移動(dòng)電源成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_

1、深圳XXXXXXX科技有限公司文件編號(hào) PLT-QPM-02文件版本 0/A文件類(lèi)型： 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件頁(yè)碼 第11頁(yè)，共11頁(yè)文件標(biāo)題： 移動(dòng)電源成品檢驗(yàn)規(guī)范生效時(shí)間2014.06.081.目的此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)電源成品品質(zhì)接收標(biāo)準(zhǔn),保證移動(dòng)電源外觀、標(biāo)識(shí)、包裝及一般性能符合設(shè)計(jì)要求，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。2.適用范圍適用于本公司生產(chǎn)的所有移動(dòng)電源制程質(zhì)量出貨檢驗(yàn)，也可作為客戶(hù)驗(yàn)貨參考3.參考文件3.1相關(guān)產(chǎn)品BOM、ECN、客戶(hù)訂單或生產(chǎn)指令單、聯(lián)絡(luò)書(shū)。3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105E單次正常檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。4.定義4.1缺陷分級(jí)定義4.1.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷

2、對(duì)產(chǎn)品使用者人身與財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷； 4.1.2 Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品單位的性能不能滿(mǎn)足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴(yán)重影響該產(chǎn)品正常使用性能 之缺陷； 4.1.2.2會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)退機(jī)的外觀缺陷；4.1.3 Min，Minor Defect，次要缺陷（輕微缺陷）： 4.1.3.1不影響產(chǎn)品正常使用性能，但與標(biāo)準(zhǔn)存在輕微偏差之缺陷； 4.1.3.2對(duì)產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷；4.2名詞術(shù)語(yǔ)定義4.2.1 封 樣：Golden Sample，也稱(chēng)為樣板：由設(shè)計(jì)部門(mén)或品管部門(mén)或銷(xiāo)售部簽名認(rèn)可的、用于確 認(rèn)和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)件來(lái)料批量供貨質(zhì)量的樣品；

3、一般可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板和/或上限樣板、下限樣板（上/下限樣板一般需征求銷(xiāo)售部意見(jiàn)）、結(jié)構(gòu)樣板等。4.2.2 異色點(diǎn)：物體表層由于滲入外來(lái)物所導(dǎo)致局部顏色異于周?chē)狞c(diǎn)，如黑點(diǎn)和彩點(diǎn)。4.2.3 同色點(diǎn)：指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)。4.2.4 污 跡：由于外來(lái)物滲入物體表面形成的痕跡。4.2.5 色 差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色比較，人眼能感覺(jué)出的明顯差異。4.2.6 劃 傷：物體表面與其它尖銳物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕跡（分有感劃傷與無(wú)感劃傷）4.2.7 脫模痕：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)造成邊緣的刮痕。4.2.8 拉 白：成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力而使部位所產(chǎn)生

4、的白化現(xiàn)象4.2.9 頂 白：因模具頂針問(wèn)題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓孤。4.2.10 流 紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出年輪狀條紋。4.2.11 批 鋒：機(jī)械加工或成型后在產(chǎn)品的棱角、邊緣出現(xiàn)的毛刺、尖頭、銳角薄片等突出物。4.2.12 剝 落：物體表面的覆蓋物成片地脫落。4.2.13 掉 漆：因噴漆不良，造成漆點(diǎn)狀或塊狀脫落。4.2.14 縮 水：因成型或結(jié)構(gòu)不良造成物體表面出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。4.2.15 銹 斑：由氧化還原作用在結(jié)構(gòu)表面或結(jié)構(gòu)內(nèi)形成黃棕、棕或紅棕色鐵質(zhì)斑塊。4.2.16 壓 傷：因外力作用造成物體表面出現(xiàn)凹坑或凹槽。4.2.17 段 差：兩部件組合后不在同一平面內(nèi)，出

5、現(xiàn)高低臺(tái)階差異。4.2.18 間 隙：兩部件組合不緊密而出現(xiàn)的縫隙。4.3產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)區(qū)域及符號(hào)代碼定義4.3.1 AA區(qū)：移動(dòng)電源LCD顯示區(qū)和Logo絲印及周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的區(qū)域4.3.2 A區(qū)：移動(dòng)電源Logo絲印面除去AA區(qū)外的其它區(qū)域以及按鍵和USB接口面4.3.3 B區(qū)：移動(dòng)電源除去AA區(qū)和A區(qū)外的其它區(qū)域（如底面和側(cè)面）4.3.4 N:Number (數(shù)量) D: Diameter(直經(jīng)) L: Length(長(zhǎng)度) h: Highness(高度)B:Beepness (深度) W:Width (寬度) G: Gap (間隙) DS：(間距)5.抽樣計(jì)劃與接收標(biāo)準(zhǔn)5.1 抽樣計(jì)劃

6、：MIL-STD-105E單次正常檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃，II級(jí)檢驗(yàn)水平、正常單次抽樣方案，5.2 接收水準(zhǔn)：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）6.產(chǎn)品外觀檢查方式和條件：5.3 環(huán)境照度:在檢測(cè)部位照明亮度值500LuX以上，（相當(dāng)于40W日光燈照明強(qiáng)度）。5.4 檢查方式和角度:目視,視線(xiàn)與被檢查物表面角度在15-90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.5 檢查距離和時(shí)間:人眼距離被檢物表面約30cm，每個(gè)檢查面時(shí)間3-5秒。5.6 視力要求：裸眼視力或矯正視力須在1.0以上且無(wú)色盲。5.7 外觀檢查使用污點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)卡對(duì)比來(lái)判定（菲林片）5.8 照度：正常日光燈燈照射下距物件為1.0米1.2 米時(shí)的照

7、明，室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。5.9具體操作見(jiàn)下圖7.檢查細(xì)則7.1移動(dòng)電源外觀部分檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目不良缺陷描述(長(zhǎng)度單位：mm)缺陷等級(jí)AA區(qū)A區(qū)B區(qū)CRMajMin點(diǎn)缺陷暗/ 亮點(diǎn)凸/ 凹點(diǎn)黑/ 濺點(diǎn)彩 點(diǎn)麻/斑點(diǎn)同色點(diǎn)0.1D0.2DS15 N20.2D0.3DS30 N20.3D0.4DS30 N20.25D0.3 N=10.35D0.45 N=10.45D0.55 N=1D 0.3 N1D 0.45 N1D 0.55 N1異色點(diǎn)0.1D0.15DS15 N20.1D0.2DS30 N20.15D0.3DS30 N20.2D0.3 N=10.3D0.4 N

8、=10.4D0.5 N=1D 0.3 N1D 0.4 N1D 0.5 N1線(xiàn)缺陷劃 傷熔接線(xiàn)氣 紋流 紋毛 屑 纖維絲無(wú)感劃傷0.05W0.07 L40.07W0.1 L50.1W0.15 L6W 0.07 L4W0.1 L5W0.15 L6有感劃傷0.03W0.05 L30.05W0.07 L40.07W0.1 L5W 0.05 L3W0.1 L4W0.1 L5備注：除劃傷外，其它線(xiàn)狀不良參照有感劃傷不良判定。檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不良缺陷描述缺陷等級(jí)CRMajMin顏色顏色錯(cuò)誤目視產(chǎn)品絲印、外殼等部件顏色與樣品或客戶(hù)訂單要求不符色 差目視產(chǎn)品絲印、外殼等部件顏色與樣品對(duì)比存在明顯

9、差異色 差目視主機(jī)上殼與下殼顏色存在明顯不一致 5%顏色不一致目視同一批產(chǎn)品中出現(xiàn)顏色不統(tǒng)一情況（批次色差）。絲印鐳雕圖案錯(cuò)誤目視產(chǎn)品圖案和文字與對(duì)應(yīng)的圖檔或樣品絲印對(duì)比不相符漏印/多印目視產(chǎn)品圖案和文字與圖檔或樣品對(duì)比出現(xiàn)漏印或多印情形模 糊目視產(chǎn)品圖案和文字出現(xiàn)模糊不清無(wú)法辨認(rèn)目視產(chǎn)品圖案和文字出現(xiàn)模糊但仍可辨認(rèn)重 影目視相同文字或圖案出現(xiàn)兩次絲印不重合現(xiàn)象露 底目視絲印太薄露出底色。厚薄不均目視文字或圖案絲印油墨出現(xiàn)厚薄不一致（顏色深淺不一）針 孔菲林文字或圖案油墨覆蓋區(qū)出現(xiàn)直徑0.3mm針眼狀小孔變 形目視文字或圖案線(xiàn)條與樣品比較出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象（非LOGO區(qū)）殘 缺菲林文字或圖案殘缺1/

10、2線(xiàn)條寬度及1/4字體高度缺 劃目視文字或圖案線(xiàn)條與樣品比較出現(xiàn)少筆劃現(xiàn)象（非LOGO區(qū)） 斷 線(xiàn)菲林文字或圖案線(xiàn)條中斷寬度0.2mm.油墨濺點(diǎn)菲林在無(wú)絲印的區(qū)域出現(xiàn)0.2mm.點(diǎn)狀油墨粗細(xì)不均菲林文字或圖案線(xiàn)條寬度與樣品比較不均勻度1/5毛邊/鋸齒菲林文字或圖案邊緣出現(xiàn)鋸齒或毛邊0.2mm.傾 斜量角器文字或圖案與樣品比較，5°傾斜度25°偏移/位菲林文字或圖案與樣品比較，0.3mm<中心偏移<0.6mm指 紋 印目視文字或圖案上出現(xiàn)手指紋印跡但仍可辨認(rèn)（非LOGO區(qū)）毛 屑目視文字或圖案上出現(xiàn)固化纖維狀外來(lái)物W0.05mm L5mm備注：絲印不良中的劃傷、毛

11、屑、濺點(diǎn)參照前面點(diǎn)線(xiàn)不良判定。 檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不良缺陷描述缺陷等級(jí)CRMajMin批鋒尖刺水口批 鋒卡尺0.1mm批鋒突出邊緣0.2mm，尖 刺目視批鋒尖刺/鋸齒，有造成人身傷害可能邊緣不齊目視水口未修剪或修剪不良，邊緣出現(xiàn)月牙或傾斜狀修邊不良目視修批鋒后邊不直，出現(xiàn)波浪狀或缺口，目視明顯表面外觀縮 水目視縮水痕跡在30cm距離目視明顯（參照樣品判定）熔接線(xiàn)目視熔接線(xiàn)痕跡在30cm距離目視明顯（參照樣品判定）頂白/頂凸目視頂白/頂凸痕跡在30cm距離目視明顯（參照樣品判定）脫模痕目視脫模痕跡在30cm距離目視明顯（參照樣品判定）流紋目視流紋在30cm距離目視明顯（參照樣品判定

12、）燒焦目視在30cm距離目視所能發(fā)現(xiàn)的燒焦缺料目視在30cm距離目視所能發(fā)現(xiàn)的缺料且影響外觀破裂目視在30cm距離目視所能發(fā)現(xiàn)的破裂且影響外觀變形目視目視變形明顯碰傷目視碰傷直徑大于0.3mm小于0.5mm污跡目視表面的污跡可擦拭掉菲林直徑大于0.3mm小于0.5mm的表面污跡不可擦拭掉光澤不一目視在30cm距離目視表面光澤度明顯不一致氣泡菲林氣泡直徑大于0.3mm小于0.5mm漏噴菲林漏噴直徑大于0.3mm小于0.5mm毛屑菲林毛屑寬度大于0.05mm長(zhǎng)度大于5mm 1條纖維絲菲林纖維絲寬度大于0.05mm長(zhǎng)度大于5mm 1條粗糙目視與樣板對(duì)比表面明顯粗糙積油菲林積油直徑大于1mm小于2mm

13、少油菲林直徑大于0.3mm小于1.0mm亮斑菲林亮斑直徑大于0.3mm小于0.5mm 7.2 移動(dòng)電源組裝結(jié)構(gòu)部分檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不良缺陷描述缺陷等級(jí)CRMajMin外殼組裝間 隙塞規(guī)上下殼或上下殼與中框間隙0.20mm斷 差卡尺上殼高出下殼（中框）0.2mm段差0.25mm卡尺下殼高出上殼（中框）0.15mm段差0.25mm卡尺中框高出上下殼 0.15mm段差0.25mm按鍵組裝間 隙塞規(guī)按鍵與按鍵孔之間的間隙，0.2mm單邊間隙0.3mm斷 差卡尺按鍵較按鍵孔平面高出或下陷 0.2mm段差0.3mm手感不良手感按鍵行程短、有遲滯感、手感太軟/太硬按鍵松動(dòng)目視按鍵未固定或無(wú)預(yù)

14、壓導(dǎo)致按鍵在晃動(dòng)電源時(shí)會(huì)松動(dòng)卡 鍵試按按鍵按不動(dòng)或按下無(wú)法自動(dòng)回彈復(fù)位燈罩組裝段 差卡尺燈罩與其組合面，0.2mm段差0.3mm松脫/動(dòng)目視燈罩固定柱未熔接，導(dǎo)致燈罩下陷與松動(dòng)間隙均勻間隙不均塞規(guī)0.20mm間隙不均0.15mmUSBMicro 下 陷卡尺USB插座頭部低于組合面，0.6mm下陷1.0mm偏 位試插USB插座偏位，導(dǎo)致USB公頭無(wú)法插入試插USB插座偏位，但不影響USB公頭插入間 隙塞規(guī)USB插座與上面孔位未對(duì)齊，露出的間隙0.5mm傾 斜塞規(guī)USB插座組裝后出現(xiàn)上下左右傾斜，最大傾斜差1.0mm松 動(dòng) 試插USB插座組裝后未固定，插公頭后上下左右搖擺會(huì)移動(dòng)內(nèi)部松動(dòng)松 動(dòng)搖晃搖

15、晃移動(dòng)電源內(nèi)部有松動(dòng)感內(nèi)部異物異 響搖晃搖晃移動(dòng)電源內(nèi)部有異物響聲，異物為金屬D0.13mm異 響搖晃搖晃移動(dòng)電源內(nèi)部有異物響聲（異物為非金屬）鎖螺絲漏鎖螺絲目視漏鎖1顆以上螺絲螺絲打滑螺絲起子螺絲打滑鎖不緊螺絲頭滑牙螺絲起子螺絲頭打滑牙，無(wú)法再旋進(jìn)與旋出（針對(duì)外殼螺絲）掉鍍層目視螺絲鎖后掉鍍層，直徑大于0.3mm（針對(duì)外殼螺絲）7.3 移動(dòng)電源性能部分檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不良缺陷描述缺陷等級(jí)CRMajMin性能檢測(cè)不符合要求儀器檢測(cè)不符合規(guī)格書(shū)要求充電測(cè)試不充電直流電源給移動(dòng)電源充電時(shí)直流電源負(fù)載電流表無(wú)充電電流指示/顯示（滿(mǎn)電除外）充電INT目視給移動(dòng)電源充電時(shí)，其充電電流時(shí)斷

16、時(shí)續(xù)電流超差直流電源給移動(dòng)電源充電時(shí) 其充電電流超出機(jī)型規(guī)格值上下限指示燈不亮目視給移動(dòng)電源充電時(shí)，移動(dòng)電源充電指示燈一盞以上不亮燈指示不良目視給移動(dòng)電源充電時(shí)，移動(dòng)電源充電指示燈不呈跑馬指示LCD顯示無(wú)背光目視給移動(dòng)電源充電時(shí)，LCD背光燈未點(diǎn)亮背光不均目視給移動(dòng)電源充電時(shí)，LCD背光不均勻無(wú)顯示目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示屏無(wú)任何顯示亂 碼目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示無(wú)法辨認(rèn)的字符多/少字符目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示出現(xiàn)多或少字符缺 劃目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示圖案文字缺劃顯示錯(cuò)誤目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示的圖案文字出現(xiàn)錯(cuò)誤顯示傾斜

17、目視給移動(dòng)電源充電/放電時(shí)，LCD顯示的方框出現(xiàn)明顯傾斜放電測(cè)試無(wú)輸出負(fù)載儀給移動(dòng)電源放電時(shí)，直流電子負(fù)載儀負(fù)載輸出電流為0輸出INT負(fù)載儀給移動(dòng)電源放電時(shí)，其放電電流時(shí)斷時(shí)續(xù)輸出不穩(wěn)定負(fù)載儀移動(dòng)電源放電時(shí)，其放電電壓或電流呈上下不間斷波動(dòng)電壓偏低負(fù)載儀移動(dòng)電源帶規(guī)定電流負(fù)載時(shí)，輸出電壓低于規(guī)格下限值冒 煙冒 煙目視移動(dòng)電源在靜態(tài)或充放電狀態(tài)下出現(xiàn)冒煙情形發(fā) 熱發(fā) 熱觸感移動(dòng)電源在靜態(tài)或充放電狀態(tài)下手模出現(xiàn)異常發(fā)熱情形漏 液漏 液目視移動(dòng)電源出現(xiàn)漏液按 鍵按鍵無(wú)功能試按按按鍵無(wú)動(dòng)作按鍵自動(dòng)作目視按鍵在未按下的情況下自動(dòng)動(dòng)作按鍵不靈敏試按按鍵以正常的力度按下有時(shí)無(wú)反應(yīng)反應(yīng)超時(shí)秒表按鍵以正常的力度

18、按下到其動(dòng)作間隔時(shí)間超出規(guī)格 7.4 移動(dòng)電源包裝部分檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不良缺陷描述缺陷等級(jí)CRMajMin封 箱封箱錯(cuò)誤目視未按規(guī)定方式封箱（工字型或一字型）目視未按規(guī)定使用印有公司LOGO的膠帶封箱封箱不良目視封箱膠帶松脫或封箱后上翹高度大于15mm漏封箱目視上/下面漏封箱在一條邊以上但少于全條邊上面或下面完全漏封箱外/內(nèi)箱與標(biāo)貼內(nèi)/外箱錯(cuò)目 視使用的內(nèi)/外箱與訂單或BOM要求不符（尺寸/材質(zhì)/印刷破 損直 尺內(nèi)/外箱破損直徑大于10mm小于20mm且內(nèi)容物不會(huì)掉出目 視內(nèi)/外箱破損導(dǎo)致內(nèi)容物掉出變 形目 視內(nèi)外箱潮濕導(dǎo)致在規(guī)定堆疊層數(shù)內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重變形臟 污直 尺內(nèi)外箱臟污直徑

19、大于10mm小于20mm且不在文字圖案上粘接不牢直 尺內(nèi)外箱脫膠長(zhǎng)度大于30mm小于50mm且內(nèi)容物不會(huì)掉出印刷不良目 視印刷出現(xiàn)模糊、重影、毛邊、殘缺、傾斜、印倒、偏移、粗細(xì)不均、針孔、露底、色差等不影響辨認(rèn)的不良印刷不良目 視與樣品比較出現(xiàn)文字圖案漏印、多印、錯(cuò)印、模糊不清漏錯(cuò)寫(xiě)箱嘜目 視漏寫(xiě)內(nèi)/外箱正/側(cè)嘜或書(shū)寫(xiě)錯(cuò)誤漏貼標(biāo)識(shí)目 視未按要求粘貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單、條型碼、環(huán)保等標(biāo)示粘貼不良目 視標(biāo)貼未按指定位置粘貼或粘貼后出現(xiàn)褶皺、翹起，傾斜信息錯(cuò)誤目 視標(biāo)貼信息錯(cuò)誤。裝 箱裝箱錯(cuò)誤目視未按訂單、包裝圖示規(guī)定的方式裝箱少數(shù)/多數(shù)目視裝箱實(shí)數(shù)與外箱標(biāo)示數(shù)不相符，出現(xiàn)少數(shù)或多數(shù)錯(cuò) 裝目視箱內(nèi)實(shí)裝產(chǎn)品與

20、外箱標(biāo)示機(jī)型不相符混 裝目視箱內(nèi)裝有兩種以上機(jī)型且與外箱標(biāo)示機(jī)型不相符裝箱過(guò)緊目視產(chǎn)品裝箱后外箱出現(xiàn)鼓脹情形，且取放產(chǎn)品不易間隙過(guò)大直尺產(chǎn)品裝箱后產(chǎn)品與外箱間隙大于15mm標(biāo) 貼標(biāo)貼用錯(cuò)目視所貼標(biāo)簽或貼紙與訂單/BOM不符（容量標(biāo)、型號(hào)標(biāo)等）漏 貼目視漏貼任意標(biāo)貼位置錯(cuò)誤目視粘貼標(biāo)貼的位置錯(cuò)誤或嚴(yán)重偏位粘貼不良目視粘貼的標(biāo)貼出現(xiàn)褶皺、氣泡、翹起不良PE袋漏套PE袋目視單機(jī)包裝未按要求套PE袋保護(hù)PE袋破裂目視外套PE袋破裂長(zhǎng)度大于10mm或直徑大于3mm破洞規(guī)格錯(cuò)誤目視所用PE袋與訂單/BOM不符水晶盒 吸塑盒外盒劃傷 壓痕/折痕目視 菲林水晶盒/吸塑盒劃傷/壓痕/折痕寬度大于0.1mm 長(zhǎng)度大于20mm 1條，或?qū)挾?.1mm 長(zhǎng)度15mm 間距30 mm 超過(guò)2條外盒破裂目視水晶盒/吸塑盒破裂長(zhǎng)度大于3mm小于5mm吸塑不方正目視吸塑折疊后相鄰兩邊不成90度保護(hù)膜未撕目視吸塑包裝后未將外層保護(hù)膜撕掉或未撕干凈彩 盒 彩 卡說(shuō)明書(shū)及粘接不良目視彩盒天窗PVC粘接脫落或褶皺大于3mm小于5mm溢 膠目視彩盒天窗PVC粘接后出現(xiàn)溢膠寬度大于2mm小于5mm膠水印目視彩盒上留有膠水印跡