 易顯現(xiàn)，而經(jīng)過染色后，疵點就在 織物上突顯，很難將其去除 3 。根據(jù)客戶不同需求， 設(shè)計不同打結(jié)方案，進行試織，優(yōu)化生產(chǎn)方案，盡量減少捻接數(shù)量。 捻接疵點在牛仔布上的 顯現(xiàn)，與混紡紗配比有一定的關(guān)系，與 紗線細 度的關(guān)系不是很明 顯， 關(guān)鍵在于化纖的特性。彈性越大，捻接疵

8、點越容易 顯現(xiàn)布面。捻接 問題既有一定的 規(guī)律， 也有隨機性。措施：凡是遇到捻接有 難度品種，接 單后需提前做捻 結(jié)優(yōu)化試驗，提供給客戶選擇 ?？蛻?認可后，將捻 結(jié)參數(shù)及樣照留檔，生 產(chǎn)時對比樣照進行生產(chǎn)。前細工序做好基 礎(chǔ)管理，控 制紗疵，減少捻 結(jié)數(shù)量。仔 細分析紗疵是否有害， 對無害疵點 優(yōu)化電清參數(shù)。 設(shè)定捻 結(jié)鎖 定，連續(xù)切 4 次時，鎖定錠子，將筒 紗處理干凈再紡。自絡每班查單錠，異常錠子關(guān)閉修 理。每天關(guān)注切疵數(shù)量，控制在百萬米 300 粒左右，有 變化及時停車檢查 原因。1.2.1.3 棉/毛竹節(jié)紗織 布斷頭有的竹節(jié)紗品種節(jié)子粗，竹 節(jié)處難以加捻，容易在竹 節(jié)處斷頭。采取措施

9、如下：細紗：濕度控制在 60%65% ;杜絕錠子不配套、不按機型上 車；錠帶張力輪張力統(tǒng)一， 長度統(tǒng)一標準、不允 許混用；落 紗工做好 錠鉤清潔，杜 絕錠帶 在非正常位置 紡紗；落紗、 擺管時剔除壞管，杜 絕壞管紡紗；設(shè)備壞車、 紡紗過程中途停 車，必須處理干凈粗細節(jié)； 責任機臺保全工 檢查發(fā)現(xiàn) 皮輥歪斜， 應立即解決；杜 絕竹節(jié)紗斷頭后直接接 頭，斷開接 頭 繞頭長 度不允 許超 1m ；客 戶允許的情況下可適當加捻。后紡：加強對自絡、細紗管底紗線的把關(guān)，將成形不良的管 紗交由車間工藝員處理4 。后 紡優(yōu) 化捻結(jié)參數(shù)，減少出 現(xiàn)捻結(jié)滑脫；并保 證捻結(jié)外觀不翹頭 ； 優(yōu)化電清參數(shù)，減少 誤切（

10、切疵保證 200 粒左右）；竹節(jié)倍數(shù)大、節(jié)子超過 20cm 的，第一排紗根據(jù)溫、濕度，手摸 筒紗松緊度，筒 紗張力在 400cN 左右； 嚴把細紗直接接 頭和接頭超長紗，竹節(jié)紗接頭倒 吸在 1.5m 內(nèi)。1.2.1.4 滌/毛包芯 紗品種氨綸絲斷絲由于鋼絲圈較重、 發(fā)熱、更換周期不合理、 紗線通道有毛刺、偏 絲、漏絲、氨綸絲 異常、 車速高、小倍數(shù)氨 綸品種包覆不良漏 絲等，造成 滌/毛包芯 紗品種氨 綸絲斷絲。措施： 值車工加 強巡回，有斷 絲的錠子及時處理，尤其是人 為偏絲和纏膠輥等， 發(fā)現(xiàn)后及 時處理5。鋼絲圈應偏輕掌握， 線速度控制在 26m/s 之內(nèi)。每 3h 查 1 次斷絲，斷絲的

11、 錠子記錠號反饋檢修工檢查紡紗 通道、 擱絲羅拉等是否有光滑 現(xiàn)象，并及 時檢修。落紗前 由落紗工、 值車工逐錠檢查，落紗后逐個拽 紗檢查有無斷絲，減少斷 絲、劈絲現(xiàn)象； 調(diào)絲、 做清潔后值車工接車要逐錠檢查杜絕偏絲、斷絲；氨綸絲上機嚴格執(zhí)行整臺上整臺下；后 紡打紗插紗時逐個驗紗，將無絲紗挑出來；挑 絲工認真挑揀，挑 揀后再包裝。1.2.2 氣流 紡555棉/ 毛品種布面 長細經(jīng)問題 氣流 紡捻結(jié)參數(shù) 發(fā)生波動或紡紗腔內(nèi)掛花造成 長細經(jīng)問題 ，主要原因是 電清未查出。措施：對接頭機連續(xù)查看至少 10 個錠子的接頭質(zhì)量，如有不合格的立即 調(diào)整。并條杜 絕 生條毛條、條子打折等 問題 ，以防條子黏

12、 連造成劈條子。555棉/ 毛品種布面異 纖問題原因：氣流 紡破籽配棉 為外來破籽，未挑 揀出所致。措施：重點品種 過異纖分揀機。 對有漂白要求的品種，所有配棉成分都要進行評價。梳棉、并條、氣流 紡 等各工序 嚴格把關(guān)。555棉/ 毛品種布面疵點主要因 為梳棉機分梳不良所致。采取措施：每天逐臺檢查棉網(wǎng) 質(zhì)量，如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄 針 3 次；擦 車時逐錠排查針布環(huán)是否歪 齒損壞；做好落后 錠子的追蹤 處 理，生產(chǎn)中落后錠子無法正常生 產(chǎn)，質(zhì)量指標異常,個別錠子存在質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因有 紡 紗部件配合不良、棉條 質(zhì)量及其他 問題，落后 錠子會持 續(xù)不斷地集中在某幾個 錠子上，要 及

13、時追蹤處理6 。輸纖通道表面 應光滑，不掛 纖維7 ，若輸纖通道有 損傷，易產(chǎn)生刮花， 輸纖通道內(nèi)掛花會造成 嚴重的粗細節(jié)8 。需每天 檢查梳纖通道分梳腔掛花情況，逐 錠檢查 電清靈敏度。 紡杯是氣流 紡紗的關(guān)鍵器件，直接影響氣流 紡紗機的產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗 9， 因此，車工巡回處理鎖錠和斷頭時，必須剔紡杯。每天通 過面板上排 查，斷頭切頭多的錠 子逐一排 查原因,防止出現(xiàn)空錠等10 。555棉/ 毛紗長粗經(jīng)對于氣流 紡 48.6tex 紗線，在整 經(jīng)時出現(xiàn)個別紗線偏粗現(xiàn)象，針對質(zhì) 量不勻采取的措施： 梳棉注意控制 質(zhì)量波動，盤頭盤 底不合格條子及 時挑出。生 產(chǎn)過程中，每落一桶 紗條，用 手搓

14、條子，將粗細條挑出。并條巡回 過程，嚴格把關(guān)，每 2h 做一次重量 測試 ，有問題 及 時調(diào)整。每天 檢查電清失效的 錠子，調(diào)整電清參數(shù)，粗支參數(shù)由 長度 10m 、幅度 11%調(diào) 整為長度 10m 、幅度 8%。2 產(chǎn) 量管理根據(jù)品種數(shù)量和新安排的上機品種，合理安排翻改品種臺位。紡線密度 36.4tex 以下紗，細紗采用錐面鋼領(lǐng)可提高 車速，如紡 36.4tex 棉/毛 80/20 紗， 前羅拉轉(zhuǎn)速提高 30r/min , 8h 可提高產(chǎn)量 16kg/臺，24h 提高產(chǎn)量 48kg/臺。紡線密度 36.4tex 以上紗，采用 PG14854 鋼領(lǐng)，與 PG14254 鋼領(lǐng)相比，減少了自 絡捻

15、結(jié)， 管紗容量增大，單位時間落紗次數(shù)減少，可以 節(jié)省落紗時間，提高產(chǎn)量。以紡 58.5tex 滌/ 毛 80/20 竹節(jié)紗為例，使用 PG14854 鋼領(lǐng)后每 8h 可多落 1 排紗，節(jié)省時間 1.5h，增加 產(chǎn)量 35kg/ 臺， 24h 可增加 產(chǎn)量 105kg/ 臺。3 節(jié) 棉管理主要問題：小單子各工序有 時記錄不準、控 產(chǎn)不準、下腳多、用棉量大。措施：小 單子建 臺賬，嚴格考核。減少各工序壞 紗條子、出 質(zhì)量問題 壞紗條子。細紗：小單子建立臺 賬。粗紗由專人在翻改品種上機前 計量并同前工序核 對，如有 問題立 即反 饋，專人進行過程控制：上機 時先查好粗紗個數(shù)、大小，以便控制，粗 紗頭

16、 、風箱花、 回絲每天記錄，由記錄產(chǎn)量人員監(jiān)督檢查及紡完后匯總，根據(jù)粗紗大小盡量使 紗同時空錠 （如有超錠及時順掐粗紗）；如遇 產(chǎn)量已夠而粗紗還有剩余提前與計劃 員溝通。設(shè)備：堅持做好專人查車頭壞車工作。運轉(zhuǎn)：單個壞紗必須按車間、工序制定 處 理標準處理， 纏皮輥的處理到同檔斷 頭位置；單根、無絲處理到正常位置； 爛尾、異 纖處 理后由專人同后工序直接交接，能 紡的不能浪 費，杜絕一刀鉤。反饋的報警紗必須由后工 序驗證后確實為不合格品方可 處理。小單子上機時根據(jù)粗紗大小及時協(xié)調(diào)計 劃員，粗紗大 時能否超紡，減少粗 紗頭。根據(jù)粗紗的大小和數(shù)量及 時與控產(chǎn)員協(xié)調(diào)。4 節(jié)電 管理生產(chǎn)用電：突破質(zhì)量保

17、守， 質(zhì)量產(chǎn)量并重、平衡，各工序 質(zhì)量穩(wěn)定前提下不低于 車間設(shè) 定 車速。清花、前 紡、后紡、氣流紡，在保 證溫濕度的前提下盡量灑水不開空 調(diào)；高溫高濕 情況下清花、前紡、后 紡、氣流 紡前用 濾塵風 形成的 負壓 ，將外氣吸入 車間 ，停開空 調(diào) （根據(jù)季節(jié)和室外溫濕度，把外面空氣引入）；在保證濕度的情況下，溫度超 30C開空調(diào)， 盡量減少空 調(diào) 使用。將 4 級花配棉粗 紗定量全部由 5.80g/10m 改為 6.95g/10m ， 5 臺車可提高產(chǎn)量 1.9t 左右， 每天可節(jié)電 140kW h,每月可節(jié)約用電 4200kW h ,節(jié)約費用 2940 元左右。前紡空調(diào)主風機變頻改造：送風

18、主電機 30kW，每月用電量 2.4 萬 kW-h 左右，改為變頻 調(diào)節(jié)，每月可節(jié)約用電 5000kW h 左右，全年 節(jié)電 6 萬 kW-ho細紗空調(diào)地吸風節(jié)能改造：地吸風機 55kW，每月用電 4.2 萬 kWh,主要原因是老式離心 風機，風量小，負載大。改造新型軸流風機，在滿足現(xiàn)用風量 10m3 的基礎(chǔ)上，可使用電 動機 37kW，如安裝 變頻控制，每月可 節(jié)約用電 1.5 萬 kW -h，全年節(jié)約 18 萬 kW h。5 安全管理對安全 違 章,按照 規(guī)章制度 考核。重點危 險工作 24h 專人監(jiān)護，實行審批制度。特 別對高空作 業(yè)、成品倉庫、清花工 序側(cè)重管理。白班主管 檢查，中班主

19、管 檢查，夜班 值大班檢查。對設(shè)備 、高空、地溝、 風 筒、軸頭纏花要做好周期性清 潔，每天必 查一遍。臨時性工作制定 預案，全程監(jiān)護。針對 各類受傷事故，制定整改措施。安全保 險時間嚴 格執(zhí)行簽字制度， 實行壞車由值車工、 檢修工、 輪班長、值班人員檢查 、簽訂保險時間后進行檢修；停 車清潔由值車工、檢修工、 輪班長、值班人員檢查、簽訂保險時間后進行清潔。有打手等危 險部位加防 護罩和門鎖使 用，清 潔用捻桿和刷子，不允 許用手操作，危 險部位加安全警示 標示。 針對危險四點時， 實行重點 檢查。夜班由 值大班人員每 2h 不間斷巡回 檢查；交接班有工序 值班人員檢查 ； 吃飯時間輪 班長必須在車間巡回檢查，車間不定時監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 嚴查違章操作。 對 高空作業(yè)、臨時用電動火要進行作業(yè)審批，專人監(jiān)護，特危作 業(yè)親自監(jiān)控。對設(shè)備、高空、 地溝、風筒、軸頭纏花要做好周期性清 潔，每天必須檢查。臨時性工作制定 預案，管理人 員來臨監(jiān)督。6 結(jié)語 在市場競爭激烈和生 產(chǎn)成本費用不斷上升的情況下， 積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大棉 / 毛和滌/ 毛品種開 發(fā)力度， 圍繞著各種毛混 紡品種質(zhì)量控制點的制定， 紗線質(zhì)量得到了 較好的穩(wěn)定 和提高。對某毛紡企業(yè)調(diào)研結(jié)果顯示：2016 年與 2015 年相比， 紗疵降低 10%左右，環(huán) 錠紡產(chǎn)量比