過熱器作業(yè)指導(dǎo)書

1、青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司封 面當(dāng)前版次2015設(shè)備編號文件編碼設(shè)備/項目# 爐過熱器作業(yè)名稱檢修# 爐過熱器 質(zhì)安健環(huán)檢修文件包批準(zhǔn)：審核：初審：編制：2015年 月 日青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修任務(wù)單頁碼/頁數(shù)1/1項目編號設(shè)備名稱# 爐過熱器 設(shè)備編碼1、檢修單位： 2、檢修計劃檢修類別：C級檢修計劃檢修時間： 年 月 日 時至 年 月 日 時實際檢修時間： 年 月 日 時至 年 月 日 時3、工作許可 需辦理工作票 熱機工作票 其它工作許可條件 動火工作票（如需） 腳手架 圍欄設(shè)置 安全圍欄 拆除保溫 其它4、檢修后設(shè)備試運行 需要 不需要5、任務(wù)描述：（內(nèi)容和范圍）# 爐過熱器管

2、檢查、測厚、更換等。6、適用文件清單：序號文件名稱編號頁數(shù)備注1 檢修作業(yè)安全檢查表2 質(zhì)量計劃3 安健環(huán)計劃4 檢修程序5 檢修技術(shù)記錄6 檢修完工報告文件準(zhǔn)備工作負責(zé)人部門審核生技部專責(zé)審核簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修作業(yè)安全檢查表頁碼/頁數(shù)1/1項目編號設(shè)備名稱# 爐過熱器設(shè)備編碼檢修類別C級檢修檢修時間作業(yè)存在的風(fēng)險（由文件準(zhǔn)備人員填寫）1、安全措施未全部執(zhí)行，人員直接進入鍋爐爐膛。2、水平煙道溫度未降至50度，工作人員就進入爐膛造成人員燙傷、窒息。3、網(wǎng)格柵上作業(yè)未鋪設(shè)膠皮墊，造成高空落物致人受傷。4、過熱器管打坡口時未戴防護眼鏡，造成鐵屑進入眼鏡內(nèi)部。5、管口未做封堵，造

3、成異物進入管內(nèi)。6、更換過熱器管時，未戴防護手套造成燙傷。7、人員在爐膛升降平臺上作業(yè)未系安全帶存在高空墜落的危險。文件準(zhǔn)備人員簽名：日期：防范風(fēng)險措施（由工作負責(zé)人填寫，班長審查補充）工作負責(zé)人簽名：日期：班長簽名：日期：現(xiàn)場實施情況（由工作負責(zé)人填寫）工作負責(zé)人簽名：日期：驗收意見（檢修班長填寫）班長簽名：日期：青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量計劃頁碼/頁數(shù)1/1項目編號設(shè)備名稱# 爐過熱器設(shè)備編碼檢修類別C級檢修檢修時間序號工作內(nèi)容工作負責(zé)人檢修單位專責(zé)維護部專責(zé)生技部專責(zé)簽名日期簽名日期簽名日期簽名日期1熟知文件包內(nèi)容2備品、材料、工具、檢修場地準(zhǔn)備3辦理檢修工作票4施工進度節(jié)點計劃定稿

4、5低溫過熱器水沖洗6過熱器檢查、測厚記錄7磨損超標(biāo)的過熱器管更換8過熱器防磨裝置檢查及修復(fù)9不符合項關(guān)閉10品質(zhì)再鑒定11文件包關(guān)閉文件準(zhǔn)備人員簽名簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司安健環(huán)計劃頁碼/頁數(shù)1/1項目編號設(shè)備名稱# 爐過熱器設(shè)備編碼檢修類別C級檢修檢修時間序號工作內(nèi)容工作負責(zé)人檢修單位專責(zé)維護部專責(zé)生技部專責(zé)簽名日期簽名日期簽名日期簽名日期1備品材料、工器具及檢修場地準(zhǔn)備2辦理檢修工作票3低溫過熱器水沖洗4過熱器檢查、測厚記錄5磨損超標(biāo)的過熱器管更換6過熱器防磨裝置檢查及修復(fù)7工作票終結(jié)，現(xiàn)場清理、水壓試驗文件準(zhǔn)備人員簽名簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢 修 程 序頁：1/1程

5、序編碼：人 員 組 成程 序 名 稱預(yù)計工日：負責(zé)人檢修工工作票：熱力機械票臨工供貨商/產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置SG1170/17.5M722#2鍋爐停工待檢點H 個見證點W 個編 寫校 核批 準(zhǔn)簽字日期簽字日期簽字日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司# 爐過熱器全面檢修程序第 1 頁共 7 頁0.受控信息本程序作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件批準(zhǔn)后生效并發(fā)放執(zhí)行。1.目的:1.1 規(guī)范和指導(dǎo)檢修行為，確保過熱器的檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本檢修程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2.適用對象和內(nèi)容:本程序文件適用于過熱器的全面檢查、更換。程序指導(dǎo)以下工作： 過熱器的全面檢查

6、、更換。3.設(shè)備規(guī)范（設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)等）型號SG1170/17.5M722頂棚過熱器51×6材質(zhì)15CrMo后煙井側(cè)包墻51×6材質(zhì)20G后煙井前包墻45×6材質(zhì)20G低溫過熱器57×6.5材質(zhì)15CrMo、20G、12 Cr1MoV4.引用文件引用以下文件：青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修工藝規(guī)程；制造廠安裝說明書、結(jié)構(gòu)說明書、使用維護說明書等。5.修前準(zhǔn)備和作業(yè)條件5.1 備品配件（詳見下表）：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備件說明1人孔門處包墻管51×65根2看火孔處包墻管51×65根3末級過熱器51×610根4分隔屏U彎

7、內(nèi)1圈51×6.55根5分隔屏U彎內(nèi)2圈51×6.55根6分隔屏U彎內(nèi)3圈51×6.52根7分隔屏U彎內(nèi)4圈51×6.53根8分隔屏U彎內(nèi)5圈51×6.53根9分隔屏U彎內(nèi)6圈51×6.53根注：“備件說明”欄中注明產(chǎn)地或是否經(jīng)修復(fù)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司# 爐過熱器全面檢修程序第 2 頁共 7 頁5.2 消耗性材料（詳見下表）：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1衛(wèi)生紙10卷2焊絲J5010kg3焊絲T2310kg456789105.3 工器具（詳見下表）：序號工器具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1倒鏈2T2個2鋼絲繩Ø16*1m4根3對

8、口鉗2把4測厚儀2臺5坡口機1臺67895.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.4.1 準(zhǔn)備好檢修場地，工器具及零部件應(yīng)有序擺放。5.4.2 檢查過熱器使用的倒鏈應(yīng)完好并貼合格標(biāo)簽。5.4.3 領(lǐng)出常用備件，按定置擺放。5.4.4 將所用合格的工器具、起吊用器材運至檢修現(xiàn)場。5.4.5 準(zhǔn)備好擺放零件用的橡膠皮等鋪墊。序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1人員誤動可接受風(fēng)險現(xiàn)場做好隔離2倒鏈打滑可接受風(fēng)險使用前認(rèn)真檢驗3地面劃傷可接受風(fēng)險現(xiàn)場地面做好防護4工器具存在缺陷可接受風(fēng)險使用前認(rèn)真檢查工器具青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司# 爐過熱器全面檢修程序第 3 頁共 7 頁5.5 安全措施及工作票辦理：5.5.1

9、 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施。5.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施。5.5.3 確認(rèn)系統(tǒng)已隔絕。5.5.4 確認(rèn)有關(guān)安全措施均已落實，有關(guān)部位掛好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 檢修現(xiàn)場做好防滑、防火、照明措施。5.5.6 檢修設(shè)備周圍用安全圍欄可靠隔離。序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1安全措施未落實高風(fēng)險確認(rèn)安全措施已執(zhí)行2人員誤動設(shè)備可接受風(fēng)險現(xiàn)場做好隔離3現(xiàn)場照明不足可接受風(fēng)險現(xiàn)場加強照明6.檢修工序6.1 解體：6.1.1 打開后煙井人孔門進行通風(fēng)。6.1.2 低溫過熱器水沖洗。6. 1. 2.1管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗，；

10、6. 1. 2.2進入過熱器檢修現(xiàn)場的所有電源線在門孔處需加裝套管，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護裝置。6.1.3 分隔屏過熱器搭設(shè)腳手架。6.1.4 后屏過熱器搭設(shè)腳手架。6.1.5 末級過熱器與水冷壁后墻排管處通道搭設(shè)腳手架。6.1.6 低溫過熱器第一層與前包墻處通道搭設(shè)腳手架，拆除管排定位卡。見證點w-1序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1人員燙傷可接受風(fēng)險溫度降至50度以下方可進入2高空墜落可接受風(fēng)險高空作業(yè)系好安全帶3腳手架坍塌可接受風(fēng)險腳手架需驗收合格后方可使用4灰塵可接受風(fēng)險檢修人員作業(yè)時佩戴方口口罩青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司# 爐過熱器全面檢修程序第 4 頁共

11、7 頁6.2 檢查修理：6.2.1 過熱器管外觀檢查6.2.1.1檢查管子磨損 a)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。b)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。c)檢查包墻過熱器門孔四周管子或測量壁厚。d)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。e)檢查管屏或管屏、出列的管子或測量壁厚。f)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。g)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。h)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子。6.1.1.2.檢查管子蠕脹a)檢查蠕脹須用專用的管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺；b)測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑；c)測量低溫過熱器引出管及其他可能發(fā)生蠕

12、脹的蛇形管管徑；d)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況。6.1.1.3.檢查包墻管和穿頂管的密封a) a)對包墻管的鰭片焊縫去灰、去污檢查；b)對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進行檢查或無損探傷抽查。6.1.1.4.檢查管排變形和整形。a) a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并進行整理；b) b)檢查管排平整度，割除出列的管段，消除變形后再焊復(fù)；c)檢查管排的管夾及梳形板停工待檢點H-1序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1人員燙傷可接受風(fēng)險溫度降至50度以下方可進入2高空墜落可接受風(fēng)險高空作業(yè)系好安全帶3腳手架坍塌可接受風(fēng)險腳手架需驗

13、收合格后方可使用4灰塵可接受風(fēng)險檢修人員作業(yè)時佩戴方口口罩6.3 組裝試驗：6.3.1 對磨損超標(biāo)的過熱器管進行切割。6.3.1.1管子割開后應(yīng)立即加裝管堵；6.3.1.2管子切割應(yīng)采用機械切割，特殊部位、如需采用割炬切割時，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)；6.3.1.3割點附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離；6.3.1.4管子切割時不應(yīng)損傷相鄰的管子。6.3.2 對更換過熱器新管進行檢查6.3.2.1.檢查管子表面裂紋，檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層；6.3.2.2.檢查管子表面腐蝕6.3.2.3管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施；6.3.2.4.檢查管徑及壁厚

14、6.3.2.5新管進行光譜分析；6.3.2.6新管使用前進行化學(xué)清洗，對口前還需用壓縮空氣進行吹掃；6.3.2.7新管應(yīng)進行通球試驗，球徑為管內(nèi)徑的80。6.3.3 對過熱器新管進行焊接。6.3.3.1管子的焊接按照相關(guān)焊接要求進行；6.3.3.2新管施工焊口須100%探傷見證點w-26.3.4 對過熱器管防磨裝置進行修復(fù)6.3.4.1.檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換；6.3.4.2.檢查防磨裝置的固定位置。見證點w-3序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1人員燙傷可接受風(fēng)險溫度降至50度以下方可進入2高空墜落可接受風(fēng)險高空作業(yè)系好安全帶3腳手架坍塌可接受風(fēng)險腳手架需

15、驗收合格后方可使用4灰塵可接受風(fēng)險檢修人員作業(yè)時佩戴方口口罩7 文件包整理完整齊全，歸檔。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 5 頁共 7 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間1.解體檢查情況：檢查項目執(zhí)行情況分隔屏過熱器搭設(shè)腳手架后屏過熱器搭設(shè)腳手架末級過熱器搭設(shè)腳手架低溫過熱器搭設(shè)腳手架見證點W-1驗收人員簽名檢修單位專責(zé)維護部班組維護部專責(zé)生技部專責(zé)安環(huán)部日期2過熱器檢查修理:（可附表）項目情 況 描 述過熱器外觀磨損過熱器蠕脹包墻管和穿頂管的密封檢查管排變形和整形停工待檢點H-1驗收人員簽名工作負責(zé)人檢修單位專責(zé)維護部班組維護部專責(zé)生技部專責(zé)日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司

16、檢修技術(shù)記錄卡第 6 頁共 7 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間3.組裝:項目情 況 描 述標(biāo)準(zhǔn)過熱器管切割1.管子切割部位正確；2.監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣無損傷。過熱器新管檢查1.管子表面無裂紋、壓扁、凹坑、撞傷和分層等缺陷；2.彎管的橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格；3.新管材質(zhì)與舊管相同；過熱器新管焊接1.內(nèi)外壁打磨光滑1420mm，對口間隙2.53mm；2.坡口角度；=30°-35°鈍邊1mm。3.鰭片焊接平整嚴(yán)密，無超標(biāo)缺陷；4.焊口合格率為100%。過熱器防磨裝置修復(fù)1.防磨瓦無脫落、翻轉(zhuǎn)。2.防磨瓦牢固無松動見證點W-2驗收人員簽名工作負責(zé)人

17、檢修單位專責(zé)維護部班組維護部專責(zé)生技部專責(zé)日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 7 頁共 7 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間見證點W-3驗收人員簽名工作負責(zé)人檢修單位專責(zé)維護部班組維護部專責(zé)生技部專責(zé)日期4.水壓試驗：檢 查 項 目結(jié) 果 記 錄標(biāo)準(zhǔn)備注焊口合格率100%護瓦脫落無脫落泄漏無泄漏青銅峽鋁業(yè)發(fā)的有限責(zé)任公司檢修完工報告頁碼/頁數(shù) 1/1項目編號設(shè)備名稱設(shè)備編碼檢修類別檢修時間1、檢修主要工作內(nèi)容：2、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要缺陷、處理措施和效果：3、消耗的備品配件及主要材料： 4、檢修后試運行情況：5、遺留問題：6、其他需報告的情況：驗收人員簽名工作負責(zé)人檢修單位專責(zé)維護部班組維護部專責(zé)生技部專責(zé)日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司不 符 合 項 處 理 單檢修部門（單位）： 檢修性質(zhì)檢修文件包名稱：設(shè)備名稱不符合項描述：工作負責(zé)人： 年 月 日建議采取的糾正措施：修理 更換 讓步接收 報廢（詳述措施）檢修單位專責(zé)： 年 月 日維護部意見：維護部專責(zé)： 年 月 日部門負責(zé)人： 年 月 日生技部意見：專責(zé)： 年 月 日部門負責(zé)人： 年 月 日糾正措施審批： 簽名： 年 月 日 執(zhí)行情況： 檢修單位專責(zé)： 年 月 日執(zhí)行情況驗證： 維護部專責(zé)： 年 月 日關(guān)閉確認(rèn)： 生技部專責(zé)： 年 月 日注：此表由檢修單位班組提出，檢修結(jié)